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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 托架座数控加工工艺及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016 年 2 月 1 日 2016 年 5 月 20 日 购买设计文档后加 费领取图纸 本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对 托架座 零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。 托架座 零件的手工编程用到了 线插补下令、 03 圆弧插补指令； 孔； 用子程序指令等。比如毛坯 造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定 托架座 各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。 关键词： 加工工艺；托架座；编程；数控 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 架座零件的分析 . 2 具、量具的选择 . 5 定毛坯的制作形式 . 9 2 工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。 择定位基准 . 9 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺设备 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 11 3 确定切削用量及基本工时 . 12 序 20：粗铣、半精铣零件上下端面 . 14 序 30：粗铣零件左右端面及 角 . 15 序 40：粗铣 圆弧及 角 . 16 序 50：粗、半精、精铣对称分布的 半径为 槽深 20 至尺寸 . 10 序 60：粗铣、半精铣 212 深 10 盲孔 . 错误 !未定义书签。 序 70：粗铣、半精铣 通孔到位 . 17 序 80：钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 . 17 序 90：钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 100：钻、攻 5 15 螺纹孔 . 错误 !未定义书签。 序 110：钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 序 120：钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 4 零件编程 . 25 精、精铣对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 . 26 精铣 212 深 10 盲孔 . 错误 !未定义书签。 深 15 盲孔至尺寸 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 29 参考文献 . 30 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 致 谢 . 31 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1 零 件结构工艺分析 本文首先对托架座的零件进行分析，通过对托架座进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步 骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 工具是人类文明进步的标志。自 二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了长足的发展。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。该机床夹具对零件的质量，生产率和产品成本有直接影响。因此，无论是传统和现代制造系统， 夹具都 是 非常重要的 工艺设备 之一 。 架座零件的分析 从零件图可知道，该零件为 锻 造零件，先采用 锻 造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行机床加工， 托架座 材料为 45钢 。 托 架座 上下表面与四周铣可以 先 在普通铣床上完成，数控铣床为后续粗，半精，精加工的工序。 以下图 1，图 2分别为托架座零件在零件图和毛坯图。 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 图 1 托架座零件图 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 图 2 托架座毛坯图 具、量具的选择 从图纸图样分析，该图样需要用铣床铣的轮廓我们在铣轮廓时选用 60 的 通 孔采用 铣削加工 ，然后就 钻、 深 15 盲孔 ， 选择 8机制铰刀，加工 5纹孔选择 攻丝选择 具可选用 05径千分尺，游标深度卡尺 和内螺纹塞规 测量等。 定毛坯的制作形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 该零件的材料为 45钢 ，考虑到零件 的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 锻 造中的 锤上模锻锻 造。其强度 b =145度为 160 180 2 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面， 精基准选择 已经铣削好的左右端 面。 定工艺路线 本次设计的零件是托架座的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工托架座零件的各个面，然后再是孔。后续工 序安排应当遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于托架座，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按 上 述 原 则 亦 应 先 精 加 工 平 面 再 加工 孔 系 ， 但 在 实 际 生 产 中样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以上规定，讲托架座的加工工艺路线确定定如下： 工艺路线一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺 纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 工艺路线二： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 90 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 100 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 110 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 120 钻、攻 5 15 螺纹孔 130 去除毛刺、飞边 140 检验 工艺路线三： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 50 粗铣、半精铣 通孔到位 60 粗铣 圆弧及 角 70 粗铣 、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 130 去除毛刺、飞边 140 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 、 内孔面粗糙度达不到要求， 综合选择方案一： 10 锻造毛坯 20 粗铣、半精铣零件上下端面 30 粗铣零件左右端面及 角 40 粗铣 圆弧及 角 50 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 60 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 70 粗铣、半精铣 通孔到位 80 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 90 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 100 钻、攻 5 15 螺纹孔 110 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 120 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 130 去除毛刺、飞边 140 检验 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要铣削上下左右几个平面，铣孔，钻孔，攻牙，铣凹台等，在这里我们在铣轮廓时选用面铣刀，内孔铣刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 0 75测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺、螺纹塞规等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表 托架座”零件材料采用锻造。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 3 确定切削用量及基本工时 工序 10 粗铣、半精铣零件上下端面 本工序为粗铣和精铣上 下 平面，所选 刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。铣刀切削用量的选择（表 1，图 8），铣刀的切削的用量。由于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=90削深度 2pa 床为 件装在平口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 铸铁硬度小于等于 200刀具 直径为 14切削用量简明手册表 z / ，采用单面铣，故取 z / （ c）涂层刀具。 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度切削用量简明手册表 公式中45 ,.2，.2， m =d=80,55,.3, 0245 =1000c=80 向进给量35mm/ 每齿进给量为 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 10000 =1000 =160mm/ =10300235=z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 立 式 数控 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， ， 故，因此选择切削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=cv m/z /。 （ 本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 m 51 6 7 0： 粗铣零件左右端面及 角 上道工序为粗铣上 下 平面，而本工序为已已经铣削过的上平面为定位基准， 粗铣零件左右端面及 角 ，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。 5铣刀切削用量的选择（表 1，图 8）铣刀的切削用量。由于加工材料为 45，b=145度为 160 180锻件 ，有外皮。故选择0=8 ，0=+5 。 已知铣削宽度e=155削深度 24pa 床为 件装在虎口钳中。 （ ）确定每齿进给量 切削用量简明手册表 可缎铸铁硬度小于等于 200铣 刀直径为 14院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 时，查切削用量简明手册表 2， 25 z / ，采 用单面铣，故取 z / （ b） （ c）涂层刀具 根据切削用量简明手册表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （ ）确定铣削速度 3版）【 M】 公式中45 ,.2，.2， m =d=40,55,.3, 1000c=40 据切削用量简明手册表 式铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 每齿进给量为每齿进给量为 000 = =z () 检验机床功率 根据切削用量简明手册表 ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 。 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 根据 ， 故，因此选择切 削用量采用，即 : p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 (本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=155据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=167 0： 粗铣 圆弧及 角 本工序为 粗铣 圆弧及 角 的工序 ,我们选择机床：立式普通铣床 ，功率 P=9 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下： d=20 20z 225 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 50： 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 本工序为 粗铣、半精铣、精铣沿中心线对称分布的半径为 槽深 20 的工序 ,我们选择机床：数控铣床 率 P=20 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 查相关资料可得刀具数据如下： d=60 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 Z=40； 1)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 工序 70： 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 机床：数控铣床 本工序为 粗铣、半精铣 212 深10 盲孔 的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=21数 z=40。根据文献选择铣刀的几何形状。由于 加工材料为 45， 锻件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=21削深度 3pa 床为数控铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ， 则 L=152 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 m 序 80： 粗铣、半精铣 通孔到位 机床： 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 每齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献工步辅助时间为： 序 90： 钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 机床：摇臂钻床。 刀具：根据参照参考文献 3表 9 选高速钢铣刀。 切削深度4pa 给量 f ：根据相关资料，查 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 100:钻、绞 深 15 盲孔至尺寸 摇臂钻床： 刀具： 麻花钻头， 8 机制铰刀 切削深度 进 给量 f ：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：由实用机械工艺简明手册中，可以知道 4取m i n/15/25.0 机床主轴转速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 实际切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作台每分钟进给量m 6606.0 被切削层长度 l ： 9 刀具切入长 度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1m i mj 工序 150： 钻、攻 5 15 螺纹孔 本工序为 钻、攻 5 15 螺纹孔 ，在这里，我们选择机床：摇臂钻床。 刀具： 麻花钻头， 8M 丝攻 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 225院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 1)钻削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 2 这里取 )钻削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)钻削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算 切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 工序 160： 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 本工序为钻、攻 2孔，已知工件材料 45， 锻件 在这里，机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 工序 170 钻、攻两端 2 10 螺纹孔至尺寸 本工序为 钻、攻两端 2 10 螺纹孔 ，根据实际工况，我们选择机床： 摇臂 钻床，刀具我们选择麻花钻、 丝攻 ； （ 1）钻孔 查机械制造工艺设计手 册表，我们知道， 切削深度 进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 ； 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切出长度 2l ： 02 l 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间1m fn j（ 2） 攻 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 通孔 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间2jt：m i 7 fn 械制造工艺设计手册表 3 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 计算切削深度 42/282 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d xm 310 d f k 式中 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 轴向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 4 零件编程 精、精铣对称分布的半径为 0至尺寸 本次是要对托架座相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺序，刀具运动轨迹的院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀具等等。 1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员不仅要熟悉常用的代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几 何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的工作来实现要执行的描绘信息到数控机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。 3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 示。 半精、精铣对称分布的半径为 槽深 20 至尺寸 换 20 刀 90 0 100 600 08 81 45 10 铣 254 R 腰孔的第一个孔 45 铣 254 R 腰孔的第二个孔 铣 254 R 腰孔的第三个孔 铣 254 R 腰孔的第四个孔 院毕业设计（论文） 托架座数控加工工艺规程及编程 100 60 08 00 09 05 主轴停止 30 程序复位并结束 精铣 212 深 10 盲孔 54 94 设定加工参数 01 换 刀 03 S
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