汽车发动机带传动和链传动的分析.ppt

汽车发动机带传动和链传动的分析,任务要求,知识要求1、掌握汽车上使用的传动带的类型和特点2、了解汽车上使用的传动带的结构和标记3、掌握汽车上使用的传动带的张紧和维护的方法能力要求：1、能够对发动机带式正时机构进行拆装和调整2、能够分析发动机带传动的打滑和防松、安装、与调试,章节目录,汽车传动带的用途汽车发动机带传动的类型和特点传动带系统汽车使用的传动带的结构和标记带传动的张紧和维护汽车链传动的认识,汽车传动带的用途,发动机作为汽车的唯一动力源。汽车的其他附件（如动力转向泵、交流发电机和空调压缩机电动机等）需要发动机的曲轴通过传动带驱动。发动机附件所用的传动带有两种：V带和多楔带（蛇形带）。由于多楔带传动负载大、弯曲性好、磨损小，所以目前大多数汽车的发动机附件都以带自动张紧滚轮的多楔带传动。使用带自动张紧滚轮的传动带有以下优点：(1)运行中无须维护。,(2)多楔带无须调整张力，因为张紧滚轮可以自动调整带的张力。(3)所有附件组件都牢固地固定在坚固的支架上，更换多楔带时，无须松开这些组件。,带传动的类型（1）,按工作原理分类,摩擦传动型带传动,安装时带已经被拉紧，靠带与带轮间的摩擦力完成传动。,啮合传动型带传动,同步带,通过带轮齿与带齿的啮合完成传动。,带传动的类型（2）,按带截面形状分类,平带传动：截面为扁平矩形，底面是工作面，可实现多种形式的传动带传动：亦称三角带，截面为等腰梯形，带两侧面是工作面，当量摩擦系数大，承载力大，只用于开口传动多楔带传动：具平、带的优点,传动带系统,不同品牌的汽车可能使用不同的传动带系统。可有一个、两个、三个、四个传动带的系统。根据转轴的不同，可以使用蛇形传动带、v带或其他传动带。不论使用那种类型的传动带，曲轴都是主动部件，另一个是从动部件。,V型带的结构组成,伸张层(顶胶),压缩层(底胶),强力层(抗拉体),包布层,强力层(帘布、线绳)填充物(橡胶、帆布)外包层（耐磨耐油胶布）,帘布芯,线绳芯,V型带的类型,普通带：Y、Z、A、B、C、D、E窄带：SPZ、SPA、SPB、SPC传递功率较大，允许速度和挠曲次数较高，结构紧凑,当带弯曲时中性层带长不变截面带楔角变化(减小)带轮轮槽角040,汽车使用的传动带的标记,标记：汽车v带的标记的内容和顺序为：型号、有效长度公称值、标准号。如，av13型汽车v带，有效长度公称值为1000mm,其标记为av13x1000GB/127321996,2.多楔带的结构：由顶布、芯线、粘合胶、楔胶组成。图片见书P211标记：汽车多楔带的规格包括楔数、型号、有效长度，采用以下数字和字母顺序进行标记：楔数、型号、有效长度。如，6pk1150表示楔数为6，有效长度为1150mm的汽车多楔带。,带传动的张紧,带传动的维护,（1）安装：减小中心距，松开张紧轮，装好后再调整。（2）V带注意型号、基准长度。（3）两带轮中心线平行，带轮断面垂直中心线，主、从动轮的槽轮在同一平面内，轴与轴端变形要小。（4）定期检查。不同带型、不同厂家生产、不同新旧程度的V带不易同组使用。（5）保持清洁，避免遇酸、碱或油污使带老化。,汽车链传动,链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。链传动的缺点主要有：仅能,用于两平行轴间的传动；成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。,链传动的特点,和带传动相比，链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失；结构紧凑；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。与齿轮传动相比，链传动的制造和安装精度要求较低；中心距较大时其传动结构简单。瞬时链速和瞬时传动比不是常数，因此传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。链传动平均传动比准确,传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用；,但链传动一般只能用作平行轴间传动，且其瞬时传动比波动，传动噪声较大。由于链节是刚性的，因而存在多边形效应（即运动不均匀性），这种运动特性使链传动的瞬时传动比变化并引起附加动载荷和振动，在选用链传动参数时须加以考虑。链传动广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业等。,传动带的受力分析,静止状态,两边拉力相等:F0（张紧力或初拉力）,绕进主动轮的一边为紧边绕出从动轮的一边为紧边绕出主动轮的一边为松边绕进从动轮的一边为松边,带传动的失效形式和设计准则,失效形式打滑；带的疲劳损坏设计准则FFfmax；smax=s1+sb1+scs设计依据保证不打滑的条件下，使带具有一定的疲劳强度或寿命,传动带的实效分析,谢谢欣赏,