桥梁上部监理实施细则.doc

桥梁上部监理实施细则一、 砼、钢筋砼预制构件（一）预制构件监理事项：1、监理工程师审核并批复承包人的施工方案，执行首件工程认可制。承包人应在收到批复或监理同意后，方能进行施工。2、监理工程师组织首件工程验收，承包人应向监理工程师呈报首件工程自检合格、施工中存在的问题、今后施工中如何纠正并书面报予监理。3、首件工程认可后，由现场监理工程师批复自检报告，即可进行全面开工。（二）模板1、梁板预制底模应坚固、无沉陷、防止由于排水不畅造成地基下沉，底模应尽量采用钢板制作。2、对张拉的梁板做底模时要根据设计梁长所起的高度设置反拱。3、侧模应采用定型钢模，模板表面应光洁，无变形，接缝要严密，不漏浆。4、张拉底模的台座两端的基础要加强，防止张后两端下沉。5、对拉螺杆布置要合理，防止发生爆模。6、同一结构上应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得污染砼的表面。7、模板制作及安装应符合公路桥涵施工技术规范JTJ0412000及设计要求。（三） 钢筋1、钢筋制作前，监理人员应对钢筋出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋标牌，并按批号及直径分批进行检查，试验工程师抽样应符合规范要求。2、钢筋制作、加工、焊接、绑扎、切断、张拉都应符合公路桥涵施工技术规范JTJ0412000及设计要求。3、钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径12mm时，应采用焊接，当钢筋直径12mm时，可采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000。4、钢筋加工其形状和尺寸应严格按照设计图纸执行，对于标准弯钩应按有关规定执行。（四） 刚绞线及张拉1、预应力钢绞线进场应认真检查质量证明书、包装、标志和规格等。钢绞线的采用必须符合设计要求。2、试验工程师应按批重报送权威机构进行试验检测。3、对钢绞线和锚具的质量必须得到可靠的保证，在购置选择上应优先选用部级厂家，保证质量稳定性的产品。4、在施工中所有操作及质量检查标准应严格遵循公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的要求进行，并严格按设计图施工。5、预应力钢绞线在符合ASTM A41697的规定，标准强度、弹性模量、松弛率、钢绞线规格应符合设计要求。6、在施工过程中严禁使用电弧切割，应用切割机或砂轮锯切割。7、切割场地要求平整、硬化，要有防雨、防潮措施。钢绞线下料要有专人负责并及时编号。8、锚具、夹具和连接器进场必须经监理工程师验收，合格者方可使用。锚具采用符合设计图纸要求的锚具和与其相配套的张拉设备。9、张拉使用千斤顶应进行校定并上报监理工程师，对设计提供的钢绞线，张拉时伸长值应进行重新计算并报监理工程师批准后采用。在校验期内张拉机具出现不正常现象（如仪表反应张拉力与理论伸长值相差太大，应对张拉设备重新校验。）（五） 砼运输、浇筑及养护1、砼在浇筑前必须使用监理工程师批准的配合比。2、应对拌制砼配料机械设备的各种计量进行标定，经计量单位标定后方可使用。3、机械设备用电电源保证双电源，保证在施工过程中的正常用电，避免发生停电造成的质量事故。4、现场监理人员应加强控制拌和楼的旁站，保证砼的质量。5、砼运输到施工现场应每车检查拌和物坍落度，还应观察砼的粘聚性和保水性，同时现场监理做好抽检试块。6、保证构件及砼正常7天的养护，同时做好28天砼成品的养护。7、砼运输过程中，承包人应根据现场情况制定防遗漏措施，避免对环境产生不良影响。8、砼运输、浇筑及养护应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000。9、砼浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，检查砼的均匀性和坍落度，合格后开始浇筑砼。10、浇筑砼时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，保证砼浇筑时间，保证下层砼初凝前完成上层浇筑。砼浇筑应连续进行。11、浇筑砼前应填写好砼浇筑申请报告单C241，做好施工记录。12、钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。13、砼振捣时应分层进行，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，防止过振和少振发生。（六）预应力砼预制构件1、先张法预制构件预制场地应平整、坚实、清洁，应采取排水措施，防止场地沉降。2、先张法施工前，承包人应向监理工程师提交先张法的工艺操作、建议、计算书、预应力张拉台、横梁及采用的各项张拉设备，由监理工程师批准后方可进行施工。3、认真检查预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。4、检查施加10%的张拉应力，锚固端和连接器要拉紧，在钢铰线上作好测量延伸量的基点。5、同张同放时，必须保证受力均匀，分级加载拉至满足设计要求应力。6、锚固前，应补足或放松预应力钢铰线的拉力至控制应力，现场监理要认真做好测量，记录预应力钢铰线的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，若不符合规定，则应找出原因及时处理。7、张拉满足设计要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。8、台座两端应设置防护措施。张拉时沿台座长度方向每隔45m设放一防护架或钢筋压条。工作人员不得站在台座两端或进入台座。张拉完成后，钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，确保人员安全。9、振捣砼时，应采用扦入式振动棒。为防止胶体上浮，砼应分三次浇筑，并在模板上设置压条。砼须从两侧平行振捣，防止胶体左右移动，同时应注意振动棒不要接触芯模，防止漏气。10、砼预制梁板顶面应二次收浆，并按施工规范要求凿毛处理。11、及时作好砼7天的正常养护，同时注意28天的砼养护，保证砼质量。12、放张时砼强度和弹性模量必须满足设计要求。13、放张前必须拆除模板。14、预应力砼预制板存梁时间不宜大于60天，否则要采取措施，防止反拱过大。15、预制梁板底部在砼浇筑前，要认真检查预埋钢板位置是否正确。16、承包人及现场监理应做好上拱值观测跨中前三天记录，同时做好7天、14天、30天、60天起拱值记录。防止正负差异超过20%。（七）后张法预制构件施工质量监理 1、张拉预制底座张拉预制底座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计文件所提供的反拱值（为理论计算值，为建议值）、结合实际施工和生产性试制梁的张拉情况确定。反拱度应做成抛物线或圆曲线。2、模板（1）模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。（2）模板分块应结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。（3）箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中并应采用同一类别的，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。 （4）内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。 （5）模板的挠度。外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。 （6）钢模板的面板变形应不超过1.5mm。 （7）设计文件中，预制箱梁外侧均设有园角，若施工时外模制作困难，征得工程师同意后，可根据实际情况调整。3、钢筋 （1）I、II级钢筋应分别符合GB1301391和GB149998的规定，钢筋直径12mm采用II级热轧螺纹钢，钢筋直径12mm采用I级钢。 （2）钢筋接头 钢筋接头，如设计图纸未说明当钢筋直径12mm时，应采用焊接；当钢筋直径12mm时，可采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000。 （3）钢筋加工钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应按有关规定执行。4、预应力钢材 （1）低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A41697的规定，单根钢绞线直径j15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95105 Mpa。 （2）施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。5、钢波纹管 金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.35mm；对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.30mm。6、箱梁砼（1）原材料水泥应采用高品质的52.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥，不得采用复合水泥或变质水泥。粗骨料a、粗骨料应采用坚硬的碎石；b、粗骨料应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过25mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。细骨料a、细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，且不含结块、软弱或针片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。在使用前应冲洗。b、细骨料应选用合适的细度模数。水a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；b、不应采用PH值小于4或大于8.5的水；c、不应采用硫酸盐含量(以SO4计)大于2700mg/l的水；d、饮用水经监理工程师同意可以不进行试验。减水剂a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品；b、减水剂的使用量应根据厂商的建议，并试验证实，且经监理工程师认可；c、减水剂中应无氧化钙；d、不得使用加气剂。（2）配合比砼的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求，提高砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的方法，砼强度亦不宜配制过高。 砼拌和物的坍落度应根据施工条件确定，箱梁预制宜选用70-90mm左右。 砼的水灰比应控制在0.350.45之间，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。 （3）砼的拌制和运输拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。砼应保证充分的机械搅拌时间。砼的运输应满足浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点仍能保持均匀性和规定的坍落度。（4）砼的浇筑振捣和拆模对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经过批准后，才能浇筑砼，浇筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时，应检查砼的均匀性和坍落度。砼可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过砼的初凝时间应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。箱梁砼应以多个小功率附者式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保砼振捣密实。附者式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应避免触及预应力管道。砼的浇筑应连续进行。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。浇筑砼时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和位移。砼初凝后，模板不应有振动。砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。7、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作 （1）预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接，绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格按照设计图纸，尤其是箱梁顶板横向环形钢筋，要牢固定位。（2）箱梁正弯矩预应力孔道波纹管，应有一定强度。安装位置准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。（3）箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹管，为防止砼浇筑过程中波纹管变形过大，可在管内放置芯棒。（4）每联边跨箱梁预制时应注意预埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。（5）应在钢筋与模板间采用可靠的垫块，以保证砼保护层厚度。（6）边跨预留伸缩缝槽口尺寸为建议值。由于各桥采用伸缩缝钢筋规格不同，预制前根据施工图纸要求可作适当调整。8、钢绞线张拉（1）钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定的产品。（2）张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。（3）张拉前锚具的承压面应进行清洗。（4）钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。（5）钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：00.1k0.2k张拉控制应力k（含锚口摩阻损失）持荷5min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：00.1k的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1k张拉到0.2k的钢绞线伸长量作为00.1k的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。（6）砼的强度达到设计值的90%时宜及时进行张拉。9、箱梁上拱度的观测 预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录（要考虑底座支点的沉降），绘出其变化曲线并注意与理论计算值（见下表）比较。若正负差异超过20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并得到监理工程师同意后，方可继续施工。箱梁预制阶段挠度理论计算值一览表存梁天数跨径1306020边跨16.920.622.6中跨10.512.814.125边跨21.926.729.3中跨13.917.018.630边跨29.135.539.0中跨16.620.322.335边跨35.142.747.0中跨21.125.828.340边跨47.958.464.1中跨31.738.742.4注：1、表中数值指主梁跨中张拉后的上拱值。2、表中数值单位为mm。3、主梁挠度计算采用参数如下：a、钢束张拉时，砼强度和弹性模量均采用设计值的90%；b、钢绞线：标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95105 Mpa，松弛率2.5%；c、锚具变形：6mm（一个锚具）；d、管道偏差系数：2.510-3；e、管道摩擦系数：0.2；f、相对湿度：75%。10、预应力孔道灌浆及封锚 （1）预应力张拉完毕后应及时灌浆。（2）压浆前，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除。（3）水泥浆应由精确称量的42.5#或52.5#普通硅酸盐水泥和水组成（通过试验可掺入适量的膨胀剂）。（4）水泥浆28天抗压强度应不小于50Mpa（用70.7mm立方体测试）。（5）应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。（6）应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实。（7）水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。11、箱梁的存放（1）梁存放场地，应整平夯实，并考虑排水，防止由于排水不畅造成地基下沉；（2）主梁应按吊装顺序编号存放，主梁存放应在梁底支点附近采用垫木，主梁存放不宜超过两层，层与层之间也应设垫木；（3）主梁存放期宜按照设计规定执行，并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录；（4）主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。12、箱梁吊装前的准备工作在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；（2）检查箱梁预埋件位置，尺寸等是否符合设计图纸要求；（3）校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置；（4）凿除处理层、砼表面的水泥砂浆和松弱层；（5）安装好临时支座及永久性支座，临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比，若采用其他方法，应征得监理工程师的同意。13、箱梁吊装（1）主梁吊装均采用捆绑式吊装。预制箱梁吊装重量（见下表），施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。预制箱梁吊装重量 单位：KN梁位跨径边跨边梁边跨中梁中跨边梁边跨中梁L=20m539489531478L=25m720654711648L=30m915844903828L=35m1127105511171040L=40m1368128513541260注：本表数值是按正交梁计算的，对于斜交梁情况与此相差不大，本处不再示出。 （2）部分预应力砼连续箱梁，预制起吊重量大，主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架，如采用其他吊装方法，若对主梁产生不利影响时，应验算主梁受力，并将吊装方案报监理工程师批准。14、箱梁现浇接头与湿接缝施工 接头砼浇筑顺序应严格按设计文件要求执行，从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。 （1）钢筋施工，对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置。纵向钢筋的连接应按有关规定要求进行。顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接。 （2）砼浇筑严格按设计文件中的施工要点及上述6（四）13箱梁砼要求进行。湿接缝砼浇筑可采用吊模施工，模板应用竹胶板或钢模板，并应有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在浇筑次层砼前对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接缝浇筑时宜在气温较低条件下进行，并作好养护，防止裂缝。15、横隔梁施工现浇横隔梁施工 a、按上述12，箱梁吊装前的准备工作及14，箱梁现浇接头与湿接缝施工。b、应确保顶板及底板最外层钢筋焊缝质量，并保证焊缝长度。（2）边跨端横梁 边跨端横隔梁采用部分预制、部分现浇，预制横梁伸出钢筋的连接应按照设计图纸要求进行。若设计需调整伸缩缝预留槽尺寸，边跨端横梁也需一并考虑。16、连续束张拉施工（1）主梁接头砼达到设计图纸规定的强度值后，方可张拉顶板连续束。顶板束的张拉顺序按照设计要求进行，钢束张拉完成后，校正槽口普通钢筋，采用相同直径钢筋电焊连接。（2）各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进行。17、调平层施工（1）张拉预留施工：a、负弯矩张拉完毕，孔道应尽早压浆。b、张拉预留槽位置处纵横向钢筋如埋入在砼内的应凿出，凿出长度应满足焊接接头要求。清除粘结在钢筋上的砼。c、预留槽受力钢筋应采用焊接，焊接长度应满足公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的要求。（2）调平层施工应凿除桥面板砼表面的水泥砂浆和松弱层，同时凿除不符合2%横坡平面上的砼。经凿毛处理的砼表面，应用水冲洗干净，在浇筑调平层砼前刷一层水泥净浆，按设计要求放置带肋焊接钢筋网，为保证施工时钢筋网位置正确，可采用每50cm间隔设一个预制水泥块，将预制块和钢筋网连接。 18、临时支座临时支座可采用硫磺砂浆制作（硫磺砂浆的配方应预先在同等压力条件下作压力试验和熔化试验，以防临时支座难以熔化释放）或砂箱制作，采用硫磺砂浆制时其熔化时应防止高温影响永久支座质量。临时支座顶面应与永久支座顶面保持齐平，以保证永久支座与砼接触但不受力。永久支座顶面直接与接头砼底部钢板浇在一起。（八）梁板的安装1、预制构件的安装、预制构件安装前的起吊、运输、装卸和安装工艺，承包人应在安装前28天报监理工程师审批。、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度，应符合设计要求。、预制构件的起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。、在起吊时钢丝绳应有足够的强度，保证梁板吊装过程顺利进行。、预制构件的起吊、运输、装卸和安装过程中损坏的任何预制构件，承包人要进行修复或更换，直至监理工程师满意为止。、在桥墩、支柱或桥台砼未达到设计规定的强度时，以及其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。、预制构件安装就位，经监理工程师检查认证后，才允许进行下道工序的施工。、构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检查起吊设备的可靠性。2、简支梁、板的安装安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石顶面标高符合设计规定，在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。安装就位后，应妥善支撑和支承，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载，支承系统图纸应在开始架梁之前报请监理工程师批准。预制板的安装直至形成结构整体，各个阶段都不允支座出现脱空现象，现场监理应逐个进行检查。3、箱型连续梁的安装箱梁梁段的移运、搭设临时支架、安装顺序、浇筑梁段接头砼等施工方案细节，承包人应至少在安装施工前28天报监理工程师审批。梁段的移运时的吊点位置应按图纸进行。为浇筑梁段接头砼搭设的临时支架，应进行认真检查，确保牢固可靠。支架标高应予严格控制，施工过程中，应防止支架下沉，如有发生，应立即采取措施及时调整。 两相邻梁段的接头钢筋，焊接后经监理工程师检查，确认符合焊接要求后，方可浇筑梁段接头砼。二、支架现浇箱梁1、监理工程师审核批复承包人支架设计方案，必须时由专业工程师进行复核验算，承包人应在收到批复或监理同意后，方安排支架材料进场和架设。2、支架安装完毕后，现场监理应认真检查后，并通知监理工程师同意，才能进行下道工序。3、多跨连续箱梁应由承包人提供一个梁底预加拱度值观察方案。承包人应会同监理专业测量工程师直接按预拱度值观察结果，经监理工程师确认审批支架和模板安装质量，即堆载完成后，提供梁底（模板顶面）正确的设计标高和满足要求的预加拱度。4、支架、模板检查完成后，由现场监理批复自检报告，才能进行下道工序。5、支架地基应平整、稳定，应满足支架所传到地基上的应力要求。6、模板、支架应具有必要的强度、刚度和稳定性，并能可靠的承受施工过程中产生的各项荷栽，结构各部形状、尺寸应符合设计要求。7、模板应光滑、平整、接缝严密不漏浆。8、现浇砼箱梁应采用优质竹胶板，板面应光滑平整，确保砼外观。9、承重部位的支架和模板，必须在立模后，采取预压如沙袋法、水压法，重量应是砼1.2倍。10、支架上浇筑砼梁体时，一般宜按梁的全部横断面斜向分段，水平分层的连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不宜超过30cm，砼浇筑均应一次浇筑完成。11、在施工中均应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ0412000的要求进行，严格按设计图纸施工。12、梁体张拉时，砼达到符合设计图纸要求强度后，方可张拉。13、钢绞线及张拉见（四）（七）说明。14、支架上浇筑砼时：(1)、应派专人不间断观察支架的沉降及变形情况，特别是纵横梁的变形，对发现变形的，承包人应采取相应的补救措施。、要防止水流进支架基础，雨天要组织人员排水。、应防止水浸，尽量避开雨天施工。、注意观察侧模变位，保证不跑模。、砼浇筑前应对支架及支架斜撑进行全面检查，经监理工程师同意后，方可浇筑砼。15、支架安装模板及浇筑砼时，应设置安全防护网，承包人应制定安全措施，确保施工安全。三、桥梁工程施工监理流程 1、预制件施工监理工作程序（1-1） 2、钢筋加工工序检查监理程序（1-2） 3、砼工程工序检查监理程序（1-3） 4、现浇预应力砼箱梁施工监理程序（1-4） 5、先张法预应力砼板梁工序检查流程（1-5） 6、后张法预应力砼板梁工序检查流程（1-6）7、桥头搭板工序检查程序（1-7）预制件施工监理工作程序（1-1）监理审批 监理工作项目内容 施工程序质量验收认可质量检查、填报质量验收单拆模、质量检验机械振捣监理检查审批审查合格签发质量验收单砼浇筑监理旁站检查钢筋绑扎、安装监理旁站监理检查模板的安装与制作预制场地平整 钢筋加工工序检查监理程序（1-2）监理程序 施工程序钢筋骨架入模检查钢筋入模后的检查旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认开工报告 钢筋连接检查原材料进场及贮存原材料试验钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩位置、尺寸、数量检查审批原材料检查支垫、存放状况抽样试验检查（抗拉、冷弯及焊接工艺外观检查）审查开工报告砼工程工序检查监理程序（1-3）原材料检验审批原材料进场、质量检验原材料贮存贮存检查砼配合比设计审查批准砼配合比分项工程开工报告监理工程师审批安装支架、模板、自检检查模板支架钢筋加工、入模、自检检查入模钢筋填写质量检验申请批复单检查验收检查砼养生条件、砼强度砼养生、强度自检砼拌和、运输、浇筑、振捣旁站、取样、检查坍落度地基整平、填料压实现浇预应力砼箱梁施工监理程序（1-4）自检支架标高、预留长度搭设支架安放支架、底模承包人自检外观整修卸支架制作水泥砂浆试块水泥浆试配水泥浆拌制钢绞线下料锚具正确就位安装预埋件安装齿板签发中间交工证书进行箱梁整体验收箱梁整体成型现场监理检查承包人自检孔道压浆穿钢绞线张拉清理管道养护拆模砼拌和运输配合比审批砼配合比设计砂石料自检浇筑箱梁砼现场监理检查承包人自检绑扎底板钢筋及布置波纹管、锚板钢筋、钢绞线、波纹管备料及检查试验安装内外模绑扎底板、翼板钢筋及布置波纹管、锚板现场监理检查先张法预应力砼板梁工序检查流程（1-5）检查合格证明复核审批砼配合比熟悉图纸、准备材料、机具、模板、提出砼配合比开工报告审查批准旁站监理抽检旁站监理抽查非预应力钢筋绑扎模板安装放置空心成型胶囊旁站监理抽检张拉台座设置填报中间交工证书自检预制板整体质量钢绞线放张钢绞线张拉旁站监理抽检浇筑砼检查砼强度、弹性模量审查签认检测验收旁站监理抽查后张法预应力砼板梁工序检查流程（1-6）检测原材料，审核批复砼配合比审查批准审查签认张拉锚固旁站检查检查张拉砼强度、弹性模量支模、绑扎非预应力钢筋及安装管道压浆预应力筋传束填报中间检验申请单证书封锚浇筑砼开工报告熟悉图纸、准备材料、机具、模板、提出砼配合比桥头搭板工序检查程序（1-7）基层强度检验监理工作内容 施工程序标高测量、安装模板监理检查钢筋网及纵向拉杆设置桥台伸缩缝板设置质量检查、填报检验申请批复单审查合格签发检验申请批复单审批签发中间交工证书监理检查监理旁站检查质量检测、填报中间交工证书养生及拆模抹平及拉毛机械振捣砼浇筑- 25 -