广西工商职业技术学院相思湖校区教学楼工程监理细则.doc

NNHX10 82 广西工商职业技术学院相思湖校区 11#教学楼 监 理 细 则 编 制： 审 核： 广西南宁宏翔工程建设监理有限责任公司 2010 年 12 月 30 日 1 广西工商职业技术学院相思湖新校区 11#教学楼工程 监 理 细 则 工程概况 1、工程名称：广西工商职业技术学院相思湖新校区 11#教学楼 2、工程地点：广西南宁市西乡塘区 3、建设各方主体： 建设单位：广西工商职业技术学院 甲方代表：蓝高铭 勘察单位：广西大学设计研究院 项目负责人：易念平 设计单位：广西大学设计研究院 项目负责人：肖山 施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 项目经理：李学永 监理单位：广西南宁宏翔工程建设监理有限责任公司 项目总监：禤达飞 4、工程概况 1） 使用性质：教学楼 2） 结构类型：框架结构，柱下独立基础。 3） 建筑概况： 2 本工程建筑层数七层，底层主要为架空绿化，架空层层高为 2.85m，一层位教研办公室，二六层为阶梯教室、实训教室、普通 教室等，标准层层高为 3.50m，总建筑面积 23925m2。 建筑各部位用料做法详建施 02 工程做法，其中： 外墙做法：涂料及面砖。 内墙做法:卫生间在迎水面上采用 1:2 聚合物防水砂浆找平，电 梯井道不做粉刷，教研办公室、教室、梯间、走廊、阳台为乳胶漆 墙面，其余均为水泥砂浆墙面。 顶棚做法：所有房间顶棚均按建施 02 中顶 1 施工。 楼地面做法：教室楼面为 600600 耐磨地砖，卫生间、楼梯间 及阳台为 300300 防磨滑砖； 所有墙面砖外墙面，涉及墙面砖颜色或规格之成品、外装修材 料颜色须通过产品样品和施工样板由业主选定。 4） 结构概况 本工程结构的设计合理使用年限为 50 年,建筑结构的安全等级 为二级，基础设计等级为丙级，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈 度为六度，抗震等级为四级。 基础做法： 本工程为框架结构，基础为柱下独立基础。 材料 A、混凝土强度等级： 独立基础、基础梁: C30 楼（屋）面梁、板：C25 3 框架柱: C30 构造柱、圈梁、过梁: C25 B、钢筋：HPB235 级钢（级，f y=210N/mm2） HRB400 级钢（级，f y=360N/mm2） C、墙体：外墙 M7.5 加气混凝土砌块专用砂浆砌筑 A5.0 加气混 凝土空心砌块，内隔墙 Mb5 混合砂浆砌筑 Mu7.5 混凝土空心砌块。 5、质量要求等级：合格。 6、施工合同价： 2412.45 万元。 7、合同工期： 255 日历天。 8、预计开、竣工时间：2010 年 12 月2010 年 9 月 4 本工程监理细则在监理规划的基础上，由专业监理工程师主持 编写。主要以监理规划，设计文件、施工组织设计和相关的技术资 料，技术标准为依据，针对专业工程具体的监理业务和工作，结合 项目具体情况和掌握的工程信息编制。指导项目监理机构全面开展 工作，监理工作围绕着事前、事中、事后控制来展开。 一、工程测量监理实施细则 1、施工单位工程项目部应配备 1 名测量人员，并有经计量单位标定 合格的测量仪器，经监理认可后方可使用。 2、施工单位根据设计单位和业主现场移交主要桩的导线点和永久性 基准点，建立本工程导线点和施工控制网，各线、点要建在永久保 存之处。同时将永久性水准点的高程引测到工地，建立主要水准点 和临时水准点，并换算成本工程底层室内地坪0.00 的相对标高。 在业主指定测绘单位复测导线点后，经工程项目监理审核认可，这 时施工单位要做好工程建筑的定位放样的主轴线引测。 3、施工现场测量，为了确保测量正确，使误差在允许范围内，工程 监理采用抽检，复验建筑主轴线的设置和引测、竖向控制楼层高程 和层高。 4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移观察等监理工作（建筑 物自身沉降观测每完成一层要观测一次） 。 5、除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责 跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 6、原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 7、技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或 沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责 人应承担责任。 8、专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。 二、土方工程施工质量监理实施细则 （一）土方开挖 1、临时性挖方的边坡值应符合国家规范 GB50202-2002 表 6.2.3 的 规定。 2、土方开挖工程质量检验标准应符合国家规范 GB50202-2002 表 6.2.4 的规定。 5 （二）土方回填 1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、 压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具 确定。填土施工时的分层厚度及压实遍数如无试验依据，应符合国 家规范 GB50202-2002 表 6.3.3 的规定。 2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标 准应符合国家规范 GB50202-2002 表 6.3.4 的规定。 （三）土方工程质量预控内容 1、组织现场勘查，掌握熟悉图纸 a、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍 物和临近建筑； b、了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况； c、算土石方工程量； 2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性； a、土石方作业方式：本工程为整板钢筋混凝土基础，根据土质 情况，宜采用机械大开挖。 b、场地排水：施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与 原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在 使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。 3、检查施工区域“三通一平”的情况 基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有 建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。 包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所 经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好 施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合 格，按方案完成了现场排水和降水设施。 4、定位放线的验收 根据规划部门给定的建筑红线（桩） ，按设计要求坐标和标高确 定单体建筑的实际轴线位置（中心线） ，并应在轴线延长线外设置半 永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。 按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出 基槽开挖宽度。按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志 地设于附近的建筑物上的龙门板上（龙门板是土方、基础施工的重 要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要） 。基槽开 挖的验收标准为：主轴线交角误差20，建筑物个各轴线距离相 对误差 1/2000，轴线投测误差5mm，标高投测误差5mm。 （四）土方工程施工质量监理要点 1、不允许扰动老土： 6 土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽 支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖中绝不 允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基坑部位应取得设计单位的同 意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。基坑局部加深 应用阶梯衔接，土质松软时台阶高度不应大于 0.5m，高度与长度之 比不应大于 1：2；为防止扰动老土，机械开挖应留出最后 200300mm，改用人工铲平；基坑挖好后最好能及时做基础垫层。这 些预防措施对于软土更为重要。 基础作业前如发现基坑被雨水或地下水浸软，必须将浸软的土 挖去后满超挖处理。 2、坑底部要平整： 常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基 造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 3、开挖断面验收； 为实测项目，验评标准规定允许偏差值为-20 mm，即地坪宽度， 长度不得小于设计基础底边尺寸。在保证满足宽度的前提下，应尽 量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基 槽端面尺寸，要从轴线向两边量。 4、开挖标高验收： 为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，-50mm，验收以水 准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收中应结合检查基底是否 平整。 5、地基复查记录： 基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要 对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观 察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注 意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层 走向或土质变化，判断基底是否到老土。要探明基底土质是否均匀， 基底有无空洞、墓穴、枯井及其它对建筑物不利的情况存在，并做 好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。 6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）： 要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、 基底标高边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工 情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。 7、回填土控制及验收： 土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室 内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂；重则可能回填 7 土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至 地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注 意回填的质量要求。 a、回填土质要求：回填土料应符合设计要求或国家现行规范所 规定的要求，不得采用有机质含量大于 6%的土、石膏或水溶性硫酸 盐含量大于 2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土 颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用 同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下 层。不宜将各种土混在一起作用。 b、基槽清理：回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂 物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。 c、基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同 时夯填，高差不应超过 300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线 位移，影响基础结构受力性能。如遇室内外回填土高差较大的外墙 等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。 d、夯填要求：回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚 度不大于 300mm，每层压实遍数，采用平碾时为 68 遍，采用蛙式 打夯机时为 34 遍。人工夯实不大于 200mm，夯打要求一夯压半夯， 每层夯打 34 遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证 打夯，最大粒径不得超过铺田厚度的 2/3。 （五）土方工程基坑（基槽）质量通病： 1、边坡塌方： a、未根据土质按规定放坡或加支撑； b、坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底； c、防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底； d、边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近； e、旧房基础在基坑上方，距离太近； f、地下管线渗漏； g、旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻入基坑； h、放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意 掏挖坑邦。 2、基坑（槽）超（欠）挖，基底土扰动： a、测量不准，机械开挖与人工清底配合不好； b、机械开挖予留量过小而超挖； c、施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动； d、坑底暴露时间过长，受雨、及地面水、地下水浸泡。 3、钎探不符合要求： a、未按有关规定钎探（即 300mm 一步，共五步，作好记录，并 8 附平面图；1500mm 间距梅花布点；25 钎杆，10 公斤穿心锤， 500mm 自由落距） ； b、钎探深度不足，有弄虚作假现象； c、钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详； d、钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认 真记载；缺设计、勘探人员签认。 （六）土方回填质量通病： 1、素土回填（包括房心填土）不符合要求： a、回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层 未清至要求深度、范围； b、地下水、地表水未排除； c、土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填； d、回填土颗粒太大； e、不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响深度达不到要求， 夯填遍数不够，边角漏夯； f、用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要 求，或回填后用水沉； g、不按规范留槎； h、夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求； 未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实； i、边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度； j、含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾 干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水； k、肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷； l、未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁； 二、模板分项工程施工质量监理实施细则 （一）模板安装： 模板安装工程质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 4 分部模板分项工程有关模板安装方面的规定。 （二）模板拆除； 模板拆除工程质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 4 分部模板分项工程有关模板拆除方面的规定 （三）模板工程的质量预控内容： 1、审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情 况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出 审核意见。审核中要重点审定： a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确， 对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板） ； 9 b、是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新 混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆； d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑 扎、安装清理和混凝土的浇注、养护； e、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、 组装图、节点大样图以及零件加工图） ； 2、对进场模板规格、质量进行检查： 监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板） ，外型 尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件） ， 以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意 见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加 工质量，确保模板连接后的牢固。 3、隔离剂（脱模剂）： a、注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应 具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用 于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能 提高木材的防水性能。 b、要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面 是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有 建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱 模剂。 c、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻 结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱 模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模 剂。 d、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土， 但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模 剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模 时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚 力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间， 应通过实验确定。 （四）模板工程施工中的质量监理要点 1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模 检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺 寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计 要求。 10 a、柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事 先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆 与地面夹角为 45 度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 b、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60100cm 为宜。支 柱上面垫 10*10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁 侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定，当 梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 c、楼板模板一般情况下支柱间距为 80120cm，大龙骨间距 60120cm 小龙骨间距为 4060cm。 2、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、 防止漏浆及缩颈现象。 3、梁、板底模当跨度大于 4m 时应起拱，设计无要求时，一般起拱 高度宜为 1/10003/1000。 4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法 应可靠，防止位移。 5、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预 留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易 浇注。 6、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合 格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符 合要求才能浇注混凝土。 7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物， 在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 8、混凝土整体结构的拆模原则： a、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等 级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准， 一般也参照混凝土强度增长率推算表估算） ；结构跨度大于 8m 的梁、 板、拱壳和大于 2 米的悬臂构件应达到 100%； b、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏； c、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问 题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。 d、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa ，冬期施工规定进行拆模。 e、冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬 期施工规定进行拆模。 （五）模板工程通病 1、强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇 混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿； 11 未按验评标准对模板工程做同步验评。 2、轴线位移： a、轴线定位错误； b、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正 造成累积误差； c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施； d、支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则； e、不对称浇灌混凝土，挤偏模板； f、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形 大； g、模板与脚手架拉结。 3、变形： a、支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当， 支撑不可靠； b、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑； c、承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压 曲； d、支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易 变形） ，系统变形甚至失稳； e、角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差， 变形大； f、模板在边坡上支点太软，易松动变形； g、竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支 点下沉； h、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等） ； i、浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀， 浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形； 4、标高偏差： a、每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用 砂浆找平，砂浆不得深入柱体） ； b、模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高， 圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工； c、楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 d、接缝不严，接头不规则； e、模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提 前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗 糙，拼缝不严； 12 f、堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料 等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰） ； g、梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交 圈。 5、脱模剂涂刷不符合要求： a、拆模后不清理残灰即刷脱模剂； b、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多； c、油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼 板模、预制板钢模） ； d、脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 6、模内清理不符合要求： a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口， 或所留位置无法有效清扫； b、合模之前未做第一道清扫； c、钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除； 7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口： a、对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气 口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实； b、高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注 自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 8、斜模板存在问题： a、较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实； b、面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 9、拆模使混凝土受损： a、支模不当影响拆模； b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角； c、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出； d、低温下大模板拆模过早，墙体粘连； e、冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻； f、承重底模未按规范规定强度拆模（GB502042002，4.3.1 条） ； 10、其它支模错误： a、不按规定起拱（如现浇梁4 米跨时应起拱 1/10003/1000） ； b、支模中遗漏预埋件、预留孔； c、合模前与钢筋及各专业未协调配合； d、键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实； e、硬架支模，板底留缝太小（宜 3050mm） ，不利于混凝土返 13 浆； f、园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。 三、钢筋分项工程施工质量监理实施细则 （一）原材料 1、钢筋进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。检查产品 合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并符合国家规范 GB50204- 2002 的规定。 2、原材料质量检验标准应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋GB1499-2007 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必 须符合有关标准的规定。 （二）钢筋加工 钢筋加工质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 5 分部 钢筋分项工程有关钢筋加工方面的规定。 （三）钢筋连接 钢筋连接质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 5 分部 钢筋分项工程有关钢筋连接方面的规定。 （四）钢筋安装 钢筋安装质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 5 分部 钢筋分项工程有关钢筋安装方面的规定。 （五）钢筋工程的质量预控内容 1、钢筋： a、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 b、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t） 进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 c、钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现 脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂 证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、 应时行公学成分检验。 d、集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂 合格证或钢筋试验单批件（复印件） ，但须加盖加工单位印章。 e、钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。 2、焊条及焊剂： a、焊条及焊剂应用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或 设计所要求的品种、规格一致。 b、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250，烘焙 12 小 时） 。 3、考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计 出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图 14 （翻样） ，或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。 此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必 要的图表，以免控制失误。 4、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次） 。在正 式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后 方可正式生产。 （六）钢筋工程施工质量监理要点 1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑 扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关 配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的 结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规 范 、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施 工规程中有关钢构造措施的规定。 2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术 交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加 工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观 进行检验。 3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时 通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍 筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。 4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位 进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确 认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置 等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认 可书。 5、以下几点构造措施应加强检查： a、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋 或箍筋，不得漏放； b、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部 边缘 50mm 以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。 加密箍筋区长度不应小于 500mm。 c、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑 结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位； d、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； e、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋 加固符合设计要求。 15 f、暗梁、暗柱钢筋配置正确。 g、钢筋不能任意代用，若要代用，秘须经设计单位书面同意。 h、浇注混凝土前，监理工程是应督促承包单位修整钢筋。 （七）钢筋绑扎工程通病 1、材质检验与保管不符合规定： a、无出厂合格证或抄件不符要求； b、无进场复试； c、批量不清、超批量、漏检； d、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性 能显著不正常，未作化学成份检验； e、焊接性能不合格无交代，无加倍复试； f、运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清； 2、锈蚀与污染： a、露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡） 、不鉴定 即使用； b、中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断； c、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除； d、刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋； e、冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。 3、代换不当： a、钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制； b、级钢代级钢用，仍采用搭接焊； c、只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱 弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求； d、未通过设计出洽商手续。 4、加工成型差： a、未统一下料，下料不准； b、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； c、尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短； d、不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求； e、运输堆放被折、变形未作修正。 5、不符图纸或规范构造规定： a、主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下） ； b、梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外） ； c、门窗洞口遗漏加强筋； d、钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证 混凝土握裹力的最低要求。 6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）： 16 a、接头绑、焊型式采用不当； b、搭接长度不足； c、错开接头的百分比不符规范； d、接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于 10d。 e、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受 压10d。 7、锚固错误： a、锚固长度不足； b、锚固形式不对； 8、绑扎错误： a、主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋） ； b、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板） ； c、不设定位箍筋，主筋跑位严重； d、板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣； e、接头未绑三道扣； f、弯点位置不准； g、箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； h、矫正主筋不按 1：6 坡度，而硬弯或呈豆芽型； i、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； j、箍筋接头不错开。 9、保护支不符要求： a、无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块） ； b、双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下； c、悬挑梁板，雨蓬筋被踩下； d、墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不做防腐。 (八)钢筋焊接通病 1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验，钢筋焊前，未根据施工条件试 焊； 2、焊工无合格证，或焊工不符施焊条件。 3、未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场 安装条件制作模拟试件。 4、焊条不符要求： a、无出厂合格证； b、焊条不符钢筋等级要求； c、未按焊条要求烘烤并作烘烤记录； d、使用受潮酸性焊条不烘烤； 17 e、烘烤时间、次数、温度不符要求。 5、焊接质量不符要求： a、强度试验不合格； b、试验脆断数超规定； c、断口位置不符要求； d、外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位 （应0.01d，且应2mm） 、弯折（角度应4或 7/100） ； e、焊后不除药皮； f、帮条焊顶头未留空隙； g、对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过 热或熔焊不足； h、点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。 6、焊接不按规定： a、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验） ； b、对接焊头的端头不垂直、不平整； c、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d） ； d、点焊网片花焊情况不符规范规定； e、级钢采用电弧搭接焊（级代时应按级焊接要求做应 用双帮条焊） 。 四、混凝土分项工程施工质量监理实施细则 （一）原材料 1、水泥进场时，应按进场的批次和产品的抽样检验方案。检查产品 合格证、出厂检验报告和进场复验报告，并符合国家规范 GB50204- 2002 的规定。 2、原材料质量检验标准应按现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB175-2007 等的规定抽取试样作水泥物理性能检验，其质量必须符 合有关标准的规定。 （二）配合比设计 砼配合比设计检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 7 分部 砼分项工程有关砼配合比设计方面的规定。 （三）混凝土施工 砼施工质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 7 分部砼 分项工程有关砼施工方面的规定。 （四）现浇结构分项工程 现浇结构外观质量和尺寸偏差质量检验标准应符合国家规范 GB50204-2002 第 7 分部砼分项工程有关现浇结构方面的规定。 (五)混凝土组成材料的控制： 1、水泥： 18 a、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包 装（散装仓号） 、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水 泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月） 时，应复查试验，并按其试验结果使用。 复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时 间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测 28 天强度） 。 b、凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标 （细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国 家标准规定时，称为不合格产品。 c、水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。 试验报告中应包括除 28 天强度以外的各项试验结查，28 天强度数 值应在水泥发出日期起 32 天内补报。 2、骨料： a、对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化 学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料 及轻质骨料。 b、砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容 包括颗粒级配、密度（比重） 、表观密度（容重） 、含泥量等。 c、用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。 d、混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的 3/4。对混凝土实心板，可 允许采用一部分最大粒径为 1/2 板厚的骨料，但最大粒径不得超过 50mm。 e、砂子应为粗砂或石砂，通过 0.315mm 筛子的量应不少于 15%。 3、混凝土外加剂： a、必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包 括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。 使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质 的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。 b、由生产企业提供碱含量和使用说明，带入每 1 立方米混凝土 的碱量应在 1kg 以下。 c、督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记， 防止混杂、错用。 4、混凝土掺合料： a、为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量 应符合相对应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 19 JGJ2886 等） 。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要 求，用以确定最大取代水泥量。 b、掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储时两者 混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混 淆误用。 5、混凝土用水应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定。 （六）混凝土配合比的质量控制 1、混凝土的施工配制强度可按下式确定 fcu,0=fcu,k+1.645 式中：fcu,0混凝土施工配制强度（N/mm 2） ； fcu,k混凝土设计强度标准值（N/mm 2） ； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm 2） ；当承包 单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时， 值可按下表取用 混凝土强度等 级 低于 C20 C20C35 高于 C35 40 50 60 2、混凝土水泥最大用量不宜超过 550kg/m3。 3、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通 知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应 附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30 天后 及时补送） 。 4、监理工程师应对混凝土生产设备进行实地考查、考查的主要内容 是： a、试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整 的技术资料和管理台帐； b、技术管理工作系统、机构设置状态； c、有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料 管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、技术档案资料、操作规 程和技术岗位责任制等管理制度。 d、现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。 （七）混凝土工程施工质量监理要点 1、浇注前的监理工作要点： a、对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量， 劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土 原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题 进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 b、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查， 确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严 20 密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫 正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况； c、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等 要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。 d、混凝土浇灌申请书已办妥； e、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； f、水电照明等现场条件已做好，且应有保证。 2、常规混凝土浇筑过程中的监理要点： a、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上每天 都应根据料源情况进行调整； b、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查 混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要 退回搅拌站。 c、检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和 牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中 施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。 d、对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级 要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。 e、根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留 置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在 监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 f、要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、 防止混凝土出现裂缝。 g、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师 依拆模条件判断确认后方可进行。 3、冬期混凝土浇注过程中的监理要点： a、加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实 不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境 做出详细的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、浇 筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。 照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 b、冬施方案实施前要认真检查落实： 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措 施； 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况； 21 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好 必须的热工计算审核； 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必 要考察和监控等等。 c、抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬 施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程师 必须作好以下册检查和抽测工作： 混凝土实际入模温度的监测； 混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止 混凝土受冻和裂缝的发生。 加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题； 督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试 件，均不得漏作。 4、夏期混凝土浇注过程中的监理要点： a、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单 位写好施工措施，并抓好落实。 b、监理工程师应从以下方面作好检查和督促； 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施， 外加剂（缓凝剂）是否用已被认证的合格产品； 配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施； 浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当； 养护条件是否有保证； 温度控制是否有交（宜在气温 30以下施工）等等。 5、混凝土的质量评定 a、应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工 程冬期施工尚应留 2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻 前的强度；另一组用以检验转入常温养护 28 天的强度。 b、混凝土强度检验应以现行国家相关标准规范要求为准。 c、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采 用非破损检验方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规 定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行处理 的依据。 6、混凝土工程缺陷修补的监理要点： a、混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有 关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准 方可进行修补； b、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干 22 净； c、修补用水泥品牌应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原 混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂； d、修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后， 再将外面凿平。 （八）混凝土工程质量通病 1、材质与试验不符合要求： a、水尼无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手 续不全，批量不符合规定； b、有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何 处理） ； 用于承重结构工程的水泥； 无出厂证者； 储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月） ； 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者； c、砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定， 现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿 办法；或组织加工处理；或予以更换） ；试验批量不符合要求； d、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不 能均匀掺入混凝土； e、水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善， 料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水 泥库不随清随用。 2、搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。 a、无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比； b、试配与材料、试块不一致； c、计量不准；无专人管理，无开盘鉴定； d、无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估） ； e、有秤不用（无管理制度） ； f、秤坏了，或不准，或被施工单位垫死； 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过 磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍 落度测试与记录； 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检； 外加剂无计量措施； 无配合比标牌； 现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量） ； 换算正确与否无人检查。 23 g、搅拌不匀（时间太短） ，搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时 间过长、过短均不宜） ； h、试块留置数量不符合规定； 标养试块数量不足（每层、每 100 盘、每 100m3、每工作班 不应少于 1 组） ；未留置备用试块； 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土） ； 接头、留缝混凝土缺试块； 防水混凝土缺抗渗试块。 i、试块养护不标准（标养箱，203水中） ； j、试块试验值未折算； 非 15cm 立方体试块未折逄； 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。 k、未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统 计分析； l、试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设 计签认意见。 3、施工缝留置与处理不符合要求： a、施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如：未综合考虑 浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组 最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混 凝土覆盖并振捣完。 b、无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时 间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等； c、事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时 间： 不测水泥初凝时间； 不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB502042002） 7.4.4 条。 d、不留施工缝又无缓凝措施； e、施工缝位置不合规定； 梁板留在端部（应在跨中 1/3 范围） ； 楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中 1/3 范围） ； 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨 中 1/3 处） 。 f、施工缝留法错误； 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长； 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根 24 底素浆不处理。 g、施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求： 未达到 1.2MPa 强度，即开始继续浇筑； 未剔除松散混凝土； 不冲洗净，或冲洗后积水不清理； 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆； h、后浇带留置及浇筑不符合规定： 不按规范三种形式留缝甩筋； 后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净； 未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑； 浇注时气温太高； 未优先选用微膨胀水泥； 后浇带混凝土浇筑后未充分养护。 4、混凝土一次浇筑过厚： a、浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊 斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变 形、跑浆； b、浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应 有的施工缝； 5、接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆： a、混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆； b、接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。 c、不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。 d、混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵） 。 6、板缝或薄壁混凝土用大石子（应b/4，且应用小振捣棒插捣） 。 7、冬施混凝土受冻： a、无有效的冬施方案、重视不够，准备不足； b、未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等 不宜使用的水泥时措施不足； c、无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端 头等伸出钢筋接槎处保温不严） ；单纯依赖外加剂； d、未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀； e、折模过早，混凝土示达到“临界强度” ，早期受冻； f、无认真的测量布置图及测温要求，测量不准，测温点无代表 性，测温记录不及时分板、停止测温无依据，出现问题不采取措施。 8、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施： a、未采用低水化热水泥； 25 b、未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝 土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用护 大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法） ； c、未采取减少内外温差的办法；如：冬施加保温覆盖、夏季浇 水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采取相应措施； d、未采用降低用水量增加密实度措施； e、未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造 钢筋。 9、对钢筋密集处，无相应措施： a、未采用相应粒径的粗骨料混凝土； b、未采取模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法； c、未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。 （九）混凝土工程外观弊病 1、蜂窝： a、配合比计量不准，砂石级配不好； b、搅拌不匀； c、模板漏浆； d、振捣不够或漏振； e、一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量 无法掌握； f、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； g、振捣器损坏，或监时断电造成漏振； h、振捣时间不充分，气泡未排除。 2、麻面： a、同“蜂窝”原因； b、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； c、脱模剂涂刷不匀或漏刷； d、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； e、浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密 实； f、振捣时间不充分，气泡未排除。 3、孔洞： a、同蜂窝原因； b、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； c、洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 4、露筋： a、同“蜂窝”原因； b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 26 c、缺保护层垫块； d、钢筋过密； e、无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 5、烂根： a、模板根部缝隙堵塞不严漏浆； b、浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； c、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； d、浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶 堆； e、振捣不实； f、模内清理不净、湿润不好。 6、缺棱掉角： a、模板设计未考虑防止拆模掉角因素； b、木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； c、模板缝不严，漏浆； d、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； e、拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； f、养护不好。 7、洞口变形： a、模内顶撑间太大，断面太小； b、模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； c、混凝土不对称浇注将模挤偏； d、洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 8、错台： a、放线误差过大； b、模板位移变形，支模时无须直找正措施； c、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 9、板缝混凝土浇筑不实： a、板缝太小，石子过大； b、缝模板支吊不牢、变形、漏浆； c、缝内杂物未清，或缝内布管； d、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 10、裂缝： a、水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； b、水泥用量过大，收缩裂纹； c、养护不好或不及时，表