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1 学 科 类： 工科 学 号： 学校代码： 密 级： 2015 届本科生毕业论文 十字接头机械加工工艺及粗精车 22 孔夹具设计 说明书 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 二一 五 年 月 2 毕业论文诚信声明 本人郑重声明： 所呈交的毕业论文 十字接头机械加工工艺及粗精车 22孔夹具设计 是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 毕业论文作者签名： 年 月 日 3 摘 要 本次设计的主要内容是 十字接头 加工工艺规程及22 孔 车孔 夹具的设计。 十字接头主要是 与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为22 内孔 和 40 内孔 。由零件要求分析可知，保证22 孔和 40 孔的精度 尺寸的同时应该尽量保证其 平行 度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 40 内孔 粗定位夹紧加工后，对22 孔 进行车削 加工同时成型。 通过粗车、精 车 满足。对于钻 2时，主要以 十字接头的四个侧面 定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过 对十字接头 的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的 十字接头 零件。 【关键词】 十字接头 加工工艺 夹具设计 夹具 4 he is of of of of of of of of is of is to so to of 【 of 5 目 录 摘要 . 3 .一章 绪 论 .二章 零件的分析 .件的作用 .件的工艺分析 .三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 .分析毛坯的制作以及其组成 .加工余量和工序、毛坯尺寸的确定 .四章 十字接头的工艺规程的设计 . 11 确定定位基 准 . 11 工艺路线的确定 .择加工设备及刀、夹、量具 .确定切削用量及基本工时 .粗铣十字接头 34外圆两侧端面至尺寸 . 粗铣十字接头 53外圆两侧端面至尺寸 .粗铣十字接头 24.粗车、半精车 22 内孔至尺寸 .粗车、半精车 40 内孔至尺寸 .钻、攻 2螺纹孔 .钻、攻 .钻孔 3沉孔 6 .拉 .五章 车孔夹具的设计 . 错误 !未定义书签。 . 29 6 . 错误 !未定义书签。 计算 .结 .考文献 . 谢 .7 第一章 绪 论 本文首先对十字接头的零件进行分析，通过对十字接头进行的研究和分析，描述了十字接头零件 的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了十字接头的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 第二章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是 十字接头，而十字接头一般是铸件铸造而 成 ，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。同时十字接头零件同时还有转向的作用。一把是用来和有 90度转折的零件连接使用的，而本课题的任务就是”十字接头加工工艺及夹具设计“。 件的工艺分析 （ 1）以 零件图里正视于我们的面作为加工面 。 十字接头的 34， 53 外圆 端面的铣削加工，端面倒角的加工以及 2加工， 2纹孔 ， 3孔 6沉孔的加工，槽的加工。 其中 34， 53 外圆 端面 表面粗糙度要求为 2 、 3孔 6沉孔 的表面粗糙度要求 同样为 8 （ 2）以 内孔22 的 中心轴线 为 中心的 主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 34外圆 端面的铣削加工以及 3孔 6沉孔的加工。 （ 3）以 内孔40 的 中心轴线 为 中心的 主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 53外圆 端面的铣削加工，以及 以下是该 十字接头零件 的零件图。 图 1十字接头零件 图 主视图 9 图 1十字接头图 左视图 第三章 确 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出 析毛坯的制作以及其组成 “ 十字接头 ”零件材料采用 口铸铁铸 造。材料为 需要退火处理 ，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 翻砂 铸造 的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 工余量和工序、毛坯尺寸的确定 34， 53 外圆 端面的加 工余量 通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工 34， 53外圆 端面的时是需要经过铣削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 10 根据标准，当材料为铸件，且为 ，粗铣的加工余量为 据实际情况，在这里，我们取 同样地，根据标准，当材料为铸件，且为 精铣的加工余量为 据实际情况，在这里，我们取 所以通过计算可知：毛坯尺寸为： 110+15 经查表 实用机械制造工艺设计手册 可得 ， 由于工件为 ，根据标准，铸件的尺寸公差为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ：110+15字接头 毛坯 件 的 理论最小 尺寸 经计算得 ： 字接头 毛坯 件 的 理论最大 尺寸 经计算得 ： 115+字接头 毛坯 件 的 理论经过粗铣后的最大 尺寸 经计算得 ：字接头 毛坯 件 的 理论经过粗铣后的最小 尺寸 经计算得 ：字接头经过半精铣后，尺寸与图示相符。 20 内孔的加工余量 通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工 20 的时候是需要经过粗车、精车两个工序得到，所以各个 工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为铸件，且为 时，粗车的加工余量为 根据标准，当材料为铸件，且为 时，精车的加工余量为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 2218； 经查表 实用机械制造工艺设计手册 可得 ， 由于工件为 ，根据标准，铸件的尺寸公差为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 2218； 十字接头 毛坯 件 的 理论最大 尺寸 经计算得 ： 18+ 11 十字接头 毛坯 件 的 理论最小 尺寸 经计算得 ： 根据以上分析确定粗车工序尺寸为 120； 十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。 40 孔的 加工余量 通过分析十字接头的各个工序，我们可以得知，加工 40 孔的时候是需要经过粗车、精车两个工序得到的，所以各个工序的加 工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为铸件，且为 时，粗车的加工余量为 根据标准，当材料为铸件，且为 时，精车的加工余量为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 经查表 实用机械制造工艺设计手册 可得 ， 由于工件为 据标准，铸件的尺寸公差为 根据以上分析可知：十字接头 毛坯 件 的 理论 尺寸 经计算得 ： 毛坯最大尺寸为 十字接头 毛坯 件 的 理论最大 尺寸 经计算得 ： 根据以上分析确定粗车工序尺寸为 十字接头经过精车后，尺寸与图示相符。 第四章 十字接头工艺规程的设计 定定位基准 定粗基准 粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的需要： 1、 一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。 2、 在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定 的余量。 确定精基准 精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从 12 十字接头零件图可知，十字接头的两组外圆端面最先就经过了粗铣工序实现，为了车十字接头中间的那个 20 的内孔，必须选择十字接头的上面和已经车削出来的40 内孔 面作为精基准，因为这几个工序都 已经加工出来了，并且有一定的精度，我们选择两面一孔，正好满足了基准的选定原则，符合十字接头零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。 艺路线的确定 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在十字接头这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗车后精车，在这里，我们先对十字接头的两组外圆端面进行车削加工然后就是十字接头零件的腰型凸台以及两组螺纹孔，最后就是钻沉孔，最后拉沟槽。 根据十字接头 零件的特点，确定十字接头的加工工艺路线如下： 方案一： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 , 工序 2： 粗铣十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸。 工序 3：粗铣十字接头 24型凸台至尺寸 。 工序 4：粗车、半精车 22 内孔至尺寸。 工序 5：粗车、半精车 40 内孔至尺寸 。 工序 6：钻、攻 12 螺纹孔 。 工序 7：钻、攻 螺纹孔 。 工序 8： 钻孔 3 沉孔 6。 工序 9： 拉 槽 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：检查零件。 13 工序 12：入库。 方案 二 ： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 , 工序 2： 粗铣十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸。 工序 3：粗铣十字接头 24型凸台至尺寸 。 工序 4：粗车、半精车 22 内孔至尺寸。 工序 5：粗车、半 精车 40 内孔至尺寸 。 工序 6： 拉 槽 工序 7：钻、攻 12 螺纹孔 。 工序 8：钻、攻 螺纹孔 。 工序 9： 钻孔 3 沉孔 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：检查零件。 工序 12：入库。 方案 三 ： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力 工序 1：粗铣十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 , 工序 2： 粗铣十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸。 工序 3：粗铣十字接头 24型凸台至尺寸 。 工序 4：粗车、半精车 40 内孔至尺寸 。 14 工序 5：粗车、半精车 22 内孔至尺寸。 工序 6： 拉 槽 工序 7：钻、攻 12 螺纹孔 。 工序 8：钻、攻 螺纹孔 。 工序 9： 钻孔 3 沉孔 6。 工序 10：清洗加工零件。 工序 11：检查零件。 工序 12：入库。 其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造 成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。 择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削两外圆端面的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用 20铣刀。而车削加工时我们可以选择内孔车刀，量具可选用05径千分尺，游标深度卡尺等。 确定切削用量及基本工时 铣十字接头 34 外圆两侧端面至尺寸 本工序为粗铣 十字接头 34 外圆两侧端面 的工 序， 所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=80度 L=60数 z=10。根据切削用量简明手册表 择铣刀的几何形状。由于加工材料为 b=145度为 160 180铸 件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=34削深度 3.2床为 立式铣床，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据切削用量简明手册表 使用 床功率为 切 15 削用量简明手册表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据切削用量简明手册表 表 于铣刀的直径 d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度切削用量简明手册表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据切削用量简明手册表 择n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 16 根据切削用量简明手册表 e a 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据 立 式 铣 床 说 明 书 机 床 主 轴 允 许 的 功 率 为 ， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/ cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=140据切削用量简明手册表 称安装铣刀入切量及超切量 2 ，则 L=152 m 铣十字接头 53 外圆两侧端面至尺寸 本工序为 粗铣十字接头 53外圆两侧端面 的工序我们选择 机床： 数控铣床 率 P=13 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )选择进给量 经过查表可知： 3)选择铣削的速度 经查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 17 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 18 铣十字接头 24型凸台至尺寸 本工序为 粗铣十字接头 24工序 ,我们选择 机床： 数控 铣床 率 P=11 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表 可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 有 ： 19 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 ； 车、半精车 22 内 孔至尺寸 机床： 式 车 床 刀具：硬质合金钢刀具 1)粗、精 车 194 孔 粗 车 194 孔 通过查表可知，车孔深度为 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 所以我们可以知道，车刀的进给量 ； 切 削 速 度 V ： 通 过 查 找 相 关 设 计 手 册 和 规 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 20 由表可知， 机 床 主 轴 转 速 的 计 算 公 式 为 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有机床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 9 计算 刀具 的 切入长度 1l ： 2(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ： m i mj 车、半精车 40 内孔至尺寸 通过查表可知，车孔深度为 0 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 于是就有：车刀的进给量 ； 切削速度 V ： 通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知， 机 床 主 轴 转 速 的计 算 公 式 为 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有机床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 3 21 计算 刀具 的 切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ：m mf 2）粗 车 40 孔 通过查表可知，车孔深度为 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 所以我们可以知道，车刀的进给量 ； 切 削 速 度 V ： 通 过 查 找 相 关 设 计 手 册 和 规 范 ， 可 知 ：m 5/25.0 由表可知， 机 床 主 轴 转 速 的 计 算 公 式 为 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有机床的切削速度 ： = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 9 计算 刀具 的 切入长度 1l ： 2(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ： m i mj 精车 40 孔 22 通过查表可知，车孔深度为 0 ； 查表可知，由于 刀杆伸出长度 为 切削深度为 于是就有：车刀的进给量 ； 切削速度 V ： 通过查找相关手册可知 m 5/25.0 由表可知， 机 床 主 轴 转 速 的 计 算 公 式 为 ：m 151 0 0 01 0 0 00n ， 有 0 于是就有机床的切削速度 ： 0 0 0 00 = 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 计算 每分钟进给量： m 6606.0 切削的长度 l 的计算 ： 3 计算 刀具 的 切入长度 1l ：k 2302)32(1 计算 刀具 的 切出长度 2l ： 32 有 2 计算 行程次数： 1i 计算 机动时间 ：m mf 、攻 12 螺纹孔 本工序为钻、攻 2螺孔，已知 工件材料 件 在这里， 机床的 选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 5麻花钻 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 23 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 24 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 、攻 螺纹孔 本工序为钻、攻 知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 9麻花钻 ， 攻 材料为高 速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 25 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 孔 3 沉孔 6 本工序为 钻孔 3沉孔 6，已知 工件材料 件 在这里， 机床的选用 : 选用摇臂钻床 率 P= 钻头的选择 : 选用 材料为高速钢 钻头基本参数为： 10 ； 30 ； 1)钻削进给量的选择 查机械制造工 艺设计手册表 3 42有 26 f mm r 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 27 所 以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 槽 机床的选择： 拉床 P=6具： 选用高速钢圆 拉 刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)拉削 进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 )拉 削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 3)拉 削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 28 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算拉削力 查机械制造 工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309
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