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江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 基座数控加工工艺及编程 班 级： 数控一 专 业： 数控技术 教 学 系： 机 电 系 指 导 老 师： _ 完成时间： 2014 年 _月 _日至 2014 年 _月 _日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 摘要 本文主要研究了基座的作用以及工艺编制及编程。首先分析了基座零件的工艺性，其次确定了其毛坯的制造形式，然后制定了基座零件的工艺过程设 计，再次确定其机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图，进行工序设计，最终进行编程。 基座零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词： 基座 编程 毛坯尺寸 工序 数控机床 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 目录 前言 . 4 第 1 章 绪论 .控机床介绍 .控机床的组成 .控加工的介绍 .控编程的分类 . 2 章零件的分析 . 11 件作用 . 12 件的工艺性分析 . 12 定加工方案 . 13 定生产类型 . 3 章确定毛坯制造形式 . 15 第 4 章确定零件的工艺过程 . 13 准的选择 . 13 基准的选择 . 13 基准的选择 . 13 定工艺路线 . 13 第 5 章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图 . 14 定机械加工余量 . 15 定毛坯尺寸 . 16 第 6 章工序设计 . 16 具选择 . 16 具 、量具的 选择 . 16 床选择 . 17 第 7 章确定切削用量以及基本时间 . 17 削用量及基本时间的确定 . 8 章零件 的数控 编程 加工 . 19 控编程的定义及分类 . 数控编程的定义 . 数控编程的分类 .控车程序的确定 . 编程方法的选择 . 编程原点的确定 .要加工工序程序清单 . 谢 .考文献 . 25 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面： 1、 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是 先进制造技术 的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。 2、 五轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用 5 轴联动对三维曲面零件的加工，可用 刀具 最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。 3、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行 平台、数控系统功能库以及数控系统功能 软件开发工具 等是当前研究的核心。 4、 重视新 技术标准 、规范的建立 （ 1）关于数控系统设计开发规范 开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行 开放式体系结构 数控系统规范的研究和制定，世界 3 个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在 2000 年也开始进行中国的 控系统的规范框架的研究和制定。 （ 2）关于数控标准 数控标准是 制造业信息化 发展的一种趋势。数控技术诞生后的 50 年间的 信息交换 都是基于 准，即采用 G， M 代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的 统标准 其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 第 1章 绪论 控机床的介绍 数字控制（ 称 技术是近代发展起来的一种用数字化信息进行控制的自动控制技术，在机床领域具体指的是用数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。定义中的“机床”不仅指金属切削机床，还包括其他各类机床，如线切割机床，三坐标测量机等。 数控系统（ 是指采用数字控制技术的控制系统。这种控制系统，能自动阅读输入载体上预先给定的数字值和指令，并将其译码，处理，从而自动的控制机床进给运动进行零件加工。装备了数控系统的机床称为数控机床。 数控机床（ 又称 床，数字化信息实现机床控制的机电一体化产品。它能利用数字化信息（指令，代码）对机床的进给运动和加工过程进行控制，即把刀具和工件之间的相对位置，机床电动机的启动和停止，主轴变速，刀具的选择，工件的夹紧松开，冷却电动机的开关等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字信息送入数控装置，经过译码，运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。 控机床的组成 算机数控装置（ 置） 计算机数控装置是计算机数控系统的核心。其主要作用是根据输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理，然后输出控制命令道相应的执行部件（伺服单元，驱动装置和 ），完成零件加工程序或操作所要求的工作。所有这些都是在 置的协调控制及合理组织下，使整个系统都有条不紊的工作。它主要由计算机系统，位置控制板， 口板，通信接口板，扩展功能模块以及相应的控制软件等组成。 服单元，驱动装置和监测装置 伺服单元和驱动装置包括主轴伺服驱动装置，主轴电动机，进给伺服驱动装置及进给电动机。测量装置是指位置和速度测量装置，它实现主轴控制，进给速 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 度闭环控制和进给位置闭环控 制的必要装置。主轴伺服系统的作用实现零件加工的切削运动 其控制量为速度，特点是能灵敏，准确地实现 置的位置和速度指令。 制面板 控制面板又称为操作面板，是操作人员与数控机床（系统）进行信息交换的工具。操作人员可以通过它对数控机床进行操作，编程，调试或对机床参数进行设定和修改，也可以通过它了解或查询数控机床的运行状态。它是数控机床的一个输入输出部件，主要由按钮站，状态灯，案件阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器等部分组成。 制介质与程序输入输出设备 控制介质是记录零件加工程序 的媒介，是人与机床建立联系的介质。程序输入输出设备是 统与外部设备进行信息交互的装置，其作用是将记录在控制介质上的零件加工程序输入 统，或将已调试好的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的介质上。目前数控机床常用的控制介质和程序输入输出设备是磁盘和磁盘驱动器等 此外，现代数控系统一般可以利用通信方式进行信息交换。这种方式是实现算机辅助设计） /算机辅助制造）的集成， 性制造系统 ),算机集成制造系统 )的基本技术。目前在数控机床上常用的通信方式有： （ 1） 串行通信 （ 2） 自动控制专用接口 （ 3） 网络技术 编程序控制器），机床 I/O（输入 /输出）电路和装置 于进行与逻辑运算、顺序动作有关的 I/O 控制，它由硬件和软件组成。机床 I/O 电路和装置是用于实现 I/O 控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路。它们共同完成以下任务： （ 1） 接受 M、 S、 T 指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床的开关动作； （ 2） 接受操作面板和机床传送来的 I/O 信号，送给 置，经处理后， 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 输出给指令控制 统的工作状态和机床的动作 。 床本体 机床本体是数控系统的控制对象，是实现加工零件的执行部件。它主要由主传动部件（主轴、主传动机构）、进给运动部件（工作台、托板及相应的传动机构）、支承件（立柱、床身等）以及特殊装置、自动工件交换（ 统、自动刀具交换（ 统和辅助装置（如冷却、润滑、排屑、转位和夹紧装置等）组成。 控加工的介绍 控加工过程 与传统加工比较，数控加工与普通机床加工方法与内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。以机械加工为例，用普通机床加工零件时，工序的安排、机床 运动的先后次序、走刀线路及有关切削参数的选择等，都是由操作者自行考虑和确定的，而且是用手工操作方式来进行控制的。操作者总是根据零件和工序卡的要求，在加工过程中不断改变刀具与工件的相对运动轨迹和加工参数（位置、速度等），使刀具对工件进行切削加工，从而得到所需要的合格零件。如果采用自动车床，仿形车床和仿形铣床加工，虽然也能达到对加工过程的自动控制目的，但其控制是通过预先配置的凸轮、挡块及靠模来实现的。而在 统的人工操作均被数控系统的自动控制所取代。其工作过程是：首先要将被加工的零件图上的几何信息和 工艺信息数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作，按规定的代码和格式编成加工程序，然后将该程序送入数控系统。数控系统则按照程序的要求，先进行相应的运算、处理，然后发出控制命令，使各坐标轴、主轴以及辅助动作相互协调，实现刀具与工件的相对运动，自动完成零件的加工。 控加工中的数据转换过程 统的数据转换过程如图所示 加工程序 译码 插补处理 刀补处理 进给伺服系统 成形运动 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 （ 1） 译码 译码程序的主要功能就是将用文本格式（通常用 ）表达的零件加工程序，以程序段为单位转换成刀补处理程序所需要的数据结构（格式），该数据结构用来描述一个程序段解释后的数据信息。它主要包括： X、 Y、 Z 等坐标值，进给速度，主轴转 速， G 代码， M 代码，刀具号，子程序处理和循环调用处理等数据或标志的存放顺序和格式。 （ 2） 刀补处理（计算刀具中心轨迹） 为方便编程，零件加工程序通常是按零件轮廓或按工艺要求设计的进给路线编制的，而数控机床在加工过程中控制的是刀具中心（准确地说是刀位点）轨迹因此在加工前必须将编程轨迹变换成刀具中心的轨迹。刀补处理就是完成这种转换的处理程序 （ 3） 插补计算 数控编程提供了刀具运动的起点、终点和运动轨迹，而刀具怎么从起点沿运动轨迹走向终 点则由数控系统的插补装置或插补软件来控制。该程序以系统规定的插补周期 T 定时运行，它将由各种线性（直线、圆弧等）组成的零件轮廓，按程序给定的进给速度 F，实时计算出各个进给轴在 T 内的位移指令（ ., 11 ），并送给进给伺服系统，实现成形运动。 （ 4） 制 统对机床 的控制分为对各坐标轴的速度和位置的“轨迹控制”和对机床动作的“顺序控制”或称“逻辑控制”。后者是指在数控机床运行过程中，以部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器、等开关信号状态为条件，并按预先规定的逻辑关系对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，液压、冷却、润滑系统的运行等进行控制， 制就是实现上述功能的模块 通过所述，数控机床加工原理就是讲预先编好的加工程序以数据的形式输入数控系统，数控系统通过译码、刀补处理、插补计算等数据处理和 调控制，制 切削运动、机床I/O 装置 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 最终实现零件的自动化加工。 控编程的分类 数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在数控机床加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开关、变速。换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从分析零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全部过程为零件加工程序的编制。 数控编程一般分为手工编程和自动编程两种 : 1）手工编程 手工编程是指程序编制的整个步骤几乎全部是由人工完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛的应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等平面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐、费时，而且容易出错，常会出现手工编程工作跟不上数控机床的加工情况，影响数控机 床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。 2）自动编程 自动编程有两种： 件编程和 件编程 件是利用计算机和相应的处理程序、后置处理程序对零件源程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工进行外（有些自动编程系统能确定最佳的加工工艺参数），其余的工作，包括数值计算、编写程序单、制作数控介质、程序检验等各项工作均有计算机自动完成。编程人员只需要根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计 算、后置处理，编写出零件加 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 工程序单，并在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。 件是将加工零件以图形的形式输入计算机，有计算机自动进行数值计算、前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形成加工程序输入数控机床进行加工。自动编程的出现使得一些计算繁琐、手工编程困难、或手工无法编出的程序都能够实现。 第 2 章零件的分析 件作用 利用基座可以整平测量设备和对中地面标志点。 要想取得正确的测量成果，必须用螺栓将基座牢牢地固定在三脚架头上， 保证仪器正确、可靠地安装在基座上。 三脚架和基座的稳定性是测量数据可靠性的主要影响因素。保证测量精度的关键因素是测量仪器平台的稳定性。仪器的平台不稳定，测量数据就没有可靠性可言。 下图所示即为基座的零件图： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 件的工艺性分析 （ 1） 基座主要有两个加工表面，分别是左右两个端面，其表面粗糙度均是 m。 （ 2） 基座轴向中心线上面的 110 外圆， 102 内孔， 100 内孔以及孔有很高的粗糙度要求，其中 110 外圆的表面粗糙度为 孔的粗糙度要求为 m,其余均为 （ 3） 基座 14深度 16 的孔的表面粗糙度为 m。 （ 4） 基座端面上的 8- 11 孔的表面粗糙度均为 m.。 定加工方案 左 右 端 面 ：粗糙度 m 粗车 半精车 100 内孔 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 102 内孔 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 孔 ： 粗糙度 m 粗镗 半精镗 14 深 1 ： 粗糙度 m 钻 扩 16 孔 ： 粗糙度 m 钻 铰 8- 11 孔： 粗糙度 m 钻 扩 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 槽： 粗糙度 m 粗铣 半精铣 去毛刺 镀锌 入库 定生产类型 生产纲领 企业在计划期限内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备用品和废品在内的某些产品的产量。 生产类型 企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 已知该零件的年 产量为 2000 台，其设备品率为 10%，机械加工废品率为 1%，现制定基座的机械加工工艺规程。 1=2000 1（ 1+10 +1） 年件 =2220 年件 基座零件的年产量为 2220 件，现已知 该产品属于中型机械，根据机械制造工艺简明手册表 2 生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。 第 3 章确定毛坯制造形式 毛坯选择应考虑的因素： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大 的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 该零件的材料为 45#，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择锻造中的模锻锻造。其强 度b=145度为 160 180 第 4 章确定零件的工艺过程 准的选择 基准的选择 粗基准选择的原则要保证工件的加工表面与不加工表面的位置要求，应以不加工表面作为粗基准，工件的某重要加工表面的加工余量均匀，加工表面有足够的加工余量，所以选择左右侧面作为粗基准，其加工余量少，锻造直接达到的表面粗糙度是 m。 基准的选择 精基准选择的原则主要有基准重合，基准统一，自为基准，互 为基准的原则，所以用已经加工过的 112 外圆面作为精基准，其经过粗车达到的粗糙度为 m，其要求的表面的粗糙度值较高。 定工艺路线 方案一： 工序一：锻造 工序二：时效处理 工序三：粗车左右端面 工序四：半精车左右端面 工序五：粗镗、半精镗 102100 内孔，精镗 100 内孔。 工序六：钻底孔 孔至 14底孔 孔至 16 孔钻 11工序七：粗铣 槽 工序八：半精铣 槽 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 工序九：去毛刺 工序十：镀锌 工序十一：检验入库 方案二： 工序一：锻造 工序二：时效处理 工序三：粗车左右端面 工序四：半精车左右端面 工序五：粗镗、半精镗 102100 内孔，精镗 100 内孔。 工序六：粗铣 槽 工序七：半精铣 槽 工序八：钻底孔 孔至 14底孔 孔至 16 孔钻 11工序九：去毛刺 工序十：镀锌 工序十一：检验入库 比较方案一和方案二， 根据加工阶段的划分应该尽量的将工序集中，将零件的各个表面的加工集中在少数几道工序里完成，每个工序的工步较多，有利于采用高效的专用设备和工艺装备。应尽量将同一机床上加工的工序集中在一起，这样有利于节省时间，提高效率。按照先基面后其他的顺序，应先加工粗基准，在重要的加工面时应该对精基准面进行修正，按照先主后次，先粗后精的顺序，先面后孔的原则，精度要求较高的各个主要表面进行粗加工、半精加工、精加工。对于和主要表面有位置要求的次要表面应该安排在主要加工表面之后，一般情况下精加工和光整阶段的加工应放在最后的阶段进行。 方案一按照先面后孔的原则，以及先粗后精的原则，方案二则没有注意先面后孔的原则，所以选择方案一。 第 5 章确定机械加工余量，毛坯尺寸及毛坯图 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 定机械加工余量 低压锻造的机械加工余量的确定，确定时，根据估算的锻件质量、加工精度以及形状的复杂系数，可以查出除孔之外的内外表面的加工余量。孔的加工余量可以由表查出。 表 1 左右表面的加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 磨削 7 m 精铣 8 m 粗铣 9 m 毛坯 10 21 m 表 2 内孔的加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 磨削 7 9 m 精车 8 m 粗车 9 m 毛坯 10 m 表 3 直孔加工余量表 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 铰孔 8 m 钻 9 m 毛坯 10 21 m 表 4 外圆表面加工余量 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 半精车 8 50 m 粗车 9 51 m 毛坯 10 m 表 5 键槽的加工余量 加工余量 经济精度等级 尺寸 表面粗糙度 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 精铣 8 m 半精铣 9 m 粗铣 10 m 定毛坯尺寸 基座除了左右端面以及 14 孔 的粗 糙度均为 m 之外，其余的加工表面的粗糙度均为 m 以及 m，因此毛坯的厚度尺寸是左右端面的加工余量的和，毛坯的长度和宽度的尺寸是四周相对的两面的加工余量的和。把个直孔的粗糙度是 m ，只需要进行钻和扩孔两个工序即可， 14 孔只需要进行钻孔和扩孔既可， 16 孔只需要进行钻和铰孔两道工序就行了。 第 6 章工序设计 具选择 基座是台阶轴类零件， 主要在车床、钻床、铣床上进行加工，所以采用虎口钳。 具、量具的选择 1）粗 车、半精车左右端面 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用数控车床 考文献 1表 游标卡尺 0通用夹具、外圆车刀。 2）粗镗、半精镗、精镗 102100 内孔 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式镗床 考文献 1表 游标卡尺 0 镗刀 3）钻扩绞端面上的 14， 16 孔， 8- 11 孔。 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用钻床 考文献 1表 游标卡尺 0麻花钻头 孔钻 14，绞刀 15. 4）粗铣、半精铣 槽。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床 考文献 1表 游标卡尺 0通用夹具、面铣刀 床选择 （ 1）工序 20 到 40 是粗车和半精车。用的是外圆车刀，切断车刀，应选用卧式车床。考虑到本零件属于成批生产，所以选用的机床使用范围较为广泛为宜，故常常选用的是 数控车床能满足加工要求 （切削用量简明手册表 （ 2）工序 50 是镗床加工，包括粗镗、半精镗、精镗。从加工要求以及尺寸大小考虑，选用的是 卧式镗床（机械加工工艺手册表 3） （ 3）工序 60 是钻削。加工要求的精度较高，表面粗糙度参数值较小，且尺寸不大， 加工余量较小选用较为精密的钻床才能满足要求。故选用的是摇臂钻床 （机械制造工艺设计简明手册表 32） （ 4）工序 70 是粗铣、精铣 键槽，考虑到孔的直径均不是很大，可采用专用的分度夹具在铣床上进行加工，可选用 立式铣床 （切削用量简明手册表 第 7 章确定切削用量以及基本时间 切削用量一般包括切削深度、经济量以及切削速度三个部分。其确定的方法是首先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 削用量以及基本时间的确定 本次设计所需数据和 计算公式均从机床夹具设计手册和切削用量简明手册中查阅。 工序一： 车端面，打中心孔 。 工序二：车削加工。 （一） 粗 车 右 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 （ 二 ）粗车 左 端 外圆。 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金端车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 （ 三 ） 半精车右 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合金车刀 量具：游标卡尺 （ 1） ，走刀次数 3m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀 寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( 根据表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 m i n)/( 确定主轴转速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取标准转速 00 则实际切削速度 m 561000 （ 四 ） 半精车左 端 外圆 车床：选用 卧式车床。 刀具：硬质合车刀 量具：游标卡尺 （ 1） ，走刀次数 3m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金端车刀 寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( 根据表 中 18.124215.035.02.0m ，所以： m i n)/( 确定主轴转速： 0 m i n/ 9 6 7 0) 0 01 0 0 0 取标准转速 00 则实际切削速度 m 561000 第 8 章零件的数控编程加工 控编程的定义及分类 控编程的定义 编程是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧松 开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。 自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。 控车程 序的确定 程方法的确定 该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。 程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 示。 图 标原点 要加工工序程序清单 序 20 的加工程序清单 程序 解释说明 序号 90外圆车刀） 换 1 号刀 500 主轴正转，转速 500 削液开 55 速运动至切削起点 53 120 粗车外圆至 155车外圆至 15500 100 快速运动至换刀位置 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 84外圆车刀） 换 2 号刀 800 主轴正转，转速 800 2 快速运动至切削起点 80 半精车外圆至 15053 退刀 100 速运动至换刀位置 5刀） 换 3 号槽刀 350 主轴正转，转速 350 54 速运动至切削位置 30 切槽 100 径向退刀 向退刀 70外圆车刀） 换 4 号刀 500 主轴正转，转速 500 54 速运动至循环起点 7 建立 圆车削循环 100 100 设定起终程序段、精加工余量 01 120 径向进刀 向进刀 25 车圆弧 02 7 车圆弧 200 53 退刀 750 主轴正转，转速 750 100 车圆弧面 100 速运动至换刀位置 轴停
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