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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 课 题： 汽车后桥壳体的加工工艺规程及钻 2纹孔 和铣 错误 !未找到引用源。 面夹具设计 子课题 : 同课题学生姓名 : 专 业 机械制造与自动化 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 摘 要 汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。它连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。 汽车后桥壳体一般采用铸铁铸造成型，在经过机械加工将其加工至使用要求，在生产过程中，汽车后桥壳体的 加工工艺定制非常重要，工艺的编制决定了零件的精度及生产效率，尤其是这种大批量生产的零件，其工艺规程要考虑到产量问题。同时为了保证工件的加工精度，以及为了提高生产率而设计出各个工序的专用夹具，是操作者使用起来简单、快速、准确，从而在保证精度的前提下大大提高生产率。 关键词： 工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率 is an of it of is to or of to or of It is is to of is of to to in of of is of of in of th e to At in to in to of is to on of 1 目 录 第一章 加工工艺规程设计 3 件的分析 3 件的作用 3 车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 4 系加工方案选择 2 车后桥壳体加工定位基准的选择 2 基准的选择 2 基准的选择 3 车后桥壳体加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 5 第二章 钻 2纹孔夹具设计 19 位基准的选择 19 削力计算 19 位元件的设计 20 位误差分析 21 紧装置及夹具体设计 21 具设计及操作的简要说明 21 第 3章 铣 178 下平面夹具的设计 22 题的指出 22 位机构 22 22 22 位误差分析 24 2 、部件的设计与选用 24 24 25 具设计及操作的简要说明 27 结 论 28 参考文献 29 致 谢 30 3 第 一 章 零件加工工艺规程以及设计 件结构的分析 件作用的分析 随着科学技术和社会生产水平的不断提高，机械制造生产模式发生了巨大的演变。本世纪 50 年代和平发展时期 ，那些不计成本的生产模式已不被企业接受，为了降低成本、提高效率，采用“少品种大批量”的做法，强调的是“规模效益”。 70 年代以后，市场的竞争日益激烈，企业为了击败竞争对手，主要通过提高质量和降低成本的产品提供市场。 80 年代，随着世界经济和人民生活水平的提高，市场环境发生了巨大变化。制造业仍沿用传统的做法，企图依靠制造技术的改进和管理方法的创新来适应如此变化迅速且无法预料的买方市场，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量、降低生产成本和改善服务质量。 图 1 车后桥壳体图纸 4 件的工艺分析 汽车后桥壳体是汽车的重要组成部分，它与主减速器、差速器和车轮传动装置组成驱动桥。驱动桥处与动力传动系的末端，其基本功能是增大由传动轴或变速器传来的转矩，并将动力合理的分配给左、右驱动轮，另外还承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力、纵向力和横向力。 结构及特点：连接主减速器传动力，支撑差速器及半轴实现俩车轮差速转动；尺寸比较大，主要承受载荷。重点是保证壳体的强度和刚性性能，便于安装、调整和维修。 现在将汽车后桥壳体 分析如下： （ 1）以结合面为主要加工表 面的表面加工。包含铣 错误 !未找到引用源。 上平面，钻孔 12纹孔， 220的加工 。其中 错误 !未找到引用源。 平面、 220 粗糙度为 m，m。 （ 2）尺寸 错误 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 45、 72、 63 外圆及各外圆轴肩、 4 孔、 12纹孔的加工。 其中 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面、 45的粗糙度值为 m； 72、 63 外圆及各外圆轴肩、 4 孔、 2纹孔的加工的粗糙度值为 （ 3）以 70 上下平面的 加工。包括 70 上下平面和 45 孔 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 （ 4）以 39 下平面的 加工。包括 39 下平面和 2纹孔 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 车后桥壳体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 根据设计图纸可以看的出， 220、 45的中心线与 178上平面要达到垂直度 精度， 5 从 生产力和 生产能力 的主要因素的考 虑 ： 汽车后桥壳体 生产是 中批量 。 和平面的加工顺序 根据先面后孔的加 工原则，先加工 错误 !未找到引用源。 平面 ，然后镗 220。加工 错误 !未找到引用源。 平面 时候使用铸造面定位，因为 错误 !未找到引用源。 平面 是今后各个工序的精基准面，所以他要与整体工件的非切削平面保证一定相对尺寸精度。 系加工方案选择 本零件有两处 6纹孔孔系和一处 12纹孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我们采用设计专用夹具的方法，夹具采用回转铰链钻模，钻模上有 N 个固定 钻套，一次装夹就可以完成钻孔工序。 车后桥壳体加工定位基准的选择 基准的选择 下列标准以满足粗糙度的要求 （ 1）为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。 （ 2）为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。 （ 3） 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准， （ 4） 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面 、无浇、冒口及飞边的表面作 为粗基准 ， 以便工件定位可靠、夹紧方便。 （ 5） 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 。 根据以上粗基准的定位原则，我们选择 70 上平面和 59 上下平面定位，来加工 错误 !未找到引用源。 上平面 ，作为精基准。 6 基准的选择 （ 1） 用工序基准作为精基准，实现 “基准重合 ”，以免产生基准不重合误差。 （ 2） 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实现 “基准统一 ”，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。 （ 3） 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准， 即遵循 “自为基准 ”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。 （ 4） 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。 所以我们选择 错误 !未找到引用源。 平面 及 220 车后桥壳体加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。汽车后桥壳体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以零件铸造表面定位粗、精加工底平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于底平面加工完成后一直到箱体加工完成为止，除了个别工序外 ，都要用作定位基准。因此，底面上的两工艺孔的需要铰。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹顶孔在万能数控铣床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于汽车后桥壳体 ，需要精加工的是 错误 !未找到引用源。 平面和内孔 。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行或者最后进行也可以。 待零件加工的工序编制完成之后，将工件整体清洗，待其干燥。 零件在 c9080 的含 洗完毕后在使用压缩空气将其吹干净。保证零件内部杂质的残留量不大于 可。 根据上述的分析过程，现将汽车后桥壳体的加工工艺路线规划成如下 7 十六项步骤： 其工艺路线之一： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 178上平面 4、镗 220 5、铣 840左右面 6、镗 45、 72、 63外圆及各外圆轴肩 7、钻 4孔 8、钻绞 129、铣 70上下面 10、 钻 45孔 11、 铣 36下平面 12、钻绞 213、钻 1214、 去毛刺 15、 终检 16、 清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 178上平面 4、镗 220 5、钻 12纹孔 6、铣 840左右面 7、镗 45、 72、 63外圆及各外圆轴肩 8、钻 4孔 9、钻绞 12 8 10、铣 70上下 11、 钻 45孔 12、 铣 36下平面 13、钻绞 2孔 14、 去毛刺 15、 终检 16、 清洗入库 根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。 方案二把钻 12纹孔放在镗孔工序相之后，这样加工的螺纹孔不嗯呢狗狗保证其精度 ，不利于大批量生产。 综合选择方案一： 1、铸造 2、时效处理 3、铣 178上平面 4、镗 220 5、铣 840左右面 6、镗 45、 72、 63外圆及各外圆轴肩 7、钻 4孔 8、钻绞 129、铣 70上下 10、 钻 45孔 11、 铣 36下 平面 12、钻绞 213、钻 1214、 去毛刺 15、 终检 16、 清洗入库 9 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 通过分析计算 加工材料的消耗， 以及工件整体分析 ，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为 大 批量生产，生产型结构，形状是 较为 复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。 （ 2）毛坯余量的确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最 大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为中批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据参考文献 14的铣刀类型及尺寸可知选用 125端面铣刀进行粗加工 ,半精铣与精铣的加工余量都为 1）加工 错误 !未找到引用源。 平面以及 840 左右平面、 铣 错误 !未找到引用源。 端面、铣 39 下平面 根据参考文献 8表 4表 4虑3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要 求，精加工1理上下端面的加工余量都是 2 2） 72、 63 外圆 粗糙度要求 m，一次精加工 可达到要求。 3） 220、 45 内孔 由于粗糙度要求 此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 可达到要求。 4）加工 224孔，根据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 动时间） 工序一、铣 178上平面 10 （ 1）粗铣 错误 !未找到引用源。 平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣 错误 !未找到引用源。 平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 11 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣面的时候，它切削加工工艺如下： 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图 纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=260， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 13 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 2刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =12 依照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 零件精铣加工的切削加工时候。 它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的l=75 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =260未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 13 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零 件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 下平面的总工时为： t= 序二、 镗 220 （ 1）粗镗 220 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床 时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 52Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/f=误 !未找到引用源。 于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用 13 的转数。 L=15， 2 则： 未找到引用源。 2）精镗 220 加工工件的机床型号的优先选择：卧 式镗床 时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 52Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=50m/f=误 !未找到引用源。 于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 L=15， 2 则： 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =序三、铣 840左右面 （ 1）粗铣 错误 !未找到引用源。 平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=6，此为粗齿铣刀。 14 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精铣 错误 !未找到引用源。 平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀 ），材料： D=100齿数Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 15 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛 坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 = 照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 16 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次 数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 平面的总工时为： t= 序四、镗 45 72、 63外圆及各外圆轴肩 （ 1）镗 45 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床 时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 52Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/f=误 !未找到引用源。 261 由于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 L=72， 2 则： 未找到引用源。 2）镗 72 外圆 加工工件的 机床型号的优先选择：卧式镗床 时配有十字滑台， 17 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 52Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/f=误 !未找到 引用源。 163 由于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 L=33， 2 则： 未找到引用源。 3）镗 圆 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床 时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 52Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/f=误 !未找到引用源。 171 由于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 L= 2 则： 未找到引用源。 4）镗 63 外圆 加工工件的机床型号的优先选择：卧式镗床 时配有十字滑台， 加工工件的刀具型号的优先选择：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 18 2Z= Z=有关资料，确定镗床的切削速度为 v=40m/f=误 !未找到引用源。 185 由于 主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 L=5， 2 则： 未找到引用源。 序五、 钻 4 孔 钻 8孔 待加工零件它的加工机床型号的优先选择：立式钻床 加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专业参考文献 3 它的表 9选高速钢锥柄麻花钻头 ,d=8的切削图纸标注尺寸深度其值6适合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识参 考专业书籍文献机械加工工艺手册它的表 ，取 刀具切削最适合的速度，它的确定 V ：依据专业知识参考专业书籍文献机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 482r/ n=500r/具实际切削速度，它的确定 V： V= 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以明白它的 l： l=63工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 19 误 !未找到引用源。 1 2） =错误 !未找到引用源。 1 2） =7工时候的刀具，它的切出加工值长度 2l ： 02 l 完成本步骤零件加工的走刀 次数，它的值定为 1刀 机床加工完成运动的动作时间 误 !未找到引用源。 =序六、 钻绞 12纹孔 机床选择 式钻床，刀具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的表 ，取 它的刀具切削的机床线速度 V ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 855r/取 n=900 r/的刀具切削的机床线速度 V： V= 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 零件的被切削层它的最适合 长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度 l： l= 12工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 误 !未找到引用源。 1 2） =错误 !未找到引用源。 1 2） =20 加工时候的刀具，它的切出加工值长度 2l ： 12 取2 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 4刀 机床加工完成运动的动作时间 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =序七、 铣 70 上下面 （ 1）粗 铣 70 上下面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 21 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精 铣 70 上下面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） 22 =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它 的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 平面的总工时为： t= 序八、 钻 45 孔 待加工零件它 的加工机床型号的优先选择：立式钻床 加工零件它的加工刀具型号的优先选择：依照专业知识，参照的专 23 业参考文献 3 它的表 9选高速钢锥柄麻花钻头 ,d=8的切削图纸标注尺寸深度其值6适合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识参考专业书籍文献机械加工工艺手册它的表 ，取 刀具 切削最适合的速度，它的确定 V ：依据专业知识参考专业书籍文献机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 482r/ n=500r/具实际切削速度，它的确定 V： V= 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零 件毛坯的标注尺寸可以明白它的 l： l=63工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 误 !未找到引用源。 1 2） =错误 !未找到引用源。 1 2） =12工时候的刀具，它的切出加工值长度 2l ： 02 l 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 2刀 机床加工完成运动的动作时间 误 !未找到引用源。 =序九、 铣 36 下平面 （ 1）粗 铣 36 下平面 加工条件： 工件材料： 造。 24 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精 铣铣 36 下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 参考文献 7表 30 31 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=125 所以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸 可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识， 参照的专业参考文献 5 它的表 的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 26 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用 源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定 为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 平面的总工时为： t= 序十、 钻绞 2纹孔 机床选择 式钻床，刀具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机床 加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的
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