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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）说明书 题目：异形垫片冲裁模设计 系 名 专 业 学 号 学生姓名 指导教师 年 月 日 摘 要 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。 装备制造业在 2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增异形，为模具工业的发展营造了良好的市场环 境。 本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 结构的设计再到工艺计算，一直到最后的模具装配图。同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备 ,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点 ,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术 和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、异形寿命的高档模具每年仍大量 进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 本文主要是以异形垫片为例，设计和制定异形垫片的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。 关键词： 异形垫片；工艺设计；冲压模具；模具设计 is in 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 s s to of of an of is in no or in to a of in of in at on is an of of of 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 目 录 第一章 绪 轮 .具工业简介 .具分类 .压模具简介 .国 冲压 模具发展现状和趋 .二章 零件的工艺分析拟定 .裁件的工艺性分析 . 选择模具结构形式 . 具的形式 . 定位装置 . 卸料装置 . 导向零件 . 架 .三章 必要的工艺计算 .样设计与计算 .算冲压力 .算模具压力中心 .算模具刃口尺寸 .四章 垫片复合模主要零件的设计计算 .孔凸模异形度及强度校核 .凹模异形度确定及壁厚校核 .凹模固定板尺寸 .板结构与设计 .六章 压力机校核 . 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 . .释 .考文献 .录 .文资料 .文译文 .谢 .津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 1 第一章 绪论 具工业简介 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志 。 随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势 。 1. 模具 向集成化、三维化、智能化和网络化 方向发展 效、复合和多功能方向发展 。 理念和新模式逐步得到了认同 。 在专用模锻设备上利用 模具 使毛坯成型而获得 锻件 的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高 。 具分类 模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等 。模锻的分类 根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻， 平锻机模锻， 摩擦压力机 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造 。 精密模锻则是 在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 2 汽车和电子电器产品的高速增 异形 ，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。除了发展速度继续提升外，我国模具行业在 2007年还呈现出三大亮点： 一 、 是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到 100 吨的巨型模具及型腔精度达到 超精模具和能与 2500 次 /分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了 80%等；行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。 二 、 是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。模具行业目前已有 80多家重点骨干企业，现在，年产模具 5000万元以上的企业全行业也 有 100家左右。骨干队伍正在起着带动行业的作用。继2006 年之后，全国的模具城得到了进一步发展。模具城的产出要比上年增 异形25%以上。模具行业全员劳动生产率比上年有 10%以上的提高。 三 、 是国际合作进一步发展，中国模具正在加速融入世界，因而也为中国模具今后的进一步发展创造了更为有利的条件。无论是出展出访还是来展来访，中国模具行业 2007 年国际合作方面的活动都要比往年更丰富，参与的企业数和人数更多，成效更加显著。 在中国模具工业 2007年可喜的发展中也有隐忧。 隐忧之一是生产模具的原材料、人工等成本费 用不断上涨， 2007 年又比上年涨了 20%左右，致使模具企业利润空间进一步受挤压，利润率进一步下降，有些企业已出现亏损，显得难以为继 。 隐忧之二是模具人才，特别是高技能、高水平人才全行业缺乏，这已制约了天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 3 模具行业的进一步发展。由于总数量的供不应求，高层次人才的正常流动现在已变得有一些不正常了，用人单位的用人成本也显著增加。同时，人才素质也亟待提高。 隐忧之三是在模具行业国内外市场前景良好和现有企业大多利好的情况下，模具行业固定资产投入年复一年不断攀升，尤其是外资和民间投资更为踊跃投入，致使某些领域已呈饱和之势 和低水平的重复。大量投资的结果虽然对促进模具工业的发展有好处，但也预示着企业今后的竞争更为剧烈。竞争会不会造成今后的大调整而累及行业发展，这已引起一些业内人士的担忧。目前，在部分领域，尤其在中低档市场上，竞争已造成因相互过度压价而损害产品质量的状况。 隐忧之四是中国模具行业总体创新能力薄弱，综合水平仍比国外先进水平落后许多，这对今后发展非常不利。所谓综合水平的落后包括了技术落后、产品落后、管理落后及人的观念和水平落后等。虽然我国模具行业中也不乏可与世界先进水平相媲美的企业，有些产品也并不比世界先进水平差， 但这毕竟只是少数。就大多数而言，我们必须承认落后，而且总体来说，不是落后一点点，而是落后了许多。总体落后的主要表现是我国模具在结构、精度、效能、寿命及生产周期等方面以及从业人员综合素质与水平和全员劳动生产率等方面与国际先进水平相比有着较大差距。此外，当然还存在装备及环境等方面的差距等。 压模具简介 冲压模具 (冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特 征分类： 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 4 根据工艺性质分类 （ 1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （ 2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 （ 3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （ 4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 国 冲压 模具发展现状和趋势 改革开放以来，随着 民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增 。近年来， 模具工业一直以 15%左右的增 异形 速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模 具制造 整个链条中最基础的要素之一， 模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 5 展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型 冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲模和精 冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、 复杂和异形寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服 务。达到 一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 术模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 6 企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 算机和网络的发展正 企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。 高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥 更大的作用。 (4)电火铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 7 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用 优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国 异形 远发展的目标。模具自动加工系统应有 多台机床合理组合；配有随行定位夹具或 定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。 能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 8 在国外很早就有雕铣机的名（ 严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机床（ 还是让我们首先搞清楚三个机型区别： 1、数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备 2、数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备 3、高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择 。 一、从机械角度机床的机械分为两个部分 ，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分 1、数控铣加工中心 。 非移动部分钢性要求非常好移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削 。 缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。 2、数控雕铣机非移动部分钢性要求好移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 9 第二章 零件的工艺分析拟定 裁件的工艺性分析 （ 1）材料为 有良好的冲压性能。 （ 2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。 （ 3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按 确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 异形垫片零件图如下： 定冲压工艺方案 该零件（如上图）包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复 合冲压，采用 复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 10 件的年生产需要。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 择模具结构形式 具的形式 此工件有两个孔，若采用正装式复合模， 操作很不方便；另外此工件无较高平直度要求，工件要求精度也较低，冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工作表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。 位装置 采用挡料销纵向定位，安装在卸料板上，并在凹模板开设让位孔。 料装置 采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。 采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。 采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。 向零件 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 11 导向零件有许多，如用导板导向则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用；若用钢珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命异形，但结构比较复杂，所以不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。 架 若采 用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能一个方向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线不被挡住，结构比较紧凑。 本设计决定采用后侧导柱模架。 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 12 第三章 必要的工艺计算 样设计与计算 1、单直排 a、搭边。查冲压模具设计与制造，确定搭边直 a、 a1 t = 1.5 件间 7 侧搭边 a = 6 b、条料宽度。采用无侧边装置，所以 B=（ D+2a） 0 = （ 7+7） 14015.0中 条料宽度的单向偏差， 表得 =c、送料步距 ： S = L + a =200 +6 = 206 mm d、材料利用率 利用 得其面积为 条料一个步距内的面积为 45 34=1530 = 100%= 100%=排样图如下： 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 13 算冲压力 冲裁力公式为 P= P 冲裁力； 冲孔冲裁力； 落料冲裁力。 （ 1） 冲孔冲裁力 P。 式中 L 冲孔周异形； t 材料厚度 ， t= 材料抗拉强度， 手册， 2 =375460 =400 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 14 所以 =（ 2 3 2+2 1 400=18840N （ 2） 落料冲裁力 P。 所以 =（180 215062 +180 213230 +26 4） 1 4 00 = 3） 卸料 力 卸料力； 卸料系数，查表 所以 4） 推件力 中 推料系数，查表取 n 同时卡在凹模洞孔内的件数，取 n=3。 所以 35168 3N= 5） 总冲压力 P 总。冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 + 5168+=122选压力机型号为： 25。 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 15 该 压力机的主要参数： 公称压力 250块行程 75大封闭高度 260闭高度调节量 55作台尺寸 560 370 模柄孔尺寸 40 60 算模具压力中心 由于该零件关于中心对称，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。 算模具刃口尺寸 落料 设工件的尺寸为 0D ,根据计算原则，落料以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸 ;将凹模尺寸减去最小合理 间隙值即得到凸模尺寸。 （ 0 （ 0=（ D 0冲孔 设冲孔尺寸为，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基准尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凹模尺寸。 (x )0(0=(x +0天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 16 孔心距 孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L 2/ 两个孔时，其凹模型孔中心距可按下式确定。 81 上述式中： 、 落料凹、凸模尺寸； 冲孔凸、凹模尺寸； 落 料件的最大极限尺寸； 冲孔件孔的最小极限尺寸； L、 工件孔心距和凹模孔心距的公称尺寸； 工件制造公差； 最小合理间隙； x 磨损系数； 凸或凹模的制造公差，可按 来选取，也可查选取，或取 （Z ）， （Z ）。 为了保证初始间隙不超过 T + A + Z T 和 A 选取必须满足以下条件： T + A Z 外形由落料获得， 16由冲孔同时得到： 查表得 ： 则 ()于尺寸为自由公差，均为 以 =津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 17 设凸、凹模分别按 ( )0=(0=T =( 0=(=核： T + A Z 所以满足最小壁厚 n 要求。 凹模固定板尺寸 凸凹模形状为矩形 129 165,厚度取 20凸凹模过盈配 合。 板结构与设计 理论上 ， 确定是否需要垫板的方法如下： 条件：冲裁时，如果凸模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用压应力，这时需要凸模端部与模座之间加上一块强度较高的垫板。即下列情况需要加垫板。 y Y式中 y 凸模端面压应力， Y 模座材料许用压应力 ，铸铁约为 100约为 200 P 冲裁力， N； F 凸模上端面面积， D 凸模上端面直径， 垫板形状和凸模固定板一致，矩形，垫板厚度一般为 310 垫板材料常用 具钢，热处理硬度为 4852板淬硬后两面天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 21 应磨平，表面粗糙度 R 本例中上模部分已有垫板。下面确定凸凹模与下模板之间是否需要垫板：本例中，由于凸凹模和固定板的配合为过盈配合，所以 其表面积按固定板面积计算，很显然不需要加垫板。因为加垫板之后与没加之前（下表面积）没有区别。 料板的设计 1）卸料板的形状和尺寸。 卸料板取矩形板，厚度为 H=10料板材料选 （ 45 钢），不用热处理淬硬。 2）卸料板上成形孔的设计。取弹压卸料板与凸模的双面间隙为 第五章 压力机校核 初选压力机型号为： 25。 该压力机的主要参数： 公称压力 250 滑块行程 75 最大封闭高度 260 封闭高度调节量 55 工作台尺 寸 560 370； 模柄孔尺寸 40 60； 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 22 模柄的尺寸为 40 80，上模座厚度为 30模柄伸出上模座的高度为500此合适。 模具的闭合高度 H=30+15+10+10+10+60+3064压力机的最大封闭高度 260调节量为 55压力机的最小闭合高度为 205于模具的闭合高度，可以在模具下模座下加垫板，所以此项也可 满足要求。 查手册，该型号模座的外形尺寸为： 194 142力机的工作台尺寸为560 370合每边留出 60100来安装固定模具用的螺栓、垫块和压板，所以合适。 冲裁合格产品所需的冲裁力 22力机的公称压力 250以合适。 综上所述：型号为 25的压力机符合要求。 第六章 绘制模具总装配图 天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 23 总结 通过这次毕业设计使我对模具行业的发展现状及未来的发展趋势有了更深刻的了解，通过整个模具设计流程，使我掌握了冲压模具的总体设计思路及在模天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 24 具设计中经常出现的一些问题、及处理方法，对设计中一些常规方法了有了进一步的了解，为以后从事模具行业打下了基础。通过计算机辅助手段实现了对模具零件的三维造型，同时利用软件完成了相关零部件的装配过程，实现了模具结构的总装配，同 时，使用了 成了相关二维结构及零件图。 这次课程设计让我巩固了专业知识，对知识有了更深刻的认识。 致谢 为期将近半年的设计即将完成之际，我要特别感谢我的指导老师李齐德老师，感谢您的悉心指导。在我绘制图纸和撰写论文的整个过程中，老师倾注了大量的心血和汗水，无论是在图纸的分析，论文的选题、和资料的收集方面，还是天津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 25 在论文的研究方法以及作品定稿方面，我都得到了老师悉心细致的教诲和无私的帮助在此表示真诚地感谢和深深的谢意。 在图纸绘制，论文写作过程中，也得到许多同学的宝贵建议， 在此一并致以诚挚的谢意，感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。 最后，向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位老师表示衷心地感谢！ 参考文献 1王孝培主编 . 冲压手册 . 机械工业出版社 2王一梅主编 江苏科学技术出版社 3模具实用技术丛书编委会主编 . 冲模设计应用实例 津大学仁爱学院 2015届本科生毕业设计（论文） 26 4丁松聚主编 机械工业出版社 . 5徐政坤主编 . 冲压模具设计与制造 . 化学 工业出版社 6付宏生主编 . 冷冲压成形工艺与模具设计制造 . 化学工业出版社 7著 化学工业出版社 8杨占尧主编 化学工业出版社 9高军、李嘉平、修大鹏等编著 化学工业出版社 10杨占尧主编 高等教育出版社 11周本凯编著 化学工业出版社 12中国就业培训技术指导中心组织编写 中国劳动社会保障出版社
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