监理实施细则(土建).doc

监理实施细则（土建部分） 编制人： 编制时间： 审批人： 审批时间： 目 录第一部分 通 用 条 款第一章 工程概况1第二章 监理工作流程 8第三章 监理工作依据 9第四章 监理工作的控制要点 10第五章 施工准备阶段监理工作 11第二部分 细 则 条 款第一章 基础工程 第一节 人工挖孔桩12 第二节 独立基础13第二章 主体工程 第一节 模板工程14 第二节 钢筋工程15 一、通用条款15 二、钢筋绑扎15 三、钢筋直螺纹连接15 四、钢筋搭接焊 16第三节 砼工程 16 一、通用条款 16 二、现场搅拌砼 16 三、商品砼 17 第四节 砌筑工程 18 一、通用条款 18 二、砖砌体工程 19 三、砼小型空心砌块砌体工程 20 四、填充墙砌体工程 20第三章 建筑装饰装修工程 第一节 基本规定21 一、设计21 二、材料21三、施工21 第二节 外墙（墙体）保温工程22 第三节 抹灰工程 22 第四节 门窗工程 24 一、通用条款 24 二、木门窗制作 24 三、金属门窗 25 四、塑料门窗 25五、特种门窗26 六、门窗玻璃安装26 第五节 吊顶工程26 第六节 轻质隔墙工程28 第七节 饰面板（砖）工程29 第八节 涂饰工程32第九节 幕墙工程33第十节 建筑地面工程48 一、基本规定48 二、基层铺设49 三、整体面层铺设51 四、板块面层铺设51 五、建筑地面工程验收53第四章 钢结构工程第一节 钢结构工程质量监理要素及措施54第二节 钢结构工程进度监理控制方法及措施68第五章 屋面工程第一节 保温层69第二节 找平层69 第三节 防水层69第六章 安全监理实施细则 71第一部分 通 用 条 款根据本工程具体实际情况，特制定监理工作在施工阶段实施细则如下：第一章 工程概况一、工程概述二、编制依据1、土建图纸哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站站房综合楼结构图哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站站房综合楼建筑图哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站无站台柱雨蓬结构图哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站无站台柱雨蓬建筑图哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站旅客通道建筑图哈尔滨至大连铁路客运专线工程瓦房店西站旅客通道结构图2、采用的规范、规程及标准序号标准名称标准号一工程监理相关规范规程1现行有关法律、法规，国家、部、省、市标准；2监理大纲、监理规划及工程建设监理合同；3建设工程监理规范GB 503192000。4铁路建设工程监理规范TB10402-2007二房屋建筑工程标准、规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-927钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018屋面工程质量验收规范GB50207-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111工程测量规范GB50026-200712建筑工程文件归档整理规范GB50328-200113合金结构钢技术条件GB3077-8814建筑结构用钢板GB/T19879-200515低合金高强度结构钢GB/T1591-199416直缝电焊钢管GB/T13793-199217热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-200518碳素钢焊条GB/T5117-199519一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-8120低合金钢焊条GB/T5118-9521埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199922低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-200323气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB985-198824埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB986-198825电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200226钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198927涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8828冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-200229钢结构防火涂料通用技术GB14907-9430金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200131网架结构设计与施工规程JGJ7-9132混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004/J361-200433玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-200334钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003镦粗直螺纹钢筋连接JG/T3057-199935钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200336钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200137建筑钢结构焊接规程JGJ81-200238混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9539玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200140钢网架检验及验收标准JG12-199941钢桁架检验与验收标准JG9-199942建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200243碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-9244钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-199945钢结构构件防腐保护涂层应用指南BS 5493-199746钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9047混凝土强度检验评定标准GBJ107-8748建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9749建筑涂饰工程质量检验标准JGJ/T29-200350其他房建工程标准、规范地方性标准、图籍三地面构造辽2004F301-11平屋面构造辽2008J201-12室外工程墙体构造辽92J101(一)3室外装修辽2004J10014室内装修辽2005J4015卫生间、浴池、盥洗池辽2006J11016室内楼梯辽2005J4027建筑无障碍辽2006J10028EPS外墙保温辽2004J1079YL铝合金地弹簧辽2004J60510常用木门 辽2004J60211钢质防火门、卷帘门辽2004J30112平屋面建筑构造（一） 99（03）J201-113钢楼梯02J40114压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）06J925-215地沟及盖板 02J33116地下建筑防水构造02J30117室外台阶辽92J101（一）18屋面上人口01J925-119地面做法C59三、专业工程的特点瓦房店西站工程包括站房综合楼、无站台柱雨篷、旅客通道及站场附属工程等几个子单位工程。该工程为中小型群体性交通建筑，集客运、通信、信号、安保监控等智能化公共交通系统于一体，设计功能齐全，装修高档。其中站房设计概况如下： 站名 设计项瓦房店西站主体结构形式钢筋混凝土框架结构建筑面积、层数3089m2、二层建筑主体高度（m）14.85建筑层高一层6.9m,二层4.5m；候车厅最低点高度10.1m基础形式站房柱下独立基础雨棚独立基础+桩基础+扶壁式挡墙基础建筑抗震七度建筑耐火二级防水等级级场地类别类0.00相当于绝对标高70.72（85黄海高程）地基持力层弱风化泥灰岩地基承载力200kpa稳定水位深度7.9-17.2m钢筋等级HPB235、HRB335、HRB400混凝土强度等级垫层为C15；圈梁、构造柱为C25；框架结构中梁板柱、基础混凝土为C30； 建筑保温屋面挤塑聚苯板墙面挤塑聚苯板屋面做法混凝土屋面找坡层采用1:6水泥珍珠岩坡度2%，最薄处30mm厚；保温层采用挤塑聚苯板保温层80厚；找平层采用1:3水泥砂浆20mm厚；防水层采用1.5厚丁基胶防水卷材两道钢结构屋面轻钢屋面做法为1.0厚铝镁锰合金屋面板，防水透气膜，120厚玻璃丝棉毡保温层，热镀锌钢丝网冷弯型钢檩条，钢结构5填充墙体防潮层以下采用烧结普通砖和页岩砖、地上采用承重多孔砖、陶粒混凝土空心砌块外墙面玻璃幕墙、石材幕墙内墙面花岗岩墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面、水泥砂浆墙面、水泥刷浆墙面、珍珠岩吸声板墙面顶棚隔栅吊顶、铝板吊顶、铝板石膏板组合造型吊顶、矿棉板吊顶、水泥刷浆顶棚、乳胶漆顶棚、珍珠岩吸声板顶棚、铝合金方板吊顶门窗木门、防火门、防盗门、自动感应门、全玻门、弹簧门、断桥铝合金窗第二章 监理工作的流程为规范工程管理，按照有关国家、地方法规和规定，根据工程监理特点，制定了本工程的监理工作流程图。签订委托监理合同、接受监理工作施工监理的前期准备工作：1、成立项目监理机构、委派总监理工程师；2、明确监理人员的职务及岗位责任；3、配备监理设施及设备；4、熟悉施工图纸、施工图会审；5、分析研究委托监理合同及施工合同；6、编制项目监理规划及实施细则施工准备阶段的监理工作：1、参与设计交底；2、审定施工组织设计（施工方案）；3、查验施工测量成果；4、施工现场周围环境的调查；召开第一次工地会议，监理交底核查工程开工条件，核准开工督促承包单位按照施工图纸、规范、管理程序及施工组织设计施工1、组织对地基基础、主体工程、门窗工程、装饰工程、地面工程、水、暖、电、卫、煤气、电梯工程等分部工程及所属分项工程的验收及试运行2、监督检查承包单位的施工技术资料，整理监理资料。总监理工程师组织建设单位、设计单位、承包单位进行竣工预检监督承包单位技术管理及质量保证体系的落实检查施工现场安全防护消防、环保卫生设施、文明施工，提出意见并监督执行总监理工程师组织监理人员对竣工工程进行预检准备1、承包单位对预验结果需要整修处，由监理人员验收合格；2、对承包单位的质量保证资料进行验收正式验收合格，建设、设计、承包、监理单位在竣工文件上签字，对工程质量进行评估建设单位组织竣工验收仪式工程移交建设单位。建设、监理、承包单位办理交接手续，工程进入保修期总监理工程师编写工程竣工总结报告，监理资料归档质量控制进度控制造价控制合同管理信息管理审批分包单位签认隐、预检工程验收分项、分部工程验收进场材料构配件设备审签工程质量报表参加质量事故的调查处理协助建设单位组织招标、评标、优选中标单位，签订施工合同审定工程总进度计划审定工程年季月工程进度计划加强进度计划的动态控制对年季月进度计划提出修改意见认定工程质量及进度核定、会签工程变更文件签发付款凭证协调参建各方之间的关系处理索赔事件核定、会签工程变更文件收集与监理有关的合同对合同进行分析研究并跟踪管理监理例会、各种专业会议利用监理月报、会议纪要、简报交流信息第三章 监理工作依据本项目监理承担的是施工阶段的监理工作，主要工作依据如下：1、设计图纸、设计变更和岩土工程勘察报告及有关的技术资料。2、国家验收规范、施工规范、监理规范和有关标准。3、建筑安装工程质量评定标准。4、业主对施工监理管理制度。5、施工组织设计和承包合同。6、本项目监理的监理规划。第四章 监理工作控制要点在施工阶段监理工作的主要控制要点如下：一、质量控制要点1要求承包单位推行全面质量管理，建立质量保证体系。2检查施工单位的机械和机具，保证施工质量。3要求承包单位做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、隐蔽工程有记录、质量有自检、交工有资料。4制定质量预控措施，如对工程上的所用主要材料、成品、半成品、设备审核产品（技术）合格证及质保证明、抽样试验、考察生产厂家。对重要的工程部位及容易出现质量问题的分部（项）工程制定预控措施。5检查工序质量，严格工序交接检查制度。6组织质量协调会，做好中间质量验收工作和质量签证工作。7协助建设单位处理工程质量、安全、事故等有关事宜。二、进度控制要点1协助业主做好施工现场准备工作，为施工单位提交合格的施工现场。2审核施工单位编制的施工组织设计、并切实按计划组织施工。3.由业主负责供应的材料和设备应按计划到位，为施工单位创造有利的条件。4检查落实施工单位劳动力，机械（具）设备、周转材料、原材料的准备情况。5要求施工单位编制月、周施工作业计划，将进度按日分解以保证计划落实。6检查施工进度落实情况，每月检查一次上月进度和安排下月进度。7协调各施工单位的关系，使他们相互配合和支持，搞好工程衔接。第五章 施工准备阶段监理工作施工准备阶段指在开工前或各分部工程施工前监理应做如下工作：1、所有分部分项工程按质量目标标准进行监理和施工。2、熟悉图纸和地质勘探报告，参加图纸会审，对图纸中的质量问题提出质疑并要求有关部门进行修改。3、核查进场的材料和设备的质量，做好进场材料的平行、见证试验工作，对送检材料待检验报告合格报监理工程师同意后才可使用。4、核查砼、砂浆的配比单，并按配比单进行计量。5、检查平面放线位置、标高位置、管线布置位置及预留洞口位置和尺寸。6、审查施工组织设计方案及技术措施。7、根据进度情况，随时检查施工质量，对各项隐蔽工程验收签证，对主要隐蔽工程监理人员会同建设单位代表及有关部门共同验收签证。8、协助建设单位确认施工单位选择的分包单位。9、建立例会制度，检查上期工作完成情况和落实本期工作。10、审查和会签设计变更、工地洽商。第二部分 细 则 条 款第一章 基础工程第一节 人工挖孔桩1、对施工单位挖孔桩的定位进行复测。2、检查孔桩挖置深度、垂直度及直径、扩底是否符合设计要求。3、当达到设计深度后请勘探部门、设计部门和甲方代表及质检站有关人员检查地耐力是否符合设计要求。4、检查钢筋笼制作，按设计要求的型号、直径、间距、长度等制作。钢筋笼尺寸偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接型式、焊条型号及质量符合设计要求和施工规范。5、监督检查施工单位做好挖孔桩施工记录。6、对挖孔桩施工进行总结及评价，对需要处理问题及时监督检查，通知有关单位做出处理。7、浇筑砼，严格按配合比进行施工。控制砼坍落度，要求成孔后立即浇筑，不宜停留。未达到设计要求不得灌筑砼。砼应连续浇筑，一气呵成。灌筑中须按规定制作砼试块，并记录每根桩的砼总灌入量。8、协调有关部门对桩砼进行桩基低应变动力检测工作。第二节 独立基础1、对施工放线及定位进行复测。2、检查独立基础基坑挖置深度是否达到设计要求持力层。3、当基坑挖置达到设计深度后请勘探、设计、质检站、甲方代表等有关人员进行验槽。4、检查基坑截面挖置放坡是否符合设计要求。5、检查施工单位底板钢筋的制作是否符合设计要求的型号、直径、间距、长度等，受力及分布钢筋间距、偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接型式、焊条型号及质量符合设计要求及施工规范。6、对独立基础施工进行总结及评价，对需要处理问题及时监督检查，通知有关单位做出处理。7、浇筑砼。严格按配合比进行施工，控制砼坍落度，砼浇筑应连续施工，不宜停留。未达到设计深度不得灌筑砼，并在灌筑中须按规定制作砼试块，并记录每个独立基础灌入量。第二章 主体工程第一节 模板工程模板的制作与安装质量，对于保证砼结构的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度将起重要的作用，应引起高度的重视。1、检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，检查结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、检查支架的支承部分是否具有足够的支承面积。3、检查模板的接缝是否严密。4、检查模板的表面是否清理干净及是否涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。模板及支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、检查轴线、高程、垂直度、表面平整度及断面尺寸是否超差。6、检查预埋件的型号、位置、数量、尺寸和锚固情况。7、在基土上安装模板时，基土必须坚实，并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。8、注意检查接头处和梁、柱、板交接处的模板情况，防止发生烂根、移位、缩径、胀模等不良现象。9、当梁柱核心区处砼与周围砼强度等级不同时，检查是否有分隔措施（如采用钢丝网）。10、注意砼的强度达到要求时方可拆模，尤其是悬挑构件。底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合砼结构施工质量验收规范表4.3.1。第二节 钢筋工程一、通用条款1、钢筋的品种、质量和机械性能必须符合设计要求及有关标准的规定。检查出厂检验报告及进场复验报告。数量、位置等均应在隐蔽工程之前验收，检查箍筋、热轧钢筋品种、规格、数量、间距，预埋件规格、数量、位置，连接方式、接头位置、接头数量。2、检查钢筋的表面是否清洁及除锈情况。3、钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件。4、检查受力钢筋保护层厚度是否符合要求。5、检查焊工是否持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊件送试合格后方可施焊。二、钢筋绑扎1、检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置是否符合设计要求及施工规范的规定。2、钢筋的交叉点应扎牢。3、板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、检查钢筋的弯钩、朝向、绑扎接头位置及搭接长度是否正确。5、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6、检查梁、柱核心区的箍筋间距、数量。7、箍筋弯钩应满足设计及规范要求。8、注意板上部的负筋防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板，要严格控制负筋位置。三、钢筋直螺纹连接1、检查接头的位置、数量、间距是否符合相应标准的规定。2、检查接头套筒两端外露丝扣是否满足规范要求，外露丝扣不得大于一扣。3、检查接头处是否同心，要求其轴线位移0.1d，且2mm。4、检查接头弯折是否超差，要求其角度4。5、检查接头处焊渣是否清理干净。四、钢筋搭接焊1、检查焊接接头的位置、数量、间距是否符合相应标准的规定。2、检查搭接焊前钢筋接头是否预弯（1：6），是否两钢筋的轴线在同一直线上。3、检查焊缝长度是否符合要求。4、检查施焊后焊渣是否清理干净。5、检查焊肉表面是否平顺，有无气孔、咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、裂纹。第三节 砼工程一、通用条款1、砼工程施工前，检查模板、支架、钢筋及预埋件等前期工作是否就绪。2、检查模板内杂物是否清理干净。3、检查砼施工前木模板是否浇水湿润。4、根据工程需要和季节施工特点，检查是否已准备好防雨、防暑、防寒等各项措施。二、现场搅拌砼施工1、检查砼用水泥、水、骨料、外加剂等是否符合施工规范的有关规定，检查出厂合格证、复试报告。2、检查搅拌现场是否实行挂牌制，是否专人计量、专人操作。3、检查是否按配合比投料，计量设备是否准确。水泥应整袋投放，砂、石等材料应车车过秤。4、注意加水量，控制好砼的坍落度。5、检查搅拌机拌合时间是否符合要求。6、雨季施工时，随时调整用水量（如有必要）。7、冬季施工期间要防止砂石表面冻结，并应清除冰块，材料加热。8、检查砼运输过程中是否保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。9、砼浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间。10、检查砼浇筑过程中是否振捣充分，避免漏振和过振。11、检查砼浇筑过程中是否保证了砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。12、当梁柱核心区部位砼与周围部分砼强度等级不同时，应先浇筑核心区高标号砼。13、随浇筑，随检查结构和构件的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、预留洞、电梯井等尺寸是否超差。14、检查施工缝的留置及处理是否符合有关施工验收规范的规定。15、见证试块的制作过程，留置好试块。16、检查砼浇筑后的养护情况。17、拆模后检查砼有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象。检查预留孔道是否通畅无堵塞。三、商品砼1、检查商砼厂家提供的原材料、外加剂的出厂合格证、复试报告，检查配合比。2、检查进场砼的强度标号是否与设计相符。3、检查砼的坍落度是否在允许范围以内。4、砼浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间，当间歇时间超出规范规定的时间时，应坚决预以退货。5、监督检查现场严禁向搅拌车或泵车内任意加水。6、检查砼浇筑过程中是否振捣充分，避免漏振和过振。7、检查砼浇筑过程中是否保证了砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。8、柱砼施工时，底部应先填以5cm左右厚水泥砂浆一层，其成份与砼内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝、孔洞现象。9、当梁柱核心区部位砼强度与周围不同时，应先浇筑核心区高标号砼。10、随浇筑，随检查结构和构件的轴线位移，标高、截面尺寸、垂直度、预留洞、电梯井等尺寸是否超差。11、检查施工缝的留置及处理是否符合有关施工验收规范的规定。12、见证试块的制作过程，留置好试块。13、砼浇筑后要及时进行二次抹压，并浇水覆盖，做好养护工作。14、拆模后检查砼有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象。检查预留孔道是否通畅无堵塞。第四节 砌筑工程一、通用条款1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能进场复验报告。2、砌筑基础前应校核放线尺寸。3、砌筑顺序应符合规范规定。4、墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于5m，洞口净宽不应超过1m。5、检查砌体设置、脚手眼部位是否符合有关规定。不得在下列墙体或部位设置脚手眼及操作：（1）过梁与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内；（2）宽度小于1m的窗间墙；（3）砌体门窗洞口两侧200 ，转角处450 范围内；（4）梁或梁垫下及其左右500范围内；（5）设计不允许设置脚手眼部位；6检查施工脚手眼补砌是否灰缝饱满，不允许干砖填塞。7检查搁置预制梁板的砌体顶面是否找平，是否座浆。8检查砌体施工时，楼面或屋面堆载是否超载。9砌筑砂浆搅拌及标号是否符合规范及设计有关规定。10检查搅拌现场是否实行挂牌制，是否有专人计量专人操作。11检查是否按配合比投料，计量设备是否准确。水泥应整袋投放，砂子应车车过秤。12检查搅拌机拌合时间是否符合要求。13砌筑用砖、砌块应提前1-2天浇水湿润。14复查轴线、标高、门窗及预留洞口的位置和尺寸。15检查皮数杆反应的内容的合理性与可行性。16砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。17检查砌体水平灰缝砂浆饱满度是否符合要求。18检查砌体的留槎是否符合要求。19检查砌体的错缝、接槎和拉结筋的设置是否满足要求。20检查砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、轴线位移等是否超差。21见证试块的制作，留置好试块。二、砖砌体工程：（烧结普通砖、烧结多孔砖、承压灰砂砖、粉煤灰砖）1用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐色泽均匀。2检查砖砌体采用铺浆法砌筑时铺浆长度是否符合有关规范要求。3检查灰缝是否有透明缝、瞎缝和假缝现象。4检查砖和砂浆的强度等级是否符合设计要求。5砌体应上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌注。6检查砌体灰缝是否横平竖直，厚度均匀，一般为10，但不小于8，也不大于12；检查数量：每步脚手架施工砌体每20m抽查一处。7每砌筑完一层后复核砌体轴线、标高线。三、砼小型空心砌块砌体工程1施工时所用的小型砌块产品龄期不应小于28d。2砌筑小型砌块时应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。3承重墙体严禁使用断裂小砌块。4检查小砌块墙体是否对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90。5小砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。6检查墙体转角处和纵横墙交接处是否同时砌筑，临时间断处是否砌成斜搓，是否符合有关规定。7砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10，不大于12，也不小于8。 8非承重空心砖砌筑前，底部应至少砌三行实心砖。9门窗口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。10检查拉结筋的数量、位置、长度是否正确。11当框架填充墙砌至梁板下方时，顶部应斜砌挤紧。12当框架填充墙中间夹有保温板时，要求保温板满铺，错缝、接缝严密，拉结筋设置符合要求，露出砖外部分涂刷防锈漆。13当墙长度5m时，墙顶部与梁要有拉结措施；墙高度4m时，宜在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。四、填充墙砌体工程：1填充墙适用于建筑采用空心砖，蒸压加气砼砌块，轻骨料砼小型砌块等砌筑填充墙砌体施工。2以上砌块进场时应有合格证及质量检验证明并且其产品龄期应超过28d。3材料运输及装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。4填充墙块材应提前2d浇水湿润，蒸气加气砼砌块砌筑时应适量加水。5用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不应小于20。6检查填充墙砌体一般尺寸及允许偏差是否符合规范规定。7蒸压加气砼砌块和轻骨料砼小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。8检查砌体砂浆饱满度是否符合规范规定。9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少7天后，再将其补砌挤紧。第三章 建筑装饰装修工程第一节 基本规定一、设计1检查装饰装修工程是否已出具完整的施工图设计文件。2当涉及主体和承重结构改动或增加负载时，提请建设单位委托原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。二、材料1检查工程所用材料的品种、规格和质量是否符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料，并且应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。2对工程使用材料检查质量证明文件是否齐全，需要进行复验的材料，按规定进行取样见证。3要求工程所使用的材料按设计要求进行防水、防腐和防虫处理。三、施工1检查施工单位资质和质量管理体系。2审查施工组织设计（方案），监督施工单位按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，要求施工单位对施工全过程实行质量控制。3严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能； 4装饰装修工程施工前应检查基体或基层的质量，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，经验收合格后方可施工。5建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或样板间（件）并应经有关各方确认。6检查墙面所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺，使之符合设计要求及产品使用说明书要求。7督促管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成。当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。8室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5，当必须在5气温下施工时应采取保证工程质量的有效措施。9建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。10建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。第二节 外墙（墙体）保温工程1、检查所使用材料的品种、规格等是否符合设计要求，所使用的各类材料材质是否符合国家及行业标准。2、检查施工工艺是否符合设计要求及产品使用说明书要求。3、检查基体质量是否满足施工要求：脚手眼，各类管道孔洞是否按要求堵砌完成；过墙、板套管设置是否满足要求；基体表面是否平整、光滑，是否需做找平层，并使找平层符合保温材料施工要求。4、检查保温材料安装质量，要求安装牢固、接缝严密，无翘边、破损，使其满足设计及有关要求。5、检查金属网是否钉牢、钉平、有无翘边，固定点是否符合要求。6、检查保护层施工质量是否符合有关规定要求及下步施工要求。7、冬期施工应与材料供应厂家共同确定冬期施工措施，并督促施工。8、检查并督促施工单位的成品保护工作。第三节 抹灰工程（适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程）1、室内抹灰应待上、下水及煤气等管道安装工程完成后进行。2、抹灰工程大面积施工前室内抹灰须做样板间，室外抹灰须做样板墙，经联合检查认可后，确认样板标准并推行。3、外墙抹灰工程施工前应先检查钢木门窗框、护栏等是否安装完成，墙上的施工孔洞等是否堵塞密实。4、抹灰前检查脚手眼和水、煤气、采暖等穿墙、板洞眼堵砌是否符合有关规定，穿墙、板套管位置、高度是否满足要求。5、抹灰前检查基层表面的尘土、污垢、油渍等是否清除干净，并应洒水润湿。6、抹灰、勾缝所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求，并检查砂子的含泥量、粒径和砂浆配合比，控制好砂浆稠度。7、砂浆拌制应由专人负责，现用现拌，严禁使用超时砂浆。8、冬期施工应采取保温措施，并由试验室确定外加剂掺量。9、抹灰前检查墙面、标志或标筋是否符合要求。10、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度35时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止干裂的加强措施，当采用加强网时控制加强网与各基体的搭接宽度不应少于100。11、控制每遍抹灰层厚度，并应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。12、检查室内抹灰墙、柱、洞口等阳角部位护角做法是否符合要求。13、检查室外突出墙面部位的滴水线或滴水槽的宽度，深度是否符合要求，分格条和装饰线是否按设计和规范要求设置。14、抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。15外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。16施工过程中监理随时检查施工质量，使其符合质量验收标准。17抹灰工程验收时检查下列文件和记录是否完善：1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；3）隐蔽工程验收记录；4）分项工程质量检验评定表；5）施工记录。第四节 门窗工程一、通用条款：1本条款适用于木门窗制作与安装，金属门安装，塑料门窗安装，特种门窗安装及门窗玻璃安装等工程。2材料进场时应检验产品合格证，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，特种门检验其生产许可证。3材料进场后应对建筑外墙的金属门窗、塑窗的三种性能进行复验。4检查门窗预埋件及锚固件及隐蔽部位的防腐填嵌处理。5门窗安装前应对洞口尺寸进行检验，并检查上下框中线与洞口中线是否对齐以及窗框的垂直度、水平度、直角度。6检查窗框与洞口之间伸缩缝内腔是否采用保温材料填塞。门窗关闭后，各配合处应无明显缝隙，不透光、透气。7门窗附件应齐全，安装位置应正确，牢固、灵活，适应达到各项功能专用条款。二、木门窗制作1检查木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造甲醛含量是否符合设计要求。2检查木门窗的防火、防腐、防虫处理是否符合设计要求。3木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4检查木门窗品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。5检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固、位置是否正确，功能是否满足使用要求。6检查门窗表面是否洁净，不得有刨痕、锤印。7检查木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料是否符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗或（门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。8检查木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装是否顺直，与门窗结合是否牢固、严密。三、金属门窗（包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等）。1检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚是否符合设计要求。2检查金属门窗防腐处理及填嵌密封处理是否符合设计要求。3检查主副框安装牢固性、预埋件数量、位置及预埋方式、与框连接方式是否符合设计要求。4检查金属配件型号、规格、数量是否符合设计要求，并且安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。6检查门框与墙体间缝隙是否填嵌饱满，是否采用密封胶封闭。7检查排水孔是否畅通，位置及数量是否符合设计要求。8检查门窗安装允许偏差是否符合规范要求。四、塑料门窗1检查塑料门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理是否符合设计要求。2检查内衬增强型钢的壁厚设置是否符合现型行业标准质量要求。3检查主副框和扇的安装是否牢固，固定片或膨胀螺栓数量与位置是否正确，连接方式是否符合设计要求。4检查批樘料内衬型钢的规格，壁厚是否符合设计要求。5检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能是否满足使用要求。6检查门窗框与墙体间缝隙填嵌及密封胶密封是否符合规范要求。7检查门窗表面是否洁净、平整、光滑，大面是否有划痕、碰伤。8检查塑料门窗扇的密封胶条是否有脱槽现象。9检查排水孔是否畅通，位置数量是否符合设计要求。10检查安装允许偏差及检检方法是否符合规范要求。五、特种门窗（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门）1检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。2检查门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理是否符合设计要求。3检查带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门其功能是否符合设计及有关标准要求。4检查特种门的配件是否齐全，位置应正确，安装应牢固，功能是否符合要求。5检查特种门表面是否洁净，有无划痕、碰伤。六、门窗玻璃安装（适用玻璃种类：平板、吸热、反射、中空、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等）。1检查玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向是否符合设计要求。2玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。3镶钉木条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接。4玻璃表面应洁净，不得有腻子，密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不应有灰尘、水蒸气。5门窗玻璃不能直接接触型材，玻璃朝向应符合规范及设计要求。6检查腻子填充是否饱满，粘结是否牢固，裁口是否平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。第五节 吊顶工程（适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等）1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、图案和颜色等是否符合设计要求。2、检查所用材料是否符合现行国家及行业标准，不允许使用存在质量缺陷及过度破损的材料。3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、吊顶工程中所使用的紧固件宜采用镀锌制品，其它材料应按有关规定做防腐、防火处理。5、检查吊顶工程施工工艺、固定方法及节点细部处理等是否符合设计要求及有关规定，重点检查预埋件或吊杆的数量、位置是否满足要求；主龙骨间距及吊点是否符合要求；次龙骨布置是否合理；边龙骨是否按设计要求弹线并固定在周边墙上，确保吊顶骨架牢固可靠。6、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇、电视等不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩，预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，确保安全。7、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。8、饰面板安装前，应检查吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道是否安装完毕，消防管道等是否安装并试压完毕，并建议地面湿作业完成。9、饰面板安装前，督促施工单位对吊顶骨架全面自检，自检合格后上报，监理部和建设单位共同对安装好的吊顶骨架检查验收，通过后方可进行饰面板安装。10、饰面板安装前，要求根据构造要求分块弹线，带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。11、检查饰面板是否有悬臂现象及增设附加龙骨固定情况。12、检查饰面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处，要求严密不得漏缝；搁置式的轻质罩面板要求按设计要求设置压卡装置。13、督促并检查饰面板安装应按施工规范的有关规定进行施工，保证饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。14、检查饰面板表面质量，要求表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。15、检查饰面板的接缝或压条质量，要求接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直、接缝严密。16、检查顶棚内的填充料、铺设厚度等是否符合设计要求，并应有防散落措施。17、对灰板条类抹灰基层要求钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求；对金属网抹灰基层要求钉牢、钉平，接头在搁栅（立筋）上，无翘边。18、吊顶安装完成后，要求后续工程作业时应采取保护措施以防损坏、污染。19吊顶工程验收时应检查下列文件和记录是否完善：（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录。（5）分项工程质量检验评定表。第六节 轻质隔墙工程（适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等）1轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。2所用材料均应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。3安装隔墙所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。4隔墙安装必须牢固。与基体结构连接方法应符合设计要求，位置正确、牢固可靠。5隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。6隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合，边缘整齐。7隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。8隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。9轻质隔墙工程验收时检查下列文件和记录是否完善：（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）分项工程质量检验评定表。（5）施工记录。第七节 饰面板（砖）工程1检查工程使用材料的品种、规格、颜色、图案和性能以及固定方法和砂浆种类是否符合设计要求，材质、外观是否满足有关规定。2检查基体是否具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量是否符合相应规范的有关要求及相应饰面材料的施工要求。3检查饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理是否符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度是否符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4检查隐蔽工程（找平层、防水层等）是否全部完成，并经验收合格。5检查施工工艺是否符合设计要求及有关规定。夏期施工、冬期施工措施是否可行。6外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果、判定应符合相应标准的规定。7饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。8饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。9采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌涂材料应饱满、密实。10金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。11有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。12安装镶贴完饰面砖的装配式墙板时，检查面层是否损坏，并注意保护。现场镶贴面砖时，检查面层与基层粘贴情况，要求牢固无空鼓。13对装配式挑檐，托座等的下部与墙或柱相接处，检查镶贴的饰面板（砖）是否留有适量的缝隙，变形缝处留缝宽度是否符合设计要求。14饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。15饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。16检查突出物周围的饰面板（砖）套割是否符合有关规定。17饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。18对镶贴后的饰面板（砖）检查有无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。19检查饰面板（砖）工程施工质量，使其符合相应验收标准。20督促施工单位及时采取保护措施。21饰面板（砖）工程验收时检查下列文件和记录是否完善：（1）饰面板（砖）工程的施工图，设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）后置埋件的现场拉拔检测报告。（4）外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。（5）隐蔽工程验收记录。（6）分项工程质量检验评定表。（7）施工记录。22.干挂饰面板（1） 材料要求：A. 饰面板材（包括花岗岩、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏；不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。B. 如选用大理石板材做饰面板，施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。C. 金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。D. 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料要符合设计要求和有关的质量规定。（2） 作业条件要求：A. 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，必须使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内。B. 作业面操作位置的临时设施已满足操作要求和符合安全的规定。（3） 质量标准：A. 保证项目a 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。b 饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。B. 基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填镶密实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。（4） 允许偏差：饰面板质量