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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）课题任务书 学院： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 内容及任务 1、 工艺规程（包括工艺过程卡及主要工序工序卡）一套 2、 零件 3、 加工零件图 4、 夹具装配总图 5、 夹具零件图一套 6、 设计说明书一份 （绘制图纸折合 3 张零号图；其中手工绘制图纸折合 1 张一号图） 拟达到的要求或技术指标 1、 中批生产 2、 设计的工艺规程应保证零件加工质量，尽量降低工人劳动强度，经济，加工效益好。 3、 设计的夹 具必须满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全省力， 操作方便，有利于实现优质高效高产低消耗，能改善劳动条件，设计的夹具应具有良好的结构工艺性，便于制造检验维修装配调整且便于切屑的清理和排除。 4、培养设计能力。包括计算能力、绘图能力、编写说明书能力、文献检索能力、决策能力、答辩能力。 进 起止日期 工作内容 备注 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 度安排 集资料，完成开题报告 整体设计，完成主体结构三维造型 机 械加工工艺设计，具体结构三维造型 专用夹具设计，具体结构三维造型 专用部件结构细化 生成技术文件，整理修改 编写说明书 毕业答辩及论文修改、资料整理 主要参考资料 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册 M，北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M，贵阳：贵州任命出版社， 1983： 42 4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社， 1992 。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1卷 M，北京：机械工业出版社， 1991。 6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 7 李洪，机械加工工艺师手册 M，北京：机械工业出版社， 1990。 8 马贤智，机械加工余量与公差手册 M，北京：中国标准出版社， 1994。 9 上海金属切削技术协会，金属切削手册 M，上海：上海科学技术出版社，1984。 10 周永强，高等学校毕业设计指导 M，北京：中国建材工业出版社， 教研室 意见 年 月 日 学院主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）指导教师评阅表 学院： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和 利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 学院： 专业： 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各学院自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 指导 教师 范志明 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 ,知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教 师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 一、题目来源 来源： 虚拟课题 类别：毕业设计 二、研究目的和意义 液压泵 盖 的机械加工工艺及 普通 夹具 、液压 设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义 与作用 以及普通夹具、液压夹具的设计 就是本课题研究目的 。 三、国内外研究现状 目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各 样 零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。 现在 常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的 工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化 。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展 。其中 液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省 90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的 加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微 。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 四、主要设计内容及工作流程 我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ,培养我们独立识图能力 ,增强我们对零件图的认识和了解 ,通过对零件图 、三维图 的绘制 ,还能 增强我们的绘图能力和运用 软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。 我们还必须考虑工件的安装和夹紧 安装是否方便和迅速 ,又会影响辅助时间的长短 ,从而影响生产率 ,夹具是加工工件时 ,为完成某道工 序 ,用来正确迅速安装工件的装置 。 它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点 ,也是一个难点 。 根据不同的研究对象拟采用不同的研究 方法 ，本课题包括两方面内容：液压泵 盖零件工艺及夹具设计。 （ 1）制定工艺规程的研究途径和可行性分析 ： 毛坯的选择 ； 拟订工艺路线 ； 计算切削用量、加工余量 。 （ 2）夹具设计的研究途径和可行性分析 ： 夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配 合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。 五 、阅读的主要参考文献及资料名称 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德，机床夹具图册 M，北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M，贵阳：贵州任命出版社，1983： 42 4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社， 1992 。 5 孟少龙，机械加工工艺手册第 1卷 M，北京：机械工业出版社， 1991。 6 金属机械 加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1979。 7 李洪，机械加工工艺师手册 M，北京：机械工业出版社， 1990。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 8 马贤智，机械加工余量与公差手册 M，北京：中国标准出版社， 1994。 9 上海金属切削技术协会，金属切削手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1984。 10 周永强，高等学校毕业设计指导 M，北京：中国建材工业出版社， 11魏斯亮，互换性与技术测量 M北京理工大学出版社， 2009年第 2版 12王先逵，机 械制造工艺学 M机械工业出版社， 2013年第 3版 13薛源顺，机床夹具设计 M北京出版社， 2011年第 3版 14张宝珠，典型精密零件加工工艺分析 M机械工业出版社， 2012 年第 4版 六、 完成毕业设计（论文）所必须具备的工作条件及解决方法 为完成本毕业设计，将运用在校学习的制图学，力学，材料学，机械制造工艺学，夹具、刀具学及计算机等相关知识，结合在生产实习和工艺实习等实践教学中，学习各种加工工艺要求，收集大量关于所选课题的资料包括网上的资料，查阅相关中外文资料，并且对各种所收集的 技术资料调研，分析计算，设计绘图的实践，学习掌握工艺步骤的设计思路及设计方法，熟练的掌握专业方面的知识，对课题的大致设计步骤做到心中有数。遇到自己难以解决的部分设计随时和老师联系共同探讨解决方案。 七、 工作的主要阶段、进度与时间安排 第 2成开题报告 第 5周：查询各方面资料，熟悉课题，对课题形成直观的了解；实地考察搜集资料 第 6周：整理资料，对设计中可能用到的软件进行熟悉；查找相关专业资料 第 7周：初步设定设计方案，通过反复比较验证从中并选择最优方案 第 8 周：初步进行设计，结合专业资料，反复论证设计的合 理性，依据设计步骤绘制简图等 第 9周：论文初稿提交指导老师审阅 第 10辩之前的准备，交论文正式稿 第 13周：毕业答辩 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )工作进度检查表 题目 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按 计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施（从教务系统中打印 6 次指导记录）： 1. 怎样选择合理的工艺路线：主要从加工的经济效益及效率来考虑 2. 如何确定零件的外形结构：因为本课题设计的是泵盖，所以从泵的本身去参考 3. 专用夹具的设计理念：夹具的设计主要要方便装夹，便于加工等原因 4. 如何保证零件的精度：零件的精度跟制定的工 艺路线有密切的关系的 5. 夹具设计装夹中是否都要达到完全定位：答：主要要根据待加工部位精度要求的考虑来确定 6. 毕业论文是否必须达到 12000 字：根据大学生毕业论文的相关要求确定，毕业论文要不少于 12000 字 指导教师签字： 年 月 日 学院意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 油压泵 盖机械加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 本课题主要是油压泵盖的机械加工工艺及夹具设计。 泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择 。 本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯 制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。 此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计 。 通过不断的努力和修改，设计基本得到了完成，图纸达到规定的数量，说明书条理清晰，格式符合要求。 申请人签名： 日期： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料 是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 注：此表中内容综述由学生填写，资格审查 项目由指导教师填写。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合 理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 该生毕业设计工作量饱满，设计资料完整、数据可靠、计算准确， 设计说明书条理清楚、分析问题比较深入，文字通顺、图表基本完备， 有参考文献；图纸齐备、正确，符合毕业设计规定的要求；研究方法 正确。 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 I 摘 要 泵是一种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳 定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择，工序尺寸及空白，工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向 他们表示衷心的感谢。 关键词 ： 工艺；夹具设计 购买设计文档后加 费领取图纸 is a of is as in t be by is in a of is of in is no as to of be is is of by of a be to in as of of of In of in of is of in is be to my to to 购买设计文档后加 费领取图纸 目 录 摘要 前言 . 1 一 零件的分析 . 2 1、零件的作用 . 2 2、零件的工艺分 析 . 3 二、零件工艺规程设计 . 4 1. 确定毛坯的制造形式 . 4 2. 基准面的选择 . 4 3. 制定工艺路线 . 5 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 7 5. 确定切削用量 . 8 6. 小结 . 18 三 专用夹具设计 . 19 1. 问题的提出 . 19 2. 粗、精铣零件上平面夹具设计 . 19 3. 定位基准的选择 . 19 4. 铣削力与夹紧力计算 . 19 . 夹具设计及操作的简要说明 . 22 6. 钻 3 11 孔夹具设计 . 23 位基准的选择 . 23 位元件的设计 . 23 位误差分析 . 23 削力与夹紧力的计算 . 24 套、钻模板及夹具体设计 . 24 紧装置的设计 . 25 具设计及操作的简要说明 . 25 7. 小结 . 27 参考文献 . 31 致谢 . 32 外文文献 购买设计文档后加 费领取图纸 1 前言 自改革开放以来中国的机械制造行业一直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力，在今天 21 世纪的 中国 ，飞速发展是当今中国机械 制造 行 业 的主要特点 ，在以前我国的的机械行业中机加工的方法比较单一 ， 刚性专机就是当时被广泛使用的，在当时的机械行业中各种各样的零件，基本上都是用的刚性专机加工。由于刚性专机加工有许多不足的地方，由于时代不断的发展与进步，各行各业也跟着发展与进步，所以对零件的需求也越来越多，问题就接二连三的出现。比如单个零件的生产周期长，零件改型的周期 长等等一系列的问题 。 目前我国机械加工的发展方向有以下几个特点， 1） 加工设备朝着柔性化方向发展 2）加工工艺朝着柔性化方向发展 。 加工装备柔性化的特点主要表现在设备快速性和适应性上的需求 ，制造商 在考虑到经济效益以及产量等问题，所以 不得不寻求柔性 和 产量之间的最佳组合 来提高效益和产量。 机械加工过程中 ， 夹具的设计是很关键的一部分。机床技术在不断的更新换代，目前正朝一下几个方向发展： 1） 高速、 2） 高效、 3） 精密、 4） 复合、 5） 智能、 6)环保，夹具技术 也不亚于机床技术也 正 一下几个方向进行发展： 1） 高精、2） 高效、 3） 模块、 4） 组合、 5） 通用、 6） 经济 。液压夹紧装置在机械加工中有很多的优点；其一它能节省夹紧是所要用的时间，其二能节省工件松卸时所花费的时间 。 除了液压夹紧以外还有机械夹紧和气动夹紧，液压夹紧与机械夹紧相比，液压夹紧要节省 90%时间 ， 所以有效的缩短了生产时间提高了产量 ， 解决了时间与产量的问题成本的问题就能迎刃而解了 。 液压夹紧还一个很重要的特点，就是具有非常高的定位精度 。 主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。 购买设计文档后加 费领取图纸 2 一 零件的分析 图 1 1、零件的作用 由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的一个腔体结构，可以用来储存、输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的一种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这一块，在液压产品中泵盖是必不可少一个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零 购买设计文档后加 费领取图纸 3 件的时候，必须注意零 件的刚度要求，零件的某些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有一定的要求。 2、零件的工艺分析 属于液压泵零件，该零件图主要由平面、外轮廓、孔、凸台、腰槽等组合而成，其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因 体工艺分析 材料： 料的类型属于 二元共晶铝硅合金 ,该合金特点有 ： 优良的铸造性能 但是切削加工性能和力学性能要差些 ,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。 （ 1）各个基准孔的加工 1）粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸 面平行度误差为 ）粗镗直径为 孔 保证形位误差及尺寸的要求 3）粗钻七个直径为 孔 保证尺寸及形位要求 5）粗钻三个直径为 11 的孔 确保尺寸及形位要求 6）钻度斜为 23 直径为 4 的孔 确保尺寸及形位要求 7）粗镗直径为 32 孔 （ 2）主要基准面的加工注意以下两个方面： 1）基准表面的加工 液压油泵盖上表面、液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工 2）基准孔的加工 镗 22 的孔是零件主要的基准孔 购买设计文档后加 费领取图纸 4 二、零件工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式 材料为 零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出 4000件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高，选用铸造质量相对于常温下化学性质比较稳定的毛坯，因为零件的生产属于大批量生产，所以毛 坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。 2. 基准面的选择 在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的一个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等一系列的问题，由此 可见基准面的选择在机械加工中很关键、很重要。 （ 1）在加工中首先就是粗基准的选择，由零件图可以看出零件属于方形零件，从基准选择的原则方面来考虑，首先应该考虑是否要互为基准，因为零件的精度要求比较高，所以最好选用互为基准的原则。在基准面选择的过程中分为粗基准和精基准两部分，至于要选哪个面做粗基准哪个面做精基准，那就要根据不同零件有不同的选择，像本课题的零件就应该选择下表面作为粗基准，基准选完后接着就是要考虑零件的夹紧方案，本零件可用装夹对肩台进行夹紧，底面定位块支承和底面为定位基准，以限制 z 移动、 z 旋转、 y 移 动、 y 旋转、四个自由度。再以一面定位消除 x、向自由度，达到定位的目的。 （ 2）粗基准选完后其次就是选择精基准，精基准的选则在整个加工过程中非常的关键，要能保证零件的尺寸要求、孔的同轴度等问题。选择时考虑的问题有以下两点： 1） 基准是否重合； 2）便于装夹。经过考虑与分析对于此零件采用已加工结束的上、下平面作为精基准。 购买设计文档后加 费领取图纸 5 3. 制定工艺路线 制定工艺路线，工艺路线的选择是零件的加工做重要的一步，它会直接关乎到零件的生产速度，具体的就是在加工过程中零件的装夹方案，刀具切削的顺序及走刀路线，合理的分配和安排能有效的 提高零件的质量及产量。此外，不论是什么零件我们都应该考虑它 经济效益，合理的工艺路线就会有很好的经济效益，所以有以下两种工艺方案： （方案一） 工序一：热处理 工序二：去掉毛坯的飞边毛刺 工序 三：粗精铣视为零件上平面的面 工步 1：粗铣零件上平面 工步 2：精铣零件上平面 工序 四：在保证尺寸要求的前提下钻 113 孔 工序 五：粗精下平面 工步 1：粗铣下平面 工步 2：精铣下平面 工序 六： 钻 孔 工序七：扩 孔并平底 工序八：扩 26 孔与 孔 工序九：镗 322 孔及镗 25 孔 工序十：钻度斜为 23， 4 孔 工序十一：精磨零件较大的平面 工序十二：去飞边毛刺 工序十三：检查 （方案二） 工序一：热处理 购买设计文档后加 费领取图纸 6 工序二：去掉毛坯的飞边毛刺 工 序 三：粗精铣视为零件上平面的面 工步 1：粗铣零件上平面 工步 2：精铣零件上平面 工序四：粗精下平面 工步 1：粗铣下平面 工步 2：精铣下平面 工序五：在保证尺寸要求的前提下钻 113 孔 工序六：钻 孔 工序七：扩 孔并平底 工序八：扩 26 孔与 工序九：镗 322 孔和 25 孔 工序十：钻度斜为 23， 4 孔 工序十一：时效去应力处理 工序十二：精磨零件较大的平面 工序十三：去除飞边毛刺 工序十四：检查 工艺路线的分析与比较： 两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了一道工序十一， 主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十一可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形。外 形一但发生变形就会直接影响零件的尺寸精度，所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。 购买设计文档后加 费领取图纸 7 互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上、下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度、各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第一条工艺路线进行分析不难看出，第一条工艺路线在加工完一个上平面就开始钻孔了，因为零件的另一面还是毛坯未进行加工，所以定 位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔一不能保证垂直度、二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第一条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了，第二条的工艺路线是先加工零件的上、下两个平面然后再钻孔，再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。通过以上对两条加工工艺路线的分析再结合实际，一般情况下零件的加工主要是否效率高和是否能保证质量等问题对工艺路线进行制定及选择。所以在仔细的比较之下决定用第二条方案进行生产加工。具 体的工艺过程以工艺卡片。 4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件的材料为 产类型为大批生产。由于本课题所选的零件毛坯是采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下图 . 图 2 购买设计文档后加 费领取图纸 8 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工。 1）对材料进行相应的调质处理， 2）对毛坯进行飞边除刺处理，有利于对毛坯的初次装夹， 3）由前面我们制定的工艺路线所以先加工零件的上下两个平面，根据参考文献 8表 4表 4虑 加工 金属模铸造的质量，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定表面的粗糙度要求， 4）粗镗直径为 时，由于粗糙度要求 ，可一次粗加工 一次精加工 ，就能达到零件的尺寸要求。 5）加工 孔时，根据参考文献 8 表 234 考虑加工余量 可一次钻削加工余量 就能达到零件设计的尺寸要求。 6）加工 113 孔时，根据参考文献 8 表 4虑加工余量 可一次钻削加工余量 就能达到零件设计的尺寸要求。 7）镗 322 孔，粗加工 金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 就能达到零件设计的尺寸要求。 5. 确定切削用量 工序一：热处理调质 工序二：去毛坯飞边毛刺 工序 三 ：粗、精下平面 （ 1）粗铣零件的下平面 工件材料： 106铸造。 加工要求：粗铣零件的上表面，粗加工 2过调 整法确定加工余量 机床： 式铣床。 查参考文献 7 表 31 36 刀具：三面刃圆盘铣刀，材料： 15 100D ，齿数 8Z ，。 单边余量： Z=2 购买设计文档后加 费领取图纸 9 刀具的铣削深度 2pa 每齿进给量 根据参考文献 3表 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由以下的计算公式来确定机床在加工时的主轴转速 n ： 1000Vn d ）式（ 式中 V 铣削速度； 具直径。 由 ）式（ 床在加工时主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照参考文献 3 表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 进给量 0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 式（ 进给量 4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 式（ a ：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣零件的 下平面 工件材料： 106铸造。 加工要求：精铣零件的上表面，粗加工 1过调整法确定加工余量 机床： 式铣床。 参考文献 7表 3130 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 购买设计文档后加 费领取图纸 10 在精铣时要确保好余量，所以单边余量： 在铣削所称中刀具伸进去多少的深度即，铣削深度 1pa 铣刀刀片上每个齿的进给量 根据参考文献 7 表 3130 ，取 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照参考文献 7 表 3130 ，取 V m s 机床在切削时主轴的转速 n ，由 ）式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 式（ 按照参考文献 7 表 3130 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 式（ 进给量 由式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 式（ 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 式（ 在粗铣时所需要的总时间为： 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 111l ， 切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 20 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 切出长度 2l ：取 2 一共走刀数： 1 机动时间 1 121 1 1 1 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 式（ 购买设计文档后加 费领取图纸 11 根据参考文献 5 表 查得铣削的时间 1 在精铣时所需要的总时间为： 被切削层长度 l ：毛坯尺寸 111l 切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 切出长度 2l ：取 2 一共走刀数： 1 机动时间 2 122 1 1 1 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 式（ 根据参考文献 5 表 得铣削时间 2 铣下平面时所需要的总时间为： t= 1 2 1 2 式（ 工序 四 ：加工上平面，计算的方法，同工序三，具体参数见工艺卡片 工序 五 ：钻 3 个直径为 11 的孔 因为要加工的孔在图纸上标的为 机床的类型为钻床，机床的型号为，535Z ,加工工序为钻孔至 11 ，选用 11 的麻花钻头。 进给量 f ：根据参考文献 5 表 ，取 切削速度 V ：参照参考文献 5表 由 ）式（ 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ， 取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 1 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 17l 购买设计文档后加 费领取图纸 12 切入长度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 式（ 切出长度 2l ： 02 l 一共走刀数 1 机动时间 12 2 0 4 . 5 0 . 0 4 5 m i 5 3 6 0j l l lt 式（ 根据参考文献 5表 查得钻削的辅助时间 1 工序 六 ：阶梯孔 钻 7 从图纸上可知要加工的孔的直径为 粗糙度 。加工机床类型是钻床，型号为 535Z ，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 直径锪钻。 1）确定切削用量 根据参考文献 7 表 1028 可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0
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