地下室防水抗渗施工监理细则.doc

地下室防水抗渗施工监理细则一、工程情况：本工程为高层建筑，若基础处理的好，地下室因上部荷载很大产生不均匀沉降的的可能性不大。而由于地下室面积超大，长度超长，产生收缩裂缝造成渗漏；因施工不当产生渗漏裂缝的可能较大。因此，在设计时应根据具体情况设混凝土后浇带，可避免因长度超长而产生收缩裂缝，造成渗漏二、施工前的准备工作：1、确定预拌混凝土站：协助业主进行预拌混凝土站的考查工作，分析本工程混凝土供需情况，确定由一家，或2家混凝土预拌站，能够保质保量及时地供应混凝土，确保地下室混凝土浇灌顺利进行。2、材料选择：1）优选普硅水泥，抗渗性能好。若体量较大，从减少水化热出发，选用矿渣水泥。并提前到有资质的试验室进行混凝土试配工作。2）考查混凝土预拌站的砂、石料质量、供应数量，砂、石料场，确保石子颗粒级符合筛分曲线要求，含泥量1%。确保细骨料达到中粗砂，含泥量2%。3）正确选用外加剂。目前具有防水抗渗等功能的混凝土外加剂品种不少，其质量可谓良莠不齐，应该做好调研。必须选择品牌好，符合本工程情况，生产厂家可靠的产品，并通过试验室试配。3、审查施工方案和有关资料：a、施工之前，要求施工方必须编写详细的施工方案，方案中应明确混凝土供应布泵、布管，浇捣顺序，振捣，接槎，养护，覆盖保温等技术措施，以及人员组织措施，施工机械准备，质量保证，安全施工等有关措施。监理须认真审查施工方案，签复意见，提出要求。b、审查混凝土配比单。混凝土配比试验必须在有权单位试配。经试验符合要求后才允许使用。混凝土质量不仅其强度，抗渗等级要符合设计要求，还应有良好的和易性，使其可泵性好，容易振实，不易产生离析。混凝土的初凝时间宜控制在4小时左右。要求试配单位提供下列资料：原材料检验报告。混凝土配比通知单（通知单要明确注明实测的混凝土强度、坍落度，以及坍落度随时间的损失值，混凝土的初、终凝时间。c、审查布泵、布管，浇捣顺序时，要详细计算浇捣量，浇捣时间，防止二次接槎时间过长，产生冷缝，形成渗水通道。d、参加施工前的技术交底会，提出具体要求，明确标准。三、混凝土浇灌前的检查验收工作：1、地下室底板地下室底板混凝土浇灌量超大，其质量检查应严格控制。2、地下室底板、墙板钢筋验收应符合设计图纸及有关规范规定，按本监理部钢筋验收细则进行。注意底板标高，保证钢筋保护层；墙板钢筋伸入底板内的锚固长度要符合要求。3、混凝土墙体水平筋采用小直径钢筋，增加布筋密度。因浇底板混凝土时，墙板处要浇上来50cm，所以在80cm范围内的墙板水平筋要扎好、扎牢。且竖向钢筋上端要相对固定，防止浇捣时产生过大变形。4、底板混凝土浇捣前，垫层上不得有大面积或大量积水。如有，必须清除干净。钢筋模板完成后，除检查人员，其余人员不得随便进入现场，防止踩踏钢筋，污染钢筋。浇捣时，必须设置马道、跳板，供布料、振捣人员行走。马道、混凝土导道的钢架埋入混凝土中部分，应采用25钢筋，在混凝土浇灌完成后割去外露钢筋，可避免拔出钢管架时孔洞处理不好，形成渗水通道。5、在墙板与底板施工缝处设钢板止水带。止水带的位置、水平度、焊缝，表面锈蚀程序都应符合要求。钢板止水带接头的内外面二道缝都要满焊，焊渣要敲干净，必要时可涂煤油检查防渗性。6、墙板浇上来50cm处应有明显标志，以保证施工缝的平整。钢筋止水带要保证有一半埋入每一次浇捣的混凝土内。钢板止水带必须固定牢靠，防止振捣时变形移位。检查时可以脚踩不动为宜。7、墙板的模板轴线，几何尺寸必须正确无误，在允许误差范围内。注意检查吊模的高度，过低，模板陷入底板混凝土中，今后拆模困难，且该处形成混凝土缺陷；过高，墙板上与底板交界处会漏浆过多，墙板根处易产生混凝土缺陷。8、固定墙板模板的对拉螺栓中间应焊止水片，必须两面封焊，确保断水，对拉螺栓与模板接触部位处应用木块限位。拆模后凿除木块，再用防水砂浆修补。9、固定墙模板的钢管木楞应牢固可靠，并与其它支撑分开，以免人员走动或泵送混凝土时震动造成模板松动，致使墙板跑模变形。10、墙板模板的固定支撑要严格按要求设置，确保垂直度不受影响，模板下部的横木楞因侧压力大，其间距应小些，一般不大于30-50cm（根据模板刚度）上部木楞间距可大些。11、混凝土浇捣前，模板要充分浇水湿润。四、浇捣混凝土时监理要点：1、组织好混凝土的供应：1）、在考查优选混凝土预拌厂时就要选择运输路线，确定运输车数量和运送量，确保在上下班高峰期间运输不受影响，同时考虑第二运输线路，以备万一。2）、混凝土厂家应派人驻守现场，以便随时联系，通报情况。3）、开盘前应去混凝土预拌厂检查材料质量、数量是否符合本次灌注要求。2、签发混凝土浇捣令钢筋、模板验收合格，水、电、暖预埋预留验收合格，其它预埋预留验收合格，预拌混凝土厂检查通过，泵车试车良好，布管正确，人员组织落实等项准备工作完成，签发混凝土浇捣令，开始浇灌混凝土3、混凝土浇捣时监控重点： 1）、监督督促施工方对每车预拌混凝土的检验验收。注意检查运输车出厂到场时间，混凝土坍落度是否符合配比要求。配比单是否正确，防止运输车送错现场。禁止在现场向车内加水。2）、必须严格按施工方案制定的浇捣路线，顺序浇捣。注意混凝土布料准确，严格按方案逐步向前推进。3）、配足振动棒，且按要求准备备用振动棒。要有专人组织好振动棒的走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振，同时控制不能过振捣，否则容易造成混凝土离析，砂浆多处易形成收缩裂缝。4）、注意控制混凝土斜向流淌长度，先将下层混凝土表层充分振捣，再浇筑上层混凝土。每层混凝土以50cm为宜。振捣上层混凝土时，振动奉应插入下层混凝土到50mm-10mm，使上下层混凝土充分吻合形成整体。5）、混凝土浇捣过程应有2名以上钢筋工跟班，随时修整钢筋。避免混凝土完成时，完成后搬动钢筋。6）、墙板与底板交界处易产生孔洞、蜂窝，在墙板混凝土振实后，间隔1小时再振捣一次，这样有利于混凝土的密实。墙板浇时也应一样，并可由木工用锤击打模板检查混凝土的密实性。7）、泌水处理在浇筑和振捣过程中，上涌的浮浆和泌水会顺混凝土坡面下流到坑底，必须事先计划好泌水的行径路线，布置好集水坑，用潜水泵将泌水排出。四、做好混凝土养护工作，是防水混凝土达标的重要环节。混凝土终凝后，就应对其进行养护。底板最好蓄水养护，墙板在拆模之前应浇水充分湿润模板，让水渗进去，上口挂草代，浇水养护。模板不宜地早拆，至少3天后拆模。否则，止水螺栓易松。拆模可采用喷养护剂养护，或浇水养护。防水混凝土浇水养护一定要达到14天这是关键环节。第 7 页 共 7 页