换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计说明书 摘要 . I . 绪论 . 1 题的背景 . 1 合机床概述 . 3 用组合机床的介绍 . 5 压系统简介 . 8 压传动技术的发展与应用 . 13 2 确定液压系统方案，拟定液压系统图 . 13 速方案 . 13 向，换节方式 . 14 源的选择 . 15 压系统的组合 . 15 动和动力参数 . 15 制液压系统图 . 16 3 液压滑台的液压动力系统设计 . 17 动负载分析计算 . 17 定执行元件类型及基本参数 . 18 定液压控制方案 . 18 定液压控制元件 . 18 核 . 18 4 液压系统的计算和元件选型 . 19 购买设计文档后加 费领取图纸 择油泵 . 19 择电动机 . 19 择控制阀 . 19 定油管尺寸 . 20 定油箱容量 . 21 压缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定 . 23 压缸实际所需流量计算 . 24 定液压泵规格和驱动 电机功率 . 25 5 动力滑台油缸的结构设计 . 26 力滑台油缸的主要尺寸 . 27 压元件参数的计算及选择 . 28 压阀的选择 . 29 结论 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 购买设计文档后加 费领取图纸 要 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术 相比，液压技术具有能量密度高配置灵活方便调速范围大工作平稳且快速性好易于控制并过载保护易于实现自动化和机电液一体化整合系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本文根液压系统的用途特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再 经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。液压压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。 新型组合钻床，属于机械加工用钻床。它由工作台、安装在工作台两端及一侧的导轨，导轨与工作台的边缘平行，钻架通过吊铁和锁紧螺钉安装在导轨上；导轨上设有燕尾，钻架可在导轨上水平移动；钻架包括溜板、溜板上装有传动机构，溜板底面上设有与导轨上的燕尾相配合的燕尾槽，机械滑 台上装有主支撑架，主支撑架上装有纵向机械滑台及控制系统，控制系统连接一控制活动按钮站，纵向机械滑台上装有附属支撑架，附属支撑架上通过机械滑台装有水平方向的钻削动力头。它解决了现有的钻床加工大型零部件特别是回转体直径较大时操作不方便、加工困难等技术问题。 关键词： 液压系统过载保护 压缩成型 液压系统 购买设计文档后加 费领取图纸 s of in of to be in n it of of is as , it be in of a of of to so of is is a to be is to An of is in of a be is a to of of is 购买设计文档后加 费领取图纸 1 1 绪论 题的背景 液压工业是一个国家的重要产业，液压工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开液压工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对 液压缸进行改良和优化是当务之急。有大型压管设备企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内 管套压装专机 设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。管套压装专机的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。 液压缸是液压系统的最重要的动力元件，它由油压驱动，主要应用在重载荷的场合。整个液压系统的源动力由液压系统中的液压泵提供，齿轮泵、叶片泵和柱塞泵是液压泵的结构形式。液压系统中控制和调节液压、流量和方向的控制元件 (即各种液压阀 )。控制功能各有不同，压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀是液压阀的组成部分；溢流阀 (安全阀 )、减压阀、 顺序阀、调整阀、分流集流阀等是流量控制阀的组成部分；控制方式的不同，开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀是液压阀的组成部分；液压系统的能量来源来自液压油，各种矿物油、乳化液和合成型液压油等均属于液压系统中传递能量的工作介质随着生产的发展，产品精度的提高，机床加工的自动化程度也越来越高。数控机床，加工中心已构成现代加工方法之代表。但是根据我国的实际情况，对现有机床进行全部更新换代，几乎是不可能的。因此为提高机床的生产率，改善工人的劳动条件，提高一般机床切削加工的自动化程度，提高控制系统的可靠性，对现有机床进行 造，仍然具有非常现实的意义，正是利用了 制技术具有功能强，速度快，可靠性高，经济实用等特点，针对双面组合钻床的控制部分进行了改造，并分析了系统的性能。 购买设计文档后加 费领取图纸 2 合机床概述 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加 工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床 柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（ 数字控制（ ，能任意改变工作循环控制和驱动系统， 并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。 用组合机床的介绍 专用组合钻床是一种钻削较厚工件的加工钻床，加工要求双面同时钻削，并同轴钻孔，加工精度要求高，采用传统的继电器 用大 量的中间继电器，时间继电器，计数器，存在线路复杂，故障率高，控制柜体积大，成本高等特点，而采用可编程控制器 仅可以提高控制系统的可靠性，降低运行故障率，而且改变程序即可实现不同工件的加工钻削工艺要求，充分发挥组合钻床的多种加工功能。 压传动简介 广泛的液压工程和多方位的服务领域都需要液压系统的支持，在各行各业，特别是工程机械领域，液压缸的使用非常广泛，几乎无处不在。传统的液压传动形式已经不能够满足当今越来越快的工业脚步的进展，迫切需要液压系统进行更新换代处理，从而来满足当今社会液压工业 发展的需要。总之，现代液压工程有五个业务领域：能源液压的开发和交付，用于生产各种产品的液压开发和交付，在各种液压服务的开发和交付，以 购买设计文档后加 费领取图纸 3 及家庭和个人生活中的应用提供了各种液压的发展，液压臂的开发和交付。水利工程的理论基础的建立和发展。例如，在工程力学、流体动力学流体和压力的研究；金属和非金属材料性能的研究，材料科学与工程中的应用；热生成热力学，传导和开关；各种液压部件的研究有不同的功能，工作原理，结构，和液压原理和液压零件的科学设计计算；研究金属和非金属成型和金属切削加工技术和非技术等。研究，并开发新的液压产品 ，不断改进现有产品和生产新一代液压产品来满足当前和未来的需求设计。液压产品包括：规划和实施生产设施；生产调度生产计划的发展和实施的准备；制造工艺；设计和制造工具，模具和材料定额；确定工作定额；组织加工，装配，测试和包装运输；产品质量的有效控制。液压机制造企业的经营管理。液压系统的液压部件通常是由许多独特的形状组合，精密零件的加工工艺复杂的产品。一个单件、小批量的生产量，而且在批量，大批量生产，直到。销售目标在所有行业和个人，家庭。还卖的社会经济条件影响下，可能会出现大的波动。因此，液压元件制造企业的管理和经 营特别复杂，和生产管理的研究，规划和管理等企业都开始在液压行业。液压产品的应用。这包括选择，排序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和用于各种工业和成套液压设备的液压改造，液压产品保证长期使用的可靠性和经济。液压产品的应用。这包括选择，排序，检查，安装，调整，操作，维护，修理和改造各种工业用液压及成套液压设备，液压产品，保证长期使用的可靠性和经济性。 压传动技术的发展与应用 液压工业是一个国家的重要产业，液压工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开液压工业的发展。在全球经济 发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对管套压装专机进行改良和优化是当务之急。有大型压管设备企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内 管套压装专机 设备的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保 购买设计文档后加 费领取图纸 4 持一致。管套压装专机的发展 与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。 液压和液压系统技术之间的关系类似于脑和手之间的关系，只有在液压系统中也不需要使用液压制造。在过去，各种液压系统的操作和控制都离不开的人，他们的反应速度和精度是有限的操作是人类大脑和神经系统非常缓慢的进化，液压系统将取消这一限制。促进计算机科学和液压系统之间彼此平行，液压系统将允许在一个更高的水平开始新一轮的发展。在第十九世纪，总还是液压系统的非常有限的知识，在大学在欧洲，它通常也被集成到一个土木工程学科，被称为土木工程，下半年的第十九世纪逐渐成为一门独立的学科。 在第二十世纪，与总的液压系统相关知识和技术的发展，液压系统开始瓦解，一直在专门的分支。这种分解在 20 世纪中期，这是趋势，在第二次世界大战结束前达到高峰。由于液压系统的知识总量已扩大到远远超出了个人的控制，一定的专业化是必不可少的。然而，过度的专业化造成过度分割的知识，视野，不是全部，和全球协调系统的概念和一些大型项目，以及技术交流范围窄、阻碍新技术的整体进步的出现，在外部条件变化的适应能力差。封闭的专业知识的专家有窄，太专业要考虑的问题，与工作协调困难，不利于继续自我完善。因此，自上世纪第二十年代，起步较晚 ，有一个综合的趋势。人们更加重视基础理论，拓宽专业领域，细致的专业合并分化。综合 是合理的和必要的知识发展过程。不同专业的专家都有精湛的专业知识，又具有足够的一般知识的认识，理解问题和其他工程学科的整体外观，彼此形成一个强大的集体一起工作。综合多层次、专业。在内部液压系统有一个全面而专业的冲突；在综合性工程技术还具有综合性和专业性的问题。在人类所有的知识，包括社会科学，自然科学和工程，而且在一个更高的水平，更广泛的集成和专业问题。 目前，液压缸已经成为露天矿和地下矿的联 合运输系统中重要的组成部分。为了更好的研究液压系统的工作组成原理，发现及改进其不足之处。 购买设计文档后加 费领取图纸 5 2 确定液压系统方案，拟定液压系统图 速方案 由工况要求所知，执行元件采用油缸实现往复运动：组合机床进给功率较小，同时为了增加进给运动的平稳性，因此采用回油路节流调速方案。为保证切削过程速度稳定，选用调速阀调速。 向，换节方式 本机床的动力滑台在调整时，需停在任意位置上，故采用三位五通换向阀进行换向。当动力滑台由差动快进换接为工进时，与调速阀并联的二为二通电磁阀关闭，泵压升高，使液 控顺序阀逐渐打开，使差动油路断开，油缸回油经调速阀，三位五通电磁阀和液控顺序阀流回油箱。这样可使速度换接平稳。采用回路见图 66 源的选择 工况特点是快速时低压大流量，时间短；工进是中压升秒度小流量，时间长。目前多数采用双联定量叶片泵（图 2b）或限压式变量叶片泵（图 2仅在功率较小时，才用定量泵（图 2为了减少功率损失，可选用限压式变量叶片泵，快速时全流量供油，工进时限压变量，与油缸所需流量相适应。 电磁铁 快进 工进 快退 1 + + - 2 + - + 3 - - + 购买设计文档后加 费领取图纸 6 图 2置滑台液压回路 图 2置滑台液压回路 a) b) c) d)图 2源选择 压系统的组合 立置与卧置滑台的负载不同，速度要求也不同，要保证同时动作，又不相互干扰，两回路组合时，在各自进油油路上串接一个节流阀，变量泵的调节流量应大于两个动力滑台同时快进时通过两个节流阀的流量。 电磁铁 快进 工进 工进 快退 1 + + + - 2 + - - + 3 + + - + 4 - - - + 购买设计文档后加 费领取图纸 7 测压点布置在泵源出口和节流阀后，便于调整油泵工进快进快退机床液压系统，过滤精度要求不高，故在泵进口处安装网式滤油器即可。 动和动力参数 表 2台名称 切削力 R（公斤力） 移动件重（公斤力） 速度 V（米 /分） 行程 S （毫米） 启 动制动时间 t 工进 工进 快速 工进 工进 快进 1工进 工进 快退 立置滑台 12000 4000 25000 07 35 8 250 置滑台 3000 3200 6 162 40 202 购买设计文档后加 费领取图纸 8 立置滑台宽为 320 毫米，采用平导轨。卧置滑台宽为 200 毫米，采用平面和 V 型（=90）导轨组合方式，静摩擦系数 U=摩擦时 U=动化程度采用液压与电气配合，实现工作自动循环。为提高生产效率，要求二滑台同时实 现工作循环，但要防止相互干扰。确定外负载，作工况循环图立制动力力滑台外负载计算见表 6削负载图，速度循环图见图 6负载循环图见图 6置动力滑台外负载计算见表6削负载图，速度循环图见图 6负载循环图见图 6 注： 不计静止状态重量的作用力； 进的速度很低，故不考虏制动过程的惯性力。 工 况 公 式 计 算 结果 P（公斤力） 启动加速 j 50002 F 1950 工进 1200 I=12000 12000 工进 745 45 745 反响启动 5 000 P 980 制动 )0( 50 0 02 购买设计文档后加 费领取图纸 9 工 况 公式 计 算 结果 P（公斤力） 启动加速 2s 115 快 进 2s 45s P 39 工 进 294 =39+255 294 返向启动 2s 115 快 退 45s P 动 2s 购买设计文档后加 费领取图纸 10 快退制动42 2557451210切 削 负 载 图 （ R - S ）速 度 循 环 图 （ v - s ） 进 I I 工 进快进 I 工 进I 工 进1210745退 反向启动098195209 242 255( 6置滑台切削负载，速度循环图 图 6置动力滑台外负载循环图快退制停V 退m / m i 0 2 61 6 4 2 0 4 5切 削 负 载 图 （ R - S ）速 度 循 环 图 （ v - s ）K g m i 41 1 5K g 退 反向启动07 1 6 4K g 2 0 4 ( m m )0置 动力滑台切削负载，速度循环图 图 6置动力滑台外负载循环图 购买设计文档后加 费领取图纸 11 制液压系统图 根据上述所选回路液压系统，并绘制液压系统图（如图 2图中附有油缸的工作循环图和电磁铁动作表。 购买设计文档后加 费领取图纸 12 立置滑台电磁铁动作循序表 卧置滑台电磁铁动作循序表 2压系统图 工 况 4 进 + - + + 工进 + - - + 工进 + - - - 停 留 + - - - 快 退 - + + + 原 位 - - - + 工 况 1 进 + + - 工 进 + - - 停 留 + - - 快 退 - + + 原 位 - - - 购买设计文档后加 费领取图纸 13 工况 油缸压力计算式 外负载斤力） 压力值 P （公斤力 /厘米2） 速 度 V 时间 T 行程S 缸 流 量 Q 缸 功 率 N 说明 2 进 1= 1= 09 （ .（ 5） 2 1 工进 h/ 1210 5 25 6 工进 同上 745 17 7 9 退 h/1/ ( 0 55 购买设计文档后加 费领取图纸 14 注： 1=米 2， 米 2；卧置滑台油缸 米2， 米 2； 油腔至进油腔的油路上各阀实际通过量时压损失为 中公称流量下各阀压力损失；三位 斤力 /米 2，单向阀 公斤力 /厘米 2；差动回油腔压力为 1+ 油腔压力 计调速阀的压力损失 公斤力 /厘米 2； 不另外计算，油缸动作时最底摩擦阻力的压力取 斤力 /厘米 2。 计算两动力滑台油缸各工作阶段实际所需压力，流量和功率（见表 6并作出工况图（见图 6 3 液压滑台的液压动力系统设计 动负载分析计算 专用组合机床动力滑台参数：工作循环为，快进 工进 快退，快进、快退的速度均为 5cm/s，工进速度为 s，工进时最大切削力为 力滑台的总重量为 400程为 300动轨道静摩擦系数 摩擦系数 动加速和制动减速的时间为 购买设计文档后加 费领取图纸 15 购买设计文档后加 费领取图纸 16 定执行元件类型及基本参数 液压缸工作压力 由负载值大小查表、资料，参考同类型机床，取液压缸工作压力为 定液压缸的主要结构参数 由表 1 看出最大负载为工进阶段的负载 F=39324N，则查设计手册，按液压缸内径系列表将以上计算值圆整为标准径，取 D=125了实现快进速度与快退速度相等，采用差动连接，则 d=以 )(样圆整成标准系列活塞杆直径，取d=88 D=125d=70出 液压缸无杆腔有效作用面积为 杆腔有效作用面积为 4进若采用调速阀调速，查产品样本，调速阀最小稳定流量 ： 购买设计文档后加 费领取图纸 17 算液压缸的工作压力、流量和功率 (1)复算工作压力查表暂定背压为 压缸在工作循环各阶段的工作压力 1p 计算：差动快进阶段则有： 购买设计文档后加 费领取图纸 18 4 液压系统的计算和元件选型 择油泵 由上述计算和工况循环图可知，油缸工作压力最高点是立置滑台油缸 I 工进阶段。此时， 5 公斤力 /厘米 2，泵最高压力应是 P 泵 泵至油缸的进油压力损失，由液压系统图 6示。由于进油路中元件较少，可取 公斤力 /厘米 2 故 P 泵 =30 公斤力 /厘米 2 P 1 (进10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 17 20 25 300 进 I I 工 进死挡铁停留 快退(s)a ） 立 置 滑 台 p - t 工 况 图泵最大流量是两滑台油缸同时快进时流量之和，考虑总泄露量，则 Q=K(Q 立 + )=） = /分 取泵流量 Q=25 升 /分 由产品样本中查得限压式叶片变量泵规格为 购买设计文档后加 费领取图纸 19 择电动机 由表 6算可知，油缸最大驱动功率在快退工作阶段。此时，卧置 滑台油缸在快退时压力为 斤力 /厘米 2，又计入进由路上节流阀，换向阀的压力损失约 7 10 公斤力 /厘米 2，若取 P 泵 =15 公斤力 /厘米 2，厕电动机功率 N=P 泵 Q/612=15 25/612 瓦 选用电动机 N=瓦， n=960 转 /分。 择控制阀 根据回路中最高压力和最大通过流量选取控制阀。选用控制阀公称压力均为 63 公斤力 /厘米 2，流量均为 25 升 /分（仅调速阀取（ Q 10B），具体规格型号，见压力系统图 6 39。 定油管尺寸 设油泵吸油管流速 V= /秒；泵出油管流速 V=2 米 /秒；压油管流速 V= /秒。 油泵吸油管管径 选用 28 24 毫米铜管 油泵出油管管径 d 选用 18 16 毫米铜管 购买设计文档后加 费领取图纸 20 立置滑台油缸差动连接油管管径 选用 14 12毫米铜管 卧置滑台油缸差动连接油管管径 d 选用 12 10毫米铜管 为便于选购，立置滑台油缸连接管道，均选用 12 10 毫米铜管，卧置滑台油缸连接管道，均选用 12 10 毫米铜管。 控制油管及测油管，均选用 4 3 毫米铜管。 管接头选用中低压口薄管式，其规格按油管通径选取。 定油箱容量 油箱有效容积 V（ 5 7） Q 取 V=6 Q=7 25=175 升 油箱有效容积取 150 升。 压缸内径 D 和活塞杆直径 d 的确定 以单活 塞杆液压缸为例来说明其计算过程。 1P 液压缸工作腔的压力 P 液压缸回油腔的压力 5：单活塞杆液压缸计算示意图由此求得液压缸面积 压缸实际所需流量计算 购买设计文档后加 费领取图纸 21 工作快速空程时所需流量液压缸的容积效率，取工作缸压制时所需流量工作缸回程时所需流量 ,液压元件的选择 定液压泵规格和驱动电机功率由前面工况分析，由最大压制力和液压主机类型，初定上液压泵的工作压力取为 125虑到进出油路上阀和管道的压力损失为 1回油路上的压力损失折算到进油腔），则液压泵的最高工作压力为上述计算所得 的 系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力，另外考虑到一定压力贮备量，并确保泵的寿命，其正常工作压力为泵的额定压力的 80%左右因此选泵的额定压力 满足： /5液压泵的最大流量应为：液压泵的最大流量同时动作的各执行所需流量之和的最大值，如果这时的溢流阀正进行工作，尚须加溢流阀的最小溢流量系统泄漏系数，一般取选择液压泵的规格由于液压系统的工作压力高，负载压力大，功率大。大流量。所以选轴向柱塞变量泵。柱塞变量泵适用于负载大、功率大的机械设备（ 如龙门刨床、拉床、液压机），柱塞式变量泵有以下的特点：工作压力高。因为柱塞与缸孔加工容易，尺寸精度及表面质量可以达到很高的要求，油液泄漏小，容积效率高，能达到的工作压力，一般是（ 200400）最高可以达到 5100010量范围较大。因为只要适当加大柱塞直径或增加柱塞数目，流量变增大。改变柱塞的行程就能改变流量，容易制成各种变量型。柱塞油泵主要零件均受压，使材料强度得到充分利用，寿命长，单位功率重量小。但柱塞式变量泵的结构复杂。材料及加工精度要求高，加工量大，价格昂贵。根据以上算得的 查阅相关 手册机械设计手册 ：现选用 63141，排量 :63ml/r，额定压力 :32定转速 :1500r/功率 :积效率 92%，重量 71积效率达 92%。 定液压泵规格和驱动电机功率 与液压泵匹配的电动机的选定由前面得知，本液压系统最大功率出现在工作缸压制阶段，这时液压泵的供油压力值 26量为已选定泵的流量值。 p(液压泵的总效 购买设计文档后加 费领取图纸 22 率。柱塞泵为 p( 1000r/电动机，则驱动电机功率为：液 压压力机液压系统的设选择电动 1804Y。 5 动力滑台油缸的结构设计 力滑台油缸的主要尺寸 由表 66负载循环图得知，滑台最大外负载 P 立 =25 公斤力 /厘米。卧置滑台的外负载较小，取 P 卧 =16 公斤力 /厘米。由于油缸都是差动联接，故。油缸采用 O 形密封圈，运动时 斤力 /厘米。采用回油路调速时，被压力取 公斤力 /厘米，由式 6 6： + 1 - =P 厘米立立 1 厘米卧 立 =米； D 卧 =米。 所以 d 立 = =米，取 d 立 60 毫米。 d 卧 =米，取 d 卧 =40 毫米。 （二）动力滑台油缸所需流量 购买设计文档后加 费领取图纸 23 计算油缸主要尺寸后，根据各工作阶段速度一行程循环图便可算得各工作阶段所需流量。立置滑台油缸的流量见表 6置的见表 6 表 6 况 计 算 式 结 果（升 /分） 备 注 快 进 6450 714340 22 快立进 动联接 工进 04 6051850143 21 Q 活塞杆腔进油 工进 11 Q 同 止 快 退 2 退Q 活塞杆腔进油 表 6 况 计 算 式 结果（升 /分） 备 注 快 进 2 快卧进 6 差动联接 工 进 活塞杆腔进油 快 退 6)2 退Q 活塞杆腔进油 验算立置动力滑台是否能满足最小稳定速度的要求： 由式 6知， A 应大于或等于 此取调速阀最小稳定流量为 50 毫升 /分，代入该式得 购买设计文档后加 费领取图纸 24 2m 米 222 米 由此 算说明能满足油缸最小稳定速度要求，卧置的验算从略。 压元件参数计算及选择 液压泵及电机选择选液压泵泵的额定压力计算 P 额 =（ 3的流量计算 q=()手册，泵的型号为 动变量柱塞泵，其额定压力 积效率 92，总效率为 以驱动该泵的电动机的功率可由泵的工作压力（ 输出流量（当电动机转速为 1500r/1500 10（ 106 10（ 60 =18247W=手册，电机型号 压阀的选用 调速阀 20L 1 4 二位二通电磁换向阀型号： 3向阀型号： 2 三位四通电磁换向阀。 购买设计文档后加 费领取图纸 25 结 论 在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导， 确保设计进度，本文所设计的是换向阀阀体通油口、连接螺栓孔钻孔组合机床液压系统设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。 时间过得真快啊，一转眼就思念大学时光就过去了，着这四年里，我学会了很多知识，也让我懂的了很多做人的道理。 购买设计文档后加 费领取图纸 26 致 谢 至此在论文完成之际，向我的导 师表示由衷的感谢！真心的感谢我的导师这几年来对我的谆谆教导，感谢我敬爱的老师，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成大学阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么了，不再是从前那个爱贪玩的我了。导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，查找了各类的组合机床设计的资料，论文终于可以完成了，我的心里无比的激动和 开心。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学四年来对所学知识的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识，在此对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学老师。 购买设计文档后加 费领取图纸 27 参考文献 1 邓星钟 . 组合机床设计手册 M. 华中科技大学出版社， 2002。 2 孙志礼、冷兴聚、魏延刚等 . 液压系统在钻 孔组合机床中的应用 M. 东北大学出版社， 2003。 3 徐灏 . 液压设计手册 M第 5卷 . 液压液压出版社， 1992。 4 吴宗泽 . 液压设计师手册 M. 液压液压出版社， 2002 。 5 成大先 . 液压设计图册 M. 化学液压出版社， 2002年。 6 罗洪量 . 液压原理课程设计指导书 M（第二版） . 高等教育出版社， 1986。 7 ） . 液压与机构的设计原理 M（第一版） . 液压液压出版社， 1985 。 8 王玉新 . 机构创新 设计方法学 M（第一版） . 天津大学出版社， 1996。 9 张建