《现代企业生产管理》PPT课件.ppt

第五章现代企业生产管理,汽车通过发动机将汽油转换成动力使其行驶。企业通过生产出产品使其生存。企业生产就如同汽车发动机的作用。汽车的发动机不能产生动力就无法行使，它也就没有存在的价值。企业完全依托于产品，企业不能生产出合格的产品，它就无法生存。而企业生产管理就是围绕产品服务的，如制定产品生产计划、产品生产现场定置等，以确保产品保质保量。企业生产是企业的核心，其管理就更显重要。,引导语,生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）,关于生产的几个概念,1、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满足条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品.(4M)6、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。,关于生产的名词概念,11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。,关于生产的名词概念,23、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。27、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。28、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。29、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。30、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。31、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。,关于生产的几个概念,32、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框检查；圆圈操作；箭头搬运；D等待。33、流程分析即操作的拆解、合并过程。34、TPM：设备全面保养预防。(全员生产维护，又译为全员生产保全)35、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,36、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）37、品质要素：人、机、料、法四要素。38、质量分析手法：a、QC；B、PM分析(是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法)C、SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具),关于生产的几个概念,39、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。b、需求变异：增量；减量。40、TPS：丰田生产体系(丰田公司JIT管理)。41、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。42、成本控制“线路图”：7步骤。43、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管理。44、WWP：全球化采购。45、价值=功能/成本：V=F/C。46、三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。,关于生产的几个概念,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,与数据并不断地进行优化,生产最首要的工作：,生产型企业的活动流程,是建立可控制的标准化过程与数据,生产体系不懈地追求：,生产资源总合效率的极限,转换,1.MAN,2.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线、作业标准,5.INFORMATION,管制：信息可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART,管制：基础教育、指定培训、奖惩,3.MACHINE,管制：状态,生产资源管理的,1,工作简化的,结果,积极性,管理,生产,有效地,人员,原料,改善材料之种类用量及供应,缩短工时提高效率轻松愉快,工作简化的,目标,工作简化的,对象,工作简化,机器,尽量有效使用每一机器能力,工作简化的目的,数量,金额,生产成本线,销货收入线,损益平衡点Q1,损益平衡点Q2,Q1,Q2,成本与盈亏平衡点,生产效率化的意义,1-量的扩大活动,-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量,-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化,-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低,2-质的提升活动,-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题,-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标,MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率出品率利用率90%x90%x90%实质生产力72.9%,生产管理三个绩效指标,生产效率实际产量（标准产量有效生产工时）100%原料出品率（实际产量标准用料）实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时100%,5S与新生产革命,PART-1,清洁,清扫,整顿,整理,素养,效率的基础：5S,整理(SEIRI):,要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西,工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦要找空间，办法是整理,整理的红牌作战,就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来,物品名称,保管部门,购入日期,用途,状态口良品口不良品口呆滞品,类别口原材料口半成品口成品口设备口备品备件,整理说明：,整理签章,要安全有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿,整顿(SEITON):,整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到,看板使用领域,就是可使用看板以提高取拿效率的地方,生产看板：,操作看板、排程看板、计划看板、产量看板,库存看板：,场所看板、位子看板、存量看板,质量看板：,质量状态看板、质量体系看板,设备看板：,设备与设备保养管理看板,安全看板：,安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板,要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫,清扫(SEIOU):,将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物,清洁(SEIKETSU):,将整理、整顿、清扫工作彻底作好,每日清扫，保持设备的整洁,素养(SITSUKI):,养成能够正确执行所决定事情的习惯,确实遵守操作规程操作,美身,培训,点检,沟通,日常点检,管理层点检,改正缺点,周会,日常检讨,观念更新,提高技术,如何美身,5S的推动,先期准备,开始执行,行之以恒,1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材,5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线，相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员动员，制作点检报表,8.评核与奖惩：团队荣誉，自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行例行检讨，相互观摩，行之以恒,案例,案例,生产效率与工作简化,PART-2,提高竞争力,降低成本提高品质增进效率,节省动作缩短距离增加产出,程序方法设备工具布置,方法改善的内涵与精神,动作,工作,基本工作量,产品设计或规格不良所产生的无效工作量,操作或制造方法不当所产生的无效工作量,管理不良而增加的无效时间,工人自己本身的问题增加的无效时间,A,B,C,D,组合,工作量分解,操作程序图,流程程序图,纸箱有无破损,1,准备纸箱,电风扇装入纸箱,放入说明书及零件,封纸箱,贴标签,2,3,4,5,电风扇,说明书及零件,至柜旁(6米),拿起说明书及零件(弯腰),查对说明书及零件之份数,放入塑胶袋内,带说明书及零件回装箱处(6米),说明书及零件放入箱内,1,1,2,3,1,2,程序分析,质量管理与成本,PART-3,产品品质,品质定位,影响质量的层面,设计品质,原料品质,制造品质,增进投资报酬率,保有业务成长,改善生产力(降低损耗),戴明品质产生利润的循环链,经由改进过程以改进品质,降低成本,降低售价,增加市场占有率,提供更多更好的工作(产品),质量创造利润观,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-QCTools2-PM分析3-SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具),品保工作观念与作法,库存与资金成本管理,PART-4,呆滞,制造,采购,报废损失,投入资金,配套资源,原料库存,成品库存,销售收入,库存带来收入,库存：利润的创造,假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值,建立一个观念：库存是一种负债,库存的负债观念,安全库存,进料时间和数量,数量,采购批量,时间,采购点,进货延迟或不良,0,零库存改善重点,循环库存与安全库存,市场增加需求量,(即丰田的JIT管理),TPM全面预防保养体系,5S与看板管理体系,均衡化生产,中心卫星工厂系统,QCC与提案改善制度,标准化体系,在必要的时间，生产必要数量的必要物品,平稳化生产,TQM与自动化体系,精益生产体系,合理化改善与体系建设,生产体系建设,目标,供给稳定化,手段,营销体系建设,配额制销售体系建设,目标,需求稳定化,手段,经销商评价体系,战略伙伴体系建设,供应体系建设,目标,供应稳定化及时化,手段,供应商评价与辅导系统,计划与信息的实时交流,计划与信息的实时交流,库存水平决定,订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期,需求不确定量：无法预估的市场需求变量,可替代运输方式：可选择的更快地运输方式,可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代,生产计划与标准数据,PART-5,仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC,订货单,订货单,加市场预估,销售计划,销售计划,核算库存产能,（设备、人员产能）(在途订单量)（在库数量）(应领未领料),生产计划,生产计划,生产计划,生产计划,产销协调会,预先CHECK,预先CHECK,预先CHECK,OK,NG,生产工单,(月、周、日),生产工单,生产计划,购料计划,请购单,请购单,核准,请购单,存档作进货依据,安排品检计划,做好生产准备,核准,采购作业,生产作业流程模式,产品名称,计划,实际,产量,月份,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月销售计划表,制表人：,制表日期：年月日,审核：,核定：,D,作业内容,距离,人数,工时,使用设备,备注,产品名称,作业起始,作业终止,制表人,审核,制表日期,加工途程表,产能/hr,年月日,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,年月生产计划跟催表,制表人：,制表日期：年月日,12345,678910,11131516,12141719,18202123,2224252730,262829,31,产品名称,计划,实际,产量,日期,计划,计划,计划,计划,计划,实际,实际,实际,实际,实际,月日日生产计划跟催表,制表日期：年月日,日日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日日,日日,日日,日日,日日,日日,制表人：,产品名称,计划,产量,日期,计划,计划,计划,计划,剩余工时,月日日组别生产排程表,制表日期：年月日,日日,周一,周二,周三,周四,周五,周六,周日,日日,日日,日日,日日,日日,日日,生产组别,工时数,合计,计划,计划,计划,计划,计划,制表人：,审核：,核准：,产量,原料需求数量,制表日期：年月日,制表人：,年月原料需求表,产品名称,计划产量,设备工时,产量,日期,人工时,设备稼动率,年月工数计划表,制表人：,审核：,核准：,制表日期：年月日,日日,第一周,第二周,第三周,第四周,第五周,日日,日日,日日,日日,人工时差异,计划产量,计划产量,设备工时,设备工时,人工时,人工时,合计,设备总工时,总人工时,生产部门,生产组别,设备群别,信息数据与管理,PART-6,成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分),XX有限公司,年月日生产日报表,生产效率：生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：外部停机：分钟换产停机：分钟,生产日报表,XXXX实业有限公司,2000年月日停机日报表,充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX,停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他,合计,外部因素,计划供应,内部因素,说明：,说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。,停机日报表,说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。2-合格率不良批数进料批数；不良率合格率,进料质量状况表,生产质量状况表,原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用,XXXX实业有限公司,2000年月日原料耗用汇总表,原料收率：领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：,合计,原料耗用汇表,XXXX实业有限公司年月库存周转报告表,计算说明：1-库存周转天数30天（领用金额（期初库存金额期末库存金额）。2-金额都以成本为准。,库存周转报告表,库存周转分析表,第一节生产与运作管理概述一、生产与运作管理的概念及分类（一）生产与运作管理的概念生产是指各类组织利用资源将输入转化为输出的过程。生产与运作管理是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。,（二）生产与运作的分类1.制造型生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程.例如汽车制造、钢铁冶炼、化工纺织和食品生产等都属于制造性生产。,2.服务性运作服务性运作又称为劳务性生产或非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事劳务性生产。,3.生产运作管理原则,1.以市场为导向,2.讲究经济效益,3.均衡生产与运作,4.科学管理,5.文明生产,二、生产与运作管理的内容和目标（一）生产与运作管理的内容生产与运作管理的内容可分为三个层次：1.生产与运作战略制定2.生产与运作系统设计3.生产与运作系统运行管理,三、生产系统的布局（一）生产系统的设施选址1选址的考虑因素(1)政治环境因素(2)经济环境因素(3)社会环境因素(4)自然环境因素,2.选址的一般程序(1)决定评估地点好坏的标准。(2)鉴别考虑因素中的重要因素。(3)找出可供选择的地区。,（二）生产系统布置,（1）工艺导向布置,（2）产品导向布置,（3）成组技术布置,（4）固定布置,第二节生产计划与控制一、生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。,（一）生产计划的层次,战略层计划,战术层计划,作业层计划,一般企业,制造业生产计划的层次,1.综合计划(APP),2主生产计划(MPS),3.物料需求计划(MRP),(二)生产计划指标主要指标有-品种-产量-质量-产值,（三）生产计划的内容1生产什么东西即产品名称、零件名称2生产多少即数量或重量3在哪里生产即部门、单位4要求什么时候完成即期间、交期,二、生产作业计划把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计算的计划。,(一)生产作业计划的特点1计划期短2计划内容具体3计划单位小,（二）生产作业计划的任务1落实生产计划2合理组织生产过程3实现均衡生产4全面提高经济效益,三、生产作业控制生产作业控制又称生产进度控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量、质量和期限的控制。,（一）生产进度控制的基本内容1投入进度控制2出产进度控制3工序进度控制4生产均衡性分析,生产进度控制内容示意图,控制,（二）实施生产作业控制的基本条件1生产控制标准2生产控制信息3生产控制的措施,（三）生产作业控制的基本环节1根据产品的技术要求制定出的工艺流程。2安排生产进度计划。3下达生产指令。4生产进度控制。,是前提,是出发点和基础,是关键,是重要手段,四、现代生产计划与控制管理（一）西方生产计划与控制管理方法的发展过程,（二）物料需求计划(MRP)1.订货点法是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。,2.物料需求计划(MRP)是指在产品生产中，对构成产品的各种物料需求量与需求时间所做的计划。MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期。,3.闭环MRPMRP是根据市场需求和主生产计划,提出初步的加工和采购计划。当计划无法实现时,要及时把情况反映到计划层,形成自下而上的反馈信息。此外,为了适应企业内外环境的变化,也可能修改计划。这种自上而下又自下而上闭环式的信息传递和运作,称为闭环MRP系统。,（三）制造资源计划（MRP)制造资源计划是以物料需求计划为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。,（四）企业资源计划(ERP)ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。,课堂案例讨论,生活实例说明ERP管理,第三节生产现场管理一、生产现场管理涵义生产现场是指生产作业的场所，包括从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。现场管理就是运用科学的管理原理、方法和手段对生产现场进行的要素合理的配置与优化组合，以保证实现生产目标的过程。,二、生产现场管理的内容（一）定置管理1定置管理的含义是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。其范围是对生产现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，并使生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。,2.定置管理的基本内容（1）全系统定置管理（2）区域定置管理（3）部门定置管理（4）生产要素定置管理（5）仓库定置管理（6）特别定置管理,3.开展定置管理的步骤（1）工艺研究确定工艺和搬运路线（2）分析人与物结合状态效率最佳（3）信息流的分析人、物、场所的有效结合（4）定置管理设计付诸实践的阶段（5）定置管理的实施清除、指定、挂牌（6）定置检查与考核制度化、标准化,（二）5S现场管理15S现场管理的内容(1)整理(2)整顿(3)清扫(4)清洁(5)修养,2推行5S的重要意义(1)改善和提高企业形象。(2)促成效率的提高。(3)改善零件在库周转率。(4)减少直至消除故障。(5)保障企业安全生产。(6)降低生产成本。,（三）目视管理1目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场活动，以达到提高劳动生产率的过程。,（1）生产任务和完成情况的公开化、图表化。(2)规章制度和工作标准的展示。(3)用清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计。(4)生产作业控制手段要形象直观、使用方便。,(5)现场各种物品的摆放和运送要标准化，以便过目知数。(6)统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度。(7)现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产工人的身心健康。,2.目视管理的水准（1）初级水准：有表示，能明白现在的状态。（2）中级水准：谁都能判断良否。（3）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。,3.目视管理的具体应用(1)物品的目视管理(2)作业的目视管理(3)设备的目视管理,思考与练习及实操,见本章课后,工作导向标,老师可以参考本章后的工作导向标设计本章的实操小环节，以便同学对本章的内容有一定的感性认识。,