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购买设计文档后加 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 滚刀支架加工工艺设计及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2016年 2月 1日 2016年 5月 20日 购买设计文档后加 滚刀支架加工零件的主要加工表面是各表面的数控铣削加工 200块及数控车 82 外圆， 内孔深 100镗削， 螺纹的数控车削加工以及12 12 螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 本次设计的题目是滚刀支架加工工艺设计及编程，重点在于对滚刀支架加工的工艺性和力学性能分析，对滚刀支架加工零件的加工工艺规程进行合理分析，对滚刀支架加工进行加工工艺的规程设计，包括了滚刀支架加工的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程，以此滚刀支架加工进行数控加工工艺编制和数控编 程的设计。 关键词： 滚刀支架；数控加工；工艺设计；编程 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 1 制造工业的重要性 . 错误 !未定义书签。 2 零 件结构工艺分析 . 错误 !未定义书签。 件的分析 . 2 件的作用 . 3 件的工艺分析 . 4 件的主要技术要求 . 4 孔的精度及位置精度 . 5 面的精度及位置精度 . 6 他要求 . 8 3 工艺规程设计 . 9 择定位基准 . 10 定工艺路线 . 10 择加工设备和工艺设备 . 11 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 12 4 确定切削用量及基本工时 . 12 序 20： 在铣床上面铣出 200方料 . 13 序 30： 在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 4 中心孔 . 15 序 40： 铣 12. 16 序 50： 切割外形与 52 的孔 . 错误 !未定义书签。 序 60： 钻、攻两端 122螺纹 . 错误 !未定义书签。 间定额计算及生产安排 . 20 5 零件编程 . 21 82 外圆 ,长度 100. 22 内孔深 100. 错误 !未定义书签。 、攻两端 12 12螺纹 . 错误 !未定义书签。 结 论 . 23 参考文献 . 24 致 谢 . 25 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 1 制造工业的重要性 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。 2 零 件结构工艺分析 本 文首先对滚刀支架加工的零件进行分析，通过对滚刀支架加工进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 件的分析 件的作用 题目给 出的零件是滚刀支架。滚刀支架加工主要是作为机械结构零件来使用的，一个设备是通过各种不同零件组成的，其中包括各种机构，例如传动机构、执行机构，以及一些其他结构，故滚刀支架加工零件的加工精度和表面光洁度直接影响着装配的精度和机械设备的使用性能，可以说，一个加工精度高的滚刀支架加工与加工精度的低的滚刀支架加工相比，其传动效果很明显。所以研究和制定滚刀支架加工零件的数控加工工艺规程和编程就尤为重要。图 1 为滚刀支架加工零件图纸。图 2 为滚刀支架加工的毛坯图。 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 图 1 滚刀支架零件图 图 2 滚刀支架毛坯图 件的工艺分析 由滚刀支架加工零件图可知，滚刀支架加工的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个内孔和一个键槽。因此 可 将 其 分 为 三 组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以左视图为主要加工表面， 82 外圆的车削加工， 螺纹的数控车削加工， 62 深 60 内孔的镗削加工等等。 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 其表面粗糙度要求分别为 m ，其他表面粗糙度为 m 等。 （ 2）以主视图为主要加工面的加工表面，包括 30 宽度缺口的数控铣削加工 ， 96槽的铣削加工，其加工表面粗糙度为 等。 件的主要技术要求 由以上分析可知，该滚刀支架加工零件的主要加工表面 是外端面和孔系。因此，对于滚刀支架加工来说，加工过程中的主要问题是保证孔 保 证 孔 系 的 加 工 精 度 容 易，处理好孔和平面 之 间 的 相 互 关 系。 孔的精度及位置精度 以左视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为： 62 内孔 的数控加工，其表面粗糙度均为 面的精度及位置精度 以主视图为主要加工面的加工表面，包括 30 宽度缺口的数 控铣削加工 ，其加工表面粗糙度为 等。 它要求 滚刀支架加工系加工方案，应该选择能够满足较为复杂类零件平面加工的加工设备，例如数控机床。除了从加工精度和加工效率方面考虑外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定滚刀支架加工的加工工艺及加工路线，对于关键工序，我们应该在数控铣床上面进行加工比较合适。 3 工艺规程设计 择定位基准 粗基准选择毛坯的左右端面， 精基准选择 已经铣削好的左右端 面。 定工艺路线 本次设计的 零件是滚刀支架加工的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工滚刀支架加工零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于滚刀支架加工，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应 先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中 样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清 洗 干净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件 内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 根据以 上 分 析 过 程 ， 现 将 活 塞 加 工 工 艺 路 线 确定如下： 工艺路线一： 10锻造毛坯 206110110 20在铣床上面铣出 200 30在铣床上面用平口钳找平行后夹紧 工件 铣 1240在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 4 中心孔 车 82 外圆 ,长度 100 打孔 50 深 100 镗 内 孔深 100 车 562X 退刀槽，镗 62 的孔深 60 车 50线切割 在线切割机床上面找正平行和垂直与 52 的中心位置后，切割外形与 52 的孔 线切割宽度 30的缺口 60钻、攻两端 122 70去毛刺倒棱角。 80检验。 90入库。 工艺路线二： 10锻造毛坯 206110110 20在铣床上面铣出 200 30在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 4 中心孔 车 82 外圆 ,长度 100 打孔 50 深 100 镗 内孔深 100 车 562X 退刀槽，镗 62 的孔深 60 车 40在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣 12 50线切割 在线切割机床上面找正平行和垂直与 52 的中心位置后，切割外形与 52 的孔 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 线切割宽度 30的缺口 60钻、攻两端 122 70去毛刺倒棱角。 80检验。 90入库。 工艺路线三： 10锻造毛坯 206110110 20在铣床上面铣出 200车 30在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣 12 40线切割 在线切割机床上面找正平行和垂直与 52 的中心位置后，切割外形与 52 的孔 线切割宽度 30的缺口 50在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 4 中心孔 车 82 外圆 ,长度 100 打孔 50 深 100 镗 内孔深 100 车 562X 退刀槽，镗 62 的孔深 60 60钻、攻两端 122 70去毛刺倒棱角。 80检验。 90入库。 通 过 仔 细 考 虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于 62 内孔 糙度达不到要求， 综合选择方案二： 10锻造毛坯 206110110 20在铣床上面铣出 200 30在车床上面准备四爪卡盘，校正中心与平行度，车端面，打 4 中心孔 车 82 外圆 ,长度 100 打孔 50 深 100 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 镗 内孔深 100 车 562X 退刀槽，镗 62 的孔深 60 车 40在铣床上面用平口钳找平行后夹紧工件 铣 12 50线切割 在线切割机床上面找正平行和垂直与 52 的中心位置后，切割外形与 52 的孔 线切割宽度 30的缺口 60钻、攻两端 122 70去毛刺倒棱角。 80检验。 90入库。 择加工设备和工艺设备 由图样分析，该图样需要数控铣削上下左右几个端面，车外圆 ，钻孔，攻牙，车退刀槽等，在这里我们在铣轮廓时选用外圆车刀，沟槽车刀，钻头，丝攻等等。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用 05径千分尺，游标深度卡尺、 塞规等。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1)毛坯种类的选择 由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻造作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的砂型锻造，查取机械制造工 艺设计简明手册表 滚刀支架”零件材料采用锻造。材料为 45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。 4 确定切削用量及基本工时 工序 20 在铣床上面铣出 110 本工序为 粗 铣出 110这里，我们选择数控铣床 工刀具选择硬质合 金端铣刀（面铣刀） 00齿数 50Z 铣削深度每齿进给量据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 f / 铣削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表，取 4 机床主轴转速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际铣削速度 V ： 进给量工作台每分进给量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入长度 1l ： 2)31()(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间1m mj 工序 40 在车床上面准备四爪卡盘，校正中 心与平行度，车端面，打 4 中心孔 车 82 外圆 ,长度 100工序为 车 82 外圆 ,长度 100知加工材料为 45 钢，锻件，有外皮，机床为数控车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。 确定背吃刀量于精加工单 边余量为 在一次走刀内完成，故 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 2）确定进给量 f 。根据查切削用量简明手册得，刀杆尺寸为 516 ， 以及工件直径为 020 时 按 床说明书选择 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。 根据 床说明书，其进给机构允许的进给力 530。 当 钢 的 强 度 10680， ， ， 455 （预计）时，进给力为 820 。 切削时.10.1 11.1由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 的进给量可用。 3） 确定切削速度5质合金车刀加工 00630钢料， ，切削速度 09 4） 选择车刀磨钝标准以及刀具寿命 根据查切削用量简明手册得， 车刀后刀面最大磨损量取为 为车刀的材料为硬质合金，所以车刀的寿命 T=60 5） 确定车削 速度削用量简明手册表 公式计算： 10000= 100030075 基本工时计算 根据一下公式，可得： 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 机动T=m 9*0* 车 562X 退刀槽，镗 62 的孔深 601)本工序为 车 562X 退刀槽 的工序，根据工况，我们选择 车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （ 1） 走刀次数 2m 。 （ 2）进给量 。 （ 3）车刀后刀面最大磨损限度取为 硬质合金车刀寿命 。 （ 4）确定切削速度 m ( vv 根据表 中修正系数 18.124215.035.0 2.0m ，所以： m i n )/( ； 确定主轴转速： 0 m i n/ 1 1 7 0) 0 01 0 0 0 按照 控 车床的转速，选择 10 则实际切削速度 m 101000 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： fm 公式中 ， l=48据切削用量简明手册表 刀入切量及超切量 2 ，则 L=60 m 12（ 1）铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27可知： 粗铣： 8 这里取 3 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 （ 2）、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知： 里取 （ 3）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30可知： V = 0.6 m/s 这时取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查机械制造工艺设计 实用 手册表 11 51 取 160 / m 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以， 3 .1 m i 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 工序 50 切割外形与 52 的孔 本工序为 切割外形与 52 的孔的工序， 我们选择慢走丝线割机床。根据切削用量简明手册表 择线割金属丝的几何形状。由于加工材料为 45，b=145件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知宽度e=52度 82pa 床为慢走丝线割机床，工件装在专用夹具中。 （ 1）确定主轴转速 机床主轴转速 n ：m 6 0 001 0 0 0 n （ 2） 确定进给速度 实际 进给 速度 V ： （ 3） 确定切削时间 切削时间 2/82/ 4） 合计时间1工次数 +辅助时间 =工序 60 钻、攻两端 122本工序为 钻、攻两端 122根据实际工况，我们选择机床： 床，刀具我们选择麻花钻、 丝攻 ； （ 1）钻 孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度 进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 ； 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间1m fn j（ 2） 攻 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度pa：6给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 攻丝取 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间 2 m i 7 fn 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 查机械制造工艺设计手册表 3 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 计算切削深度 42/282 4)攻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 轴向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 间定额计算及生产安排 假设该零件年产量为 30 万件。设每天的产量为 1300 件。 根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 故，相对于大批量生产，其计算公式如下： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 k 一些除了加工工件以外时间的总和。 工序：粗、精铣结合面 机动时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则m k ：根据相关计算切削时间的资料有， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求。 （ 1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27有 半精铣 1 2 这里取 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 （ 2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28有 （ 3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设 计手册表 3 29有 （ 4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间的资料有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 （ 5） 计算切削时间 查相关计算切削时间的资料表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 （ 6）计算 铣削力 相关计算切削时间的资料有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z=93n。 5 零件编程 本次是要对滚刀支架加工相关工序进行编程，编程部件的加工处理顺 序，刀具运动轨迹的尺寸，工艺参数（主要运动和进给运动速度，切削深度）和辅助操作（刀，主轴反转，冷却液体开关，刀具等等。 1）数控编程的分类 数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。 手动编程，在制备过程的整个过程由手工完成。这就要求程序员不仅要熟悉常用的代码和编程规则，还必须有一个机械加工工艺知识和数值计算。为点或部分的几何形状的机械加工，常见的编程简单，程序并不多，且手动的编程，可以实现。 自动编程是使用计算机来把人变成可以由数控的处理程序，这是说，大多数数控编程的工作来实现要执行的描绘信 息到数控机床的一部分。 2）编程方法的选择 刀具路径的路径主要由直线，圆弧，并且点的坐标是方便的，所以加工程序是用手工编程。 3）编程原点的确定 该零件为规则的回转型零件，其坐标原点可设在轴的两端面中心上，这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图 示。 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 2 外圆 ,长度 1001 100 （设立坐标系，定义对刀点的位置） 00 2 （移到倒角延长线， Z 轴 2） 01 300 （倒 3 45角） （粗车 82 长度 100圆） 34 （退刀） （半精车 82 长度 100圆） 00 10 （回对刀点） 05 （主轴停） 30 （主程序结束并 复位） 内孔深 10010 换 53 头 90 0 100 600 08 81 40 10 粗镗 内 孔 100 60 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 08 81 40 20 精镗 内 孔 00 09 05 刀具复位 30 主程序结束 、攻两端 12 12螺纹 换 5 头 90 0 100 600 08 81 40 10 钻 54 孔的第一个孔 40 第 2 个 5 孔 第 3 个 5 孔 第 4 个 5 孔 第 5 个 5 孔 第 6 个 5 孔 100 换 6M 刀 90 0 100 攻 66 M 孔螺纹孔 60 08 81 40 20 第 1 个 6M 孔 40 第 2 个 6M 孔 第 3 个 6M 孔 第 4 个 6M 孔 第 5 个 6M 孔 第 6 个 6M 孔 00 09 05 主轴停 30 主程序结束并复位 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 结 论 通过本次毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度，本文所设计的是滚刀支架加工工艺设计及编程，通过初期的方案的制定，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学 知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。 院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 参考文献 1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具， 1982. (1) 2 孙已德机床夹具图册 M北京：机械工业出版社， 1984： 20 3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册 M贵阳：贵州任命出版社， 1983： 42 4 刘友才机床夹具 设计 北京：机械工业出版社， 1992 。 5 孟少龙机械加工工艺手册第 1 卷 M，北京：机械工业出版社， 1991。 6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册 M上海：上海科学技术出版社， 1979。 7 李洪机械加工工艺师手册 M北京：机械工业出版社， 1990。 8 马贤智机械加工余量与公差手册 M北京：中国标准出版社， 1994。 9 上海金属切削技术协会金属切削手册 M上海：上海科学技术出版社， 1984。 10 隋秀凛， 现代制造技术 ，高等教育出版社， 11 于荣贤等， 机械制图与计算机绘图 ，机械工业出版社 ， 12 顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社， 2003 13 赵长明 刘万菊 ，数控加工工艺及设备，高等教育出版社 14 陈 洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社， X 学院毕业设计（论文） 滚刀支架加工工艺设计及编程 致 谢 直到今天，论文总算完成了，我的心里感到特别高兴和激动，在这里，我打心里向我的导师和同学们表示衷心的感谢！因为有了老师的谆谆教导，才 让我学到了很多知识和做人的道理，由衷地感谢我亲爱的老师，您不仅在学术上对我精心指导，在生活上面也给予我无微不至的关怀支持和理解，在我的生命中给予的灵感，所以我才能顺利地完成大学阶段的学业，也学到了很多有用的知识，同时我的生活中的也有了一个明确的目标。知道想要什么，不再是过去的那个爱玩的我了。导师严谨的治学态度，创新的学术风格，认真负责，无私奉献，宽容豁达的教学态度都是我们应该学习和提倡的。通过近半年的设计计算，查找各类典型零件的加工工艺设计及编程的相关资料，论文终于完成了，我感到非常兴奋和高兴。虽然它是不完 美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因为我是怎么想的，这是我付出的汗水获得的成果，是我在大学四年的知识和反映。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是来自老师和同学的潜移默化让我学到很多有用的知识，在这里，谢谢老师以及所有关心我和帮助我的人，谢谢大家。
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