《刷式马铃薯清洗机组》征求意见稿

ICS 65.060.50B 93团 体 标 准 T/NJXH 0007-2020 刷式马铃薯清洗机组Brush type cleaning machine set of potato2020 发布 2020 实施 内蒙古农牧业机械工业协会 发布2目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号25技术要求26试验方法46.1试验条件和要求46.2性能试验46.3生产试验57检验规则67.1出厂检验67.2型式检验68标志、包装与运输、贮存78.1标志78.2包装与运输88.3贮存8附录A（资料性附录）试验用仪器、仪表及工具9附录B（资料性附录）试验用记录表10前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由内蒙古农牧业机械工业协会提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。21刷式马铃薯清洗机组1 范围本标准规定了刷式马铃薯清洗机组（以下简称清洗机组）的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输、贮存的要求。本标准适用于由刷辊旋转清洗设备和辅助提升设备组合的马铃薯清洗机组。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 5667 农业机械 生产试验方法GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 56731991 农机拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574 农机具产品型号编制规则SN/T 01021992 出口毛刷检验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1刷式马铃薯清洗机 brush type cleaning machine of potato主要利用尼龙丝制成的刷辊连续旋转清洗、喷淋马铃薯表面的泥土和杂质的机器。3.2刷式马铃薯清洗机组 brush type cleaning machine set of potato由刷式马铃薯清洗机和辅助设备组成的用于连续清洗马铃薯，并将清洗后的马铃薯输送到指定高度的机组。3.3刷辊 brush roll采用背面拉线或U形钢丝等材料将尼龙丝固定在圆柱形壳体上而制成的圆形辊。根据不同使用目的，成形后圆刷辊的外径可以是均匀一致的，也可以制成外径大小变化呈螺旋波纹形状。3.4洗净度 cleaning percentage of potato经清洗机组清洗后的马铃薯中,表面的泥土、杂质去除干净的马铃薯质量与清洗后全部马铃薯质量的百分比。3.5清洗损伤率 cleaning losing percentage of potato经清洗机组清洗后表皮有新的机械破损、擦伤、影响其质量等级的马铃薯质量与清洗后全部马铃薯质量的百分比。4 型号清洗机组产品型号的表示方法应符合JB/T 8574的规定。 改进代号：字母或数字 主参数代号：刷辊个数、长度，单位为个、cm 小类分类代号：刷式马铃薯清洗机组 大类分类代号：农副产品加工机械示例：6XST-11180表示11个刷辊而且刷辊长度为180cm的刷式马铃薯清洗机组。5 技术要求5.1 一般技术要求5.1.1 清洗机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 清洗机组使用的原材料应符合有关标准的规定,并经检验合格。5.1.3 清洗机组未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆。涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不应有裂纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。漆膜厚度应不低于40m，漆膜附着力应达到JB/T 5673-1991中规定的级及以上。5.1.4 所有铸锻件表面应平整光洁，无裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷。5.1.5 焊接件应清除焊渣和毛刺，焊缝应均匀、牢固，不应有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷。5.1.6 产品使用说明书的编写应符合GB/T 9480的规定。5.2 主要性能指标清洗机组在额定工况下工作，性能指标应符合表1的规定。表1 马铃薯清洗机组性能指标序 号项 目指 标1洗净度%972清洗损伤率%33噪声dB（A）854轴承温升0C305吨耗电量（kWh）/t0.756平均首次故障前工作时间h1207生产率t/h符合设计值5.3 安全要求5.3.1 清洗机组应设有便于安全操作的装、卸料装置。各装置之间的联接配置和固定应安全可靠。5.3.2 在易产生危险的部位，应有明显的安全标志。安全标志应符合GB 10396的规定。5.3.3 机械电气设备应考虑到工作环境中防水的要求。其安全要求应符合GB 5226.1的规定。5.3.4 外露传动件应安装防护罩。防护罩应符合GB/T 8196的规定。5.3.5 运动的皮带、刷辊和机架之间防止操作者上下肢触及危险区的安全距离应符合GB 23821的要求。5.3.6 在正常工作情况下，减速机罩总成的门锁应闭锁，只有在停机检修或保养时才可以开启。5.3.7 使用说明书应提供正常操作和维修机器所必需的安全说明，包括保护装备的使用说明。5.4 主要零部件技术要求5.4.1 刷辊轴的轴肩应采用GB/T 699规定的45号钢或机械性能不低于45号钢的其他材料制造。刷辊轴采用钢材料时,应经过调质处理。调质处理后硬度为22HRC30HRC。5.4.2 链条和链轮应符合GB/T 1243的规定。5.4.3 刷辊穿孔内尼龙丝应充满，按SN/T 01021992第3.2.3条、3.2.4条的要求检验，刷辊应整齐牢固，不应有浮丝、脱丝、松动现象。5.5 装配技术要求5.5.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配。5.5.2 安装完毕后机械电气及控制系统应能正常启动和工作。5.5.3 水路接通后喷淋管应能正常出水，没有非正常泄漏。5.5.4 刷辊装配后应转动自如，没有碰卡现象。5.5.5 减速器不应有渗漏油的现象。5.5.6 清洗机组安装组合时，应调整各台机器的高度，保证马铃薯清洗机出料口排出的物料能水平推进到辅助输送设备进料口。马铃薯清洗机和辅助输送设备的结构及两者之间的结合部位，不应滞留马铃薯及泥土杂物。6 试验方法6.1 试验条件和要求6.1.1 试验样机应安装在宽敞、平坦的地面上，按照使用说明书的要求进行调整、试运转，达到正常工作状态方可进行测试。6.1.2 试验用仪器、仪表、工具参见附录A，试验仪器应在检定有效期内。6.1.3 试验电压变动量应保持在额定电压5%范围内。6.1.4 试验的物料量应满足清洗机组在额定工况下不低于1h的作业量。6.1.5 试验采用清洁水，水压应不低于0.16MPa。6.1.6 试验物料应均匀喂入，喂入物料量应保证清洗机组在额定工况下运行。6.2 性能试验6.2.1 测试要求性能指标测试应在额定工况下运行持续10min后，物料已形成稳定的出料状态下进行，测试中不应改变工作状态，各项指标应同时测试，且试验连续时间不应少于1h。6.2.2 生产率测定在试验过程中，在清选机组出料口等时间间隔接取3个马铃薯样品，每个样品的质量应不低于20 kg，分别称其质量。生产率按式(1)计算,求3个样品的平均值。结果记入表B.2中。(1)式中：E 生产率，单位为吨每小时（t/h）；m 接取每个马铃薯样品的质量，单位为千克（kg）；t 接取每个马铃薯样品的时间，单位为分钟（min）。6.2.3 洗净度测定在生产率测试接取的每个马铃薯样品中，挑取其中表面仍沾有泥土、杂质等未清洗干净的马铃薯，称其质量。洗净度指标由式（2）计算，求3个样品的平均值。结果记入表B.3。(2)式中：J 洗净度，%；mw 每个样品中未清洗干净的马铃薯质量，单位为千克（kg）。6.2.4 清洗损伤率测定在生产率测试接取的每个马铃薯样品中，挑取其中表皮或果肉有新的机械破损、擦伤的马铃薯，称其质量。由式(3)计算清洗损伤率。求3个样品的平均值。计算结果记入B.3。(3)式中：S 清洗损伤率，%；ms 每个样品中表皮或果肉有新的机械破损、擦伤的马铃薯质量，单位为千克（kg）。6.2.5 吨耗电量的测定测定生产率的同时，测定耗电量，吨耗电量由式（5）计算。求3次的平均值。将结果记入表B.2。(4)式中：Gd 吨耗电量，单位为千瓦小时每吨（kWh）/t；Gh 每个取样时间的耗电量，单位为千瓦小时（kWh）。6.2.6 噪声的测定噪声测定按照 GB/T 3768 的规定进行。结果记入表B.4中。6.2.7 轴承温升的测定试验前先用点温计测量各处轴承温度为初始温度，试验完成后，用点温计测量各处轴承的温度为终止温度。以温升最高值作为清洗机组的轴承温升。结果记入表B.5中。6.3 生产试验6.3.1 生产试验的作业时间应不少于200h。6.3.2 生产试验时间查定的主要内容应符合GB/T 5667的规定。应查定的主要内容见表B.6。6.3.3 清洗机组的故障分类及平均首次故障前工作时间的计算方法应符合GB/T 5667的规定。其结果记入表B.7中。6.3.4 生产考核期间，应注意观察一般工况和性能，着重观察以下方面，并做好记录：a) 应观察清洗作业质量、生产能力，对各种马铃薯的适应性以及机组的故障和排除等情况，并在试验中后期进行2次3次性能复测；b) 电机动力是否满足要求；c) 使用维修方便性、机器调整灵活性等；d) 机器使用过程中的安全性和可靠性，保证正确使用时没有危险。观察结果记入表B.6备注中。6.3.5 在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后，应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总记入表B.7中。编写试验报告。7 检验规则7.1 出厂检验7.1.1 每套清洗机组应经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。7.1.2 每套清洗机组应在安装调试完毕后，在额定转速下空运转30min。空运转试验应满足下列要求：a) 各连接件和紧固件不应有松动现象；b) 机器启动正常，运转平稳，不应有异常卡滞声音；c) 电器控制部分关停操作方便、工作正常；d) 润滑部位和减速机油箱等不应有漏油现象；e) 轴承温升应不超过300C。7.1.3 其他检验项目见表2。表2 检验项目分类类 别序 号检 验 项 目对应章条出厂检验型式检验A1安全要求5.32清洗损伤率表1-3洗净度表1-B1生产率表1-2吨耗电量表1-3噪声表1-4轴承温升表15平均首次故障前工作时间表1-6刷辊轴5.4.1-7链条和链轮5.4.2-8刷辊5.4.3-C1原材料5.1.22涂漆5.1.33铸锻件5.1.44焊接件5.1.55使用说明书5.1.66电器5.5.27水路5.5.38刷辊装配5.5.49减速器5.5.510机组安装要求5.5.611标牌8.1.212包装8.27.1.4 如有不合格项目，允许修复调整，合格后方可出厂。7.2 型式检验7.2.1 检验原则有下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每三年至少检验一次；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 检验项目型式检验项目见表2。7.2.3 抽样方案及组批7.2.3.1 抽样方案按照GB/T 2828.1规定的正常一次抽样方案，抽样方案见表3。表3 抽样方案抽样方案项目分类ABC项目数3912检查水平S-2样本字码A样本数2判定规则AQL6.54065Ac Re0 12 33 47.2.3.2 清洗机组抽样应是企业最近一年内生产、并经出厂检验合格的产品。批量范围为16套25套。但在用户中抽样时不受此限。7.2.3.3 主要零部件应在企业零部件库中随机抽取最近一年内生产的产品。零部件库存量不少于20件，每种零件抽取3件。7.2.4 判定规则7.2.4.1 当被检类的不合格数小于或等于Ac时，该类被判为合格。7.2.4.2 当被检类的不合格数大于或等于Re时，该类判为不合格。7.2.4.3 当被检产品在A、B、C类均被判为合格时，则整批产品被判为合格。否则被判为不合格。8 标志、包装与运输、贮存8.1 标志8.1.1 每套清洗机组上适当部位应固定产品标牌。标牌应符合GB/T 13306的规定，其内容包括：a) 制造厂名称和地址；b) 产品型号和名称；c) 产品主要技术规格；d) 配套动力；e) 产品出厂编号和出厂日期；f) 产品执行标准。8.1.2 在每套清洗机组的明显位置，应固定注册商标。8.2 包装与运输8.2.1 每套清洗机组的包装应符合GB/T 13384的规定。如征得用户同意可采用简易包装或不包装。8.2.2 随机供应的附件、备件及工具应齐全。8.2.3 随机文件应包括：a) 包装清单；b) 产品质量检验合格证；c) 备件和随机工具清单；d) 产品使用说明书；e) 用户意见调查表。8.2.4 清洗机组出厂装运应符合交通部门的有关规定，对于附件、备件、工具及运输中必须拆下的零部件均应装入专门的包装箱并应采取必要的防雨防潮措施，保证运输中无损。8.3 贮存清洗机组的贮存，应符合下列规定：a) 在室内存放时应有良好的通风、防潮措施；b) 机器贮存前应将刷子和皮带等清洗干净，并且应按使用说明书的规定进行维修和保养；c) 露天存放时，应有防雨设施；d) 贮存时应在机器下垫木板，使转向轮离地；e) 将所有接电的装置都断开，以免发生意外；f) 长期存放前，各润滑部分注油处,均应注入适量润滑油或脂，以免长时间存放产生锈蚀影响转动功能。附录A （资料性附录）试验用仪器、仪表及工具试验用仪器、仪表及工具见表A.1。表A.1 试验用仪器、仪表及工具序 号名 称规格、精度数 量1电功率测试仪或电度盘（包括电压、电流、功率表、开关等）1套2转速表0.2%1个3秒表1s/100s2块4磅秤500kg1台5台秤5kg6皮尺50m1个7钢卷尺2 m2个8钢直尺1m1根9剪刀2把10点温计1个11游标卡尺0.02mm1把12塑料袋若干13接料麻袋若干14噪声测试仪1套B附录B （资料性附录）试验用记录表试验用记录表见表B.1B.7。表B.1 参数测定表机组名称及型号： 机组编号：试验地点： 试验日期： 年 月 日测 定 项 目设 计 值实 测 值外形尺寸/mm总长总宽总高机组质量/kg马铃薯清洗机质量辅助输送设备质量配套动力/kW马铃薯清洗机型号功率辅助输送设备型号功率刷辊大轴刷辊个数/个直径/mm丝径/mm转速/r/min小轴刷辊个数/个直径/mm丝径/mm转速/r/min辅助设备长宽高/mm转速/r/min喷淋水管直径长度/mm出水孔径/mm测定人： 记录人：表B.2 生产率、吨耗电量测定记录表机组名称及型号： 机组编号：试验地点： 试验日期： 年 月 日项目单位检 测 结 果123平 均 值作业时间/ min接取马铃薯样品质量/ kg耗电量/ kWh电度表开始读数电度表终止读数耗电量纯工作小时生产率/ t/h吨耗电量/( kWh )/t备 注测定人： 记录人：表B.3 洗净度、清洗损伤率测定表机组名称及型号： 机组编号：试验地点： 试验日期： 年 月 日项 目检 测 结 果123平均值样品质量/ kg接取的马铃薯样品质量其中未洗净马铃薯质量其中表皮或果肉有新的机械损伤的马铃薯质量 洗净度/%清洗损伤率/%测定人： 记录人：表B.4 噪声测定记录表机组名称及型号： 机组编号：试验地点： 试验日期： 年 月 日 单位：dB(A)1234平 均 值背景噪声机组噪声测值修正值测量布点简图测定人： 记录人：表B.5 综合检测记录表机组名称及型号： 机组编号： 试验地点： 试验日期： 年 月 日 序 号项 目1油漆外观2漆膜附着力3涂层厚度123平均值4焊接质量5空运转性能6轴承温升/0C轴承部位左右左右左右左右初始温度终止温度温升7标牌8安全方面要求9电气控制10喷淋注水11其他 测定人： 记录人：表B.6 每日生产试验记录表机组名称及型号： 样机组生产厂：试验地点： 样机组编号： 试验日期： 年 月 日项 目记 录 内 容1234时间分类工作开始时间工作结束时间作业时间纯工作时间/h工作服务时间/h合计/h非作业时间调整保养时间/h故障时间/h每班次作业时间/h每班次调整保养时间/h每班次故障时间/h班次时间/h作业量每班次作业量/t耗电量每班次耗电量/kWh故障情况故障类型故障原因处理方法备 注记录人： 校核人：表B.7 可靠性及技术经济性计算测定结果汇总表机组名称型号： 汇总日期： 年 月 日序 号项 目样 机 组 编 号1试验日期2试验地点3累计作业时间/h4累计调整保养时间/h5累计故障时间/h6累计班次时间/h7累计班次清洗作业量/t8累计班次耗电量/kWh9平均首次故障前作业时间/h10班次小时生产率/t/h11班次吨耗电量/(kWh)/t12调整保养方便性/%13洗净度/%14清洗损伤率/%15噪声/dB(A)16轴承温升/0C 汇总人： 校核人：