施工作业标准化手册暗挖车站.docx

.可编辑修改，可打印别找了你想要的都有！ 精品教育资料全册教案，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务全力满足教学需求，真实规划教学环节最新全面教学资源，打造完美教学模式暗挖车站工程第一章 洞身开挖及支护第一节 管棚施工1. 工艺流程管棚施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔位管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0.51.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。7安全文明施工钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。非专业作业人员不得进入施工现场。不得将支撑立柱置于活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。注浆管喷嘴严禁对人放置。2.2标准化作业 护拱施做管钻孔管棚注浆施工完成的导向墙施工完成的导向墙3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1管的品种和规格符合设计要求全部检查观察，钢尺检查2管棚搭接长度符合设计要求全部检查尺量3注浆浆液的配合比按配合比进行检查配合比选定单旁站观察4注浆压力符合设计要求全部检查旁站观察5方向角1全部检查仪器测量、尺量6孔口距50mm全部检查仪器测量、尺量7孔 深50mm全部检查仪器测量、尺量第二节 超前导管施工1. 工艺流程超前导管施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大0.8mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土厚度510cm厚封闭掌子面，形成止浆墙。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。7安全文明施工施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。非专业作业人员不得进入施工现场。注浆管喷嘴严禁对人放置。压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。2.2标准化作业 钻孔安装注浆注浆导管搭接长度3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1管的品种和规格符合设计要求全部检查观察，钢尺检查2导管与支撑结构的连接牢固焊接全部检查观察3纵向搭接长度符合设计要求全部检查尺量4浆液配合比按配合比进行检查配合比选定单旁站观察5注浆压力符合设计要求全部检查旁站观察5方向角2全部检查仪器测量、尺量6孔口距50mm全部检查仪器测量、尺量7孔 深+50mm0mm全部检查仪器测量、尺量第三节 钻孔爆破1. 工艺流程爆破设计钻孔测量放样装药与堵塞连接起爆网络起爆爆破效果检查通风钻孔质量检查装药计算材料准备网络检查设置警戒清理钻孔准备填堵材料调整爆破参数钻孔爆破施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作 业 要 点1钻孔准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完整性和运转情况，加注必要的润滑剂。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2布孔连接放线点勾画出整个隧道的开挖轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3钻孔炮眼位置要捣平后才允许开钻，防止打滑或炮眼移位。底板眼下部炮孔钻完后，立即用木棍或编织物将其填塞。严禁打干眼，操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水，开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。不得在残眼处、裂缝处钻眼。4验孔钻孔完毕后，按照炮眼图进行检查并做记录，对不符合要求的炮眼重钻。5装药准备查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。7吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮眼由于热度不得立即装药。8装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记号每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击。9填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。10网络连接网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网络由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。11网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。12起爆起爆员由持证爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。13安全文明施工爆破作业时，所有人员撤离至不受振动及飞石伤害的安全地点。放炮前安全员及时检查现场的安全情况，确定是否可以起爆，爆破后经安全员检查，排查瞎炮后，其他人员方可进入施工现场。装药时现场禁止烟火。2.2标准化作业 光面爆破效果3. 质量检验标准光面爆破参数围岩类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W极硬岩50-6055-750.8-0.85硬岩40-5050-600.15-0.25软质岩35-4545-600.07-0.12光面爆破施工质量检验标准序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量（cm）1015102最大线性超挖量（cm）2025153两炮衔接最大尺寸（cm）1010104残眼率（%）80605局部欠挖量（cm）5556炮眼利用率（%）9095100第四节 开挖出渣1. 工艺流程开挖出碴流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1扒碴台阶法开挖区段隧道出碴采用由上至下倒碴的方式进行，上台阶弃碴导入中台阶，中台阶导入下台阶，下台阶将碴体装车拉运出碴，仰拱段支设栈桥通行。2装碴装碴前及装碴过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。装碴作业应由专人指挥。人工装碴时，应将车辆停稳并制动。机械装碴时，装载机应能在开挖断面内安全运转，装碴机械操作时其回转范围内不得有人通过；机械装碴作业应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及设施。3运输采用无轨运输，运输工作时，应根据施工安排编制运输计划，统一调度，确保车辆运输安全，提高运输效率。4卸碴应根据弃碴场地条件、弃碴的利用情况、车辆类型，妥善布置卸碴线，卸碴应在布置的卸碴线上依次进行。卸碴采用自动卸碴或机械卸碴设备，卸碴时有专人指挥卸碴、平整场地。卸碴场地应修筑永久排水设施和其他防护工程，确保地表径流不致冲蚀弃碴堆。5弃碴场处理弃碴场弃渣前，先清除地表草皮及腐殖土，并将其集中堆放，弃碴完毕后部分可用于复耕利用。要先挡后弃，做好排水盲沟及地表排水沟。6安全文明施工弃渣场施工时机械使用，应由持有操作证件的熟练工人进行，减少过程中人的不安全因素。弃渣运输过程中便道应及时维护、保养，便道转弯及上陡坡、下陡坡处应有明显提示标志。雨季时弃方，车辆应将装载量减小，避免载重过重后于陡坡处打滑，导致刹车失灵。）冬季施工时，应给车辆配备防滑链，避免出现便道积水冰冻，使车辆产生侧滑，出现安全事故。2.2标准化作业 装碴汽车运碴弃碴场先挡后弃弃碴场先挡后弃 第五节 格栅钢架施工1. 工艺流程2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图3制作模具钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢筋下料加工根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm；拱架圆顺，直墙架直顺。7安全文明施工在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。2.2标准化作业 格栅钢架加工钢架出厂检查格栅钢架试拼装钢架安装检查钢架安装检查3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1周边轮廓30mm每榀钢架检查尺量2平面翘曲20mm每榀钢架检查尺量3楔块设置隔2m设置全部检查观察4钢架间隙喷砼密实全部检查观察5间距100mm每榀钢架检查测量、尺量6横向50mm7高程50mm8垂直度29保护层和表面覆盖层厚度-5mm第六节 钢筋网片施工1.工艺流程钢筋网片施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1网片加工采用HPB300钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3网片安装安装网片在初喷后进行，若有双层网片，则第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。钢筋网片随初喷面得起伏铺设，沿环向压紧后再喷混凝土。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10mm。网片变形严重的不准使用。5网片铺设按技术交底要求的范围安装。初喷喷射混凝土厚度不得小于4cm；挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，并沿环向压紧；与锚杆或其他固定装置联接牢固。钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差为50mm。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。6检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。7安全文明施工施工人员应经培训合格后上岗。电焊工应持有特殊工种作业证。焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。安装时作业人员之间协调动作。2.2标准化作业 钢筋网片加工钢架出厂检查3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1钢筋的品种、规格符合设计要求全部检查观察、钢尺检查2制作符合设计要求全部检查观察、尺量3保护层厚度不小于3cm5处尺量4网格尺寸10mm每循环检验一次，随机抽样5片尺量5钢筋网搭接长度个网孔50mm每循环检验一次，随机抽样5片尺量6钢筋表面钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀全部检验观察第七节 湿喷施工1.工艺流程湿喷工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。2搅拌及运输强制式搅拌机搅拌，拌和时间不小于1.5min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷头处汇合。3初喷喷射人员佩戴防护面具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持0.81.2m的距离，喷射角度尽可能接近90。4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。养护采用喷水养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5C时，不得喷水养护。7安全文明施工喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。喷射时，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织人员及机械的撤离。喷浆结束后，及时对湿喷机械手进行清洗，防止下次使用出现堵管造成的管道炸裂伤人。2.2标准化作业 喷射混凝土3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1水泥2%每工作班抽查不少于一次复称2粗、细骨料3%3水、外加剂2%4改性聚脂纤维2%5混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。全部检查观察、敲击6混凝土坍落度符合设计配合比要求每工作班不应少于一次坍落度试验7砂、石含水率理论配合比每工作班不应少于一次含水率试验第八节 砂浆锚杆1.工艺流程2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1原材料检查锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm，使用前应过筛；砂浆配合比：砂灰比宜为 1112（重量比），水灰比宜为 0.380.45。2测量放样测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据。3钻孔采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计导管管径大30-40mm）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角5；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将锚杆插入孔中或用凿岩机直接将锚杆打入，外露长度小于10cm焊接于钢架上。6注浆先将注浆管插至距孔眼底 510cm 处，用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。7安全文明施工施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。钻孔人员高空作业时，必须系安全绳，佩戴安全帽等防护设备。焊接锚杆时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。非专业作业人员不得进入施工现场。注浆管喷嘴严禁对人放置。压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，检修和清洗时，应在停止运转、切断电路、关闭风门后，方准进行。2.2标准化作业 锚杆注浆3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1锚杆的品种和规格符合设计要求全部检查观察，钢尺检查2浆液配合比按配合比进行检查配合比选定单旁站观察3注浆压力符合设计要求全部检查旁站观察4孔距50 mm全部检查仪器测量、尺量5孔深管长全部检查仪器测量、尺量5孔径比钢管直径大30-40 mm全部检查仪器测量、尺量6外插角5 全部检查仪器测量、尺量第九节 中空锚杆1.工艺流程2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1原材料检查锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂，粒径不应大于 2.5mm，使用前应过筛；砂浆配合比：砂灰比宜为 1112（重量比），水灰比宜为 0.380.45。2测量放样测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼，并用红油漆标记，同时放出隧道中线，作为施钻角度的控制依据。3钻孔采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计导管管径大30-40mm）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角5；孔口距：50mm；孔深：50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后，将锚杆插入孔中或用凿岩机直接将锚杆打入，外露长度小于10cm焊接于钢架上。6注浆配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋；注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力；注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。2.2标准化作业 中空锚杆3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1锚杆的品种和规格符合设计要求全部检查观察，钢尺检查2浆液配合比按配合比进行检查配合比选定单旁站观察3注浆压力符合设计要求全部检查旁站观察4孔距50 mm全部检查仪器测量、尺量5孔深管长全部检查仪器测量、尺量5孔径比钢管直径大30-40 mm全部检查仪器测量、尺量6外插角5 全部检查仪器测量、尺量第十节 初支（衬砌）背后注浆1. 作业要点及标准1.1作业要点序号工序作业控制要点1注浆管埋设严格按照设计埋设，注浆管数量、间距、布置、孔深符合要求。喷射混凝土时对注浆管外露端应用棉纱封堵加以保护。2注浆注浆施工前在管口焊接接头和止浆阀；注浆材料及浆液配比按照设计要求进行；初支背后充填注浆方法与小导管注浆相同。应采用探地雷达电磁波法对初支背后密实性进行检测。如发现初支背后不密实的，再进行初支背后回填注浆。2.2标准化作业 初支背后注浆初支背后孔洞检测3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1注浆各阶段的注浆压力、注浆量、注浆时间符合设计要求全部检查观察统计2.注浆孔的数量、布置、间距、孔深符合设计要求全部检查旁站观察，尺量3注浆范围符合设计要求全部检查旁站观察，尺量第二章防水工程第一节 防水板铺贴1. 工艺流程质量检查防水板检查、检验1. 工作平台就位；2. 画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。铺设准备防水板固定防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞 内电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸合 格不合格防水板铺设洞 外2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1施工准备检查防水板质量。将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。铺设防水板台架。2基面处理对个别欠挖部位进行处理。局部漏水处采用注浆堵水。彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷平整。3防水板搭接两幅防水板的搭接宽度不小于10cm;环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。4防水板焊接采用双焊缝热熔焊接，有效焊缝宽度不小于15, 焊接温度应控制在200270为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。5防水板铺设采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定的松弛量。分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的防护。6安装质量焊接牢固，人力无法撕开。防水板的搭接缝焊接质量检查采用按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。7安全文明施工所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。所用电线不得与脚手架直接接触，应用木条或绝缘垫隔开。严禁上下双层施工。施工现场必须有足够的照明设备。各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放，放臵整齐，标识齐全。2.2标准化作业 初支表面处理初支表面处理土工布铺挂焊缝宽度检查钢筋焊接防水板保护3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1初期支护表面平整度清除基面外露钢管及钢筋头，用水泥砂浆抹平全部检查2m直尺进行检查2排水盲管锚固间距50cm全部检查尺量3拱部间距0508m全部检查尺量4边墙间距0810m全部检查尺量5防水板接缝焊接应牢固，不得有漏焊焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝采用双焊缝间充气检查6焊接质量防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象全部检查查隐蔽工程验收记录、观察7防水板的搭接宽度搭接宽度不小于10cm，允许偏差为-10mm，焊接宽度不小于2cm检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝观察和尺量检查第二节 膨润土防水毯施工1. 工艺流程膨润土防水毯施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1准备工作基面处理前，进行施工测量，作原地面记录或地基检测，结合设计图纸，制定施工方案。材料进场，检测合格。机械设备到位，机械性能良好，满足施工需要。2基面处理基层整平、夯实，压实度满足设计要求。不能有凸出直径2cm以上岩石或其他物体，不能有明显孔洞。表面基本干燥，不能有明显积水，有积水及时排出。遇到贯通管道，做好加固和防护处理。3下料与铺设做下料分析，画出膨润土防水毯铺设顺序和裁剪图。检查材料的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷。施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨、下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止防水毯提前水化。按规定顺序和方向分区分块铺设。铺设时，垫与垫之间的接逢应错开，不宜形成贯通的接缝。立面及坡面上铺设时，为避免其滑动，可用销钉加垫片将其固定，除了在防水垫重叠部分和边缘部位用钢钉固定外，整幅防水垫中间也需视平整度加钉，务求防水垫稳固服贴地安装在墙面和地面。搭接宽度应为20-25cm，在搭接底层的边缘15cm处均匀撒上膨润土干粉或(膨润土胶泥)，其宽度为15cm、重量为0.4kg/m2。(搭接时，搭接处膨润土干粉应先喷水活化粘合后压实，并保证平整)。铺设过程中应随时检查防水毯的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉(膨润土胶泥)用破损部位尺寸放大15cm以上的防水毯及膨润土干粉(膨润土胶泥)进行局部覆盖修补，边缘部位按搭接的要求处理。4成品保护防水毯铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨的侵蚀。防水毯铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应该用彩条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨的侵蚀。防水毯铺设完毕后应避免车辆碾压和其他异物损坏。4回填施工回填素土时，分层夯实，尽可能在短时间内回填完成。回填时应清除掉其中的石块、木块、混凝土块或其它有尖角的杂质。2.2标准化作业 膨润土防水板铺设3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1材料检验符合设计要求全部检查检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告2膨润土防水材料防水层在转角处和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等部位做法符合设计要求全部检查观察检查和检查隐蔽工程验收记录3膨润土防水毯的朝向应朝向工程主体结构的迎水面全部检查观察检查4立面或斜面铺设的膨润土防水材料的顺序应上层压住下层，防水层与基层、防水层与防水层之间应密贴，并应平整无折皱全部检查观察检查5膨润土防水材料搭接宽度的允许偏差0，-10mm每100 m2检查一处，每处不小于10 m2，不少于1 处观察和尺量检查第三章主体结构第一节 钢筋1. 工艺流程直螺纹与套筒连接施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1半成品检验按施工技术交底，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形。2位置间距控制下料前。箍筋的加工必须的达到规范要求，防水板必须清洁干净、没有积水和杂物。绑扎时，以隧道中线为准，划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值。3保护层控制每相隔12cm在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块厚度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。4安装固定进入施工现场，佩带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。5安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定;双排钢筋，上下排钢筋间距:15mm;同一排中受力钢筋水平间距:拱部10mm，边墙20mm；分布钢筋间距:20mm；箍筋间距:20mm;钢筋保护层厚度： -5+10 mm。6安全文明施工钢筋存放场地必须保证平整、干燥，做好下垫上盖，设置标志牌。仰拱钢筋作业时，栈桥上过往车辆时，人员必须暂时撤离，确保安全。拱墙衬砌钢筋台架上作业人员佩戴安全防护用品。施工用电必须电工操作，严禁工人私自接拉电线。施工现场坚持“工完、料尽、场地清”，施工机具集中整齐堆放。2.2标准化作业钢筋下料半成品堆放 闪光对焊直螺纹连接搭接焊点焊二衬钢筋绑扎 绑扎保护层垫块板凳筋布设特殊节点处理3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10mm按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm4双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距5两端、中间各1处尺量5同一排中受力钢筋水平间距206分布钢筋间距20连续3处尺量7箍筋间距208钢筋保护层厚度+10、-5两端、中间各2处尺量第二节 模板及支架1. 工艺流程二衬模板施工工艺流程图2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1衬砌台车设计根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。整机走行和操作系统方便合理。在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。拱部设置安全施工平台。台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。3验收对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的伸张角度大小。模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。走行系统和液压系统正常。4使用台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接不小于10cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距不小于1m。混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；防溜车装置到位，液压系统锁定。台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。5安全文明施工施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电松风前必须事先通知有关人员。非工作人员不得进入施工作业区。2.2标准化作业模板堆放检查试拼脱模剂拼缝支撑拆除清理堆放 支架顶托试拼插头节点构造八角盘支架剪刀撑底座扫地杆3. 质量检验标准第三节 混凝土1. 工艺流程2. 作业要点及标准2.1作业要点2.2标准化作业衬砌混凝土施工混凝土检测试块制作混凝土下料口插入式振捣附着式振动器收面养护3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1边墙平面位置10mm全部检查尺量2拱部高程0+30mm全部检查水准测量3边墙、拱部表面平整度15mm全部检查2m靠尺或塞尺4边墙垂直度2全部检查尺量5混凝土坍落度符合设计配合比要求每工作班不应少于一次坍落度试验6砂、石含水率理论配合比每工作班不应少于一次含水率试验7水泥和干燥状态的掺合料1%每工作班不应少于一次复称8粗、细骨料2%9水、外加剂1%第四节 型钢混凝土1. 工艺流程 施工准备 钻孔或挖孔 成孔 二次清孔 灌注混凝土 清孔 型钢加工 2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1施工准备熟悉技术交底和施工要求。型钢要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2放样在硬化场地上放样，画出1：1的型钢大样图3制作模具型钢安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4钢筋下料加工根据型钢截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。5钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6检查验收型钢周边轮廓拼装偏差不大于30mm；型钢拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；型钢平放时平面翘曲小于20mm；拱架圆顺，直墙架直顺。7安全文明施工在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。2.2标准化作业型钢起吊 型钢入孔型钢固定3. 质量检验标准序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1周边轮廓30mm每榀钢架检查尺量2平面翘曲20mm每榀钢架检查尺量3楔块设置隔2m设置全部检查观察4钢架间隙喷砼密实全部检查观察5间距100mm每榀钢架检查测量、尺量6横向50mm7高程50mm8垂直度29保护层和表面覆盖层厚度-5mm第五节 杂散电流1. 工艺流程 结构钢筋焊接 各端子安装 端子连接 成品保护 各端子制作2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1点焊焊缝饱满、不咬肉、无漏焊、形成回路。2搭接焊焊缝饱满、不咬肉、无漏焊、形成回路。3引出端子连接固定牢固，保护措施到位。2.2标准化作业点焊 搭接焊引出端子3. 质量检验标准序号检验项目质量要求检验数量检验方法1焊接方式焊缝饱满全部检查观察2横纵向钢筋连接间距5m 全部检查测量3焊缝质量宽度、高度符合要求全部检查尺量4端子位置符合设计要求全部检查尺量 第六节 综合接地1. 工艺流程测量放线 沟槽开挖 垂直接地体打设 水平接地体敷设 组件焊接 降阻剂敷设与回填 引出线引出 电阻测试 2. 作业要点及标准2.1作业要点序号工序作业控制要点1测量放线熟悉设计图纸要求。测量出沟槽开挖的边线和高程控制，严禁出现超挖。2沟槽开挖按设计宽度和深度开挖沟槽，人工清底，将虚渣清理干净。3垂直接地体打设选择合理规格的钻机和钻头，钻至设计深度。将孔底积水抽排干净，保证孔底无积水。4水平接地体敷设水平接地体应立放敷设。敷设水平接地体并按要求与相邻接地体可靠连接。5放热焊焊接采用放热焊接，焊接必须牢固，无虚焊、脱焊、漏焊等。焊接前使用喷灯干燥模具，驱除水气，以防因模具内含有水分，影响焊接质量。并用钢刷清除铜排表面氧化层。使用软毛刷或其他软性物品清洁模具。夹紧模具并检查模具接触面的密合度，防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模具夹，并做适当调整。安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态。然后进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具。6降阻剂的敷设及回填垂直接地体：垂直接地体放入孔洞并与水平接地体焊接完成后，将浆料从管口压入，直至充满整个管体及降阻剂填充区，降阻剂用量每米约23kg，并应保证垂直接地体位于降阻剂填充区中心部位。如采用机械浆料泵灌浆，需在铜管下部约1/3管长范围内的管壁上交错每隔200mm钻直径为1015mm的孔。水平接地体：水平接地体与相邻接地体连接完成后，向降阻剂填充区灌注降阻剂，并保证水平接地体应处于降阻剂填充区中心部位，降阻剂每米用量约19kg。7接地引出线施工接地网引线采用非磁性成套引出装置，引出线车站结构板以上引出高度不小于0.4m，止水环周围应填满防水混凝土。接地引上线引出点位置：引出点应位于站台板下夹层内电缆井附近或站台层强/弱电设备用房下电缆夹层内，避开轨底风道、结构墙及轨道等。8电阻测试综合接地按照主体结构段落划分分段施工，对阶段施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，以推算出整个综合接地系统的电阻值是否满足要求，设计要求综合接地系统电阻值不大于1欧姆。如测量的电阻值不符合要求，在余下的接地系统敷设中采取相应的补救措施。如深打垂直接地极、增加物理降阻剂用量、回填电阻率低的土壤等方法来降低接地电阻，直至满足要求。2.2标准化作业放热焊磨具放热焊燃烧反应3. 质量检验标准序号检验项目质量要求检验数量检验方法1接地材料、规格材料符合设计要求全部检查试验检测2接地装置测试点符合设计要求 全部检查观察、尺量3干线埋设、接地模块的设置及埋设深度符合设计要求全部检查观察、测量4接地装置的搭接长度符合规范要求全部检查尺量5集中引线设置及数量符合规范要求全部检查观察 58.