饲料混合ppt课件

6 饲料混合,1,教学要求,1 掌握饲料混合的原理、混合工艺、混合质量的评定及影响混合效果的因素 2 掌握常用混合机的基本结构，工作参数及特点。 3 了解混合的作用目的。,2,饲料混合原理,混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。 混合目的及要求 目的：使物料在尽可能短的时间内达到饲料生产的均匀度，保证动物的饲喂效果。 要求：变异系数(CV)全价料CV10%，预混料CV7%。 饲料混合是确保配合饲料质量和提高饲料报酬的重要环节。 饲料混合机的生产能力决定着饲料厂的生产规模。,3,混合的机理,剪切混合：在物料中彼此形成剪切面，使物料发生混合作用。 体积混合：又称对流混合、移动混合。许多成团的物料颗粒从混合机的一处移向另一处作相对流动，相互之间形成相对流动，使物料产生混合作用。 扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单元向四周移动，类似气体、液体中的分子扩散过程。作无规则运动，特别是微粒物料（粉尘）在振动下或成流化状态时，扩散作用极为明显。 冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下，造成单个物料颗粒分散。 粉碎混合：物料颗粒变形和搓碎。 以上五种混合方式在每一个混合过程中同时存在，主要是剪切、对流、扩散混合起作用,4,混合工艺,混合工艺包括分批混合和连续混合两种 分批混合：将各种混合组分根据配方的比例配合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。混合一个周期，即生产出一个批次混合好的饲料，这就是分批混合工艺。,5,混合工艺流程图,6,分批混合,一个混合周期包括配料(称重)、混合机装载、混合、混合机卸载及空转时间。,7,不同混合机混合周期表,8,混合机的生产率,9,特点,配方改变方便 批次间混杂少，交叉污染少 宜采用自动程序控制 多数饲料厂均采用此混合工艺,10,连续混合,将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流，这就是连续混合工艺。 工艺由喂料器、集料输送、连续混合机三部分组成。,11,连 续 式 混 合 工 艺 示 意 图,12,特点,优点： 连续进行，生产速度快 与粉碎和制粒衔接较好 缺点 配方更换时流料调节不好 批次间交叉污染多 此工艺应用逐渐减少。,13,混合效果,适度混合 在许多混合过程中，混合效果随着混合时间而迅速增加，达到最佳混合均匀状态，通常称之为“动力学平衡”状态 过度混合 当物料已经充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，使混合均匀度反而降低，这种现象为过度混合 应在达到最佳混合前将混合物从混合机内排出,14,混合效果的评价指标：混合均匀度 测定方法：GB/T 10649,15,影响混合效果的因素,各种物料组分所占的比例 粒度 黏附性 形状 容重 水分 静电效应,16,混合设备,17,混合机分类,根据容器的状态分类 固定性混合机：螺带式混合机、立式螺旋式混合机、星式混合机。 容器旋转型混合机：V形混合机、滚筒式混合机 根据物料流动分类 分批式混合机 连续式混合机 根据机器主轴分类 卧式混合机 立式混合机,18,容器固定混合机,卧式螺带混合机,混合机螺带,19,转子结构：双头双层双旋向的居多。 内外螺旋叶片分别为左右螺旋，内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的35倍（为了使内外叶片输送物料能力相等，以保持料面水平）。,（a）单头单层螺旋； （b）双层单头螺旋； （c）单头双层螺旋； （d）单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半； （e）双头双层螺旋； （f）双头双层螺旋，但内螺旋是外螺旋的一半； （g）单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。,20,卧式螺带混合机,优点 混合速度快 卸料时间短 物料残留少 缺点 占地面积大 动力消耗大 目前饲料厂多用此混合机,21,部分卧式螺带混合机技术参数,22,卧式双轴桨叶混合机,23,双轴桨叶混合机示意图,24,双轴桨叶混合机转子结构示意图,25,双轴桨叶混合机转子混合区域,26,特点,混合速度快（混合时间t=30120s） 混合均匀度高（ CV%5% ）； 对物理特性相差较大的物料混合效果也好； 可混合粘性物料,添加30%的液体也可混匀； 受装满系数影响小（=0.10.8）； 能耗低（为一般混合机的1/41/10）。 可密闭操作，运转平稳，维修方便,27,双轴桨叶混合机的技术参数,28,立式螺旋混合机,机型特点：造价低，动力小；混合周期长，产量低，残留多。,立式螺旋混合机,29,立式行星锥形混合机,30,圆锥形行星混合机示意图,双螺旋锥形混合机,31,机型特点： 能耗小；占地少；无死角，残留少；对物料物理特性要求不高；可用于预混料的混合。 技术参数：混合均匀度CV%5% 充满系数=0.50.85 混合时间：双螺旋t=48min 单螺旋t=1020min,32,卧式糖蜜混合机（卧式桨叶混合机）,33,容器旋转混合机,V型混合机,34,转鼓式混合机,腰鼓式添加剂混合机,35,机型特点：混合时间长；受物料物理性质影响大；混合均匀度高；无残留；多用于预混合。 技术参数：混合均匀度CV%5% 充满系数=0.3 混合时间t=610min,36,混合质量的评价,1、目的和用途 饲料厂内检测：设备性能；产品质量。 工艺检测：为制定混合工艺，确定最佳混合时间。一般每1个月至半年进行一次。 实验室检测：为研究混合机性能。 确定饲料营养成分的安全系数：参照或根据CV%，确定 “超量添加量”，以确保饲料产品成分分析保证值。 商业检测：饲料监督部门对产品质量的强制性检定。 混合机新产品定型鉴定和型式批准时：在技术监督部门主持下进行。,37,2、评价原理 对混合均匀度的评定是基于统计学分析方法的基础上。 检测组分：混合饲料中选取一种组分为定量统计的检测组分。 基础组分：除检测组分外的其他所有组分看为同一均匀组，称为基础组分。,38,取n个样品，样品中检测组分含量分别为x1、x2、xn，则：,39,测量方法,取样 ： a. 数量：10个样品以上（若每批量混合为1t取10个样品；2t取15个样；3t取20个样品。） b. 取样部位： 机内取样：考虑各方位，最好有一边角残留量。 出料口取样：间隔相同时间。用于连续式混合机。 c. 样品大小： 以每日每只畜禽的平均每日的采食量为准，如： 肉鸡前期料：50克， 肉用仔鸡后期与产蛋鸡饲料：100克， 生长育肥猪：500克。 再以四分法从中分取10g化验小样进行测定。,40,混合示踪物的选择与测定,外加示踪剂法 常以甲基紫作为示踪剂，故又称为甲基紫法。 a.甲基紫研磨,过0.1mm（150目）筛孔,添加比例十万分之一。 b.每个样品用四分法分出10g饲料,分别放在30ml酒精中,搅动,静置半小时,滤纸滤去沉淀物,将酒精溶液倒入比色皿中。 c.比色计或分光光度计,590m波长,先测无料酒精的消光值, 再测各样品的消光值。 d.用消光度计算变异系数。,41,沉淀法： 利用有机物与矿物质之间比重的差异,将矿物质分离, 以样品中沉淀物含量的差异来反映混合均匀度。采用分离溶剂为比重1.59的四氯化碳溶液。 a.每个样品称取50g化验样 (需含1%以上的矿物质)。 b. 装入500ml梨形分液漏斗,加入四氯化碳100ml,搅匀,静置10min(中间摇动一次), 将底部沉淀物放入100ml的小烧杯,静置5min,将烧杯中的上清液倒回漏斗,将分液漏斗摇动并静置5min,再将沉淀物放入小烧杯,静置5min,倒去上清液。 c.烘干沉淀物,待溶剂挥发后, 置于90烘2h,称重,得各样品中沉淀物的重量。 d.用沉淀物重量计算变异系数,42,铁含量法 本法通过盐酸羟胺将样品液中的铁还原成二价铁,再与显色剂邻菲罗啉反应,生成橙红色络合物,以比色法测定铁的含量。以饲料中铁含量的差异来反映饲料的混合均匀度。 氯离子选择电极法 本法通过氯离子选择性电极的电位对溶液中氯离子的选择性响应来测定氯离子含量.以饲料中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度。,43,影响混合效果的因素,1、机型的影响 对流混合机：混合速度快。如卧式桨叶混合机、卧式螺带混合机。 扩散混合机：混合速度慢，但混合细致。如滚筒式混合机。 立式行星混合机：介于二者之间。,44,2、混合机混合时间和转速的影响 混合时间：达到最高混合均匀程度所需的最短时间称为最佳混合时间。 对于不同机型、不同物料均不相同。,45,3、操作的影响 先加：组分大的，粒度大的，比重小的 后加：少量微量组分，粒度小的，比重大的,46,4、混合物料的物理特性的影响 粒度：粒径越小，均匀度越高，则越易混合均匀。 比重：不同组分间差别越小，则越易混合均匀。 不同的混合机以及不同的混合转速对粒度与比重差异的敏感程度不一样，扩散式混合机受影响较大，对流式受影响较小。 表面粗糙度 水分含量 散落性 静电性 配比：配比小的需预混合,47,5、充满系数的影响 充满系数=F/V 充满程度：若过满，则出现混合死角。 以充满系数衡量，各机型均不相同。,48,混合机的合理使用,适宜的充满系数 混合时间 操作顺序 尽量避免分离,49,各种混合机充满系数,50,混合时间,每种机型混合周期不一样，同时受原料特性影响，故每台机组应根据实验来确定混合周期。通常卧式为26min，立式为1015min。,51,进料程序,全价料加料顺序： 首先按配比量：大的先加，小的后加 其次按粒度 ：大的先加，小的后加 再次按比重 ：小的先加，大的后加 预混料加料顺序： 先加7080%的载体，再添加脂肪混匀； 再加添加剂，在添加剂上覆盖剩下的2030%的载体。 液体组分： 一定要在加入干粉料后再喷加油脂。,52,避免分离的措施,力求混合物料组分的容重、粒度一致；进行正确的操作。 减少混合后的装卸；混合料成品最好采用刮板或皮带输送机进行水平输送，不易采用绞龙和气力输送。以避免严重的自动分级。 混合后立即制粒。,53,液体饲料的添加,概述 液体饲料的发展过程： 早期：油脂、糖蜜、尿素-较大配比的； 中期：氯化胆碱、蛋氨酸、维生素、矿物元素、抗生素、防腐剂、抗氧化剂-热敏性及添加比例较少的； 近期：高配比脂肪真空喷涂技术、微量热敏性添加剂（药物、酶制剂等）、颗粒饲料最佳水分调控技术。 液体饲料添加方式：混合机添加;制粒中添加;制粒后喷涂机添加; 饲喂现场添加。,54,共同特性,都具有一定的粘度，粘度太大影响输送和雾化。 粘度大小与温度及浓度有关。,温度与油脂的密度、粘度的关系,55,糖蜜在不同温度、浓度下粘度的变化（A:甜菜糖蜜，B:甘蔗糖蜜）,56,油脂加热至5080（根据粘度调节）。 加热方式：储罐内加热、管路跟踪加热。 糖蜜加热至3845，不能超过55，否则会焦化结块，堵塞管道。 加热方式：储罐内加热，不能使用管路加热。 需设加温装置，常以齿轮泵作为输送及雾化的动力。,57,液体添加,1、添加部位 油脂添加部位： 需制粒时:在混合机中添加比例应在3%以下，配方中超出部分在制粒后喷涂。（如用挤压膨化工艺，则可添加至8%） 少量添加减少电耗，增加产量。 添加过多,颗粒难以成形,粉化率增加。 不需制粒时:混合机内添加量根据需要量而定。（螺带式混合机添加量为23%；双轴桨叶式可至8%）,58,糖蜜添加部位: 混合机添加: .添加量4%,卧式环带式、立式绞龙式、双轴桨 叶式混合机均可使用。 .添加量10%,可用糖蜜混合机、双轴桨叶式混 合机。 .添加量40%,可用双轴桨叶式混合机。 调制器中添加: 与蒸汽一起进入进行调质。,59,添加设备,常用计量方法： 流量计量法; 定量泵计量法； 液体秤添加系统(喷液泵 与压缩空气两种输送形式) 包括储罐、加温装置、泵、 过滤器、计量器、管道、 阀门、喷嘴、电控柜等。,液体配料秤,60,油脂添加系统,61,添加糖蜜流程,62,影响液体饲料添加工艺的因素,载体性质 粗纤维含量高、具有多孔性、粒度小的载体对液体的吸收能力强。 物料的温度 载体温度高，可增加对液体的吸收能力。 液料温度高，可使粘度下降，易被吸收。 喷涂装置的性能 喷洒不匀，雾化不好时，易形成粉球。 混合机的搅拌能力 对流混合最好，滚筒混合最差。,63,部分饲用原料对糖蜜的吸收率,64,