活塞的加工工艺及夹具设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12 机械二 学 号： 12026228 姓 名： 黄震 指导老师： 张海霞 起讫日期 2015 年 2 月 1 日 2015 年 5 月 20 日 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 1 摘 要 本篇设计是基于活塞零件的加工工艺规程和关于孔的专用夹具设计。活塞零件的主要加工表面是外圆表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。主要加工工序是先以支承孔径定位加工出 顶平面，在工序中除个别工序外均采用顶平面和工艺孔定位加工其他孔金与平面。孔径加工选用专用钻夹具，夹紧方式选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。适用于大批量和流水线加工。能够满足设计要求。 本文的研究重点在于通过对活塞的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的活塞零件。 关键词： 活塞类零件；工艺；夹具； 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 目 录 摘 要 . 1 1 加工工艺规程设计 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 1 塞加工的加工顺序和加工方案的选择 . 2 和平面的加工顺序 . 2 . 2 塞加 工定位基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 塞加工主要工序安排 . 3 械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 具 . 6 动时间） . 6 间定额计算及生产安排 . 19 2 活塞钻孔夹具设计 . 22 . 22 . 22 定位基准的选择 . 22 削力及夹紧力的计算 . 22 . 24 . 25 结 论 . 26 参考文献 . 27 致 谢 . 28 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 11 加工工艺规程设计 本文首先对活塞的零件进行分析，通过对活塞进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术 要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了活塞的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。 件的分析 件的作用 题目给出的零件是活塞。活塞主要是起传动连接作用，保证各轴正常运行。因此活塞零件加工质量的好坏，不但影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作的精度、使用的性能和寿命。 图 1 活塞 件的工艺分析 由活塞零件图可知。活塞是一个轴类零件，它的外表面上 2有 个 平 面 需 要 进行加工。此外各表面 上 还 需 加 工 一 系列螺纹孔。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 2（ 1）以 30外 圆 面 、 20外 圆 面 为主要加工表面。这一组加工表面包括： 20外圆 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求为 m 。 （ 2）以 圆面为 主要加工面。 这一组加工表面包括 螺纹， 加工粗糙度为 （ 4）其他各个孔的加工， 4 孔， 8 孔 塞加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该活塞零件的主要加工表面是 平 面 及 孔 系 。因此，对于活塞来说，加工过程中的主要问题是保证孔 保 证 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，处理好孔和平面之 间 的 相 互 关 系。 和平面的加工顺序 活塞类零件 的加工应 遵 循 先 面 后 孔 的 原 则：即先加工活塞上的基准平面，以基准平面 定 位 加 工 其 他 平 面，然后再加工孔系，活塞的加工 自 然 应 遵 循 这个原则。 工方案选择 活塞孔系加工方案， 应 选 择 能 够 满 足 孔 系 加 工 精 度 要 求 的 加 工 方 法 及 设 备。除了从加 工 精 度 和 加 工 效 率 两 方 面 考 虑 以 外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定活塞的加工工艺及加工路线， 我们应该在镗磨床上进行加工比较合适。 塞加工定位基准的选择 基准的 选择 粗 基 准 选 择 应 当 满 足 以 下 要 求： （ 1） 保 证 各 重 要 支 承 孔 的 加 工 余 量 均 匀； （ 2） 保 证 装 入 活 塞 的 零 件 与 箱 壁 有 一 定 的 间 隙。 为 了 满 足 上 述 要 求， 应 选 择 的 主 要 支 承 孔 作 为 主 要 基 准。 即 以 活 塞 的输 入 轴 和 输 出 轴的支承孔 作 为 粗 基准。也就是以前后 端 面 上 距 顶 平 面 最近的孔作为主要基准 以 限 制 工 件 的 四个自由度，再以另一个主要支 承 孔 定 位 限 制 第 五个自由度。由于是以孔作为 粗 基 准 加 工 精 基准面。 基准的选择 从保证活塞孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证活塞零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 3从活塞零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。 至于前后端面 ，虽然它是活塞的装配基准，但因为它与活塞的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 塞加工主要工序安排 后续工序安排应当遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔系 。螺纹底孔在多轴组 合 钻 床 上 钻 出，因切削 力 较 大，也应该在粗 加 工 阶 段 完 成。对于活塞，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中这 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精 加 工 支 承 孔系，然后以支承孔用可胀 心 轴 定 位 来 加 工 端面，这样容易保证零件图纸上规 定 的 端 面 全 跳 动 公差要求。各螺纹 孔 的 攻 丝，由于切 削 力 较 小，可以安排在粗、精 加 工 阶 段 中 分 散 进行。 加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据以 上 分 析 过 程 ， 现 将 活 塞 加 工 工 艺 路 线 确定如下： 工艺路线一： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆 300 粗 车外圆 20 18台阶 40 粗车外圆 22 26台阶 50 车 纹 60 掉头后车 左 端 面 （ 长 度 达 160 70 精车外圆 20倒角 80 钻 8 孔，钻 扩 铰 90 钻 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 4130 油封、入库 工艺路线二： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆 300 粗车外圆 20 18台阶 40 车 纹 50 粗车外圆 22 26台阶 60 掉 头 车 左 端 面 （ 长度达 160 70 精车外圆 20倒角 80 钻 8 孔，钻 扩 铰 90 钻 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 130 油封、入库。 工艺路线三： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆 300 粗车外圆 20 18台阶 40 车 纹 50 粗车外圆 22 26台阶 60 掉 头 车 左 端 面 （ 长度达 160 70 精车外圆 20倒角 80 钻 4、 8 孔 90 钻 8 孔，钻 扩 铰 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 工艺路线四： 10 型材开料毛坯 20 粗车外圆 20 18台阶 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 530 车右端面及外圆 300 车 纹 50 粗车外圆 22 26台阶 60 掉 头 车 左 端 面 （ 长度达 160 70 精车外圆 20倒角 80 钻 4、 8 孔 90 钻 8 孔，钻 扩 铰 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 综合选择方案一： 10 型材开料毛坯 20 车右端面及外圆 300 粗车外圆 20 18台阶 40 粗车外圆 22 26台阶 50 车 纹 60 掉头车左端面（长度达 160 70 精车外圆 20倒角 80 钻 8 孔，钻扩铰 90 钻 4、 8 孔 100 去毛刺 110 清洗 120 检验 130 油封、入库 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用 45 钢作为毛坯的制作形式，从江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 6而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的型材造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 活塞”零件材料采用灰铸铁制造。材料 为 45，硬度 170 241，生产类型为大批量生产，采用型材毛坯。 （ 1）结合面的加工余量。 本工序需要分粗铣、精铣两个工序完成，各工步余量如下： 粗铣：根据标准，其余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：根据标准，其余量值规定为 （ 2）面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如 下： 粗铣：根据标准。其余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：根据标准，其余量值规定为 差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 择加工设备及刀、量具 由图样分析，该图样需要车削外圆，在这里我们在车轮廓时选用外圆车刀。而钻削加工时我们可以选用 麻花钻头，量具可选用 05径千分尺，游标深度卡尺等。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20. 车右端面及外圆 30） 确定背吃刀量于粗加工单边余量为 在一次走刀内完成，故 2）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得 ，刀杆尺寸为 516 ， 以及工件直径为 020 时 按 床说明书选择 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 7 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进 给力 530。 当 钢 的 强 度 10680， ， ， 455 （预计）时，进给力为 820 。 切削时.10.1 11.1由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 的进给量可用。 3）确定切削速度5质合金车刀加工 00630钢料， ，切削速度 09 4） 选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得， 车刀后刀面最大磨损量取为 为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60 5） 确定车削速度削用量简明手册表 公式计算：10000= 根据一下公式，可得：1000 30075机动T= m 9*0* 工序 30 粗车外圆 20 18台阶 本工序为 车 70圆及端面 的工序 ，我们选择机床：普通车床 率P=13 刀具： 选用高速钢外圆车刀， 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： d=16 20z 2251)车削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册 27可知 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 8 2 这里取 )选择进给量 经过查表可知： 3)选择车削的速度 经查表 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算车削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 96)校核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够； 工序 40 粗车外圆 22 26台阶 本工序为粗车外圆 22 26台阶的工序， 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑孔带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内完成，故 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 10寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量简明使用手册表 削时的入切量及超切量 y + = 则江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 11L =126+1 = 工序 60 掉头车左端面（长度达 160 该工序与工序 20 的计算方法完全一样，在此不一一计算。 工序 70 精车外圆 20倒角 已知加工材料为 45，有外皮，机床为 普通车床，工件装卡在专用车床夹具中。 1）确定背吃刀量于粗加工单边余 量为 在一次走刀内完成，故 ）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为 516 ， 以及工件直径为 020 时 按 床说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力 530。 当 钢 的 强 度 10680， ， ， 455 （预计）时，进给力为 820 。 切削时.10.1 11.1由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 的进给量可用。 3）确定 切削速度5质合金车刀加工 00630钢料， ，切削速度 09 4） 选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 12根据查切削用量简明手册得， 车刀后刀面最大磨损量取为 为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60 5） 确定车削速度削用量简明手册表 公式计算： 10000= 100030075 根据一下公式，可得： 机动T= m 0* 工序 50 车 纹 可在一次走刀内完成，故 3= f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 13进给力为： 50 = 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 15质合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 工序 3： 钻 8 孔，钻扩铰 。 机床：立式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度4pa 给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 14所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 9 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀 次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 工序 140：钻 4、 8孔 机床：台式钻床 具：根据参照参考文献 3表 9，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度根据参考文献 3表 查得：进给量 0 /f m m r ,切削速度 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 6 0 1 1 4 7 / m i 1 4 4 ， 按照参考文献 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本时间 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 160 去毛刺 无切削计算 170 清洗 无切削计算 180 检验 无切削计算 190 油封、入库 无切削计算 工序 90、终检 无切削计算 工序 80 钻 8 孔，钻扩铰 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 15钻 8 孔 工件材料为 45#钢。孔的直径为 8表面粗糙度 工机床为 工工序为钻，加工刀具为：钻孔 8 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所 选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全 相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 16 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 钻 工件材料为 45#钢。孔的直径为 面粗糙度 工机床为 工工序为钻，加工刀具为：钻孔 1 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 175 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 90 钻 4、 8 孔 钻 4 孔 工件材料为 45#钢。孔的直径为 4面粗糙度 工机床为 工工序为钻，加工刀具为：钻孔 4 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得 ： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 1801000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 钻 8 孔 工件材料为 45#钢。孔的直径为 8面粗糙度 工机床为 工工序为钻，加工刀具为：钻孔 8 确定进给量 f 根据 参考文献 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） 活塞加工工艺及钻孔夹具设计 191 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 10 万件。一年以 240 个工作日计算，每天的产量应不低于 417件。设每天的产量为 420 件。再以每天 8 小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于 参照机械加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： 江苏工程职业技术学院毕业设计（论文）