中五区段煤仓浇筑施工安全技术措施

任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 1 中五 区段 煤仓 浇筑施工安全技术措施 第一章 工程概况 1、 中五区段煤仓上口位于 7258 运输联巷及集中运输巷 ，下口位于中五运输下山的 点向后 ，服务于中五采区区段工作面。 2、中五区段煤仓上口设计底板标高为 口顶板标高 仓净高 仓上口锁口直径 2m，上锁口高度 身直径为 身高度 锁口下口直径 锁口高度 筋与砼浇筑永久支护， 浇筑厚度 400砼 强度 第二章 煤仓上口 封口平台 及 上、下口管理措施 1、煤仓 上锁口 浇筑 时， 已 将 上锁口 的承重梁按要求安装 并 浇筑好 。 上锁口 封口 平台 重新调整并封好 ， 其方法为： 封口 工字钢 （ 承重梁 ） 上面（预留通道之外）用双层大板，每块大板长不少于 3m，宽 200 300 70行密实摆放 ；每层大板两块大板之间用长扒钉均匀三道 进行扒牢在一起，下层大板平行于巷道放置，上层大板垂直于巷道放置 ；大板总厚度不少于 140伸出 已浇筑好的上锁口周边 不少于 板上再用废旧皮带机皮进行铺严实，每 块皮带机皮压茬不少于200将皮带机皮用长圆钉每隔 400钉在大板上， 以 确保施工安全。 2、 封口平台通道采用 10的钢板配合 9#槽 钢作梁及滚动轴承焊成平板滑车，然后平行于巷道用 500角铁作为平板车的滑道进行封闭，角铁距两端 200打眼用道钉与封口木板钉牢固；滑车宽 边超出上封口板 300车长 动轴成焊在工字钢的两端。吊桶提升出平台 200 300，用滑车将预通道封闭，然后将吊桶落在上面，吊桶落下时，用双层大板密排严实进行封闭，大板规格同上，确保施工 安全。 3、煤仓浇筑时，煤仓下口前后 20m 之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志 。 其它人员通过 煤仓下口时 ，必须与下口警戒人员取得联系，经 警戒人员通过电话或点铃信号与仓体内施工人员联系清楚 允许后方可通过；人员通过时，仓内人员不得进行任何工作。 4、煤仓浇筑时，煤仓上口前后 10m 之外应设专人进行警戒，并有明显警戒标志。 其它 人员及检查人员到煤仓上口 通过 或 检查 时，必须与上口警戒人员取得联系，经警戒人员允许后方可进入，并按要求配带保险带 ，保险带必须卡牢在起吊梁上的保险绳上。保险绳用直径 钢丝绳制作，从起吊 梁上穿过后，重合部分用两道绳卡卡牢固，上口保险绳不少于 4处。 5、煤仓浇筑时 所使用风、水带及信号线的末端向上 开始， 每隔 12#铁丝双股 绑扎在直径 钢丝绳上 ，钢丝绳从上口的预埋好的工字钢承重梁上穿过后，用两道绳卡均匀卡牢固。 第 三 章 扎筋及浇筑砼技术要求 一、扎筋技术要求 1、 中五区段煤仓 扎筋，采用直径 16纹 钢，扎筋时，环筋间距为 300接长度为 650筋间距 300接长度 470锁口一次扎筋完毕后，再进行浇筑；仓身一 次扎筋高度不超过 筋搭接部分，用双股 14#铁丝均匀 捆 扎牢固，不少于 3 道。 2、扎筋时 从一处 先 捆扎 2 4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处 捆扎 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后 依次 捆扎 其余竖筋，最后 捆扎 其余横筋；钢筋固定必须牢固，防止浇筑砼时发生偏移现象。 3、钢筋 捆扎 施工时，施工人员必须带手套，以避免刮伤；扎筋时，钢筋必须按要求逐点 捆扎 ，不任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 2 得出现漏扎现象，其搭接长度及位置必须符合设计要求；钢筋保护层厚度为 80 仓身 内环钢筋距煤仓中心线半径 ，外环钢筋距煤仓中心线半 径为 4、下锁口扎筋时，按下锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层厚度为 80、上锁口扎筋时，按上锁口扎筋图要求进行，钢筋保护层 厚度 为 80、 1） 附 上 锁口扎筋图 ： 外层内层30 1625 1630 1626 16上 锁口 扎 筋加工规格： 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 3 15012030012030030025003001212202702600311604270150150 1507、 1） 煤仓扎筋剖面图 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 4 连接筋1091113125 0 0 02 0 0 01 0 2 06013 1 6718 1 6141314 1 651 3 1 680 8023782204 0 034991518857601661 1 617A 61 1 650 1 650 1 626 1 630 1 69 1 69 1 62）仓体扎筋 加工规格： 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 5 225200200225502229502252001885710 1118857225200任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 6 7、 1） 下锁口 扎筋图： 外层内层8 36 167 18 166 28 1614 165锁口扎筋加工图： 15012015012015015053003900630021007300380027027030021508说明：1 、 图 中 尺 寸 单 位 为 m m ；2 、 纵 筋 、 环 筋 间 距 均 为 3 0 0 m m ；3 、 砼 标 号 为 C 3 0 ， 钢 筋 保 护 层 厚 度 8 0 m m ， 表示级钢筋。任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 7 8、 钢筋明细表 数量平均长度直径型式编号重量总重单重钢 筋 明 细 表6 2 7 2 8 3 03 5 5 49 9 1 1 . 0 7 2总计1 5 7 6 . 9 1 31 6 9 3 . 1 8 31 6 6 . 1 5 22 3 2 . 6 0 42 0 4 . 0 9 81 8 5 . 9 6 01 6 3 6 11 7 5 6 81 1 6 8 41 1 3 2 49 9 3 71 3 0 7 78 2 . 0 0 29 2 . 9 0 41 0 6 . 1 7 61 2 4 . 2 8 31 5 4 . 7 1 41 8 5 3 . 0 5 61 5 5 6 8 5 31 5 5 6 8 5 3R = 2 6 0 4R = 2 7 9 6R = 1 2 7 2 2 4 4 7R = 9 1 2 2 6 9 2R = 6 9 2 2 4 7 1( m m )R = 1 4 9 4 2 6 6 961611 . 5 81 . 5 817161 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 813139911151413121 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 5 0 . 2 5 86 0 . 0 41 1 5 . 0 2 41 . 5 8505036182814303025( K g )( K g / m )( 根 )( m m )261 9 7 0 71 9 7 0 73 3 02 7 2 04 3 7 02 4 0 04 2 0 01 7 3 03 1 7 01 5 2 02 8 0 0( m m )见 图见 图见 图见 图见 图见 图见 图见 图见 图见 图见 图1616161616161616161616161616161616二、砼浇筑施工技术要求 （一） 煤仓永久支护： 仓身 永久支护为 钢筋砼 ，厚度为 400筑砼配合比为水泥：黄砂：石子：水 ：早强剂：减水剂 =1： 每拌一次料 为 水泥、手推车1 车黄沙，手推车 1 车石子， 8强剂， 水剂 及适量的水 ） ， 煤仓下锁口 采用铁钢砂 浇筑， 厚度 400其 配合比为水： 水泥：石子：铁钢砂 1： 1： 3（即每拌一次料为 水泥，手推车 1车石子，手推车 1车铁钢砂） ， 砼强度必须做压力试验，按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法规定，每浇筑 500 组，浇筑砼强度必须符合设计要求。 （二） 质量技术要求 1、所用材质必须符合要求。 2、因停电等原因不能连续浇 筑 ，继续 浇筑 前必须将接茬 处凿成毛面。 3、壁厚不小于设计要求，表面无裂缝和露筋现象。 （三） 质量控制 1、原材料的选择： 水泥：选用 通硅酸盐袋装水泥 ， 质量达到 452准中一等品要求。 砂子：选用河砂，中粗砂，含泥量小于 石子：选用 20 40灰岩碎石，含泥量 1%，针片状颗粒 15%，压碎指标 5%，石材强度900Kg/ 铁钢砂：选用粒径为 6 20 水：中性水。实际施工时应取现场原材料送有相应资质的试验室做配比试验，根据试压强度对参数进行适当调整。 2、混凝土质量控 制 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 8 （ 1）原材料质量的控制 1原材料将保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥及受潮结块的水泥禁止使用。 2砂石场地将搭建场棚，避免砂石雨淋日晒， 每批货到场都要做级别 配比试验，适时调整配比。砂石的含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石中的含水量。 3、组织措施：施工中 矿 成立技术小组，以组长为技术负责 为主 ，以 其他 工程技术人员及 施工单位技术员为辅组成的混凝土制备小组，进行不间断的跟踪 级别 配 比 试验，确保高强混凝土的施工质量。 4、量测监控措施：施工中将使用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的混凝土温度跟踪和监测，对 混凝土的温度 进行 控制，防止或减少温度裂缝。以便有的放矢地采取相应技术措施确保工程质量。 5、煤仓浇筑剖面图 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 9 9 6 01 0 2 0290050033501530煤仓中心线60605 0 0 034992 2 3 018857皮带中心线巷道中心线11028354259860608 0 01 0 0 0 1 0 0 05 0 0 5 0 011045002 2 锚 杆L 2 4 0 0 8 0 0 * 8 0 0? 2 2 锚 杆L 2 4 0 0 8 0 0 *800金属网- 6 4 2 . 5 3 7- 6 7 0 . 8 9 1说明：1 、 图 中 尺 寸 单 位 ： 坐 标 、 标 高 为 m ， 其 余 为 m m ；2 、 漏 斗 加 工 另 见 图 纸 ；3 、 煤 仓 上 下 锁 口 采 用 混 凝 土 结 构 ， 主 体 采 用 锚 梁 网 喷 和 混 凝 土 结 构 ，混 凝 土 强 度 等 级 为 C 3 0 ， 喷 射 混 凝 土 强 度 等 级 为 C 2 0 ；4 、 煤 仓 容 量 约 4 5 0 t ;5 、 煤 仓 岩 性 如 上 图 所 示 。任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 10 第四章 煤仓下锁口漏斗及 预埋件安设要求 1、预埋漏斗及槽钢框架，漏斗及槽钢的加工材料如后附图，槽钢下平面距 中五运输上山 底 轨道面高度为 斗承重梁的插深仓体内插深为 800五运输上山的插深深 入两帮直墙为500 附图一： 2 7 0 02 7 0 0428 109611 2 2 01 0 0309 6 0209010012703204 0 0 092302 2 3 02 4 7 43205 4 0 0附图二： 4 0 0 05 4 0 02290223010209 6 0682 2 9 051092 7 0 0 2 7 0 021024024024021012202 1 0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 1 01 2 2 0404012132 0 - 22附图三： 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 11 图1 （ 共 3 图 ）2 4 7 42 2 3 0309250209 6 0301 0 01 2 2 05 11 372、漏斗、承重梁材料及说明 （ 1）以上图中尺寸单位均为 有的钢板与钢板之间的焊缝，先打坡口然后再采用双面连续焊接。 （ 2）当漏斗加工好后，再沿图示的中线割开，并打好坡口，在施工现场安装好后，再进行双面连续焊接。 （ 3）件 9、件 10 与钢板均用 0r 螺栓缝合，在施工现场安装好后再用电焊进行连续焊接。 （ 4）件 3均用 40 的螺栓缝合； 40、 0 型螺栓均由机厂配套加工。 （ 5） 加工材料见 中五区段煤仓 漏斗加工图及要求。 3、漏斗承重梁安设位置必须由技术人员提前进行定位，施工人员按要求位置、尺寸将梁窝挖出。然后在每个梁窝上 200 300，打锚四根锚杆，锚杆采用 22*2400旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼三卷树脂锚固剂锚牢固，锚杆外露长度必须一致；将槽钢梁按照要求上好后，再用直径 钢丝绳，从槽钢两端腹板割好的小孔 穿过后，用两道绳卡均匀固定卡牢靠在锚杆上，然后再用砼浇筑严实。 4、预埋槽钢漏斗上端仓体内为两根长 32b 型槽钢，下端为两根长 32b 型槽钢，槽钢与漏斗之间用螺栓缝合，再进行浇筑。 5、上承重梁时，根据梁窝位置，将下口堆放的矸石整平高度低于梁窝下 ，宽至巷道两帮，长不少于 射素砼将矸石固定 挖好下口梁窝，再 将仓体内的两根长 承重梁按要求固定好后， 将下口货处干净， 将漏斗用绞车吊至要求位置与上端承重梁用螺栓缝合好后，再将漏斗下端两根长 承重梁固定好后，与漏斗用螺 栓进行缝合，整个漏斗按要求调整好后 将仓体及下口承重梁梁窝用砼浇筑 。 6、 32b 型槽钢 m， 每 根为 5m，重量为 漏斗部件分批起吊，漏斗最大部件为2 吨 ； 在地面有机厂对称割开后，运至煤仓下口进行焊接、缝合后再进行起吊，井下焊接有矿领导确定由机厂或坑代科 操作施工单位配合 ，焊接缝合起吊时按照以下 6 10条有关内容执行 。 仓任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 12 体内的两根承重梁及漏斗采用绞车配合两个不少于 10T 拉葫进行安装，拉葫生根在仓体内的适当位置的起吊锚杆上，漏斗下端两根承重梁使用同样使用绞车配合两个不少于 10T 拉葫进行 吊装，拉葫生根在仓内已经固定牢靠的承重梁上，且必须使用不开口的拉葫及完好的倒链，拉小链时应双手均匀用力。 7、起吊承重梁及漏斗时，要观察好硐室顶板及仓壁，在其完好的情况下进行，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑，严禁将手脚及身体的任何部位伸入物件下方，与起吊无关人员一律撤离工作区。 8、在起吊点下方随起吊槽钢高度搭设“井”字形木垛，以防止意外发生。方木。木垛四角，每两个方木之间必须用长扒钉扒牢固。 9、承重梁起吊至要求位置后及时按上述要求进行加固好，将槽钢与锚杆固定成一 整体；经校定槽钢安设位置、平整度符合要求后，进行喷浆加固。 10、安装承重梁及漏斗时，由技术科、 保运区 技术人员进行现场技术指导，电焊工进行将漏斗焊接成一整体，施工单位全力配合。 11、使用绞车起吊时，要设专人负责安全监护、并由区跟班人员现场指挥。 第五章 “ U”型棚永久支护方式 下锁口 漏斗稳牢固好后，将下口货出净。紧贴漏斗两端的承重梁向上向下各架 4 棚 技术安全要求如下： 1、形式： U 形棚支护，金属网、水泥背板腰帮、过顶。 2、规格： B*H=距“中 中”为 600 3、材料：支架采用 29U 型钢加工而成，金属网规格 属网搭茬不少于 100泥背板规格 800200 附：“ U” 型棚支护断面图 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 13 20050150200501502005015020050150300300121121121600水 泥 背 板 钢 板 网 花 背38003150190012501900工前要将本班所需的材料、工具等准备齐全，摆放在既方便又不影响工作的地方；“ U”型棚支护材料必须合格，装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂；严禁使用不合格的支护材料。 5、架棚前，都必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚挖腿窝时，必须有专人观察顶板。 6、棚子架设 必须正规、有劲，不调斜、淋肩，迎退山不得超过 ；腿窝栽到实底，如岩石松软时必须穿木鞋，木鞋规格：长 *宽 *厚 2000050禁空帮、空顶、空肩窝。 7、 紧贴承重梁上下各架一棚，腰帮过顶后，上下各再架三棚 ，支护最 大长度 8、 煤仓下口架“ U”型棚时 ，加强顶板管理，施工时要经常检查顶板情况，及时敲帮问顶，找掉危岩活矸，架棚及挖腿窝时，必须有专人观察顶板。 9、架棚时正常使用前探梁进行超前支护，前探梁为 二 根长不少于 11#工字钢， 前探梁顺巷放在煤仓下口漏斗 两边的 承重梁 上，用 8#铁丝三股捆扎牢固，前探梁间距不少于 贴 承重梁的两架“ U”棚架好后，及时用短轨道进行腰帮过顶，轨道露出承重梁 不少于 200“ U”棚架设完毕后， 及时 用 金属网、水泥背板腰帮、过顶并 用木楔打上劲，严禁空顶作业。 10、 棚子架设完毕后将棚子连接成一整体，其 方法为用长不少于 4m 的 钢管， 8#铁丝四道进行捆扎，管子与棚子不实之处，用木楔打上劲，加固位置为每帮拱肩各一道，两帮距离底板 11、 架 棚时， 尽量采用风镐 刷大 ，及时腰帮过顶 ，如果风镐打不动时，采用少打眼，少装药或放小炮 、震动炮的方法施工，每眼不得超过半卷药，炮眼必须用黄泥封堵严实。 12、加强瓦斯检测，通风区安专人测瓦斯。接顶前，必须由瓦检员检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 1时，必须撤出人员进行处理，只有当瓦斯浓度降到 1以下时，才能恢复工作。 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 14 13、找帮顶用的钎子长度不少于 顶人员必须站在安全支护下进行，待顶板稳定时接顶；找顶、接顶时，必须由一人接顶或找顶，一人观察、照明，发现异常立即撤人；找顶或接顶及观察人员由丰富经验职工担任。 14、架棚时要根据中腰线量取棚距，找出腿窝位置进行架棚，两帮棚腿要明暗一 致；棚腿栽好后，将两腿对接，棚子搭接长度为 400头距限位块距离不小于 200个搭接处必须使用两副棚卡，“ U”型棚卡与“ U”型棚之间严禁用木片等软性物体填塞；每一帮的棚卡要成一条直线，必须用扳手将螺母拧紧且螺母扭矩力不小于 度、宽度允许误差 0 100 15、腰帮过顶必须满帮满顶，空隙处必须填实；顶部和两帮的背板应与巷道中、腰线平行，梁腿接口处的两肩必须用木楔打紧，背板两头必须超过梁腿。 16、架设“ U”时，在一架未完工之前不得终止工作，应连续进行，如不能连续进行，必须向下 一班交待清楚；每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。 17、“ U”型架好后，及时进行喷浆封闭，待喷浆完毕后再进行煤仓下锁口浇筑。 18、强化现场管理，区队跟班人员靠前指挥，班中必须由当班施工负责人检查断层或顶板破碎段支架支护情况，发现有威胁安全的隐患，立即处理；处理好后再进行原工作，并及时向 调度 及区里汇报。 第 六 章 中五区段煤仓 上口 8 慢速绞车 钢丝绳的选用、验 算 一、中五区段煤仓 8慢速绞车钢丝绳的选用及验算 1、 中五 区段 煤仓上口起吊承重梁及漏斗，采用 速绞车及吊篮进行。运输 距离 60m；现选用 8 慢速绞车，绞车功率为 引力 80丝绳为 破段力 180000kgf ；串车提升。 钢丝绳及绞车验算 1、计算串车提升钢丝绳最大拉力 Q(g+ql()g = 2000*(+)*0*(+)*=、按绞车额定牵引力效核 F 牵 =80使用 二、绞车使用及安全管理 1、在煤仓上口 机头 峒室内适当位置 再 安装一部 车基础采用砼浇注，基础边缘超过底盘 200车生根锚杆用 4 根 22800旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，插入底板不少于 注深度不少于 求基础牢靠，声光信号齐全，开绞车由专人负责。 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 15 2、 在使用 已安装牢固的起吊梁上偏煤仓中心线 200 300，平行于巷道并排放置两根长不少于 4m 的工字钢作为承重梁，工字钢每端伸出起吊梁不少 于 1m。承重梁与起吊梁之间每端用两副特殊加工的台棚卡子卡牢固；台棚棚卡用 2500 150 20钢板加工，然后用螺栓缝合牢固。用来起吊漏斗的滑轮用特殊加工的扒矸机尾导向滑轮制作，固定板用 10的钢板与滑轮焊成一整体，螺栓孔根据现场尺寸预留，滑轮用两副台棚卡子固牢靠在承重梁适当位置之上，要求螺帽用扳手拧紧，且垫片齐全。 3、 在起吊之前，用 丝绳 从 承重梁开好的螺栓孔穿过或从漏斗上预先焊制牢固的半链环穿过， 重合双股不少于 1m，且用卡子均匀三道进行卡接牢固，钢丝绳 每边不少于一道，共计四道， 四道长度均匀，最后用不少于三道的绳卡，将两绞车下端钢丝绳从漏斗上用来平衡起吊的钢丝绳穿过 绳卡 后且用卡子均匀三道进行卡接牢固后， 再进行起吊 。 4、起吊时，先用 车进行起吊，起吊高度达 400 500，再用 个绞车交替进行，起吊到要求位置时，两个绞车的钢丝绳同时进行张紧，漏斗处于平衡状态后，进行调整好后，再缝合承重梁。 5、本绞车提升只适用于中五 区段 煤仓起吊承重梁 、 漏斗 及溜灰 所用；钩头至绞车间严禁有余绳、严禁不带电松车。 6、起吊时，上口及下口 要有区队跟班二人协调指挥，上口指挥人员要观察上口承重梁的情况，下口指挥人员观察下口情况，发现问题及时沟通、解决，解决不好的要停止起吊，以确保施工安全。 7、实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗，并指派专人进行检查。 第 七 章 施工方法及工艺 一、施工方法： 1、待整个煤仓刷大结束及锚网梁喷临时支护好 后 ，由地测科校正好煤仓“十”字中心线； 从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。扎筋及浇筑顺序为：下锁口 仓身 上锁口 。 2、仓 身采用 18#槽钢加工制成的碹胎，建筑用钢模板进行组合立模， 上下锁口采 用木碹胎及 木 模板进行组合立模， 仓身 段高 锁口段高 锁口段高 下往上浇筑 ，脚手架作为撑子；其中使用钢碹胎与钢模板时， 钢 模板之间用模板丝扣均匀 3道连接牢固， 每节 钢 碹胎两端用螺栓进 行 缝合牢固， 钢 碹胎与 钢 模板之间用 12#铁丝双股进行捆扎牢固。 3、 上锁口及 下锁口使用木碹胎及木模板。每节碹胎两端之间用长钉 及扒钉 缝合 牢固 ，模板与碹胎用长钉缝合。 4、碹胎（包括铁碹胎及木碹胎）放置在搭好的脚手架平台上， 按要求摆好且校正后，从一 端开始进行缝合牢固，然后再按要求放置模板（包括铁模板及木模板）， 最后进行浇筑。 5、 上 锁口木碹胎及木模板加工数量及尺寸图 上锁口木碹胎加工示意图及模板加工示意图 ： 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 16 500成 四 打，到下面缝合注 ： 1 、 数 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面缝合0001500250 140250 175加 工 数 量 8 0 根 ， 厚 为 5 0 木板加工2 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 为 1 2 0 宽 为 2 5 0 3 、 图 中 尺 寸 均 为 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 为 1 2 0 宽 为 2 5 0 2 、 图 中 尺 寸 均 为 模 板 加 工 数 量 5 5 根 ， 厚 为 5 0 m m 的 木 板 加 工500成 四 打，到下面缝合注 ： 1 、 数 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面缝合0001500250 140加 工 数 量 5 5 根 ， 厚 为 5 0 m m 的 木 板 加 工1500250 1752 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 为 1 2 0 宽 为 2 5 0 3 、 图 中 尺 寸 均 为 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 为 1 2 0 宽 为 2 5 0 2 、 图 中 尺 寸 均 为 模 板 加 工 数 量 8 0 根 ， 厚 为 5 0 m m 的 木 板 加 工6、 下锁口木碹胎及木模板加工数量及尺寸图 （ 1）下锁口碹胎加工数量及尺寸图 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 17 D 2 3 0 00 01、 数量一只，分成四打，到下面缝合 2、碹胎加工使用木板，碹胎厚度为 120为 250、图中尺寸均为 2）模板加工数量及示 意图 1152501 8 0 0加 工 数 量 8 5 根 ， 厚 为 5 0 m m 的 木 板 加 工 7、仓身铁碹胎加工 数量 尺寸图 652 6 1 72 5 4 9竖筋缝合板50502 0 0180缝合板加工示意图1 、 铁 碹 胎 为 中 五 区 段 煤 仓 仓 身 使 用 ； 2 、 采 用 1 8 # 槽 钢 制 作 ； 3 、 中 五 区 段 煤 仓 仓 身 直 径 5 m ， 整 个 仓 身一 圈 加 工 六 个 碹 胎 ， 每 个 碹 胎 两 端 焊 缝 合 板 ， 按 上 图 要 求 加 工 ， 共 加 工 2 4 个 碹 胎 ； 4 、 缝 合 板 规 格 ：长 * 宽 * 厚 2 0 0 m m * 1 8 0 m m * 2 0 m m ， 钢 板 上 开 四 个 缝 合 孔 ， 直 径 为 2 0 m m ； 5 、 每 个 碹 胎 上 离 两 端 6 0 0 焊 接 两 道 竖 筋 ， 竖 筋 长 1 9 0 m m ， 直 径 为 2 5 m m 的 圆 钢 制 作 ； 6 、 每 个 碹 胎 上 离 两 端 4 0 0 m m 处 在 槽 钢 腹 板 中割 有 两 个 直 径 3 0 m m 的 圆 孔 ； 7 、 图 中 尺 寸 均 为 m 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 18 二、 仓身 打注浆锚杆及要求： 对于中五区段煤仓仓体不好的条件下， 需要采取 打注浆锚杆 、注浆进行加固，打注浆锚杆安全技术要求如下： （一）技术规定及要求： 1、每浇筑一模前， 先打注浆锚杆， 注浆锚杆间排距 断面布置 ；注浆锚杆端头离煤仓“十”字中心线 为 超出浇筑体 50 100待整个煤仓浇筑完毕后再 从上 向下 进行上托盘 、注浆，一模的浆注好后，再进行拆除脚手架 ，循序向下直至注浆结束。 2、注浆锚杆规格： 20200用 4 分黑铁管制作，杆体上钻有 6 个 6注浆孔。 3、注浆锚杆的角度与 仓身 轮廓线夹角不小于 75， 4、严格控制孔深，要求与锚杆长度相配套，托盘用钢板加工。 5、注浆压力为 浆终压 工中根据每孔注浆时间、注浆量来调整注浆压力达到最佳注浆效果。 6、注浆采用单液浆，水灰比为 1，即在 550注浆桶中放入清水 150加入一袋新鲜的 泥。 7、采取上行注浆方式，即从上一模开始向下一模依次进行 注浆。 （二）施工顺序、施工工具、施工工艺、劳动组织 1、施工顺序： 从仓身一端 施工注浆锚杆 向两边进行， 注浆 从仓身一端开始向两边开始 注浆 2、注浆锚杆施工工艺 安全检查交接班打锚杆孔并清扫放树脂锚固剂 锚固封孔上托盘 3、注浆施工工艺 安全检查交接班具体分工，明确作业任务要求标注注浆位置，顺序准备齐全注浆用具，材料试机，连接管路闸阀搅拌开机注浆记录每孔注浆时间，孔号压力数量换孔作业结 束洗泵清洗闸阀，管路连接头清理 4、劳动组织： 锚注劳动组织一般分为锚杆施工和注浆作业两个相对独立的劳动组织。施工时一般需 6人。一人开机，一人负责控制注浆压力及操作注浆机的开关，负责注浆机的正常维护：读表头工一人，负责记录孔号，注浆起址时间注浆量，注浆压力等原始数据，孔口管理一人，负责注浆锚杆与管路的连接，观察并处理巷道内漏浆，渗浆情况，运料，拌料两人，负责材料的运输供应，浆液的配比，并在注浆过程中充分搅拌浆液，管理吸浆笼头，管路，辅助工一人，负责出浆管路安全情况及信号联络。 （三）施工技术安全措施 1、注浆的原则为由两端向中间，由帮向顶。 2、根据巷道断面规格，标注好眼位，使间排距符合规定。 3、采用风锤打眼，用压风吹净眼内积水积尘。 4、用木棍把锚固剂放入眼底，锚杆用风动搅拌器搅拌 30s 以上。 4、用快硬水泥把眼口封堵 400 （四）注浆技术安全措施 1、注浆作业应组成专门正规队伍，注浆人员应经过培训，考核合格方可上岗。 2、注浆机械由专人负责，有专人读表，注浆时应加强信号联系，保证注浆及时反应快速。 3、注浆的配比、水灰比、终压就满足规定与要求。 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 19 4、严格材料配比，搅拌均匀，在注浆过程中就不 停地搅拌，防止生成沉淀。 5、注浆前，先依次接好吸浆管，出浆管，混合器，压力表，连接头。检查管路是否畅通。 6、开机前应检查瓦笼是否开启，接头是否牢靠。 7、注浆前应吸入清水试运转。机器正常后放出清水准备注浆。 8、注浆过程中发现漏浆及时封堵，封堵采用棉纱和快硬水泥，过 30可再注；大面积漏浆应喷浆封闭，喷厚 20 30 9、压力表达到 定不动或继续上升时，方可认为压力合格，先关闭锚杆头处的截止阀，防止浆液外流，再关供风阀。阀口不允许对人，待压力表接近倒零时，方可拆下接头换孔作业。 10、注浆作业逐排逐孔，每排要自下而上，先帮后拱，不可少注漏注，不合格的孔下班及时补注。 11、注浆后，闸阀不可马上拆除，待 6h 后拆下闸阀，清洗好后抺上机油，如当班不能取下，必须在现场向下一班交待清楚，由下一班处理。 12、闸阀摘除后，应上紧螺帽，紧好托盘。 13、当每阶段注浆结束或因故停泵时，应立即把吸浆笼头移到清水桶中，同时打开关闭阀门，洗泵两分钟以上，直到排浆阀门排出清水为止。 14、全部注浆完毕，先关泵后移出吸浆笼头使泵空转两分钟，以便使泵体内残液排出。 15、注浆人员应注意劳动保护，配带眼镜手套防护 工具，防止浆液烧伤眼睛和皮肤。 16、注浆情况和参数应由专人负责，专人在现场填写工作日志。 17、注浆时应配有清水，防止浆液喷人，入眼时及时进行清洗。 18、注浆机必须及时进行清洗，闸阀和混合器应反复进行冲刷，防止水泥凝固在上面。 19、每天应有专门时间对注浆机进行维护，清洗管路并盘放整齐。 20、注浆结束及时清理注浆杂物，注浆桶。 21、注浆过程中，注浆锚杆的间排距根据浆液的实际扩散半径加以调整，注浆过程在大面积达不到注浆终压时，一般为浆液沿较大裂隙定向扩散所 致，可以加入水玻璃堵塞通道，一般 2 7天后再 插打新眼复注，以保证浆液扩散。 22、要认真填写记录，掌握好注浆时间及质量，注浆作业按编号进行，每班工作结束后根据记录分柝参数是否合理，以评估注浆效果，确保浆液扩散范围互相交叉。 23、注浆 28 天后对注浆效果进行检查，根据打钻取芯或打孔注水的消耗量来分析浆液填裂隙饱满程度。 三 、施工工艺： 1、 施工工艺 ： 核定煤仓“十”字中心线 搭设脚手架 扎筋 稳模 仓体 浇筑 拆除碹 胎、模板 拆除脚手架 清理 2、 采用 搅拌机拌料，人工上料， 搅拌机放在 7258 集中运输巷机头峒室外端 距煤仓上口 4 6m 范围 处与 两 个建筑 用 小推车组成上料系统， 用铲子对称上料， 经实际量测后每次搅拌 加入相应的黄砂、石子（铁钢砂） 、水泥 、早强剂、减水剂 。确保混凝土计量误差达到以下要求： 搅拌机搅拌好的混凝土后，混凝土的燕尾槽料槽进入溜灰管中进行浇筑，料槽两端与搅拌机料口与溜灰管上面 漏槽要接牢固可靠，以防 炮料。 水：小于或等于 水泥：小于或等于 砂、石：小于或等于 2% 3、采用 动器 两 个进行 振捣 ， 振捣 均匀，保证没有蜂窝麻面，浇筑过程中，因特殊情况（如搅拌机坏，停电等原 因）需要中断，再次浇筑时，灰面要用风镐凿出麻面，用水冲洗干净后继续浇筑。 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 20 4、施工工艺的控制：砼的搅拌时间不低于 3证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因及时调整。严格砼配比，严禁偷工减料；由专人负责搅拌机操作，对石子、黄砂、水泥严格检查，石子、黄砂不得含杂物；水泥要符合标准，防止砼强度达不到设计要求 5、煤仓 浇筑 时， 先 在封口 平台 上 一 侧适当处 悬吊 一 趟 8寸溜灰管， 溜灰管采用 钢 筋橡胶管，上端焊一圆锥形漏斗，漏斗下端插入橡胶管内；橡胶管 之间用 8寸 钢管 为连接管， 漏斗下端及钢管连接管 插入橡胶管内不少于 500漏斗下端圆形部分钢管连接管及 橡胶管 距端部 200的 圆周上各 钻 有 6 8个小孔， 用皮带机穿条 从小孔穿过后 将 漏斗下端、 连接管 、 橡胶管缝合，穿条露出的两端 拿捏重合后 用绳卡两个卡接牢固。 然后再用 8#铁丝三股，漏斗 与橡胶管 连接处三道， 连接 管 与橡胶管 处六道，均匀捆扎结实。 6、 溜灰管上端用直径 钢丝绳 双股 与封口 平台 上的轨道进行捆扎好，再用两道绳卡卡牢固；然后用 8#铁丝四股将溜灰管与轨道 捆扎 结实。 7、 除按上述要求固定 溜灰管 外，再 用 速绞车配合直径 钢丝绳进行下松，并固定在钢丝绳上， 最下一段 溜灰管 从下端向上 始 用 钢丝绳 三道缠绕后用两副卡子卡牢固 ，钢丝绳与溜灰管之间必须每隔 8#铁丝三股绑扎牢固。 8、 溜灰管使用 时 用直径 30棕绳捆扎牢固在溜灰管下端向上 1 围内作为 留绳牵引，留绳长度根据现场而定 ； 溜灰管必须有两人配合操作， 一人扶管，一人牵引 兼辅助照明 ；从一端开始向两边对称入 模， 每模必须一次浇筑。 混凝土入模后， 用 风动 振动器 分层振 捣， 分层厚度为300 右， 振捣 要适度，不要 振捣 过度 ， 更不要 漏 捣 ， 振捣 至砼表面振 平，出现浮浆即可 。 9、浇筑时 ， 搅拌机 拌好的混合料 从搅拌机出料口进 入溜灰槽中 ，然后用 从溜进溜灰管 漏斗 内进入溜灰管中 ，溜灰槽与搅拌机出料口及溜灰管漏斗之间必须连接牢固 ，溜灰槽之间必须用螺栓缝合牢固 。 10、 溜灰管上口及浇筑地点必须设置专用点铃信号进行联系送料、停料；一点停料，二点送料；随浇筑高度的增加溜灰管多余部分用钢锯割掉。 11、 浇筑时每茬均空出 50右的高度不浇筑砼，以便于下一次组模工作进行保证质量。 12、 组 模前必须清理砼表面浮矸， 碹胎与 模板 必须按 要求 放置 ， 模板 采用人工传递， 传 递时人员要站稳在 牢固的 脚手架平台上，抓牢抓稳 模 板 ；铁碹胎采用直径 30棕绳，从 铁 碹胎预留的小孔穿过后打结成绳套固牢后提 松 ， 木碹胎采用直径 30棕绳打结成绳套，捆扎两道后进行提 松 ；碹胎及模板 所经过 的每层平台必须有 2 3 人 协调配合 ，确保安全 ；碹胎与模板传递到所需组合模具的平台后，码放整齐，以方便使用 ；如果采用吊桶升降模具时，必须按 上述有关要求执行。 13、稳 碹胎与模板 时， 模板表面要求清洁干净，每个模板表面必须涂抹 废机油 ，模板间要贴紧、不留空隙，如不严实模板缝应塞加木条或海棉条。 每浇筑 3 模 待混凝土凝固 且 48 小时之后， 才能拆除最下一层模具，移至上部再进行组模浇筑 ，依次进行将整个煤仓浇筑 完 毕。 14、混凝土脱模后要进行洒水养护，确保早期潮湿，使混凝土表面始终处于饱水潮湿状态不少于7 天 ，持续养护时间不少于 28天 。 15、浇筑施工中，当班施工负责人必须经常检查碹 胎 及模板的稳定性，发现问题必须立即组织撤人，处理好后方可继续施工 。 16、从下口浇至与仓身上部浇筑接合处 时，不实之处人工进行填料并捣固，然后再用钢砂混凝土进行喷浆。 17、 组模及 拆除碹 模 时要保证后路安全畅通，让经验丰富的工人统一指挥，与 组模及 拆除碹 模 无关的 人员，一律 远离 碹 模 。 18、 组模及 拆除碹 模 人员应站在安全地点， 从一边开始向两边进行， 挪动铁碹胎时，人要抓住铁任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 21 碹胎上焊制的金属把手进行， 并时刻观察碹 模 的走动情况，如有走动，立即停止工作 。 19、 下锁口拆除好的木模具上向下传递及松下并转运走， 仓身浇筑好后，模具 及脚手架钢管 、大板等 由 吊桶 提升 取出 并转运走，其操作过程按上述要求执行。 对于拆下的碹 模 及时放到不影响生产的地方，碹 模 及时洗刷， 并 整理 码放 齐 整 。 20、 整个煤仓浇筑完毕后，对 模具 进行 最后清理工作。 第八章 搅拌机使用的技术要求 一、搅拌机使用前的检查与运转 对于搅拌机要 做详细的检查和试运转：熟悉操作方法后，放可投入使用 （一）搅拌机 的安放 1、 就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将本机调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。 2、 若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口略高出地面。 （二） 试运转前的检查和准备工作： 1 、 检查电源电压，额定电压为 380B，电压波动范围为 340则会影响机器的正常运转或 元件损坏。 2、 检查典籍和电气元件的接线是否牢固，接地线是否可靠，为确保安全，用户自行在配电板上安装漏电保安装置，然后接通电源。 3、 拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。 4、 接通水路，必须备一只水桶，安置于水泵附近，将吸水阀、水管和水泵连为一体，并将吸阀置于水桶中。 5、 检查个部分联结螺栓是否坚固，特别是传动不见的连接螺栓，如有松动应予拧紧。 6、 起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与搅拌筒上的箭头方向是否一致，若方向相反 ，应改变电源接线。 7、 使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复运转 16 分钟，查看有无冲击现象，个部位有无异常噪音，电机、减速箱、料斗升降是否正常。 8、 料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。 9、 供水系统调试 中， 首先点动一下，检查水泵电机旋转方向是否正确，不对时要改变电机接线，然后抽动几次吸水管，水泵即能正常供水。 10、 预备一只水桶把拌筒进水管的相连的胶管一端卸下，放在水桶中。把时间继电器拔盘拔到某一时间，启动水泵达到预定时间时，水泵停止供水，看其供水量，是否和时间流量曲线基本相符。称出水 桶 内的水量，是否与预定值相同，若重复性误差超过 2 ，应结合实际情况检查水泵吸水情况，是否堵塞或漏气，直至水泵供水量稳定。若复测结果与原给曲线有一恒定误差，可拧动调节阀，使其符合原曲线。也可改动曲线。 二、搅拌机的 操作 、 使用 及注意事项 （一）搅拌机的 操作 、 使用 1、在 每次使用前的检查： 1） 检查机器是否平稳，四只支腿是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。 2） 机器空运转正常。 3） 将水泵起动，试泵使供水正常。 4） 电气接地良好。 任楼煤矿 中五 区段 煤仓浇筑施工措施 22 （二） 操作注意事项 1、 每次加入搅拌物料时，不得超过 规定数值。并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料 。 2、 实斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车做缓慢、平稳下降。 3、 为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨科的顺序应为： 石子 水泥 砂子，或者砂子 水泥 石子 4、 在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。 5、 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。 6、 操纵杆手柄严禁操作人员随意扳动。 7、 注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受到损坏。 8、 停电时，用曲柄摇杆减速箱皮带盘，可将罐内物料排出。 9、搅拌机工作时，施工人员的身体离进料口与出料口不得少于 400距离。 （三） 使用后的保养 1、 停机前须放入一定量的石子和水，搅拌 3钟，然后放出，这样反复数词以清除筒内的积物。每班工作完毕必须将筒内积物清除干净。 2、 清洗积灰和全机所粘附的混凝土。 3、 将料斗安置在运输位置上挂好保险挂钩。 4、 切断电源，锁好电气箱。 5、 酌情对各润滑点加注必要的润滑油。 （四） 拖行时注意事项： 检查行走系统的