华宇脱硫脱硝投标文二册册.doc

. .1 可编辑修改，可打印 别找了你想要的都有！ 精品教育资料 全册教案， ，试卷，教学课件，教学设计等一站式服务 全力满足教学需求，真实规划教学环节 最新全面教学资源，打造完美教学模式 山东华宇铝电有限公司 1#、2#、3#机组脱硫、脱硝改造工程 EPC 总承包 正 本 . .2 投 标 文 件 （第四部分：技术投标书） 第一册 投 标 人： 四川省四维环保设备有限公司 （盖单位章） 授权代表： （签字） 二一四年五月二日 目 录 投标技术亮点介绍 .5 特别承诺 .9 一 、脱硫技术规范 .10 1 总述 .10 1.1 项目概况.12 1.2 基本设计条件.16 1.3 标准和规范.19 1.4 性能保证.23 1.5 总的技术要求.28 1.6 文件.34 . .3 1.7 定义.36 1.8 计量单位和符号.38 2 机械部分 .41 2.1 总述.41 2.2 石灰石浆液制备系统.46 2.3 烟气系统.50 2.4 SO2 吸收系统 57 2.5 石膏排空系统.66 2.6 石膏脱水系统.66 2.7 工艺水及废水处理系统.72 2.8 压缩空气系统.83 2.9 管道和阀门.84 2.10 箱罐、容器、坑和沟道.87 2.11 泵.87 2.12 搅拌设备.90 2.13 检修起吊设施.92 2.14 钢结构，平台和扶梯.93 2.15 保温、油漆和隔音.94 2.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP） .96 2.17 材料、铸件和锻件.102 2.18 润滑.103 3 投标人供货要求 .103 3.1 投标人工作范围.103 3.2 供货范围及要求.104 3.3 脱硫系统的电源气源接地要求.104 3.4 控制系统.105 3.5 控制系统的结构.105 3.6 热工自动化功能.106 3.7 主要联锁保护.108 3.8 烟气连续监测系统（CEMS） 108 3.9 闭路电视系统.115 3.10 火灾报警系统.118 3.11 就地设备.119 3.12 电缆及电缆敷设.124 3.13 现场服务范围.125 4 电气系统设备技术要求 .125 4.1 原#1-#3 机组 6KV 配电设备开关配置情况 125 4.2 电气设备配置解释：.125 4.3 高压开关柜以及配套设备.126 4.4 脱硫区域供配电系统.126 4.5 工作范围.126 4.6 脱硫岛电气系统与电厂电气系统的工作分界点如下：.127 4.7 总的要求.128 4.8 高压系统设计要求 129 4.9 低压系统设计要求.132 4.10 直流系统.135 4.11 不停电电源系统.137 4.12 控制.138 4.13 高、低压厂用电切换.139 4.14 继电保护.139 4.15 照明及检修系统.140 4.16 检修电源系统.141 4.17 就地控制箱.142 . .4 4.18 防雷接地系统及安全滑线.142 4.19 安全滑触线.143 4.20 通讯系统.143 4.21 电缆和电缆构筑物.143 4.22 电缆敷设要求.145 4.23 电缆构筑物.145 4.24 电缆防火阻燃.146 4.25 电气设备布置.146 4.26 电压设计水平.146 4.27 电气设备防护等级.147 4.28 电动机的选型及电压规定如下：.147 4.29 引风机改造.148 5 建筑部分149 5.1 结构布置.149 5.2 结构部分.149 5.3 设计准则.153 5.4.装饰标准.154 5.5 采暖、通风、空气调节系统.155 6 消防系统159 7 投标人设计数据 .162 8 仪表和控制技术数据表 .201 9 废水处理系统数据表 .207 10 FGD_DCS 技术数据汇总表（删除） .226 11 脱硫岛主要数据汇总表226 附件 1 供货范围.229 附件 2 技术资料及交付进度.274 附件 3 设备监造（工厂检验/试验） .287 附件 4 性能验收试验.295 附件 5 技术服务和设计联络.301 附件 6 交货进度.305 附件 7 投标人需要说明的其他问题.307 一、工艺描述.307 1 工艺系统描述 .307 2 正常运行程序318 3 启动和停运方式 .321 4 紧急停运 .324 5 变负荷运行说明 .325 6 装置和设备保护措施 .325 7 脱硫装置性能修正曲线 .326 8 经济运行分析 .329 二、劳动力安排以及劳动力计划表.330 1 对现场劳务队伍重点管理的原则 .330 2 人力资源配置使用计划 .330 三、工程总进度和设备交付进度.331 1 工程总进度计划 .331 2 主要设备交付进度计划 .333 四、项目管理组织机构配备表.334 1 组织机构设置 .334 2 岗位分工 .334 五、投入本工程的主要工机械、设备表.335 六、各分部、分项工程的主要施工方法实施说明.335 6.1 吸收塔施工方案及技术措施 335 6.2 喷淋层安装.340 . .5 6.3 除雾器安装.340 6.4 一般管道安装.340 6.5 泵和风机的安装方案及技术措施.343 6.6 电气安装施工方案 344 6.7 DCS 系统安装及调试方案 347 6.8 土建工程 354 七、确保工程质量、安全、工期的技术措施.356 1 质量保证措施 .356 2 安全保证措施 .357 3 工期保证措施358 4 组织措施 .360 5 技术措施361 6 管理措施361 八、文明施工.361 1 文明施工 .361 2 成本节约措施 .362 附件 8 图纸 362 投标技术亮点介绍 一 气液耦合器技术说明 本工程脱硫效率要求达到至少 98%，按照常规空塔喷淋塔结构，塔内至少要布置 4 层喷淋层，每层喷淋层对应配套一台浆液循环泵，本工程招标文件亦是如此要求。我 公司在投标文件中按此常规设计进行设计并供货。此外，我公司在吸收塔内第一层喷 淋层的位置加装我公司专利产品气液耦合器，气液耦合器的作用要大于一层喷淋 层的脱硫效果。在保证脱硫、除尘效率的同时，能够降低建造及运行成本。 液耦合器工作原理： . .6 通过气液耦合器物理结构，利用烟气动能，改变烟气与浆液的运动方向，将烟气 与浆液充分混合，增加烟气与浆液的撞击频率与撞击力度，提高气体分子穿透浆液液 滴膜动能和概率，从而提高气液反应效率。气液耦合器的结构参见下图： 气液耦合器简图 气液耦合器解决空塔的几个问题： a 降低了液气比； b 解决了烟气均布的问题； . .7 c 解决了烟气爬壁穿透的问题； d 杜绝了喷淋过密造成的“烟气鼓泡” 穿透问题； e 解决了浆液液滴液膜阻碍气液反应效率的瓶颈问题。 给用户带来哪些好处： a 提高了脱硫效率； b 降低了前期投资； 减少吸收塔高度； 减少喷淋层数量； 降低了循环泵流量； c 降低运行成本； 对于湿法脱硫系统，电耗是最大的运行成本。因此，如何控制电耗是节约运行成 本的关键。在我方的投标方案中，塔内部设置汽液耦合器，该装置可以大幅度提高脱 硫效率，而且阻力仅为一层喷淋层的阻力。根据已实施的项目实际测试结果分析，在 塔内运行三层喷淋层+一层气液耦合器的工况下，脱硫效率可以达到 98%。按照本工程 的设计参数，正常情况下运行三层喷淋层+一层气液耦合器可以达到 98%的效率，满足 排放要求。这样可以少运行一层循环泵，按照循环泵单台电耗 400kw/h 计算，3 台塔可 以少运行 3 台循环泵，按照年可用小时 8000 小时，厂用电 0.55 元/kw.h 计算，全场年 可节约用电约 528 万元，大大节约了运行成本。 此外，由于本工程要求脱硫系统粉尘含量为 20mg/Nm3,如果按照常规的空塔结构， 脱硫塔本身的除灰效率只有不到 30%。按照脱硫入口粉尘浓度 20mg/Nm3 考虑，经脱硫 塔后粉尘浓度在 15 mg/Nm3 左右，但是，由于湿法脱硫塔本身还要产生一部分雾液夹 带，夹带浆液可以控制在 50 mg/Nm3 左右，浆液的含固量在 15-20%左右，这样，湿法 脱硫本身产生的粉尘约有 7-10 mg/Nm3，在加上烟气中剩余的粉尘，整个系统在吸收塔 出口粉尘浓度很难控制在标书要求的 20 mg/Nm3 内。而我公司的气液耦合器在提高脱 硫效率的同时，亦能提高除尘效果，根据本工程的情况，除尘效率可以达到 50%左右。 烟气中剩余的粉尘加上气雾夹带产生的粉尘可以控制在 20 mg/Nm3 以内。 脱硝技术介绍 对于 SNCR，其核心技术包括如下图中涵盖的几个方面。 . .8 SNCR 系统地核心技术是喷枪位置的选择及布排。因为温度是决定反应速度的根本， 而喷枪布排是解决脱硝效率的进一步措施。我公司在这些方面均有独到的技术及丰富 工程经验。业界有这样的共识，对于 SNCR 脱硝，煤粉炉是难度最高的，一般脱硝效率 不会超过 50%。而我公司实际执行的煤粉炉 SNCR 脱硝工程，脱硝效率达到了 75%。从 中可以看出我公司在 SNCR 脱硝技术方面的优势。 由于本工程的锅炉为循环流化床锅炉，脱硝系统难度稍低于煤粉炉。一般锅炉出 口是布置喷枪的理想位置。此处喷枪布置均匀，烟气温度合适，能够达到很好的脱硝 效果。 . .9 特别承诺 致：山东华宇铝电有限公司 投标人承诺： 1、本工程所采用的设备采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可 维修性和可扩展性。对所供进口设备（招标文件已推荐的除外）提供符合招标文件和 相关工业标准的功能齐全的优质产品，对于招标文件未推荐厂商的设备或部件，业主 有选择除投标方推荐的厂家以外的其他厂家的权利，不增加费用，投标人无条件接受。 2、投标方如没有根据招标文件推荐厂商进行选择，招标方有权选择招标文件推荐 厂商范围中的任何一家，价格不予调整。对于招标文件或投标人未推荐厂商的设备或 部件，业主有选择厂家的权利,但总价不变。 3、我方供货范围未名列但属工程必须的设备、部件，一并包含在供货范围之内， 价格不予调整。 4、承诺完全响应招标文件要求，保证性能指标满足考核标准，否则甘愿承担合同 罚则。 . .10 本承诺函是投标文件的一部分，如果我方中标，将作为双方合同的一部分，具有 同等法律效力。 投标人：四川省四维环保设备有限公司 投标代表： 日 期：2014 年 5 月 20 日 . .11 一 、脱硫技术规范 1 总述 （1）本技术规范适用于山东华宇铝电有限公司（3135MW 超高压机组）的烟气 脱硫工程以及涉及本项目的现有设施的改造的部分，采用石灰石石膏湿法、一炉一 塔脱硫装置。本次脱硫改造设计工况：煤含硫量 St.ar=1.8、脱硫塔入口 SO2 浓度为 5000mg/Nm3(干、6%含氧量 )，脱硫塔入口烟气量 600000Nm3/h（湿态） ，脱硫效率不 低于 98( 出口排放浓度不大于 100mg/Nm3)，各项性能指标达到保证值，并保证系统 安全、连续、可靠的运行。 脱硫区域内影响脱硫装置正常安装的现有设施的改造均属投标方范围。 本次改造工程按照无旁路烟道进行设计，投标方对现有水平烟道进行改造预留与 脱硫装置的连接接口，以便合岔。本工程不设增压风机，引风机的改造包含在工程范 围内，原引风机拆除及新引风机（在原基础上）安装、调试等工作均由投标人负责。 由于无烟气旁路，因此要求改造后脱硫装置具有极高的可靠性（可用率不低于 99%） ， 并能够适应锅炉的任何工况。 投标人设计时需有措施确保脱硫装置因故障停运时，主机仍能运行且锅炉的尾部 高温烟气能通过脱硫系统经烟囱排放，时间为 30min，脱硫装置不造成损坏。投标人 根据自己的技术特点提出针对本工程的最佳方案，并在相应条款及数据表中体现。 （2）本脱硫系统改造工程采用 EPC 总承包方式建造。本技术规范包括脱硫系统 以内且能满足 3135MW 机组脱硫系统正常运行所必需具备的工程的勘探、设计、制 造、采购、运输及储存、施工、建设、安装、竣工、调试、试运行、考核运行、消缺、 地下管网拆除修复、利旧设备的改造、对涉及现有设备基础载荷的设计、道路建设绿 化、验收和最终交付等所有工作，包含供电电源、引风机、空压机、石灰石粉仓等系 统的改造。在改造时必须保证现有机组的安全运行。供货范围、工作范围和服务范围 的原则分界点详见附件 2。系统设计、供货、安装、施工、调试的设计分界的最终解 释权属于招标人。 （3）本规范文件中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准， 投标人应提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。 对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 . .12 （4）如未对本规范文件提出偏差，将视为能全面满足本招标文件所提出的各种要 求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“技术偏离表”中。如未对招标 文件提出偏差，将视为能全面满足招标文件所提出的各种要求。 （5）凡是经招标人认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标 人的任何责任。 （6）投标人或其技术支持方必须具备与招标设备相同/ 相近产品的设计、制造能 力，并有 5 台 135MW 及以上机组的石灰石-石膏湿法脱硫装置 2 年以上良好的运行业 绩，在安装调试运行中未发现重大的设备质量问题。 （7）招标人将参与投标人所有设备、防腐材料的招标、技术协议谈判，所有设备、 防腐材料等的最终分包商由投标人提供 3-5 家名单，并经招标人确认。 （8）本招标文件所述系统和所附布置图仅供参考，投标人应提出最优的改造方案， 经招标人确认后采用。投标人应对系统的拟定、设备的选择、留用和布置及利旧设备 的可用性（率）负责，招标人的要求并不解除投标人的责任。凡是经招标人认可的在 设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除投标人的任何责任。 （9）工程总体进度见商务部分。机组停运施工天数最长为 14 天，投标人应按照 此工期做出整个工程进度控制网络图，并保证工程按期完成的措施和方案。 （10）投标人有责任到现场进行勘查，核实电厂现场地上、地下管网的布置情况， 作出正确的评估，针对自己设计方案进行合理布置，不能影响到招标人的生产，并对 改造后脱硫岛的整体性能负责。 （11）下列设备和材料的供货由国外进口：搅拌器（含减速机） 、真空皮带脱水机 的关键部件（如滤布、驱动减速机和控制仪表等） 、接触浆液的阀门（调节阀（含驱动 头） 、循环浆泵入口蝶阀等） 、丁基橡胶、玻璃鳞片树脂及粘合剂原料，镍基合金材料。 投标人提供 3 个供货厂商并分项报价，最终供货商需经招标人确认。 变送器（包括压力、差压、流量） 、电磁流量计、浆液密度计、料（液）位测量仪、 逻辑控制开关采用国外品牌，合资厂生产产品。 标书其他部分要求关键零部件为进口产品不视作与本条目矛盾。 所有进口件（包括进口设备、零部件和原材料）需要原产地证明文件、国外制造 厂质量检验证明文件、进口海关证明文件和国内制造厂复检合格文件。 （12）消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作由投标人完成。 . .13 （13）本技术规范书的文字说明、供货范围和附图是一个完整的整体，投标人应 满足所有的要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。 （14）合同签定前后，投标人应按照招标人的时间、内容深度要求随时提供招标 人其所需的设计资料，并按招标人施工进度要求随时修正。 （15）如果本招标文件出现有前后不一致的描述，投标人应在投标前提出澄清。 投标人未提出澄清的，以有利于招标人的描述为准。 1.1 项目概况 1.1.1 概述 建设规模：本工程是对 3135MW 超高压循环流化床燃煤发电机组建设烟气脱硫 设施，采用 1 炉 1 塔方式，吸收塔顶部设置临时烟囱。 1.1.2 场地条件和自然条件 1.1.2.1 厂址概述 山东华宇铝电有限公司位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约 700m； 厂区向北距华盛集团肉联厂约 350m；西侧为江唯建筑陶瓷有限公司。距离临沂市城区 约 11.5km，距离罗庄镇 2.6km。厂址距新日铁路临沂车站直线距离约 8.5km；西距 206 国道约 2.5km。公路、铁路交通运输均十分便利。 1.1.2.2 电厂主要设备原始参数（锅炉设计参数） 项 目 单 位 资料 锅炉设计热效率（低位） % 91.7 额定蒸发量 t/h 460 额定蒸汽压力 Mpa.g 13.73 烟气量 Nm3/h 476.58103 风量 Nm3/h 442.24103 燃煤量 t/h 67.23 床 温 898 炉膛平均温度 876 炉膛出口烟温 853 分离器出口烟温 833 低再、低过出口烟温 501 省煤器出口烟温 304 预热器出口烟温 131 1.1.2.3 自然条件 . .14 厂房零米海拔高度（黄海高程） 64m 多年平均大气压力 100700Pa 多年极端最高气温 40 多年极端最低气温 -16.5 多年平均相对湿度 68 多年平均降水量 868mm 多年平均蒸发量 1738mm 最大积雪厚度 400mm 最大冻土深度 250mm 多年平均风速 2.6m/s 多年最大风速 23.2m/s 主导风向 SW 最多雷暴日数 31.9d 建筑场地类别 I 类 地基承载力标准值 250kPa 地震基本烈度 7 度 1.1.2.4 水文 厂址 1%洪水位为 64.40m，厂区淹没深度在 0.20m 左右。 1.1.2.5 电厂水源 山东华宇铝电有限公司热电厂主要供水水源为使用沂河地表水作为工业补充用水， 同时公司建设了中水深度处理工程，将深度处理后的水做为工业水的补充用水。 1.1.2.6 交通运输 1.1.2.6.1 铁路 胶新线纵贯临沂南北，新菏兖日铁路横穿临沂东西，华盛江泉运输铁路专用线直 通江泉工业园，铁路运输极为方便。 1.1.2.6.2 公路运输 206 国道南北向横穿临沂市区，327 国道由东至西通过市区，京沪高速横穿临沂 南北，目前已形成以国道为骨架，以地方公路连网的完善四通八达的道路系统，公路 运输十分方便。 . .15 1.1.2.7 除灰渣系统及灰场 1.1.2.7.1 除灰系统 电厂飞灰处理系统采用正压密相气力输送系统，电除尘器的灰通过管道输送至灰 库，按综合利用的要求设两座灰库，其中粗灰库、细灰库各一座；粗灰库和细灰库各 设一台装干灰设备和一台调湿灰设备。干灰供装罐式汽车装运干灰至综合利用场所； 湿灰供翻斗汽车装运拌湿灰（含水率25%）至综合利用场所。 1.1.2.7.2 除渣系统 采用机械除渣方式。锅炉 900底渣经锅炉滚筒冷渣机冷却，冷却后的炉渣经小 型灰渣车运至场内临时渣场存储。定期用专用灰渣运输车外运至综合利用场所。 1.1.2.7.3 灰场 电厂灰场位于罗庄镇及穇查窑东北方向，该场地为取土所致，已废弃，剩余库容 可达 1.3106m3。电厂灰渣年综合利用较好，此处作为备用灰场，暂未启用。 1.1.3 地层地质条件 临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带，上地幔凹陷带西侧，有几条 北西向断裂与之交汇，离场址最近的断裂主要为青云山断裂，通过对该断裂的分析与 研究，目前没有新活动显示，在地貌上亦无反映，说明该断裂第四纪以来不活动。另 外，在场址内通过物探测定的断裂基本上为破碎带，序次很低，对场址稳定性不会造 成影响。综合分析，本场址基本稳定，适宜于工程建设。 场地地层情况：厂区覆盖层较薄，下为基岩，力学性质较好，强度较高，为良好 的天然地基持力层。场址内岩溶洞隙在地面以下 10 米范围内较为发育，10 米以下未 发现影响工程稳定的溶洞，岩体相对较完整。 各主要土层的主要性状如下： 粉质粘土： 灰黄褐黄色，湿，硬塑，表层 0.4 米为耕土层，含多量腐殖质、氧化铁，下部 混多量大块姜石。该层厚度 0.41.10 米，具有中等压缩性。 微风化石灰岩： 浅灰青灰色，厚层结构，块状构造。岩芯以柱状为主，局部较破碎，见溶蚀现 象，节理、裂隙发育，多量方解石脉充填。该层未揭穿，最大揭露深度 20m。 -1 强风化石灰岩： 灰灰黄色，矿物成分已显著蚀变，裂隙很发育，岩溶溶蚀严重，充填多量粘性 . .16 土。岩芯呈碎块状，采取率小于 30%。 -2 中风化石灰岩： 灰色，结构构造清晰，矿物成分基本未蚀变，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、碎 块状，采取率 30-40%，具岩溶现象。 -3 强风化泥灰岩： 灰黄褐黄色，结构和构造已基本破坏，矿物成分已显著蚀变，风化呈土状，据 可塑性。 -4 中风化泥灰岩： 灰黄色，结构构造基本清晰，矿物成分部分蚀变，岩芯呈碎块状，岩溶现象发育， 采取率 30-40%。 -5 微风化泥灰岩： 灰黄色，结构构造清晰，矿物成分少量蚀变，岩质新鲜，节理发育，岩芯呈柱状， 采取率 50-70%。 中风化闪长玢岩： 灰黄灰绿色，结构构造基本清晰，矿物成分少量蚀变，具球状风化特征，岩芯 呈柱状，采取率 70%。 各土层地基承载力标准值如下： 微风化石灰岩：fk=6200kPa； -1 强风化石灰岩：fk=1000kPa； -2 中风化石灰岩：fk=3000kPa； -3 强风化泥灰岩：fk=400kPa； -4 中风化泥灰岩：fk=1200kPa； -5 微风化泥灰岩：fk=2000kPa； 中风化闪长玢岩：fk=4000kPa。 厂址区地震基本烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g。场地卓越周期 0.0751.000 秒。场地土类型为中硬土，建筑场地类别为 I 类。 场地为石灰岩岩溶发育区，地下水为基岩溶隙水，含水量丰富，埋深一般在 10.00m 以下。地下水对混凝土无侵蚀性，对钢材有弱腐蚀性。 . .17 1.2 基本设计条件 1.2.1 煤质资料和 FGD 入口烟气参数 锅炉燃煤资料 序号 名 称 单 位 设计煤种 注 1 1 收到基碳 Car % 53.3 2 收到基氢 Har % 3.6 3 收到基氧 Oar % 10.4 4 收到基氮 Nar % 1.3 5 收到基硫 St， ar % 1.8 6 全水份 Mt % 21 7 收到基灰份 Aar % 8.6 8 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30 9 收到基低位发热量 Qnet，ar kJ/kg 20310 注 1：设计煤种为实际燃烧煤种的平均值 1.2.2 锅炉燃煤量 小时燃煤量 （t/h） 日燃煤量 （t/d） 年燃煤量 （104t/a ） 项 目 1135MW 3135MW 1135MW 3135MW 1135MW 3135MW 设计煤质 69.44 208.3 1388.8 4166.4 38.192 114.576 注：日耗煤量按 20h，年耗煤量按 5500h 计 1.2.3 FGD 设计工况的入口烟气参数（湿基，标准工况， BMCR 工况） 项 目 设计煤种 注 1 实测值（湿态） Nm3/h 571000 注 2 计算工况值（湿态） m3/h 782414 计算标况值（湿态） Nm3/h 521977 脱硫装置进口烟气量 计算标况值（干态） Nm3/h 472173 CO2 Vol% 12.95 O2 Vol% 4.55烟气体积份额（湿态） N2 Vol% 72.81 . .18 SO2 Vol% 0.15 H2O Vol% 9.54 引风机出口烟气温度 140 SO2 计算浓度（干基、6%O2 ） mg/ Nm3 4381 系统设计用 SO2 浓度（干基、6%O2 ） mg/Nm3 5000 注 3 烟尘浓度（干基、6%O2） （实测值） mg/Nm3 20 HCl 浓度（干基、6%O2） mg/Nm3 80 HF 浓度（干基、 6%O2） mg/Nm3 25 注 1：设计煤种为实际燃烧煤种的平均值 注 2: 1#、2#、3#机组锅炉在 420t/h 运行出力工况下的实际测量烟气量分别为 543000、571000、506000Nm 3/h。考虑本工程还将增加 SNCR 脱硝装置，脱硫装置 入口烟气量按照 600000Nm3/h 设计。 注 3：FGD 设计工况的脱硫塔入口 SO2 浓度为 5000mg/Nm3。 1.2.4 石灰石分析资料 投标人有义务在中标后进行石灰石成分和活性的测试，按照该石灰石的品质进行 设计。并对招标人所提供来源地的石灰石品质进行调研，保证该石灰石满足脱硫装置 性能的需求。下表所列石灰石品质仅作为投标的参考依据，最终以投标人调研结果作 为投标和设计的依据。投标人不得以石灰石品质的偏差解除投标人的责任。 项 目 符号 单 位 数 据 备 注 石灰石中碳酸钙含量 CaCO3 % 83.14 石灰石水分 M % 0.1 氧化镁 MgO % 10.83 其它 % 5.93 1.2.5 循环水、工业水水质 下表所列水质化验单仅作为投标的参考依据，最终以投标人就地取样结果作为投 标和设计的依据。投标人不得以水质品质的偏差解除投标人的责任。 循环水水质: 项 目 单 位 数 值 . .19 pH 8.7 浊度 mg/l 8.9 电导率（ 25） Us/cm 钙 mg/l 6.8 镁 mg/l 2.7 氯根 mg/l 301 磷酸根 mg/l 酚酞碱度 mmol/l 0.7 全碱度 mmol/l 7.0 全硬度 mmol/l 9.5 工业水水质: 项 目 单 位 数 值 pH 7.5 浊度 mg/l 电导率（ 25） Us/cm 371 钙 mg/l 59.1 镁 mg/l 11.9 氯根 mg/l 23 重磷酸根 mmol/l 2.1 酚酞碱度 mmol/l 0.7 全碱度 mmol/l 2.3 全硬度 mmol/l 2.0 1.2.6 供给脱硫岛气 /汽源 厂用及仪用压缩空气 压力 MPa 0.5 工业水 压力 MPa 0.20.4 暖通水 . .20 温度 70/50(供/回水) 压力 MPa 0.50.6 1.2.7 现有引风机参数 1.2.7.1 引风机设计参数 项目 1#、2#机 3#机 型 号 128#FAL-3 1688B/1755 流量（Nm 3/h） 535320 559296 风压（Pa） 7106 7106 转速（r/min） 985 950 电机功率（kW） 1250 1600 1.2.7.2 引风机实际测量参数 引风机测量参数仅作为投标的参考依据，最终以投标人委托具有资质的第三方的 测量结果作为投标和设计的依据。测量数据的偏差不能解除投标人的责任。 项 目 单 位 1号炉 2号炉 3号炉 引风机进口压力 kPa -4.9，-4.95 -3.81 -4.88 引风机出口压力 kPa -0.9，-0.75 -0.8 -0.46 引风机压升 kPa 4.0，4.2 3.01 4.42 排烟量 万Nm3/h 54.3 57.1 50.6 排烟温度 141.2 123.9 134.1 注：1、引风机测量参数实在锅炉 410t/h 运行工况下进行测量； 2、引风机测量参数并未考虑脱硝装置对锅炉烟气量的影响。 3、2 号、3 号炉因后续余热利用改造，应考虑增加压升 500Pa。 1.3 标准和规范 FGD 装置的设计、制造、土建施工、改造、安装、调试、试验及检查、试运行、 考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的标准。对于标准的采 用应符合下述原则： 所列规范采用的版本均以国家最新版本为准。 首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL 规程规定； 本工程投标人应遵循和采用的标准和规范如下，并不限于此；本招标书各章节使 . .21 用的标准和规范如有矛盾之处，以最新版本和较高标准执行；本招标书所使用的标准 如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行；如投标人拟采用与下列标准 不同的其它规范和标准，投标人应提出其拟用规范和标准并经招标人审查批准； DL/T5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 HJ/T 179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范( 石灰石/石灰石膏法) DL/T986-2005 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 GB21508-2008 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 DL/T260-2012 燃煤烟气脱硝装置性能验收试验规范 DL/T5403-2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 GB19229-2003 燃煤烟气脱硫设备 JB/T10982-2010 湿法烟气脱硫装置专业设备 真空带式石膏脱水设备 JB/T10964-2010 湿法烟气脱硫装置专用设备 吸收塔浆液喷嘴 JB/T10989-2010 湿法烟气脱硫装置专用设备 除雾器 JB/T10991-2010 湿法烟气脱硫装置专用设备 喷淋管 JB/T10984-2010 湿法烟气脱硫装置专用设备 石灰石石膏旋流器 DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T1150-2012 火电厂烟气脱硫装置验收技术规范 GB4053.13-2009 固定式钢梯及平台安全要求 DLGJ158-2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 GB16226-1996 车间空气中石灰石粉尘卫生标准 GB150-2011 钢制压力容器 JB/T4710-2005 钢制塔式容器 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50017-2011 钢结构设计规范 YB 3301-2005 焊接 H 型钢 YB 4001.1-2007 钢格栅板及配套件第 1 部分: 钢格栅板 DL5022-2012 火力发电厂土建结构设计技术规定 . .22 DL/T401-2002 高压电缆选用导则 DL/T5390-2007 火力发电厂和变电站照明设计技术规定 DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 GB50217-2007 电力工程电缆设计规范 GB1032-2005 三相异步电机试验方法 DL/T 5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设 计技术规定 DL/T960-2005 燃煤电厂烟气排放连续监测系统技术条件 DL/T5403-2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 DL/T1083-2008 火力发电厂分散控制系统技术条件 HJ/T75-2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） DL/T5227-2005 火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定 GB 50202-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 GB50037-96 建筑地面设计规范 GB 50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 DL/T5190.2-2012 电力建设施工技术规范 第 2 部分 锅炉机组 DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 2 部分：锅 炉机组 DL/T5190.4-2012 电力建设施工及验收技术规范 （第 4 部分：热工 仪表及控制装置） DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分：管 道及系统 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程接地线路施工及验收规范 . .23 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-2012 电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 GB50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50259-96 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 YB 9256-1996 钢结构、管道涂装工程技术规程 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB26164.1-2010 电业安全工作规程_ 第一部分_热力和机械 GB26860-2011 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 DL/T 5009.1-2002 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50254GB50259-96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB50149-2010 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 环境保护必须遵守下列中国标准： GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 DL/T997-2006 火电厂石灰石/石膏湿法脱硫废水水质控制指标 GB8978-1996 污水综合排放标准中的一级标准 GB 18241.4-2006 橡胶衬里 第 4 部分: 烟气脱硫衬里 GB/T19229-2003 燃煤烟气脱硫设备 GB/T19229.1-2008 燃煤烟气脱硫设备 第 1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设 备 GB 21508-2008 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 DL/T 5403-2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 10 部分：脱硫装 . .24 置检修 DL/T 943-2005 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 DL/T 986-2005 湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范 DL/T 998-2006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 HJ 179/T-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/ 石灰-石膏法 DB37/2376-2013 山东省区域性大气污染物综合排放标准 DB37/664-2013 山东省火电厂大气污染物排放标准 本规范书中涉及的所有规范及标准均应为最新版本。上述标准有矛盾时，按较高 标准执行。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则应按国内标准为准执行， 并应向招标人指明。 设计施工过程中按照国家电力工业安全生产标准化（一级）规范执行。 投标人应在投标阶段提交装置设计、制造、土建施工、安装、保留利用的原有设 备和系统的修复处理调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、 规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标人确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际 计量单位（SI ）制。 工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应用中文进行编写。 1.4 性能保证 在脱硫设计工况(入口 SO2 含量 5000mg/Nm3)，同时，石灰石品质、工艺水品质 满足设计要求的前提下，石灰石耗量、电耗、水耗均不超过性能保证值。 脱硫系统装置的性能保证值如下： 1.4.1 SO2 脱除率（脱硫率） 投标人应保证在 FGD 设计工况和石灰石消耗保证值的条件下，处理全烟气量时的 脱硫效率不小于 98，脱硫装置出口 SO2 浓度不超过 100 mg/Nm3(两个条件都满足), 并保证系统安全运行。 保证条件： (1)脱硫装置 SO2 入口浓度5000mg/Nm 3； (2)石灰石耗量不超过性能保证值； (3)电耗不超过性能保证值； (4)工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值（应该限定入口烟气温度） 。 . .25 1.4.2 除雾器出口烟气携带的液滴含量应低于 50 mg/Nm3（干基） 。 1.4.3 石灰石耗量 投标人保证脱硫系统装置按设计条件运行（锅炉在 BMCR 工况运行，燃用脱硫设 计煤种） ，在确保 SO2 排放浓度的条件下，石灰石的平均耗量不超过 3.95x3 t/h。 （性能保证值） 1.4.4 电耗 投标人应保证脱硫系统装置按设计条件运行（锅炉在 BMCR 工况运行，燃用脱硫 设计煤种） ，在保证 SO2 脱除率的条件下，脱硫系统装置的电耗平均值不超过 kWh / h。( 以电厂 6kV 馈线处计量表数值为准) 1.4.5 水耗 按设计条件中提供的水质（循环水） ，脱硫系统装置按设计条件运行（锅炉在 BMCR 工况运行，燃用设计煤种） ，投标人应保证最大工艺水耗量不超过 27x3 t/h。 (性能保证值) 1.4.6 石膏品质 自由水分低于 10%Wt CaSO42H2O 含量高于 73.7% Wt CaCO3 中低压 配电装置及电气安装规范进行。 6.6.5、接地工程施工 （1）需要敷设接地体时，根据实际情况在施工记录上绘制接地装置敷设简图. . .345 （2）在做斜地形时宜沿等高线敷设。 （3）两接地体间的平行距离不小于米。 （4）接地体铺设应平直。接地体顶端应在冰土层以下（0.8-1.0m）。 （5）垂直接地体垂直打入，并防止晃动。 （6）接地装置的连接可靠,除设计规定的断开点可用螺栓连接外,其余应都用焊接式连接。连接前 清除连接部位的铁锈等附着物，圆钢的搭接长度为其直径的 6 倍，并应双面施焊，扁钢的搭接长 度为其宽度的 1.5 倍，并四面施焊。 （7）垂直接地体与扁钢采用“W”型管卡连接。 （8）接地引下线与杆塔的连接接触良好并应便于测量接地电阻。 （9）所有室内水平附墙接地体，离地 300mm、800mm 一支撑物，用黑漆涂色。所有埋地体，必须 在 0.7 米以下。 （10）具体施工细节，应参照设计院12mm 时，采取闪光对焊的方法。底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短 柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋 以 48 脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。 3、脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构：钢筋在加工场内采用闪光对焊接头， 现场接头采用搭接接头及直螺纹连接工艺。现场接长时，按 50%分两个断面错开接头，错开长度 35d。石灰石粉仓上部仓筒结构钢筋现场接头采用绑扎接头。 4、墙体拉结钢筋改为预埋件埋入柱内，模板拆除后再焊接墙体拉结筋。 5、柱主筋施工时，考虑让出柱侧对拉螺栓位置，使上下对拉螺栓位于一条直线上。 6、钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产 . .354 7、钢筋下料前应进行放样、配料，配料单应经审核后方可下料。 8、钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单 和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用 20#镀锌铅丝绑扎。钢筋绑扎应横平竖直，采 用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上应 35%，即错开绑扎，搭接长度应满足设计要求。 9、底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架，然 后绑扎上层钢筋网片。 6.8.3 模板工程 1、基础模板 采用定型组合钢模辅以部分木模，模板间拼缝以 PE 胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。 以 48 脚手钢管做立杆及支撑系统。 相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基 础应增设钢管桩进行加固。 对部分基础如吸收塔等为圆形基础，立模时采用直径 22 螺纹钢筋作为围檩，以对拉螺杆与基 础钢筋焊接，48 脚手钢管做立杆及支撑系统。 对石灰石粉仓集水坑等深基础及相临基础间高差较大时，先施工较深的基础垫层，并及时放线， 其基础外侧加砌 240 厚带 370370 砖垛的砖墙作为挡土墙（同时兼作深基础的外模板） ，在挡土墙 砌好一昼夜后即以黄砂回填到位，以不影响浅基础的正常施工。 设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。 所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为 3mm 的短钢筋头，且加上 505030 的木垫块。在拆模 后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。 2、脱硫控制楼、石膏脱水楼等其它构筑物上部框架结构模板 采用覆膜木胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可 调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下 1 米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对 拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼 强度而定。模板之间加 PE 双面胶带，以防止漏浆。所有排架密目安全网侧面挂满，所有外露排架 剪刀撑均刷红白油漆一遍。 由于本工程预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细 核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件采用螺栓和电焊两种固定方法：预埋件四角打 孔，用 M4 螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上；通过用附加短钢筋将埋件锚筋 与主筋焊牢固定。预埋件四周与模板接触位置贴 PE 胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前 须有详细正确的放样单。除图纸设计预埋件外，还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。 6.8.4 砼施工 砼采用 50m3/h 和 75m3/h 砼搅拌楼生产混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇 . .355 筑点。 每次砼浇筑时均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。 基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。砼浇 筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充分，在砼表面出现 浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒应插入下一层砼内 50mm 振捣。当砼落差大 于 2m 时，挂串筒将砼导入模板内。砼分层浇筑，每层砼厚度为 2530cm;砼振捣应密实，不漏振、 少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。 砼浇筑完，在初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。 施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不少于 1.2N/mm2。在已硬化的 砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗 干净并充分湿润，不少于 24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清 除。在浇筑砼前，先铺上与短柱砼同配合比（砂浆配合比）的减半石砼 1015mm 厚，然后开始浇 筑砼。 6.8.5 砌筑工程 建筑装饰工程主要包括地砖、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面 防水工程等。 a.加气块砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、 砌体边线和洞口线。 b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为： )砌块中主规格的砌块占总量的 75%80%。 )砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不小于砌块高的 1/3，也不小于 150mm。 )外墙转角及纵横墙交接处，将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线避开 同缝，且不采用砖镶砌。 )砌体水平灰缝厚度为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm，大于 30mm 的垂直缝，用 C20 的细石 混凝土灌实。 c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。 d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm,不小于 8mm,不大于 12mm。 e.砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。 f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。 . .356 七、确保工程质量、安全、工期的技术措施 1 质量保证措施 1、质量承诺 我公司通过 ISO9001-2000 国际质量管理体系认证质量意识已深入人心。 我公司将在此工程中全面贯彻 ISO9001 质量管理和质量保证标准，强化质量管理，保证达到 安装工程招标书要求的工程项目质量目标。 2、质量方针目标 （1）确保质量标准，满足客户需求，精心组织施工，创造精品工程。 （2）本工程质量达到国家施工验收规范（合格）标准及国家强制性标准要求，争创优质工程，杜 绝不合格产品。 （3）单位工程质量均应验收合格，质量控制资料应齐整，单位工程所含分部工程有关安全和功能 的检测资料应完整；主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收 应符合要求。 （4）认真抓好全体管理员工及工人的质量意识教育，开展质量小组 POCD 循环 QC 公关活动，通过 各种形式的质量意识的强化，使投入该项目的全体人员及工人深刻认识到质量与效益的关系，牢固 树立“百年大计、质量第一”和“精心施工”的思想。力争以优质的工程及良好的经济效益，为本 公司赢得社会信誉。 2 安全保证措施 首先建立安全管理体系 1、建立各项安全生产管理制度，完善安全目标管理体系，制定各级管理人员的安全检查责任制， 逐层签定落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，目标管理具体落实到班组及 个人。严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产。除上级有关安全管理检查制 度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。 2、成立以工程项目经理为首的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，项目部建立安全生产保 证体系（另详），项目部由专职安全员负责工程的安全管理工作检查、督促安全措施的执行及隐患 整改措施的落实，并按项目工程安全生产管理目标做好各项管理工作。 其次落实主要危险源安全技术措施 1、施工现场临时用电安全技术措施 （1）、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应与工程的难易程度和技术 复杂性相适应。 （2）不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放 构件、架具、材料及其他杂物等。 （3）脚手架搭设的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须介质安全操距离。最小安全操作距离 必须符合安全技术操作规程的有关规定。 . .357 （4）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于 安全技术操作规程的有关规定。 （5）旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与 10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得 小于 2M。 （6）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用 TNS 接零保护系统。 （7）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接 地线、配电室的零线或长一级漏电保护器电源侧的零