《玉米油加工知识》PPT课件.ppt

玉米油加工知识,油脂组成及结构,油脂的概念：甘油三酸酯的统称，是一种高级脂肪酸甘油酯。纯净的油脂是多种脂肪酸与甘油形成的酯的混合物。我们习惯上把常温下呈液态的叫做“油”。呈固态的叫做“脂”。组成：由C、H、O元素组成的高级脂肪酸甘油酯。,油脂合成方程式如下（以油酸为例）,油脂结构通式：,物理化学性质,物理性质：1.油脂的密度比水的密度小。一般为0.92g/l2油脂不溶于水，易溶于有机溶剂（如汽油，苯等）。用于：用有机溶剂提取植物种子里的油。3油脂的粘度比较大。,物理化学性质,物理性质：4油脂本身是一种较好的溶剂，能溶解一些脂溶性维生素。应用：进食一定量的油脂能促进人体对食物中含有的维生素的吸收。5熔点：油脂熔点的高低与其所含“烃基”饱和度的高低有关。烃基饱和度高则脂的熔点高；烃基饱和度低则脂的熔点低。,化学性质,氢化反应（加成反应，硬化反应）应用：工业上常利用油脂的氢化反应把多种植物油转变成硬化油。,2水解反应,碱性水解（皂化反应）油脂在碱性条件下的水解反应叫做皂化反应。硬脂酸钠是肥皂的有效成分。,酸性水解,应用：工业以油脂为原料制高级脂肪酸和甘油。,植物油脂的分类,油脂可分为植物油脂、动物油脂和微生物油脂三大类。植物油按其在空气中的干燥能力又分为干性油、半干性油和不干性油三种类型。1.干性油：不饱和度很高，碘值在130以上。包括：红花子油、桐油、亚麻油、核桃油等。,植物油脂的分类,2.半干性油：饱和程度介于干性油和不干性油之间，碘值为100-130。包括：米糠油、玉米胚油、芝麻油、棉子油、菜子油、大豆油和葵花子油等。3.不干性油：饱和度很高，碘值通常在100以下。包括：花生油、蓖麻油、椰子油、棕榈油等。,脂肪在玉米粒中的分布,玉米粒的总脂肪含量：3.1-5.7%，且0-85的油份富集于玉米种胚之中，因此，玉米油主要是采用提胚的生产工艺技术生产的，往往是玉米综合加工的副产品，一部分来自加工玉米淀粉糖的副产品，一部分来自于生产燃料乙醇的副产品。各部分的脂肪含量：胚芽：83%胚乳：15%玉米皮：1.3%玉米冠（根帽）：0.7%,玉米各组分所含脂肪的图例,玉米油,玉米油又称玉蜀黍油，是从玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一般在1745之间，大约占玉米脂肪总含量80以上，所以，玉米胚是一种很好的资源丰富的制油原料。玉米油是一种高品质的食用植物油，它含有86的不饱和脂肪酸，其中56是亚油酸，人体吸收率可达97以上；它含有丰富的维生素E，而维生素E是一种天然抗氧化剂，在很多含油食品中为了防止氧化需专门加入维生素E。维生素E对人体细胞分裂、延缓衰老有一定作用。玉米油的毛油中维生素E含量仅次于麦胚油，脱臭后仍含有油重的0.81.2玉米油中还有少量的辅，其也有抗氧化性能；含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人体内胆固醇的含量，增强人体肌肉和心脏、血管系统的机能，提高机体的抵抗能力。,玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈规则性排列，因此结构性稳定；同时，一般油脂在光的作用下，叶绿素能使其加速氧化，而玉米油中没有叶绿素，所以玉米油又比较稳定。鉴于以上原因，玉米油即使在深度煎炸时也具有相当的稳定性，也比其他油有较长的保质期。玉米油色泽金黄透明，清香扑鼻，很适合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色泽、香味，又不损失营养价值。玉米油亚油酸含量丰富，是医药工业上制造脉通、益寿宁等药品的原料。,用玉米胚芽榨油始于美国，1890年试生产，20年后批量投入市场。由于它的原料是加工玉米的副产品，资源丰富，有利条件多，发展到20世纪70年代末，年产已达20万吨。世界上其他一些国家如朝鲜、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生产规模。我国利用玉米胚芽榨油起步较晚，辽宁省从1978年开始，每年产量也只有15002000吨，仅占玉米征购量的8。我国是世界玉米第二生产大国，绝大部分玉米是作为饲料或粮食消费的，如同小麦胚芽一样，最好的东西、精华的部分，人却没有吃著，白白浪费了大量宝贵的油源。,玉米油产业发展情况,玉米油产业发展情况,1990年全世界玉米油产量为149万吨，1999年达到205万吨，年均增长率为3.6。美国是玉米油生产大国，1990年产量为75万吨，1999年达到110.6万吨，占世界玉米油产量的50，年均增长率为4.4。欧洲1990年产量为17.3万吨，1999年达到19.6万吨，年均增长率为1.4。日本近10年来玉米油的产量滞留在10万吨左右。我国的玉米油多是粗加工的毛油，用于生产肥皂。1999年和2000年我国玉米油（毛油）产量相近，约为10.2万吨，其中70以上用于肥皂生产，加工成食用的精制玉米油不足30。我国食用精制玉米油产量，1999年和2000年分别为万吨和2.1万吨，约占世界玉米油总产量的0.96。2000年我国食用油总消费量为1133万吨，而食用玉米油的产量仅占食用油总消费量的0.17。,玉米原油的标准GB19111-2003,玉米原油标准中的术语,水分及挥发物：在一定温度条件下，油脂中所含有的微量水分和挥发物。不溶性杂质：油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。酸值：中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾的毫克数。过氧化值：1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。溶剂残留量：1kg油脂中残留的溶剂毫克数。,斗提机,斗提机,干燥机,振动筛,选脐机,轧胚机,粉碎工段来毛脐子,细粮返回粉碎工段,皮子粉碎去酒精车间,物料去平筛,工艺流程图,平筛,电子秤,斗提机,斗提机,蒸炒锅,预榨机,预榨饼去浸出工段,轧胚机来料,毛油去罐区,毛油,粕粉碎去酒精车间,榨饼来自预处理工段,浸出器,斗提机,混合油罐,蒸发器一,蒸发器二,预热器,汽提塔,一蒸冷凝器,真空冷凝器,节能器,节能器冷凝器,最后冷凝器,尾气,蒸汽喷射泵,混合油,湿粕,蒸脱机,蒸脱机二次汽,新鲜溶剂,溶剂冷凝液,工艺流程简述,我司选用的制油工艺为预榨浸出工艺,浸出采用负压蒸发和二次蒸汽的充分利用,以达到提高产品质量,增加产品得率,充分节约能源的目的。其工艺流程大致是：粉碎生产的毛脐经L201双向刮板输送至玉米油工段预榨工序，由1绞龙分配给二台管束干燥机，脱除6%8%的水分；经干燥后的毛脐经10、8绞龙，2、5提升机提升到三楼，由4#分料绞龙分配给3台振动筛、循环风，风选出大部分皮子，皮子风运至粕库。经过初清的毛脐自流至二楼的3台比重去石机，脱除并肩粮及碎皮，然后进入一楼的3台轧胚机，脐子被轧成约0.7厚的薄片，粮被轧碎，再经2#刮板、5#绞龙、3#斗提提升至3楼，由6#绞龙分配给挑担筛，进行筛分，粮进入9#绞龙，返回粉碎，筛分后的精脐经电子称计量后，由3#Z型刮板刮至2台五节锅，调节温度、水分适宜后，进入预榨，产生的渣子由压榨3#绞龙、压榨1#斗提返回入榨料中，随入榨料循环进入预榨机；毛油经过滤、计量后打入成品油罐；预榨饼由刮,板输送至浸出工序。由振动筛、比重去石机、挑担筛筛选出来的粮汇经9#绞龙、5#刮板、4#斗提计量后，由1#双向刮板返回粉碎工段。比重去石机选出的皮子经沙克龙旋风卸料后与循环风抽出的皮子一起被风运至粕库，经刮板输送进粉碎机，粉碎后输送至酒精车间。由预榨工序过来的预榨饼经刮板过入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器、预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经沙克龙、关风器卸料后，输送至7台粉碎机，粉碎后的粕由刮板输送机送至酒精车间。从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和2台混合油过滤装置及3个混合油罐的沉降除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽,其尾气一部分进入节能器,一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入（或自流进入）分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7104Pa压力下工作,其负压由真空蒸汽喷射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐,未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器。,一蒸出来的混合油通过加热器加热到90后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器,冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐,二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在2104Pa压力下工作,其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持,经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器,再进入毛油罐，产品毛油经毛油泵打入成品油罐。一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、一蒸冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器,节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐,从而进入尾气回收系统，我公司采用冷却法回收尾气的方法,用氟锂昂作制冷剂,自由气体经过蒸发箱,空气压缩机后,由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。,干燥,干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。干燥的目的：调整毛脐水分适宜轧胚操作。管束干燥机的工作原理：管束干燥机是利用热传导、辐射的原理，物料经螺旋输送进入干燥机内。在旋转管束抄板的搅拌推动下，由进料端向出料端移动，在运动中完成吸热和水分散失，生产时干燥机内呈负压状态。蒸汽方向与物料方向相反。,干燥,干燥设备：管束干燥机，指标要求一般是8-10%进料装置传动装置传动端汽管接头外壳体抽气口底架管束内件出料口出料端蒸汽管接头,干燥设备管束图片,清理,清理：即除去毛脐中所含杂质的工序之总称。清理的目的：提高油脂质量；提高出油率和减少损失；增加设备处理量；减轻对设备的磨损；保证车间安全；实现文明生产。清理的方法主要有：筛选、风选、磁选、水选等。筛选：利用油料与杂质间的粒度差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的是振动筛。风选：利用油料与杂质间的悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风力分选器。磁选：利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。常用的有永磁滚筒和永磁筒。,清理主要设备振动筛,清理主要设备循环风,清理主要设备永磁滚筒,轧胚,轧胚亦称“压片”、“轧片”。它是利用机械的作用，将胚由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的：在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。轧胚机的工作原理：当油料从轧胚机上部加入与轧辊表面相接触时，产生磨擦力，从而被辊轮拖下，带至两辊间的空隙。由于两辊轮相对转动，以挤压方式不断地向物料施以一定的压力，使物料被压成一定厚度的片状，沿辊轮的转动方向从隙缝落下。轧胚的要求：要薄而均，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开。一般胚厚的要求：大豆0.3mm以下，花生仁0.5mm以下，玉米胚0.5-0.7mm。常用设备：液压对辊轧胚机。,液压轧胚机图片,蒸炒,蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。蒸炒的作用：使细胞进一步破坏；蛋白质发生凝固变性；磷脂的离析与结合等，因此，蒸炒的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量有着直接的影响。蒸炒的要求：高水分蒸胚，低水分压榨；生熟均匀；高温入榨；保证足够的蒸炒时间。,蒸炒分为蒸胚和炒胚，蒸胚主要是指经湿润后的生胚在一定的水分条件下长时间地进行加热的过程。蒸胚的目的是得到与榨油压力适应的、最适宜的可塑性和抵抗力，以最大限度地提高出油率。炒胚是指料胚经蒸胚后干燥去水的过程。蒸炒的全过程一般为2小时，蒸炒锅中90min，榨机辅助炒锅中30min。蒸炒常用的设备：层式蒸炒锅。,蒸炒锅,预榨,预榨的工作原理：工作时，螺旋轴的旋转有推进作用，把进入榨膛的料胚向前推进，在这过程中，由于榨螺导程的缩短，推进速度变慢，根圆直径的加大，使榨膛空间体积逐渐变小而产生压力，将料胚中的油脂挤压出来从榨笼缝隙中流出，榨饼从榨轴末端排出。设备：202-3A预榨机,榨机示意图,返回,榨机主轴,光套,榨螺,校饼头,出饼对开圈,衬圈,铜轴承,榨机螺旋主轴结构示意图,返回,榨条间隙的调整,榨笼中榨条间隙通过采用适当厚度的垫片来调整。垫片的厚度可根据油料种类、工艺要求和榨条新旧程度等具体情况来考虑。在一般情况下，用全新榨条预榨棉籽或向日葵仁时所用垫片的厚度建议如下：籽坯名称第一档第二档第三档第四档玉米胚1.000.800.500.80注：从进料端数起为第一档第四档。,浸出,浸出的基本原理：固液萃取的化学方法的应用，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。该过程包括分子扩散和对流扩散。浸出的工作过程：料胚喷淋浸出滴干喷淋浸出滴干出粕。我公司用的浸出设备：固定底平转浸出器,浸出器,浸出工作过程,湿粕蒸烘,从浸出器卸出的湿粕中含有25-35%的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，采用直接汽蒸馏和间接汽加热以蒸脱溶剂，所得的干粕应无溶剂味，引爆试验合格。设备：D.T蒸脱机。D表示蒸脱溶剂；T表示烘烤料粕。,混合油过滤,浸出器第集油格上装有帐蓬过滤器，80-100目。离心沉降：旋液分离器。重力沉降和过滤相结合，180-200目的不锈钢丝网。,混合油蒸发,混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油浓度提高的过程。我公司采用的是负压蒸发工艺。设备：长管蒸发器（升膜式蒸发器）。,混合油汽提,原理：水蒸汽蒸馏的原理，混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。设备：层碟式汽提塔。负压。,溶剂冷凝回收,溶剂汽经冷凝器冷却后，分水箱分水后，废水再经蒸煮罐蒸煮后排放。蒸煮温度92-98。尾气回收采用低温冷冻回收，现在较先进的采用石蜡油吸收法，回收效率高。,谢谢大家,