新进员工质量意识培训.ppt

新进员工质量意识培训,欢迎来到Sensata公司,公司产品的介绍,一类为汽车行业产品保护器6AP，3MP，压力控制开关142PS，压力传感器APT,微应变片SEA，MSG，速度传感器DMS/TSS,角度传感器，湿度传感器和188PS属于汽车行业产品;例:APT主要功能汽车压力传感器，目前APT使用的是电容式陶瓷传感器技术，主要是应用于汽车空调，刹车，油压测量等方面。,公司产品简介,一类为非汽车行业产品温度保护器TH，压力控制开关PS80、20PS，内部连接件IBU属于非汽车行业产品。,应用：广泛用于吹风机，取暖器,空调系统等，主要起温度和压力保护作用。,温度保护器,压力开关,公司目前的管理体系,我们公司目前有三种管理体系:一.ISO9001:质量管理体系,适用于各行各业,比较通用;二.TS16949:汽车生产件生产企业的技术规范,只适用于汽车行业;三.ISO14001:环境管理体系,主要针对工作环境.,质量小故事分享,一个在日本的中国留学生，课余为日本餐馆洗盘子以赚取学费。日本的餐饮业有一个不成文的行规，即餐馆的盘子必须用水洗上七遍。洗盘子的工作是按件计酬的，这位留学生计上心头，洗盘子时少洗一两遍。果然，劳动效率便大大提高，工钱自然也迅速增加。一起洗盘子的日本学生向他请教技巧。他毫不避讳，说：“你看，洗了七遍的盘子和洗了五遍的有什么区别吗？少洗两次嘛。”日本学生诺诺，却与他渐渐疏远了。餐馆老板偶尔抽查一下盘子清洗的情况。一次抽查中，老板用专用的试纸测出盘子清洗程度不够并责问我们这位留学生时，他振振有词：“洗五遍和洗七遍不是一样保持了盘子的清洁吗？”老板只是淡淡地说：“你是一个不诚实的人，请你离开。”为了生计，他又到另一家餐馆应聘洗盘子。这位老板打量了他半天，才说：“你就是那位只洗五遍盘子的中国留学生吧。对不起，我们不需要！”第二家、第三家他屡屡碰壁。不仅如此，他的房东不久也要求他退房，原因是他的“名声”对其他住户（多是留学生）的工作产生了不良影响。他就读的学校也专门找他谈了话，希望他能转到其他学校去，因为他影响了学校的生源万般无奈，他只好收拾行李搬到了另一座城市，一切重新开始。他痛心疾首地告诫准备到日本留学的中国学生：“在日本洗盘子，一定要洗七遍呀！”,质量小故事分享,一家军工企业主要生产降落伞,每生产十个伞包出来时,就会由十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下,检验伞包质量是否合格。然而由于伞包质量问题,每检验十个伞包即会摔死一个伞兵,看到此情况,厂领导立即组织质量检验专家小组对每一道生产工序进行仔细的检查,然而却没有发现任何问题,可是伞兵由于伞包质量问题摔死的事件还在发生。此厂领导为找到切实可行的方法来杜绝伞质问题,为使企业生存下去,决定重金聘请新厂长来解决该问题。没过多久,一名军人应聘了此职位,新厂长到任后立刻颁布一条规定:所有生产伞包的工人在生产出伞包后都必须背着自己所生产的伞包从试验塔上跳下,来检验伞包的质量。规定实施后,伞包的质量问题立刻消失了,至此以后企业的产品再也没有发现质量问题,企业也由此而不断的发展壮大。,一.质量意识,通过前面的两个小故事，我们来谈谈何谓质量？质量,也许大家对这个词感到很抽象,但是它却存在于我们生活中的各个地方:请大家来谈谈你们是怎样来理解质量的？,对质量的一些认识,错！质量是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。,质量是检验出来的,对质量的一些认识,错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。,99%良品率意味着公司品质水平已经很高了,对质量的一些认识,错！比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。,这一点小问题，没关系的,对质量的一些认识,错!在座的各位，可能有的没有做过汽车零件制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。,以前也是这样，没关系的,对质量意识的总结,1、严格按照作业标准操作；2、发现不合格或你无法判断的应及时向QC人员或领班反映；3、学会自检与互检；4、把自己当成顾客；5、要爱护产品；6、第一次就做好。能做到这几点，我想大家一定能成为Sensata合格的员工！,谢谢大家,