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第六节提高表面质量的途径,一、减小表面粗糙度值的工艺措施在切削加工中，表面粗糙度主要取决于残留面积的高度。应采取增大刀尖圆弧半径、减小主偏角、副偏角、采用副偏角为零的修光刃刀具等措施。,结束,切削加工中产生的积屑瘤、鳞刺等是影响加工表面粗糙度的物理因素。为有效地抑制积屑瘤和鳞刺，应采用较高或较低的切削速度和较小进给量，增大前角，适当加大后角，改用润滑性能良好的切削液，必要时对工件进行正火、调质等热处理。,二、减小表面层冷作硬化的工艺措施1)合理选择刀具的几何参数2)刀具应限制其后刀面的磨损程度；3)采用较高的切削速度和较小的进给量；4)加工时采用有效的切削液。,结束,三、减小残余拉应力、防止表面烧伤的措施为降低磨削热可以从减少磨削热的产生和加速磨削热的传出两途径人手。,结束,1选择合理的磨削用量减少背吃刀量，适当提高进给量和工件转速2选择有效的冷却方法采用高压大流量冷却、内冷却砂轮等3合理选择砂轮并及时修整使用开槽砂轮可有效地防止烧伤现象,结束,图635带空气挡板的切削液喷嘴,结束,四、表面强化工艺采用一定的表面加工方法，改变零件表面的物理力学性能和减小表面粗糙度值，使之朝着有利的方向转化，以达到提高零件使用性能的目的，这种加工方法称为表面强化工艺。,结束,表面强化工艺包括化学热处理、电镀和表面冷压强化工艺等几种。1喷丸强化2滚压强化,结束,图636常用的冷压强化工艺方法a)喷丸b)滚压,结束,本章小结,机械加工质量主要包括加工精度和加工表面质量两个方面。本章首先介绍机械加工精度的概念以及影响加工精度的因素和加工表面质量概念以及表面质量对机器零件使用性能的影响，然后讨论了影响机械加工精度的因素及其提高措施，并对加工精度的统计方法进行说明，最后讨论了影响表面质量的因素及提高表面质量的措施。,结束,学习本章内容，应学会综合分析加工误差产生的原因，从而找出控制加工误差的方法。同时还应学会运用数理方法对加工误差进行统计分析，按照加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控制方法，以保证机械加工质量。,结束,在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，应了解这些误差因素是如何影响加工误差的。在影响机械加工表面质量的诸多因素中，切削用量、刀具几何角度以及工件、刀具材料等起重要作用，应了解这些因素对加工表面质量的影响规律。,结束,复习思考题,6一l试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念?它们之间有什么区别?62车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度各有何不同?63近似加工运动原理误差与机床传动链误差有何区别?,结束,结束,64试说明车削前，工人经常？在刀架上装上镗刀修整三爪的工作面或花盘的端面(见图637)的目的是什么?试（问）分析能否提高主轴的回转精度。,65试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：(1)在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。(2)在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。,结束,66在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现如图638所示误差是什么原因?分别采用什么办法来减少或消除?,67试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆(见图639)时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大?与卧式车床比较有什么不同?为什么？,结束,结束,68在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触(见图640)。试分析造成误差的各种因素。,Ro2+xtg2a=R2中间小如刀杆伸出则中间大,69如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为1:96，若此交换齿轮的齿距累积误差上=0.12mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少?(换算为角度误差)610设已知一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前有圆柱度(椭圆度)0.45mm。若本工序形状精度规定公差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格?,结束,6一11在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为20C，加工后工件温升到45C，母丝杠温升至30C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。1.17X10-5,结束,结束,612横磨一刚度很大的工件时，设横向磨削力FP=100N，头架刚度Ktj=50000N/mm，尾座刚度Kwz=40000N/mm，加工工件尺寸如图641所示，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。,613试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么?哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差(见图642)?,若刀具的直线运动与工件回转运动轴线在空间交错平行，则加工出来的表面将是一个双曲面,图4-25,4)导轨对主轴回转轴线的位置误差，锥螺纹,结束,614在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。615在车床上加工一长度为800mm、直径为60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚度分别为Ktj=90000N/mm、Kwz=50000N/mm、Kdj=40000N/mm，加工时的切削力Fc=600N，Fp=04Fc。试分析计算一次进给后工件的轴向形状误差(工件装夹在两尖之间)。,结束,结束,Fy=Cf0.75ap,616在卧式铣床上铣削键槽(见图643)，经测量发现靠工件两端的深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。,结束,结束,617当龙门刨床床身导轨不直时(见图644)，加工后的工件会成什么形状?当：(1)工件刚度很差时。凸(2)工件刚度很大时。凹,618什么是强迫振动和自激振动?各有什么特点?机械加工中引起两种振动的主要原因是什么?如何消除和控制机械加工中的振动?p196619加工误差按照统计规律可分为哪几类?各有什么特点?采取什么工艺措施可减少或控制其影响?620什么是正态分布曲线?它的特征参数是什么?特征参数反映了分布曲线的哪些特征?,结束,621分布图分析法和点图分析法在生产中有何应用?622在无心磨床上磨削一批光轴的外圆，要求保证尺寸为mm，加工后测量，尺寸按正态规律分布，=0.003mm，=24.995mm。试绘制分布曲线图，求出废品率，分析误差的性质、产生废品的原因及提出相应的改进措施。24.985,结束,623在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径110.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值=11005mm，标准差1=0.004mm。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且平均值=11.015mm，2=0.0025mm。试求：(1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高?(2)计算并比较哪台机床的废品率高，试分析其产生的原因及提出改进的办法。,结束,624提高加工精度的主要措施有哪些?举例说明。625减小表面粗糙度值的工艺措施有哪些?提高表面层物理力学性能的工艺措施有哪些?,结束,
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