钢模板安全施工方案

钢模板安全施工方案一、编制依据：施工规范序号名称编号类别1组合钢模板技术规范GB50214xx国家2建筑结构荷载规范GB50009-xx国家3建筑施工钢管脚手架安全技术规程JGJ130-xx行业4建筑施工高处作业安全技术规范GBJ8091国家5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-xx国家6建筑施工安全检查标准JQJ5999行业1.2施工组织设计:东亚京华大厦办公综合楼工程施工组织设计2.1工程简介序号项目内容1工程名称东亚京华大厦综合办公楼2建设单位北京卓越创业房地产开发有限公司3设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司4监理单位北京建创建筑工程咨询有限责任公司5质量监督单位北京市朝阳区质量监督站6地质勘察单位北京中机勘岩土工程技术有限公司7施工总承包单位宿迁市建设工程（集团）有限公司8建设规模总建筑面积为84657m2，其中地上70622；地下建筑面积140359建设地点北京市朝阳区望京10工程性质民用11合同工期616日历天2.2建筑设计概况序号项目内容1主要功能地下一层为自行车库及设备用房，地下二层、地下三层为车库及设备用房，一层、二层为商业，其它为办公2建筑面积总建筑面积为84657m2，其中地上建筑面积为70622m2，地下建筑面积为14035m23建筑层数地下3层，地上34层，局部36层4建筑高度绝对标高0.000相当于绝对标高37.50m基底标高地下室底板下皮标高为-15.000m室内外高差室内外高差0.30m檐口高度建筑高度99.70m6建筑防火办公部分耐火等级为一级，裙房部分耐火等级为二级7建筑节能外墙外保温采用80厚大模内置无网带槽聚苯板保温材料；不采暖房间上有采暖房间时，不采暖房间保温做法为35厚玻珠保温砂浆，底面接触室外空气的外挑楼板为60厚挤塑保温板；公共走廊与户内的隔墙，在公共走廊一侧抹35厚胶粉聚苯颗粒；屋面保温采用55厚挤塑聚苯板。8建筑防水屋面防水：2层型3mm厚聚酯胎SBS改型沥青防水卷材；地下室及车库防水：采用钢筋混凝土自防水与柔性防水层结合，自防水抗渗等级为S8级，柔性防水层为2层型3mm厚聚酯胎SBS改型沥青防水卷材9外装修外墙面商业部分为玻璃幕墙，其他部分为咖啡色外墙涂料、浅灰色外墙涂料和银灰色铝塑复合板外窗外窗采用断桥隔热铝合金框中空玻璃。2.3结构概况序号项目内容1承载力、水位复合地基承载力标准值不小于530Kpa地下水位平均水位标高32m34m2建筑物地基本工程裙房持力土层为粘质粉土层，主楼为CFG桩复合地基3结构形式基础基础形式为梁板式筏型基础主体办公部分采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，裙房商业部分为钢筋混凝土框架结构，地下车库部分框支剪力墙结构，部分钢筋混凝土框架结构。楼盖现浇钢筋混凝土梁板结构圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带采用高一级的补偿收缩混凝土4安全等级主楼地下三层抗震等级为三级，地下二层为二级，其他层为一级，裙房抗震等级为三级5结构断面尺寸底板厚度（mm）1000mm、450mm外墙尺寸（mm）400mm、300mm、250mm、200mm内墙厚度（mm）300mm、250mm、200mm柱断面尺寸（mm）600600mm、700700mm、8001000mm、9002100mm、11002100mm、9002350mm等梁断面尺寸（mm）5001400mm、5001700mm、7001300mm、7001500mm、10001200mm、14001400mm、1400xxmm等楼板厚度（mm）120mm、130mm、150mm、160mm、170mm、180mm、300mm6二次结构MU2.0陶粒混凝土空心砌块，用M7.5砂浆砌筑，8KN/m3；轻质陶粒混凝土条板2.4模板的形式及支撑体系部位构件模板形式支撑体系地上结构剪力墙75系列全钢大模板体系配套的大模板、对拉螺栓和支撑体系楼梯全钢模板与钢模配套的支撑体系三、施工安排:施工进度安排本工程结构整体工期目标为xx年03月05日开工，xx年01月25日竣工，根据实际情况钢模板工程施工进度安排为xx年06月至xx年01月。3.2钢模板工程安全组织体系四.钢模板安装与拆除4.1.施工准备工作4.1.1施工现场备好脱模剂，木方及操作平台铺板等4.1.2弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线等。4.2模板安装4.2.1安装模板时，按照先横墙后纵墙的施工顺序，十字墙，丁字墙处，先就位阴角模，给予临时固定，再就位墙模，用撬棍按照墙位线调正模板位置，使边角钢搭接在阴角模上。4.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外，还需用附加背楞连接，上下各一道。4.2.4无腿大模板安装固定时，采用10mm钢丝绳与墙体水平钢筋固定。4.2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。4.2.6每块钢模板应安装操作平台及加护身栏。操作平台之间加一道水平网。4.2.7在放置筒模时应注意，筒模起吊前，筒模要收缩到最小限位，施工部位就位要做好找平工作。吊装入模时，筒模四角设专人扶稳模板，防止筒模碰撞钢筋、结构墙体。筒模就位后转动调节丝杆，使筒模几何尺寸满足结构尺寸要求。校正筒模的垂直度，然后用穿强螺栓将筒模和相对的模板固定好。4.2.8模板安装完毕，检查一遍穿墙螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办完预检手续。4.3模板拆除4.3.1由于为外挂架施工，所以墙体拆模板在常温下墙体混凝土强度必须达1.2MPA,外墙混凝土强度在承受外挂架施工时必须达10MPA。4.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用。4.3.3阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模。4.3.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补。4.3.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体。4.3.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-80自稳角的要求。4.3.7拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决。4.3.8为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。5.外挂架施工5.1搭设方法在搭设时，首先要检查外挂架预留孔，是否按平面布置图位置留设，待无误后可进行外挂架搭设。5.1.1在首层外墙体混凝土强度符合承载设计要求时,可进行外挂架搭设施工。一般为10Mpa，必须在本段混凝土顶板施工完毕后方可施工。5.1.2首先将挂架螺栓从墙外穿入预留孔内，安装垫板，拧上双螺母，逐次按平面布置图安装。5.1.3挂外挂架，拧紧双螺母，将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设竖向立杆，安全防护栏杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪力撑，形成一组后，从上往下兜安全网。5.1.4脚手板要用8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭要严密。另将吊环预留在外，以备吊装用。5.1.5挂架分组安装完毕后，检查每个挂架螺栓母是否锁紧，组与组相交处采用钢筋网片与多层板封堵，封堵严密后，确认无误后方可进行模板施工。5.1.6外挂架分组提升后，两片高低差之间的缝隙用钢筋网片封堵，并挂密目网。5.1.7外挂架在窗口部位下部支腿采用钢管进行支撑。5.2外挂架提升5.2.1墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将挂架螺栓穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升外挂架。5.2.2在提升时，吊环应落在外挂架重心部位（外挂架吊环位置）提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层预留杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意外挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。5.2.3外挂架安装时，挂架螺栓未安装好，塔吊不允许脱钩，提升时，未挂好吊钩不允许松动挂架螺栓。5.2.4挂架螺栓拆除：挂架螺栓拆除时需要在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片然后从外侧拔出挂架螺栓，已备下次周转使用。5.2.5挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面再解体。5.3外挂架安全操作规程5.3.1外挂架应按配板图配置，当配板图无要求时，应根据实际情况，工地自定。5.3.2外挂架起吊前，必须把平台上的各种杂物清除干净，先系好吊环，吊点必须均衡，连接牢固，再拆除挂架螺栓的螺母，并检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。5.3.3检查挂架螺栓周圈的混凝土是否坚硬牢固，若发现松散或不密实，应立即采取加固措施。若门窗口处挂架螺栓距洞口边缘尺寸较小，应设立顶撑（或需方用钢管自行搭设脚手架）。5.3.4外挂架安装就位后应立即搭设脚手板和护栏并安装牢固。5.3.5要随时检查挂架螺栓有无变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等质量问题。外挂架的挂点处是否开焊或裂纹，如有则应立即采取措施或更换。5.3.6安装外挂架的人员必须系好安全带。5.3.7施工时如遇5级风不得提升5.3.8吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。5.3.9吊装就位要平稳、准确、不碰撞、不兜挂。5.3.10模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。6.安全文明施工:6.1模板整装整拆达到现场文明施工。6.2选择平整坚实的场地进行堆放。6.3模板及其配件连接牢固。6.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.6.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.6.6保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。6.7吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。6.8拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。6.9模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面混凝土拉裂。6.10大模板落地之前，每块大模板下至少放三根方木垫起来，施放大模板的地面须做10cm砼进行硬化处理。6.11有支腿的大模板存放时应满足自稳角（75-80），放置大模板时要吊线，确保自稳角满足要求。两块大模板应采用面对面的存放方法，大模板按施工平面布置图区域布置。6.12大模板如存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直外墙放置。6.13无法安装支腿的大模板，包括阴阳角模、堵头板要存放在专用的模板插放架中，插架要搭设操作平台。6.14作业前班组长作好安全交底和安全教育工作，检查吊装用的绳索，卡具及每片模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，起吊前，应将塔吊吊钩位置适当调整，作到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。6.15大模板拆装区域周围，设置围档并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。6.16组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。6.17外墙模板安装时，先安装外墙内模板。必须待外挂架挂靠牢固并经项目部安全员检查合格后才允许安装外墙外模板，起吊后外墙外模位置调整准确，支腿角度满足要求，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好穿墙螺栓，紧固螺栓，安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带系于牢固的结点处。6.18结构施工中必须支设安全网和防护网，防护网要随挂架逐步上升，高出作业面1.2米以上。6.19大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。6.20拆模起吊前应复查穿墙穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊，拆除外墙与楼梯间模板时，应先挂好吊钩绷紧吊索，再进行拆除穿墙螺栓等。吊钩应垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相邻墙体或模板，摘钩时，手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。6.21大模板安装就位后，存放场地必须平整，雨季场地不得有积水，存放模板应在支点处垫方木，堆放模板处严禁坐人或逗留。6.22大模板就位后，为了便于振捣砼，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。6.23大模板拆除后，要清扫和涂刷脱模剂，模板要临时固定好，板面相对停放，模板间应留有50-60cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。6.24当风力5级时应停止吊装。6.25大模板在使用过程中，随时检查地脚螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。6.26除设备间狭窄空间模板无支腿外，其余平模都必须有不少于2个支腿，大于4.5m的模板设3个支腿。支模时如遇支腿打架现象，适当调整支腿位置，保证支腿不打架和大模板安全，改换支腿位置必须经过技术人员同意后，方可进行，严禁私自拆卸。第 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