资源描述
购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 本科毕业设计（论文） 题 目 减震冲压零件模具设计 学 院 工业制造学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 学 号 年级 指导教师 职称 二 0 一五 年 四 月十二日 院学士学位论文（设计） I 减震冲压零件模具设计 专 业： 学 号： 学 生： 指导教师： 摘要： 模具是现代工业的重要工艺设备，随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔。装备制造业在 2007年的迅速发展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。本次综合实训设计垫片的复合冲压模具，从零件的工艺性分析到模具结构的设计再到工艺计算，一直 到最后的模具装配图。同时，模具也是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备 ,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点 ,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。随着我国汽车工业的迅猛发展，汽车性能不断提高，汽车零部件中对高精度、形状复杂锻件的需求量越来越大，锻造新工艺、省材、节能工艺等技术的开发对于新型汽车零件的生产尤为重要。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密 、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。 本文主要是以减震冲压件为例，设计和制定减震冲压件的工艺设计和工艺设备的选择以及冲压模具设计。 关键词： 模具 ；工艺；装配图；冲压模具 院学士学位论文（设计）he of of is a to do to a to or It in to in to in of is to a of of is a to on by in to of is we be be by of 院学士学位论文（设计） 录 绪论 1 1. 模具工业简介 1 具分类 1 2 压 模具发展现状和趋势 4 2. 零件的工艺分析拟定 6 裁件的工艺性分析 7 定冲压工艺方案 7 择模具结构形式 7 具的形式 8 位装置 8 料装置 8 9 9 3. 必要的工艺计算 10 样设计与计算 11 算冲压力 11 算模具压力中心 12 算模具刃口尺寸 13 4. 减震冲压模具主要零件的设计计算 14 料凹模 16 孔凸模长度及强度校核 17 凹模长度确定及壁厚校核 19 凹模固定板尺寸 22 板结构与设计 23 料板的设计 24 院学士学位论文（设计） 座的选择 25 5. 压力机校核 26 柄孔的校核 27 具闭合高度的校核 28 力机工作台尺寸的校核 28 裁力校核 28 29 29 结论 30 参考文献 31 致谢 32 院学士学位论文（设计） 1 绪论 1 模具工业简介 模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。 随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。 1. 模具 向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 效、复合和多功能方向发展。 有了进一步的发展。 理念和新模式逐步得到了认同。 在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。 具分类 模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。模锻的分类根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形 状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。精密模锻则是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。 汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。除了发展速度继续提升外，我国模具行业在 2007 年还呈现出三大亮点： 一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到 100 吨的巨型模具及型腔精度达到 m 的超精模具和能与 2500 次 /分高速 冲床相匹配的精密多工位级进模等；模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了 80%等；行 院学士学位论文（设计） 2 业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。 二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。模具行业目前已有 80 多家重点骨干企业，现在，年产模具 5000万元以上的企业全行业也有 100 家左右。骨干队伍正在起着带动行业的作用。继 2006 年之后，全国的模 具城得到了进一步发展。模具城的产出要比上年增长 25%以上。模具行业全员劳动生产率比上年有 10%以上的提高。 三、是国际合作进一步发展，中国模具正在加速融入世界，因而也为中国模具今后的进一步发展创造了更为有利的条件。无论是出展出访还是来展来访，中国模具行业 2007 年国际合作方面的活动都要比往年更丰富，参与的企业数和人数更多，成效更加显著。在中国模具工业 2007 年可喜的发展中也有隐忧。 隐忧之一是生产模具的原材料、人工等成本费用不断上涨， 2007 年又比上年涨了 20%左右，致使模具企业利润空间进一步受挤压，利润 率进一步下降，有些企业已出现亏损，显得难以为继。隐忧之二是模具人才，特别是高技能、高水平人才全行业缺乏，这已制约了模具行业的进一步发展。由于总数量的供不应求，高层次人才的正常流动现在已变得有一些不正常了，用人单位的用人成本也显著增加。同时，人才素质也亟待提高。 压模具简介 冲压模具 (冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 根据 工艺性质分类 （ 1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 （ 2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 院学士学位论文（设计） 3 （ 3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （ 4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 国 冲压 模具发展现状和趋势 改革开放以 来，随着 民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增 。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的 “ 模具之乡 ” ；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造 整个链 条中最基础的要素之一， 模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造 技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 X 学院学士学位论文（设计） 4 软件，上海交通大学模具 家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的 冷冲模和精冲模 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、 复杂和长寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服 务。达到 一要求急需发展如下几项： 院学士学位论文（设计） 5 2 零件 的工艺分析拟定 裁件的工艺性分析 （ 1）材料 不锈钢，具有良好的冲压性能。 （ 2）工件结构 该零件形状简单。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚，故可以考虑采用复合冲压工序。 （ 3）尺寸精度 零件图上尺寸未标注公差，属自由公差，按 确定工件的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 由于该图纸未标注尺寸公差，所以此次设计孔中心距公差等级取 12 级，其余的尺寸公差等级全部取 14 级。 由公差等级表查得： 本尺寸/m /3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180 180250 250315 315400 400500 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 6 8 9 9 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 件厚度为 适于冲裁。 结论：该产品用冲压工艺完全可以得到。 定冲压工艺方案 院学士学位论文（设计） 6 该零件（如右图）包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔复合冲压，采用 复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产率低，难以满足该零件的年生产需要。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方 案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 其三种工序的性能见表 2 表 2工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能 比较项目 单工序模 复合模 级进模 院学士学位论文（设计） 7 生产批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 冲压精度 较低 较高 较高 冲压生产率 低，压力机一次行程内只能完成一个工序 较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序 高，压力机在一次行程内能完成多个工序 实现操作机械化自动化的可能性 较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化 制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作 容易，尤其适应于单机上实现自动化 生产通用性 通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产 通用性较差，仅适合于大批量生产 通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产 冲模制造的复杂性和价格 结构简单，制造周期短，价格低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 冲裁较简单零件时低于复合模 择模具结构形式 具的形式 此工件有两个孔，若采用正装式复合模，操作很 不方便；另外此工件无较高平直度要求，工件要求精度也较低，冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工作表面平直度较差，凹凸模承受的张力较大。因此凹凸模的壁厚应严格控制，以免强度不足。所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用复合模。 按照复合模工作零件的安装位置不同，分为正装式复合模和倒装式复合模两种两种的优点、缺点及适用范围见表 通过对正装式复合模和倒装式复合模两种优点、缺点及适用范围的分析比较，正装 院学士学位论文（设计） 8 式复合模适合于冲制 材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 表 装式复合模、倒装式复合模的优点、缺点及适用范围 比较项目 正装 (顺装 )式复合模 倒装式复合模 结构 凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔 凸模装在下模 凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模 优点 冲出的冲件平直度较高 结构较简单 缺点 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中 影响操作 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 适用范围 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件 不宜冲制孔边距离较 小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛 位装置 采用挡料销横向定位，安装在卸料板上，并在凹模板开设让位孔。 料装置 采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。 采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。 采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排 出。 向零件 导向零件有许多，如用导板导向则在模具上安装不便，而且阻挡操作者视线，所以不采用；若用钢珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作又方便，还可降低成本。 院学士学位论文（设计） 9 架 若采用中间导柱模架，则导柱对称分布，受力平衡，滑动平稳，拔模方便，但只能一个方向送料。若采用后侧导柱模架，则可三方向送料。操作者视线不被挡住，结构比较紧凑 ,本设计决定采用后侧 导柱模架。 3 必要的工艺计算 样设计与计算 1、单直排 a、搭边。查冲压模具设计与制造，确定搭边直 a、 a1 t = 2.6 件间 7 侧搭边 a = 6 b、条料宽度。采用无侧边装置，所以 B=（ D+2a） 0 = （ 160+7+7） 174015.0中 条料宽度的单向偏差， 表得 =c、送料步距 ： S = L + a =100 +6 = 106 mm d、材料利用率 利用 得其面积为 条料一个步距内的面积为 45 34=1530 = 100%= 100%=排样图如下： 院学士学位论文（设计） 10 算冲压力 冲裁力公式为 P= P 冲裁力； 冲孔冲裁力； 落料冲 裁力。 （ 1） 冲孔冲裁力 式中 L 冲孔周长； t 材料厚度 ， t= 材料抗拉强度， 手册， 2 =375460 =400 所以 =（ 2 3 2+2 1 400=35168N （ 2） 落料冲裁力 所以 =（180 215062 +180 213230 +26 4） 1 400 = 3） 卸料力 院学士学位论文（设计） 11 卸料力； 卸料系数，查表 所以 4） 推件力 中 推料系数，查表取 n 同时卡在凹模洞孔内的件数，取 n=3。 所以 35168 3N= 5） 总冲压力 P 总。冲裁时，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 + 5168+=122选压力机型号为： 25。 该压力机的主要参数： 公称压力 250块行程 75大封闭高度 260闭高度调节量 55作台尺寸 560 370 模柄孔尺寸 40 60 算模具压力中心 由于该零件关于中心对称，所以模具的压力 中心在几何图形的中心点上。 算模具刃口尺寸 落料 设工件的尺寸为 0D ,根据计算原则，落料以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸 ;将凹模尺寸减去 院学士学位论文（设计） 12 最小合理间隙值即得到凸模尺寸。 （ 0 （ 0=（ D 0冲孔 设冲孔尺寸为，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基准尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凹模尺寸。 (x )0(0=(x +0孔心距 孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L 2/ 两个孔时，其凹模型孔中心距可按下式确定。 81 上述式中： 、 落料凹、凸模尺寸； 冲孔凸、凹模尺寸； 落料件的最大极限尺寸； 冲孔件孔的最小极限尺寸； L、 工件孔心距和凹模孔心距的公称尺寸； 工件制造公差； 最小合理间隙； x 磨损系数； 凸或凹模的制造公差，可按 可查选取，或取 （Z ）， （Z ）。 为了保证初始间隙不超过 T + A + Z T 和 A 选取必须满足以下条件： T + A Z 外形由落料获得， 10由冲孔同时得到： 院学士学位论文（设计） 13 查表得 ： 则 ()于尺寸为自由公差，均为 以 =凸、凹模分别按 冲 16孔： ( )0=(16+0=mm ( 0=(核： T + A Z 所以满足最小壁厚 n 要求。 模板尺寸 凹模形状为矩形 180 115,厚度取 40 其零件图如下图所示： 院学士学位论文（设计） 19 板结构与设计 理论上 ， 确定是否需要垫板的方法如下： 条件：冲裁时，如果凸模的端部对模座的压应力超过模座材料的许用压 应力，这时需要凸模端部与模座之间加上一块强度较高的垫板。即下列情况需要加垫板。 y Y式中 y 凸模端面压应力， Y 模座材料许用压应力，铸铁约为 100约为 200 P 冲裁力， N； F 凸模上端面面积， D 凸模上端面直径， 垫板形状和凸模固定板一致，矩形，垫板厚度一般为 310 垫板材料常用 具钢，热处理硬度为 4852板淬硬后两面应磨平，表面粗糙度 R 院学士学位论文（设计） 20 本例中上模部分已有垫板。下面确定凸凹模与下模板之间是否需要垫板：本例中，由于凸凹模和固定板的配合为过盈配合，所以其表面积按固定板面积计算，很显然不需要加垫板。因为加垫板之后与没加之前（下表面积）没有区别。 料板 的设计 1）卸料板的形状和尺寸。 卸料板取矩形板，厚度为 H=10料板材料选 （ 45 钢），不用热处理淬硬。 2）卸料板上成形孔的设计。取弹压卸料板与凸模的双面间隙为 座选择 由于模板周界为 260 260以选： 上模座 260 260 40 1990 下模座 260 260 40 1990 材料 88 闭合高度最小 140最大 165 导柱 28 153 1990 导套 38 80 1990 院学士学位论文（设计） 21 5 压力机校核 初选压力机型号为： 称压力 250滑块行程 75大封闭高度 260闭高度调节量 55工作台尺寸 560 370 模柄孔尺寸 40 60。 柄孔的校核 模柄的尺寸为 90 85，上模座 厚度为 40模柄伸出上模座的高度为500此合适。 具闭合高度的校核 模具的闭合高度 H=30+15+10+10+10+49+3053压力机的最大封闭高度260调节量为 55压力机的最小闭合高度为 205于模具的闭合高度，可以在模具下模座下加垫板，所以此项也可满足要求。 力机工作台尺寸的校核 查手册，该型号模座的外形尺寸为： 260 260力机的工作台尺寸为 560 370合每边留出 60100要求，用来安装固定模 具用的螺栓、垫块和压板，所以合适。 裁力校核 冲裁合格产品所需的冲裁力 22力机的公称压力 250以合适。 综上所述：型号为 25的压力机符合要求。 院学士学位论文（设计） 22 6 绘制模具总装配图 院学士学位论文（设计） 23 7 模具的装配 具的装配过程可归纳为 模柄装配 装配、导柱装配模架 配的技术要求有 （ 1)装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求； （ 2）模柄装入模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于 （ 3）导柱与导套装配后，其轴心先应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度误差应符合表的规定； （ 4）上模座的上平面应与下模座的底平面平行，其平行度应符合规定； （ 5）装入模架的每对导柱和导套的配合间隙（或过盈）应符合规定； （ 6）装配好的模架， 其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象； （ 7）装配好的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留 1 2离，选 用 配后其固定端面应低于上模座上平面 1 2（ 8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致； （ 9）定位装置要保证定位正确可靠，卸料、顶料装置要动作灵活、正确出料孔要畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内； （ 10）模具应在生产现场进行试模，冲出的制品应符合设计要求。 择冲压设备 根据总冲压力 F 总 =模具闭合高度 H=245床工作台面尺寸等，并结合现有设备 ，查表 选用 63 开式双柱可倾压力机。其主要工艺参数为： 标称压力： 630 滑块行程： 130程次数： 50 次 /杆调节长度： 80大装模高度： 360院学士学位论文（设计） 24 电动机功率： 5.5 作台尺寸（前后 X 左右） 480 X 170 模柄孔尺寸（直径 X 深度） 30 X 70 模 冲模装配完成后，在生产条件下进行试模，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出生产的原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲 出合格的制件模具的装配过程即告结束。 院学士学位论文（设计） 25 结论 通过最近的一段时间所做的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是减震冲压模具的设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下， 在大学研究的最后，感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。 院学士学位论文（设计） 26 参考文献 1王孝培主编 . 冲压手册 . 机械工业出版社 2王一梅主编 江苏科学技术出版社 3模具实用技术丛书编委会主编 . 冲模设计应用实例 4丁松聚主编 机械工业出版社 . 5徐政坤主编 . 冲压模具设计与制造 . 化学工业出版社 6付宏生主编 . 冷冲压成形工艺 与模具设计制造 . 化学工业出版社 7著 化学工业出版社 8杨占尧主编 化学工业出版社 9高军、李嘉平、修大鹏等编著 化学工业出版社 10杨占尧主编 高等教育出版社 11周本凯编著 化学工业出版社 12中国就业培训技术指导中心组织编写 中国劳动社 会保障出版社 院学士学位论文（设计） 27 致谢 在论文完成之际，我首先向我的导师致以衷心的感谢和崇高的敬意！在这期间，导师在学业上严格要求，精心指导，在生活上给了我无微不至的关怀，给了我人生的启迪，使我在顺利的完成学业阶段的学业的同时，也学到了很多做人的道理，明确了人生目标。导师严谨的治学态度，渊博的学识，实事求是的作风，平易近人、宽以待人和豁达的胸怀，深深感染着我，使我深受启发，必将终生受益。 经过近半年努力的设计与计算，论文终于可以完成了，我的心里无比的激动。虽然它不是最 完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学四年来对所学知识的应用和体现。 四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多。在此，向他们表示深深的谢意与美好的祝愿。
展开阅读全文