资源描述
特性要因图,因果图鱼骨图,功能:追原因,定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.,目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.,适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应,展开类型(1):按五大要素,展开类型(2):按工序项目,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔粗糙度达不到要求,乳化剂,技术,车,走偏,展开类型(3):按原因罗列,工具头间隙大,铁屑清除干净,油泵压力不足,刀具硬度低,比例界限范围大,量具失检,控制治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔粗糙度达不到要求,吃刀深度不一致,工人技术,润滑油配比不准,测量误差大,机床振动,间隔过大,作图步骤:,2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;,3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;,4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。,1)明确问题的内容;,方法,环境,机器,人員,原物料,变形?,案例分析:,冲床,能力不足,杂事多,作业不规范,如何提高换线调整效率？,调整方法不统一,设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,偷懒,怕累,怕麻烦,凭经验,技术不足,意识差,新人,经验少,心情不好,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,5,6,4,3,2,1,7,1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;,2.主要因素应加框表示;,5.主观原因展开意义不大;,4.没有原因项目,何来展开;,6.此项应归属“机器”方面;,3.使用箭头符号;,7.此项与“机器”无包含关系;,9,8,8.选定项目应为最底层内容;,9.划水平线与60度斜线;,冲床,能力不足,杂事多,凭经验,为何换线调整效率低？,调整方法不统一,X设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,技术不足,意识差,新人,经验少,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,工作,案例分析纠正结果:,机器检出能力不足,特性要因图,检查员技能差,不能检出不良,对检查标准理解不够,（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）,人,因果图案例1QQ圈,机,法,检查标准书内容不明确,无实物样板,异常信息没有传达到现场,因果图案例,因果图案例财务,因果图案例4设备科,为何交货延迟,制造,人,金额,物品,交货,没有生产计划配合,沒有式样生产条件不好,订货情报掌握不确实,沒有交货意识,利润低,运送成本高,庫存安全量低,方法不明确,存放位置不足,单方面的决定,交货期短,數量少,没有交货计划,特性要因圖,找原因,PDCA概念,纠正:_问题发生，改正的方法存在,纠正措施:_问题发现，原因不知,预防措施:_问题没发生，但有可能发生(控制图),持续改善:_达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善36月),PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高,技術不足者1.机器设计上的问题.2.制程能力不足:材料,机械,作业方法与人员综合结果无法达到品质要求者.3.工作环境布置不当.4.测定仪器的测定方法不当.5.机械设备精度不足.6.缺乏技术人才.此诸原因常明显地表现于二种现象:管制界限很宽,产品品质分散幅度较规格界限为宽.此诸异常原因由于制程能力不足而起,非设法加强制程能力不可.否则制程零件的互换性有问题,需经全数选别才能裝配,产品需经全数检查,才能符合规格要求.,管理不善者1.人员教育,训练不足,2.原始设计有错误或图上标示的问题等.3.治具,夹具设计不当或使用不当.4.不良材料混入制程.5.未推行标准化活动.6.测试仪器未加校正与维护.7.未落实保养工作上列诸項原因常出在管理制度不善的工厂,在管制图呈现大的变动,如欲消除此类异常原因,一定要先確定管理制度,推行标准化工作.,其他因素者1.异常材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困扰等.3.工作人员的疏忽.4.未按操作标准作业.5.机械的自然磨损.6.操作条件的突然变化.7.计算的错误.8.操作标准不完备.9.不随机抽样法.,此诸原因常在管制图上出现,如有系统可寻,则利用分层方法加以分析;如不规则出现,则易被发现,而予以消除.,
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