上海市卫生局卫生监督所综合业务楼回搬重建工程装饰工程监理实施细则.doc

XG-T-003 编号：上海市卫生局卫生监督所综合业务楼回搬重建工程装饰工程监理实施细则编制： 日期： 审核： 日期： 上海新光工程咨询有限公司上海市卫生监督所综合业务楼项目监理机构2010年1月目 录1专业工程特点2编制依据3监理任务与职责4监理保证措施及工作内容5安全监理措施1.专业工程特点本项目为上海市卫生局卫生监督所综合业务楼回搬重建工程。位于常熟路西侧，北起五原路，南至淮海中路。项目包括在南端的一幢地下3层、地上6层的办公楼（1号楼）和北端的一幢地下3层、地上3层业务综合楼（2号楼）及1号楼与2号楼间地下联络通道等。本工程周边环境比较复杂，1号楼的西侧、2号楼的南侧有愉园别墅群；在1、2号楼、联络通道的西侧有上海市卫生局卫生监督所4号楼（刘公馆）；2号楼的北侧有中波海运公司职工住宅楼等建（构）筑物，在1、2号楼、联络通道的东侧有沿常熟路西侧架设的10kV高压线。本工程装饰施工主要包括墙体及饰面工程、楼地面工程、顶棚吊顶工程、门窗工程、油漆涂料工程、石材及玻璃幕墙工程等。其中：A、墙体饰面工程：非承重墙的外围护墙采用200厚混凝土小型空心砌块MU10，M7.5混合砂浆砌筑；建筑物的轻质墙采用200厚加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆砌筑；建筑物的轻质内墙采用1501.5轻钢龙骨双面防潮石膏板墙；特种墙：隔声墙的做法为1501.5轻钢龙骨贴矿棉吸声板。B、楼地面工程：大堂等部位用大理石地坪；办公室、标准层走道、卫生间等地坪用300300，600600，800800等规格的玻化砖地坪；部分办公室用企口地板实木复合地板，(PU漆半哑光)。C、顶棚吊顶工程：600600成品穿孔石膏板，600宽9.5双层石膏板吊顶。200宽窗帘盒，600600金属板；部分60系列龙骨石膏板顶及灯槽、铝合金格栅式吊顶天花、内部结构顶及设备管线喷深灰色油漆。60系列龙骨纸面石膏板顶、灯槽及窗帘盒，钢结构玻璃顶棚；顶角线用材定样制作石膏顶脚线300MM高300MM宽。D、门窗工程：本工程建筑外门窗抗风性能分级为3级，气密性能分级为4级，隔声性能分级为3级；窗框为氟碳烤漆，颜色为深蓝灰色；玻璃颜色为透明白玻；卫生间门须作防腐处理；本工程门有FM及FJM系列甲、乙、丙、丁防火门104扇；木门有174扇；铝合金门有2扇；铝合金门联窗7扇；铝合金窗255扇等；本项目内所有门扇，柳桉实木门、高2.4M,宽按图。防火等级按照建筑要求。每单扇门4付不锈钢轴承铰链。厨房内门为不锈钢门，卫生间门安装暗藏式闭门器。有门禁系统的门安装暗藏式闭门器。每扇门安装不锈钢门止。每扇门安装高档门锁。门扇密封条。柳桉实木套、门框等；所有电梯厅、底层门厅、受理大堂等的整付门套凝灰石荒料制造木窗套80宽、石材窗台柳桉实木窗套、黑金砂石材。E、油漆涂料工程：所有石膏天花、石膏板墙面、标准办公室墙面、餐厅墙面用乳胶漆。F、石材及玻璃幕墙工程：本工程除主立面等少许部位为玻璃幕墙，其余均为石材幕墙。玻璃幕墙采用LOW-E中空玻璃；石材幕墙石材选用细凿毛福建产636花岗岩，厚度30mm。2.编制依据中华人民共和国建筑法；建筑工程质量管理条例，国务院令第279号；建筑工程安全生产管理条例，国务院令第393号；安全生产许可证条例（国务院第397号令）实施工程建设强制性标准规定（建设部81号令）；关于发布上海市工程建设地方标准强制性条文的通知（沪建建2000第0754号）；上海市建设工程质量监督管理办法 上海市人民政府令第88号建设工程监理规范（GB50319-2000）；建设地面工程质量验收规范 （GB50209-2002）；建设装饰工程质量验收规范 （GB50210-2001）；建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005；建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003；外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000； 其他国家及地方相关法律、法规、条例及规定和工程相关的规程、规范。3. 监理任务与职责3.1材料3.1.1 建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.1.2 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB 5022）、建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）的规定。3.1.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。3.1.4 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。3.1.5 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。3.1.6 现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。3.2施工3.2.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。3.2.2 承担建筑装饰装修工程施工的人员应有相应岗位的资格证书。3.2.3 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、陌生结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自改水、电、燃气、通讯等配套设施。3.2.4 建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。3.2.5 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。3.2.6 室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5。当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。4. 监理保证措施及工作内容4.1 抹灰、饰面、吊顶、隔断4.1.1 抓好事前质量控制：4.1.1.1 建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。4.1.1.2 监理组人员与施工方有关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩规定、饰面布置。材料采集、进场材料验收、进场后需复验的材料，材料应有产品合格证书、中文说明书及相关检测报告。检查装修材料有害物质限量标准。见证取样送检等事项均应按规定实施。4.1.1.3审查分包施工队伍资质、质量管理体系是否符合规定。审查施工单位提交的技术、质量、安全交底、施工机具是否满足齐全。4.1.1.4 检查装饰墙板、试贴墙板与施工大样图是否符合设计要求与验收规范规定。4.1.2 做好事中控制工作：建筑装饰工程应对基体的质量验收合格后施工。按照不同装饰类别，实施事中控制。4.1.2.1 一般内墙与天棚抹灰 检查砼、砖石、基层表面明显凹凸部位是否剔平、修复；光滑的基层是否已凿毛或涂刷界面剂，基层表面残渣、污垢、隔离剂、油漆等，事先清理干净并应洒水润湿（铺抹基层应用1:3水泥砂浆）。 检查墙面各种无用孔洞是否堵塞严密，外墙上孔洞堵塞要办理隐蔽验收手续，水暖管道通过的墙洞与穿墙管槽须用1:3水泥砂浆堵严抹平。 不同材料基层相接处的特殊处理，木基层与砖墙面、砼基层相接处应铺钉金属网片；搭接宽度：两边不小于100。填充墙粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径为0.5菱形网孔边长20的钢丝网，网宽为缝两侧各100。并做好隐蔽记录。 控制抹灰前墙面浇水湿润：砖墙一般浇二遍，砖面渗水深度8-10，加气砼块墙面应提前二天浇水，每天二遍以上，渗水深度8-10，砼墙面则可少浇水。浇水程度与施工季节、气候、操作环境有关，应酌情掌握。 检查挂线贴并的垂直度控制依据是否符合要求。 检查砂浆配制，原材料质量应符合规定，使用方法必须妥当（石灰膏必须充分热化，时间应不少于15天） 抹灰工程应分层操作，每层厚度水泥砂浆宜为5-7，混合砂浆和石灰砂浆宜为7-9。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。当采用网片加强时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100，并做好隐蔽记录。光滑的基层应斩毛或涂刷界面剂，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝与爆灰。抹灰层总厚度：平顶板条、现浇混凝土基层15，预制混凝土基层18，金属网20；内墙面抹灰层总厚度：普通级18，中级20，高级25；外墙面抹灰层总厚度20，勒脚25，石墙35。控制门窗框两边塞灰，应作为一道工序在抹灰前先行一步完成，用水泥砂浆将缝隙嵌填严密。控制砖墙中木砖的牢固状况，木砖或予制块事先砌入墙内。钢门窗、铝合金门窗框脚头应锚固在砼予制块或窗台细石砼中，并做隐蔽验收。铝合金、塑钢门窗框边嵌缝见门窗工程监理实施细则。 做好现浇砼楼板天棚抹灰前的清理：抹灰前应将表面木屑油毡等柔物清理干净，使用钢模板的砼楼板，应用清水加 10%的火碱将隔离剂、油垢清刷干净。 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆层上。当抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法当无设计要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和涤度均不应小于10。 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。15 检查一般抹灰施工质量按规范验评，指出存在问题，加工补课。4.1.2.2 外墙面贴面砖： 检查进场面砖质量：应拆箱抽验，其颜彩、规格、必须符合所需要求，分批进料时，需将前后批样砖进行对比检查。 面砖使用前应进行全面剔选，用套板选出同批大中小规格分类堆放，分别使用在不同部位。 外墙面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板体。并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。 检查结构实际偏差情况，确定找平层厚度控制依据；挂通线贴灰并找好规矩，砼基层面应剁毛或加抹界面剂找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层总厚度不应大于20。当找平层厚度超过20的要有钢筋网等加固措施，对找平层厚度小于 1的基层面要凿剔使其达到一定的厚度。找平层表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。 控制施工大样，督促施工单位画出施工大样图。注重横缝与旋睑、窗台相平，竖线阳角窗口必须整砖，接缝均匀，横缝一般12，竖缝一般8为宜，砖面排列整齐。排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。窗上下口要有一定流水坡度，竖贴的窗上下口不为整砖时，其长度不宜短于10。 检查面砖使用前是否隔夜用水浸泡，晾干后使用。 控制面砖粘贴工艺过程；要求粘贴砂浆配合比正确、一般用1:0.2:2水泥、石灰膏、砂子混合砂浆或粘贴剂粘贴，粘贴厚度一般为48。 控制勾缝质量：面砖勾缝应勾成凹进面砖深度一般为3，抽成园弧型凹缝；勾缝采用1：1水泥砂浆（砂子要过筛）；或采用嵌缝剂配制砂浆；擦缝应及时将面砖上的残浆擦净不留痕迹。面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度符合设计要求。面砖工程应无空鼓、裂缝。 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 面砖应对予埋体（或后埋体）、连接节点、防水层进行隐蔽验收。 在抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。 控制粘贴面砖过程中容易发生的不利因素：贴面砖开始后。不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾；操作人员应做到落手清；勾缝应由上而下进行，脚手架孔洞应按外墙洞眼堵塞要求嵌补密实后随步架贴完面砖。 检验与脚手拆除（或降架）的控制：粘贴面砖使用外挂架或落地脚手的拆除，应在粘贴面砖质量验收合格后进行。面砖贴面验收应逐步架查验：用靠尺、敲击的方法检查有无偏差过大、局部空鼓、勾缝不实等不足，督促施工单位进行补救修正符合要求后方可降架或拆除脚手架。拆除脚手架或降架时应注意不要碰坏贴面。4.1.2.3 外墙水泥砂浆饰面： 检查墙面偏差情况：拉通线确定垂直与水平方向的控制点，贴饼找规矩，测出水平线，控制窗口位置与标高。 当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100，并做好隐蔽记录。 控制墙面基层清理、剔平用l：3水泥砂浆补墙洞孔，防止渗水，墙面浇水湿润应符合要求外墙较光滑的砼墙与加气砼墙面，抹灰前应凿毛或按设计要求涂刷界面剂。 避雷、防侧击接地极应在外粉刷前焊接到位并办理隐蔽验收手续。 檐口、勒脚、柱、墙垛、窗间墙等处所设分格缝应符合要求。 压顶、雨罩、窗台应上下一线，左右平齐。 控制外墙窗台渗水； 检查窗台、阳台、压顶、腰线等部位泛水坡是否达到防止雨水污染墙面的效果。滴水线一般做法：嵌条高10、上宽7、下宽10，距外表面20。 拆除脚手架之前应进行分项检验评定，指令施工方对局部不符合验收规范的部位，加工补课，达到规定要求。 4.1.2.4 水刷石饰面： 检查墙面基层平面偏差，表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水。 控制找平层厚度要分层找平到位（墙面湿润适当）。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。 控制水刷石所用石子粒径必须符合要求；一般用46粒径为宜（中八厘）石子应过筛、洗净、晾干堆放，配料必须符合要求。 检查水泥等粘结层，必须做到满刮后随即抹石子等罩面层、抹压过程须符合操作规程，面层施工前应先抹样板，记录符合设计色样的所用各种材料的规格和配比，实际施工中不宜中途变更材料批号。 检查喷洗工序与防污染措施：喷洗水刷石饰面应由上而下进行，自水泥初凝后开始，刮风天气则不宜施工，防止浆雾污染，每步架递降施工时应采取对已完饰面的隔离防污染措施。 控制分格条、粘条、起条过程，防止分格错位、起条掉粒现象，分格缝必须用水泥砂浆溜光滑、密实、缝底平整，分格交圈。 检查压顶、窗台、腰线，应垂直通顺、水平一致，泛水、符合规定。有排水要求的部位应做滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10。并做隐蔽验收记录。检查阴阳角交接处应弹垂直线控制，二个立面分二次操作为宜，不宜同步施工，防止相互折射，保证阴阳角顺直。 各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须料接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。4.1.2.5 瓷砖饰面： 检查瓷砖进料质量：几何尺寸必须一致，同一房间或同一墙面应使用同一规格瓷砖使用前可用木框（套板）将瓷砖插入检查、分类；将大于标准尺寸、小于标准尺寸、等于标准尺寸的瓷砖分别堆放，分别用于同一房间或同一墙面。 在瓷砖施工前必须做样板，检查样板施工质量。(样板的饰面砖粘结强度试验) 控制瓷砖使用前清洗与浸泡：瓷砖使用前应浸泡于水中，至不冒泡为宜，然后取出晾放、表面无水时即可使用。 墙面基层的找平必须控制，抹找平层前应将基体表面润湿，并在基体表面刷结合层。找平层应分层施工，每层厚度不大于7，且应在前一层终凝后再抹后一层。找平层厚度不应大于20，若超过此值必须采取加固措施。基层按规矩找平，定好水平标准、预排、阳角应为整块，不成整块的应留在阴角处，但不宜贴窄条瓷砖。 检查粘贴前找规矩，贴灰饼；其间距一般为1.6m，阳角处应两面挂直，瓷砖墙裙上口应凸出灰面5为宜。 控制瓷砖粘贴工艺流程；应稳好平尺板，由上往下逐行粘贴横向靠平，竖向靠直，拨正缝隙，粘贴密实。 控制粘贴层砂浆厚度：粘贴层砂浆厚度一般宜4-8左右。水池等浸水部位应用1:1.5-2水泥砂浆，其他部位宜用水泥:石灰膏:砂=1:0.3:3混合砂浆，可掺用水泥重量3%的107胶使用。 控制瓷砖贴面质量：采用一看二靠三敲击等方法(在粘结层初凝前或允许的时间内)，贴面应擦抹干净，缝隙密实，有缺灰空鼓现象应取下重贴，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。成活后进行验评。4.1.2.6 墙面建筑涂料饰面： 检查同批涂料色彩无差异，耐水性能合格，分批进料时应将前后批进行色彩对比检查。 督促施工单位在使用时应搅拌均匀，按出厂说明稀释，不得随意加水，防止颜色深浅不一。 控制各种基层面施工令期：砼基层面在28天以上；砂浆基层面在7天以上，碱度PH值在 10以下，局部孔洞用砂浆修补后，其令期也应在3天以上。对含水率有特殊要求的，则须对基层面的含水率用仪器测定。砼与抹灰基层刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳型涂料时含水率不得大于10%。 检查基层表面，油污、铁锈、脱模剂等污染必须在涂料涂刷前用洗涤剂清洗干净。)新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆；b)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 检查找平腻子是否选用强度高、耐水性好的材料调配。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 检查施工操作工艺是否合理，涂料面均匀、无漏涂、虚涂或出浆、挂流，刷涂、滚涂施工时，刷滚方向长短一致。 检查涂料喷刷厚度是否适宜，必须控制第二道涂料应在第一道涂料干燥后方可进行施工。 控制喷刷涂料时的气温应高于涂料最低成膜温度。外墙涂料时，应控制雨、雾天，预计有雨、雾的天气不得施工。 喷涂结束应在涂层养护期满后检查涂料施工质量、进行分段评验，如有明显不匀等现象应及时复涂满足要求后方可拆除脚手架。4.1.2.7 石材饰面：石材饰面施工在墙柱面等承重结构上镶贴时应待结构沉降稳定后进行。 检查石材的产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告是否符合设计要求，规格尺寸是否符合现场施工大样要求。石材表面应无裂痕、缺损及泛碱等缺陷。石材质量应严格挑选，进行套方检查，如有偏差，应磨边修正。采用湿作业法的石材应进行防碱背涂处理。 检查饰面安装工程予埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理。后置予埋件要有现场拉拔检测报告。并做好隐蔽验收工作。 检查基层、墙面平整偏差剔凿修补到位；石材表面至基层面不宜小于5（特殊要求除外），表面应洁净、湿润。 检查安装前所找的规矩；即中心线、水平边线、饰面线必须到位；安装石材时在顶部与底部应留一定的缝隙以防结构压缩，饰面受压开裂。 控制墙面石材试拼过程；应对好色彩、调整花纹、上下左右纹理通顺，颜色协调，缝隙平直均匀，阳角接合式样符合设计、逐块编号，以便对号入座。 控制镶贴方法： 小规格块材可采用粘贴方法（边长小于40）。大规格块材采用安装方法（边长大于40，镶贴高度超过100）石材接缝缝隙允许偏差应不大于0.5-1毫米。 控制粘贴、石材工艺流程：绑扎钢筋网骨架应与结构连接牢固，安装顺序应符合墨线与试拼编号，块材上、下边端用铜丝固定点应不少于四点（铜丝直径应不小于14）。 控制块材平面固定：横竖接缝每10- 15应设置石膏浆临时固定（石膏掺水泥20% ）并根据板材颜色选用青水泥或白水泥。对较大板材还应加支撑固定。 检查分层灌注情况：待石膏凝固后，用1:2.5水泥砂浆（稠度一般为8-12厘米）灌注，骨架安装的可用细石砼灌注，第一层高度为15应不超过板高的1/3，1-2时后砂浆初凝、石材不移动再灌第二层，高度为 10cm，即板高的1/2处，第三层灌注应低于板材上口 5cm ，待砂浆终凝后，抽出固定木楔，逐行反复进行至顶部。大理石贴完后要擦净墙面，并防止对墙面的再次污染。 石材安装后应进行分段验评并对施工产品加强保护。石材安装过程注重施工过程的监督，确保施工质量一次到位，一旦不符合要求，应立即纠正、不留后患，成活后再进行返工 、纠偏则损失较大，故应杜绝。 露天的石材贴面，其接缝特别是上方应有防止贴缝内渗水的措施，以免今后从接缝处渗出浆水污染墙面。4.1.2.8 吊顶： 检查吊顶所需各种材料的产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 吊顶工程采用的轻钢龙骨规格应符合设计要求和建筑用轻钢龙骨规定，若设计无规定，吊顶以上净空高度大于等于400时，上人的吊顶应采用大于CS60系列、壁厚为1.5的轻钢龙骨，承载龙骨和吊杆间距不得大于1200，覆面龙骨间距不应大于600。 吊杆应通直并有足够的承载力，当设计无规定且吊杆长度大于1500时，应使用8以上吊杆，暗架吊顶不宜采用铁丝做吊杆。 吊杆与结构必须连接牢固，膨胀螺栓严禁打入多孔板中，并不得直接与吊杆焊接。 龙骨吊杆不得与其他吊杆共用，并不得与振动设备直接接触。轻型灯具、音响、探头等不得直接搁置、固定在吊顶罩面板上。重型灯具、空调、电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩、吊杆。吊顶应设检修孔，风口、检修孔等周边宜用附加龙骨加强。 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 采用木质吊顶时，不准有钉劈裂现象，并按规定进行防火防腐处理。 吊杆距主龙骨端部（含两龙骨连接处）距离不得超过300，当大于300时，应坛加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度1/200，金属龙骨、吊杆应经表面防腐处理。 明架吊顶纵横向龙骨的间隙和高低差均不得大于1且应目测无明显弯曲。 吊顶罩面板铺设时，其边长应沿覆面龙骨铺设，短边板缝应错开。隔断罩面板螺钉距板边不应小于15，板边钉距不大于200，板中钉距不应大于300，罩面板板缝应按设计要求进行板缝处理。 吊顶采用镜面玻璃时，除用粘结剂有效粘结外，还需用安全件与有一定厚度的底板牢固连接，以免松脱伤人，潮湿部位的镜面玻璃应有防潮密封措施。 顶棚板封闭前应水、电、通风、消防等专业施工完成并测试合格，经质监站备案后才能封板。 顶棚安装后，防止后续施工污染，应作好成品保护工作。4.1.2.9 隔断： 隔断不到梁、板底部时，构架顶部应有固定措施。 上下沿边龙骨固定的钉距不宜大于600，靠墙、主龙骨固定间距不应大于900，龙骨固定应牢固，与基体间应垫有弹性衬垫。 隔断主龙骨间距不应大于600，门洞处应设置加强竖向龙骨。 在浴厕、厨房等潮湿场所，隔断底部应做相应高度的混凝土墙垫。 木质隔断内敷设电器管线时应有防火措施。 隔断玻璃应有足够的牢度与稳定性，玻璃不得松动并不得与刚性材料直接接触，玻璃与槽口两侧和槽底的空隙及玻璃伸入槽口的深度应符合JGJ113-97第6.1.2条的规定。玻璃底部应设置不少于2块橡胶或塑料支撑垫块、邵氏硬度应80-90A，其位置应在距端部1/4边长处，玻璃四周与框槽交接处应设置定位块。 运动健身场所和浴室用隔断玻璃应采用安全玻璃，无框玻璃应使用不得小于10厚的钢化玻璃。隔断玻璃应采取保护措施，避免人体直接冲击玻璃，一般可采取在玻璃表面距地面1500-1700处设置醒目标志或其他防撞措施。 空心玻璃砖隔断，应建在由2根6-8的钢筋增强基础上，基础高度不得大于150，隔断与建筑结构连接处应采用滑缝构造，玻璃砖隔断的高度或宽度大于1500时应设置增强钢筋，玻璃砖隔断高度不得超过4m，玻璃砖之间缝隙应控制在10-30之间。 磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向室外。 罩面板与龙骨应连接紧密、表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层。 罩面板和龙骨的连接螺钉应选用相应于各种面板的专用配套螺钉，不得混用。 隔断罩面板内外接缝不得在同一根龙骨上，并不得在同一门樘处搭接，当用木踢脚板时，罩面板宜离地面20-30。 纸面石膏板等强度较低的隔墙面板在阳角处应设置金属护角条，离地高度不应小于1.8m。 以木质板做踢脚线，护墙板、木台度时，其整板和木筋必须靠实、平整，与墙面接触面必须进行防腐处理。 当采用软包装时，其软质衬垫材料应为难燃烧性或不燃烧性材料，并不得伸入电器管线盒内。 对于金属制品、化学建材的成品、半成品装饰，所用材料的品种、规格、式样及其构造、固定方式应符合设计要求。施工中应防止变形、裂缝、翘边、缺损和凹瘪等缺陷产生。 潮湿环境墙面应经防潮处理后再予装饰。 细木制品必须牢固不松动、不露钉帽、割角整齐、接缝严密，五金安装齐全，位置正确、开关灵活。 细木装修不得漏漆；金属表面不应漏刷底漆，不得泛锈。4.2 铝合金门窗4.2.1铝合金门窗安装前应注意事项：4.2.1.1 铝合金门窗的安装，应由有资质的施工企业承担，建设单位不得肢解发包铝合金门窗安装工程。4.2.1.2 铝合金门窗工程设计，应由有资质的施工企业承担，并应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金门窗系列、型材规格、构造、性能要求、安装节点，重要部位应提供大样详图，同时施工图纸必须盖有设计单位的出图专用章。4.2.1.3 建设工程中使用的铝合金门窗，应取得市建材业管理办公室颁发的上海市建筑材料和建筑机械产品准用证（以下简称准用证），并应具有产品出厂合格证。建设、施工单位不得采用两证不全的铝合金门窗产品。4.2.1.4 铝合金门窗应具备抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告（标准窗可由厂家提供的两年一次的同型式检验报告，非标窗应提供专用检测报告），性能指标必须符合设计及相关技术标准的要求。4.2.1.5 铝合金门窗产品进场后应进行检验，并做好检验记录。五金附件的质量应符合国家或相应标准的规定。露面的零件应采用不锈钢材质或经镀铬处理。橡胶条、毛刷条、密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。4.2.1.6 铝合金门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。4.2.1.7 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封，铝合金门窗型材接拼处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。4.2.2 铝合金门窗安装质量要点：4.2.2.1 对有损坏、变形的铝合金门窗及其附件不得组装或上墙安装。4.2.2.2 门窗框必须牢固、预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件，规格、数量和位置应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，根据墙体结构，砼剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可采用预埋砼块采用射钉或膨胀螺栓固定，严禁用射钉直接固定。连接件厚度不小于1.5，宽度不小于20，四周离金属件脚头开查叉用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中方法固定，固定点位置，距框边角180处设一点，然后以此点为起始，间距不大于500。4.2.2.3 门窗平面位置、标高、开启方向必须符合设计要求。4.2.2.4 门窗框安装固定后，框与墙体间隙均匀，填充材料饱满密实。填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，外表面留5-8深的槽口填嵌防水密封胶。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。橡胶密封条或毛毡密封条不得脱槽。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框，外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。 4.2.2.5 横向或竖向组合门窗的组合构件应采取套插搭接形成曲面组合，搭接长度为10，并用密封膏密封。4.2.2.6 中空玻璃和面积大于0.65的单面安全玻璃安装时，应在门、窗扇四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后，用通长镶嵌条固定，入槽深度不小于6，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。4.2.2.7 门窗扇的安装应在室、内、外抹灰全部完工后进行。4.2.2.8 平开门窗安装时其扇铰链与框连接部位装配应牢固，缝隙应不大于2。扇与框搭接宽度应均匀，允许误差不大于1.0。扇装好后，没有影响使用的下垂、翘曲或扭曲变形。4.2.2.9 弹簧门安装时，应严格控制地弹簧安装的轴孔中心线，必须在同一直线上。并与门扇底面垂直。门扇垂直于门樘的中心线，垂直平行偏差不大于1.5。门扇关闭时，其对口缝和门扇与门立框和上框的缝隙应均匀，应控制在2-4。门扇与地面的间隙在开启范围内，如无特殊要求时，应为2- 7。双扇门关闭时，应在同一垂直平面内，其平整度不大于2。启闭门扇的力矩不大于50牛顿米（近似10公斤米）。门扇开启为 9 0士 3 。的角度时地弹簧定位准确可靠。门锁及插锁装配应可靠灵活，无卡阻现象，拉手应安装牢固。4.2.2.10 推拉窗安装时，窗扇与窗扇之间的高度应一致，窗扇走条两端应留出水口，走条离开边框6-8。中缝及企口搭接缝隙应垂直上下一致。顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨。推拉必须轻便灵活，无卡阻现象，扇面积1.5平方米时用小于40牛顿的力进行启闭，1.5时用小于60牛顿的力进行启闭。插销安装位置应正确，使用时应轻巧而锁紧牢固，胶条装配后不应有短头，缺角，使用硅胶应有规则形成一直线，不得有气孔。4.2.2.11 装配玻璃在门窗框扇内放设塑料垫块，垫块安置部位应选择最佳受力点，玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小，防止玻璃因材料膨胀而破裂，但每边搭接量不大于6，玻璃安装应平正，应用玻璃胶嵌紧贴或用玻璃嵌条填嵌牢固。4.2.2.12 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。4.2.2.13 安装铝合金门窗时，应注意产品保护，保护薄膜应完整，以防止水泥，石灰等污染门窗框扇的表面，待安装完成和无污染后，清除保护膜，表面必须洁净、完整。排水孔应畅通，位置与数量须符合设计要求。4.2.2.14 安装好后的铝合金门窗（包括组合拼接处），应经喷淋试验，不得有渗漏现象。4.2.2.15 门窗外观质量：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。4.2.2.16 高层建筑外墙铝合金窗安装应按设计要求，并做到有可靠的防雷接地。4.3 木门窗4.3.1木门窗工程事前控制：4.3.1.1 检查供货数量、规格与实际需用量相符合，类型符合设计要求。4.3.1.2 供货方应提交产品合格证，检查产品质量符合规定要求。木质防火门应符合消防部门规定。4.3.1.3 检查门窗安装位置（包括空间位置）、标高及墙体相应尺寸、开启形式必须符合设计要求。4.3.1.4 门窗框固定点位置与固定点数，必须符合施工规范规定，木砖必须经防腐处理。4.3.1.5 门窗框与墙体间隙填塞水泥砂浆应填塞密实。4.3.2 木门窗工程事中控制：4.3.2.1 裁口顺直、刨面平整、开关灵活、去掉棱角，边角整齐。4.3.2.2无倒翘、回弹现象、无自开或自关现象。4.3.2.3门窗小五金安装应符合施工规范规定，位置适宜，固定可靠，规格符合设计要求；小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，或直接将木螺钉钉入，合页距门窗上下端宜取上挺高度的1/10，门窗拉手位置应在高度中点以下，窗拉手距地面1.5m-1.6m为宜，门拉手距地面0.9m-1.05m为宜，门锁一般离地1m，不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁，中悬窗铰链位置应取窗高中心偏下7.5%部位为宜，平开窗必须确保开启90度。4.3.2.4铰链刻槽深度一致，槽边整齐，小五金位置准确，不得歪斜。小五金品种、型号尺寸、材质均应符合设计规定、安装齐全。4.3.2.5门窗披水、盖口条、压缝条、密封条，必须尺寸一致，牢固严密，平直光滑，无缝隙。4.3.2.6当门窗框一面需镶门（窗）头线时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于装饰面层的厚度。4.3.2.7木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应按设计要求填嵌饱满。4.3.2.8木门窗及其他细木装修的木材含水率不应大于12%。4.3.2.9中空夹板门上下帽头和横楞上应有不少于2个透气孔。4.3.3 事后控制：经检查验收时发现不符合设计要求与验收规范的木门窗，应采取返工校正，直至符合规定为止。4.4.玻璃幕墙工程4.4.1 事前控制：4.4.1.1 组织监理成员和施工单位有关人员学习国家和上海市的有关技术规范、标准、统一认识。4.4.1.2 审查施工队伍的资格（分包队伍）和质量保证条件。4.4.1.3 设阅设计图纸、资料，解决图纸上遗漏及不清楚处所，并取得设计、施工、监理的统一认识。4.4.1.4 审查施工编制提交的施工组织设计，施工方案。4.4.1.5 督促施工单位建立和完善质量保证体系，须持证上岗人员持证上岗。4.4.1.6 对原材料的进场要有合格证，产品生产许可证，进口原材料应有国家商检部门的商检。单元板的出厂合格证等。并根据上海市的有关规定做好进场材料的复试，使用前须经认定资格的监测单位监测。见证取样、送样、并复试合格。4.4.1.7 做好上道工序的验收工作，做好施工前的其他准备工作。4.4.2 幕墙安装质量控制要点：4.4.2.1 幕墙中金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。4.4.2.2 铝合金型材应达到现行国家标准GB5237铝合金建筑型材中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3，与幕墙配合的门框壁厚不应小于2，窗框壁厚不应小于1.2，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于1.0。4.4.2.3 立柱联接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不能使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。4.4.2.4 玻璃幕墙与主体结构连接的予埋件应牢固、位置正确，予埋件的标高偏差不应大于10，予埋件位置与设计位置的偏差不应大于20，并做好防腐处理。及时做好予埋件的隐蔽验收。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。4.4.2.5 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每个分格块的玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，其长度不应小于100，厚度不应小于2，高度不应露出玻璃外表面。4.4.2.6 明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定： 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 4.4.2.7 与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用绝缘垫片作隔离处理。4.4.2.8 玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定： 幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。当采用半钢化玻璃时，必须有经市建委科技评审通过的批准手续。当中空玻璃采用单面安全玻璃时，安全玻璃应装在室外。 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12。钢化玻璃表面不得有损伤；8.0以下的钢化玻璃应进行引爆处理。幕墙的夹层玻璃应采用聚乙醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76。所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。 幕墙用结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。 结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相容性试验及性能试验。 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4.4.2.9 幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40，并有防松脱落措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。4.4.2.10 立柱与横梁两端连接加弹性橡胶垫片且应用密封胶充填密封。4.4.2.11 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，每块长度不应小于100。玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得使用硬性材料填充。4.4.2.12 玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结牢固。4.4.2.13 隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。4.4.2.14 结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡、密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6，且不应大于12，粘结宽度不得小于7，密封胶粘结厚度应大于3.5，宽度不应小于施工厚度的2倍。4.4.2.15 全幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6。4.4.2.16 幕墙的隔热保温材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。一块玻璃不应跨两个防火分区。防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5的钢板，不得采用铝板。防火层的密封材料应采用防火密封胶。4.4.2.17 幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求。4.4.2.18 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。4.4.2.19 高度超过4m的全玻璃墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。4.4.2.20 点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250。4.4.2.21 按设计要求做好避雷接地。4.4.3 幕墙安装完毕后尚应满足以下要求：4.4.3.1 幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。4.4.3.2 铝合金构配件安装搭接平整、接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。4.4.3.3 幕墙内排水孔、槽应畅通。4.5.石材幕墙工程：4.5.1 事前控制：4.5.1.1 组织监理成员和施工单位有关人员学习国家和上海市的有关技术规范、标准、统一认识。4.5.1.2 审查施工队伍的资格（分包队伍）和质量保证条件。4.5.1.3 设阅设计图纸、资料，解决图纸上遗漏及不清楚处所，并取得设计、施工、监理的统一认识。4.5.1.4 审查施工编制提交的施工组织设计，施工方案。4.5.1.5 督促施工单位建立和完善质量保证体系，须持证上岗人员持证上岗。4.5.1.6 对原材料的进场要有合格证，产品生产许可证，进口原材料应有国家商检部门的商检。单元板的出厂合格证等。并根据上海市的有关规定做好进场材料的复试，使用前须经认定资格的监测单位监测。见证取样、送样、并复试合格。4.5.1.7 做好上道工序的验收工作，做好施工前的其他准备工作。4.5.2 幕墙安装质量控制要点：4.5.2.1重要工序、特殊工序施工前，甲方或监理将要求施工单位报详细的施工方案供审批，施工单位应按审批的施工方案组织施工，真正达到事前控制的目的。 4.5.2.2.焊工上岗证先将原件交监理核查后，再将上岗证复印件提交监理备案。 4.5.2.3.提交安装施工计划书，应符合下列要求： 安装施工计划内容包括拟定工艺程序、总体安装计划； 对构件半成品进料、运输、堆放、保管、搬运、吊装和测量放线、打 墨线、安装、保护、清扫，以及检查和分层施工等应制定详细计划。四、提交施工组织设计，应符合下列要求： 拟定幕墙安装施工的方法、要求和施工规程，并绘制连接节点图； 确定安装工具，吊运机具，并拟定操作规程； 制定质量要求及检查计划； 制定成品保护及清扫计划； 制定安全措施及劳动保护计划； 安装施工方案报监理审批后，才能进行施工。4.5.2.4.幕墙与主体结构连接的预埋件在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的锚筋锚固长度按设计要求埋设，且不应小于250mm。埋件应牢固，位置准确，埋件标高偏差10mm，埋件轴线与幕墙轴线，垂直方向偏差20mm，平行方向偏差30mm。自检合格后报监理验收，并办理隐蔽验收签证。4.5.2.5.幕墙制作和安装允许偏差： 1幕墙构件加工的允许偏差： 幕墙横梁长度尺寸0.5mm 立柱长度尺寸 1.0mm； 杆件端头斜度 -15； 截料端头毛刺 0.2mm； 孔位 0.5mm； 孔距 0.5mm； 孔位、孔距累计偏差 1.0mm； 铣槽、铣豁尺寸：长宽允许偏差 +0.5mm、轴线偏差0.5mm铣榫尺寸：长宽允许偏差 -0.5mm、轴线偏差0.5mm 2幕墙构件装配尺寸允许偏差(mm): 槽高度、宽度 2000 2.0， 2000 2.5； 构件对边尺寸 2000 2.0， 2000 3.0； 构件对角线尺寸 2000 3.0， 2000 3.5； 装配间隙 0.4； 同一平面高低差 0.4。 3金属板材加工允许偏差(mm)： 边长 2000 2.0， 2000 2.5； 对边尺寸允许差 2000 2.5， 2000 3.0； 对角线长度差 2000 2.5， 2000 3.0； 折弯高度差 1.0; 平面度 2/1000； 孔距中心距 1.5。 4幕墙构件安装质量允许偏差(mm): 幕墙垂直度：高度小于30m 10mm高度大于30m，小于60m 15mm， 高度大于60m，小于90m 20mm， 高度大于90m 25mm； 竖向构件直线度 3mm； 横向构件水平度：小于2000mm 2mm， 大于2000mm 3mm； 同高度相邻两根横向构件高度差 1mm；分格框对角线差：对角线长小于2000mm 3mm，大于2000mm 3.5mm。 4.5.2.6.幕墙抽样检验质量要求 1分格每m 石材表面质量要求 0.10.3mm宽划伤痕：长度小于100mm，2条； 擦伤总面积：不大于500mm ； 2一个分格铝合金料表面质量要求 擦伤划伤深度：不大于氧化膜厚度的2倍； 擦伤总面积：不大于500mm ； 划伤总长度：长度小于100mm，2条； 擦伤和划伤处数：不大于4处。4.5.2.7.钢骨架、不锈钢挂件的质量要求1、钢骨架应按设计图纸要求确定的钢种和型号，其物理和化学性能应符合国家标准的规定。材料进场时应提交产品合格证和质保书，并需按有关标准抽样试验合格后，才能使用。2、焊接部位必须清除焊渣，并进行涂刷双重防锈漆。3、焊工必须持证上岗，正式上岗作业前，应提交原件和复印件供审查，原件核查后返还，复印件作为存档资料。另外，焊工应先试焊，试焊结果合格的焊工才能上岗作业。4、钢骨架是花岗岩饰面幕墙承重结构，其几何形状应符合图纸设计的要求，主骨架与主体结构之间的连接，主骨架与次骨架之间的连接，均需认真施工，仔细检查，确保骨架结构的强度、刚度和稳定性。施工单位应将此作为质量控制点，自检合格后，填写工序报验单申请验收，监理检查验收的重点是几何形状的正确性和焊接质量。5、挂件是干挂花岗岩饰面板的关键部件，直接影响使用安全、施工可操作性和安装质量。挂件用不锈钢制作，计有固定角钢、连接螺栓、连接板、销钉。这些挂件组成的连接单元，除承受花岗岩自重外，还经常受到风压的作用，以及遭受空中落体的冲击。因此要求挂件连接单元的强度与刚度需经检验，例如要做拉伸试验和弯曲试验，其变形应在23mm以内。6、挂件用不锈钢材料及加工，应符合国家标准GB/T3280-92（不锈钢冷轧钢标准）的规定。7、 预埋铁件施焊前，应清除表面浮浆、铁锈和杂物，并进行清洗。4.5.2.8.花岗岩板的质量要求、采购、运输、验收与保管1、天然花岗岩石基料应符合JC204行业标准的规定，天然花岗岩建筑板材应符合JC205行业标准的规定。2、花岗岩饰面板材物理技术指标应按国家标准进行试验，并提交试验报告。具体应进行下列试验。a按国家标准GB9966.1-88，进行干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验。b按国家标准GB9966.2-88，进行弯曲强度试验。c按国家标准GB9966.3-88，进行体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验。d按国家标准GB9966.4-88，进行耐磨性试验。e按国家标准GB9966.5-88，进行镜面光泽度试验。f按国家标准GB9966.6-88，进行耐酸性试验。3、在签订花岗岩板材采购合同时，应根据国家有关标准和业主的要求，明确花岗岩的品种、型号、规格、数量和质量，并能将备选的供货商在提供板材样品的同时，提交有关物理技术性质试验报告，约定好现场来料取样的试验结果必须与提交的试验