资源描述
购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕 业 设 计 设计题目： Y 向箱体 的工艺设计及编程 专 业： 机械设计与制造 班 级： 13 机械一 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年 9月 20日 2016年 5月 20 日 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 摘要 本篇设计是 表面的铣削加工和及内孔 35 , 46 , H 的镗削加工以及 94 直孔的钻削加工和 8钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重 点在于对 Y 向箱体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对 括了 且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此 过实践证明，通过合理地安排该 够加工出合格的 便于其他零部件的装配。 关键词： 加工工艺； Y 向箱体；编程；数控 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 目 录 摘 要 第一章 前言 01 第二章 Y 向箱体 的结构分析 01 件的作用 03 件的分析 03 第三章 Y 向箱体 加工工艺设计 05 定毛坯的制造形式 07 面的选择 09 定主要加工表面加工方法 10 工阶段的划分 13 分准则 15 效处理 的安排 17 定工艺路线 20 工机床及刀具的选 择 22 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 23 定切削用量和工时计算 25 第四章 Y 向箱体的编程 27 控加工对刀 28 工程序编制 29 铸件左右表面及 72 外圆端面及 角 29 60 内孔 31 第五章 结论 32 第六章 致谢 33 第七章 参考文献 34 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 1 - 第一章 前 言 本 次设计的题目是 Y 向箱体的工艺设计与编程，本文 是通过分析 Y 向箱体 的性能特点，了解其工作原理等方面知识的基础之上完成的。通过对 Y 向箱体 的实际加工结合设计要求，我在分析零件主要功能和工艺分析的基础上设计 Y 向箱体 零件的加工工艺，并对 Y 向箱体的内表 面 和内孔 进行数控加工程序的编制。 在首件调试之前，首先要对 Y 向箱体 零件图样的几何形状、技术要求、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工的内容和要求，然后确定加工方案，根据 零件的工艺要求 合理选择机 床并选择合理的刀具， 另外，在 编程之前 需要 设置合理的走刀路线以及选择合理的切削用量和计算工时。 通过本次毕业设计和学习，我能够对机械设计与制造有一个全貌的了解，能够掌握金属切削过程中的基本规律，并掌握有关机械加工的基本知识，能够选择零件的加工方法和机床、刀具、编程以及相关的加工参数，能够具备制定工艺规程的能力 。 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 2 - 第二章 Y 向箱体 的 结构分析 (1) 图 示为 Y 向箱体的零件图，零件的分析详情见下文 图 Y 向箱体 零件图 件的作用 本次设计所给的零件是 Y 向箱体 ， 和其他箱体类零件类似 ，内部会安装有许多零件，例如轴承，轴承等 ，主要作用是 起到支撑 和 连接作用 ，所以需要有足够的刚度、抗振性和耐磨性， Y 向箱体 是空心的，它的 左 端有 精度要求较高的内 孔，同时要求保证其圆度公差 以 Y 向箱体 加工质量对机床工作的精度和使用的寿命有很大影响。 件的分析 从零件图可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行数控机床的加工， Y 向箱体材料为 口铸铁。 Y 向箱体零件的主要加工表面是各表面的铣削加工，内表面的铣削加工和及内孔35 , 46 , H 的镗削加工以及 94 直孔的钻削加工和 8纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 3 - 度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧， 夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 第三章 Y 向箱体 加工工艺设计 定毛坯的制造形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑： （ 1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛 坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （ 3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （ 4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为 口铸铁 ，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表 1，选择 铸造中的 锤上 模锻铸造 。其强度 b =145度为 160 180 面的选择 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。 定主要加工表面加工方法 根据零件图分析可知： （ 1）H5孔 的表面粗糙度 为 经济精度等级为 6 级，公差为 （ 2） 60 内孔 的表面粗糙度 为 经济精度等级为 7 级 。 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 4 - （ 3） 宽度为 77 的两端面 的表面粗糙度 为 公差为 济精度等级为 7 级。 （ 4） 深度为 65 的内表 面的粗糙度 为 工阶段的划分 分准则 1、粗加工阶段 （ 1） Y 向箱体 毛坯 的 处理 需要铸造 毛坯和 退火时效处理，时效处理是为了 消除 铸造后残余的 应 力 （ 2）粗加工 先铣削上下及左右端面 主要目的：用大的 背吃刀量 切除大部分的 余量 ，只留下少量的 加工余量 ，方便精加工的进行 。同时还可以 及时 的发现毛坯 裂缝 、断裂 等 的毁坏和 缺陷。 2、半精加工阶段 （ 1） 半精加工 前 的时效 处理 时效 处理 （ 2）精加工前各个非重要的表面加工，铣 上下、左右端面 、倒角和 镗内孔 等。 （ 3）半精加工达到一定的经济精度，留下精加工的余量。 主要 目 的： 铣 出工 艺 基 准， 半精铣，精铣上下左右 端面 。 3、 精加工 阶段 （ 1）精加工 左右端面，精镗 H ，半精镗 60 内孔等 。 主要 目的 ：完成 各 个 加工表面 的加工，达到 图纸 规定的要求。 效处理 的安排 Y 向箱体的 毛坯 铸造以 后， 需要 安排 正火 处理。 目的是 为了消除 锻造 残余的 应 力，以便 改善金属组织 ，降低 零件 的 硬 度， 改善 零件的 切削 加工性能。 在 粗 加工后半 精 加工之前，需要安排 调质 处理。其目的是为了获得均匀细致的索氏体 组织，以提高零件综合 力 学性能，从而在表面 淬火 时获得均匀致密的 硬 度层。同时 索氏体 的金属结构经过加工后，表面粗糙度的数值会减小。 定工艺路线 一 铸造毛坯 二 做人工时效处理 三 粗铣 粗铣铸件上下表面 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 5 - 四 铣铸件左右表面及 72 外圆端面及 角 1 粗铣铸件左表面 2 半精铣铸件 72 外圆端面及 角 3 精铣铸件右表面 五 粗镗 60 内孔 1 半精镗 60 内孔到位 六 铣 296 深 65 内平面 1 精铣 296 深 65 内平面 七 铣 4 八 粗铣 90 深 3 沟槽 九 铣 4- 14 深 5 沉孔 计（ 日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 零件名称 Y 向箱 十 镗 35 , 46 ,H内孔 1 粗镗 35 内孔至尺寸 2 粗镗 46 内孔至尺寸 3 粗镗、半精镗、H到位 十一 钻 4- 9 通孔 十二 钻、攻 5 10 螺纹孔 十三 钻、攻 3 12 螺纹孔 十四 去毛刺 去毛刺，飞边 十五 质检 工机床及刀具的选择 机床的选择 数控 铣床 作台 950460 向行程 800 向行程 500 直行程 500 轴功率 轴转速 80000 r/轴锥度 轴端面至工作台距离 650150 X 学院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 6 - 主轴中心至立柱距离 550 位精度 01.0 复定位精度 控镗床 量 2000 （ 主电机功率 11 （ 外形尺寸 138018203000 （ 加工精度 圆度 003.0 柱度 008.0 度 Ra m镗刀 转速 4 0 0 0/5 0 0 0/6 0 0 0 （ 最大 镗 削尺寸 400 （ 控制形式 人工 适用范围 通用 布局形式 卧式 安装形式 落地式 数控车床 量： 最大工件直径 长度： 50360 脉冲当量： z= x= 主轴转速（ r/无级调速、 300060 ； 主电动机功率： 5.5 外形尺寸： 70013801890 。 工作精度：圆度 005.0 柱度 00 面度 300:卧式摇臂钻床 量： 最大钻孔直径： 50 主轴转速（ r/ 16 级、 25 2000； 主电动机功率： 4 外形尺寸： 2500060655 万能外圆磨床 大工件直径 长度： 32000 主电动机功率： 粗糙度 /内 : 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 7 - 主轴 转速： 2000r/ 切削速度： 进给量： 外形尺寸： 2720150060 刀具的选择 a) 粗 铣 端面、 倒角 ： 端面铣刀 ：硬质合金 铣刀 ， 101090612 00 、 rr 半精 铣 端面、 端面 ： 端面车刀，硬质合金铣刀 3590812 00 、 rr 9 锥柄加长麻花钻：总长 L=160金工具钢，密度为 .7 g/度为 6663 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 8 - 图 Y 向箱体 毛坯图 定切削用量和工时计算 本工序为粗铣铸件上下表面及 选刀具为 刀直径d=60度 L=70数 z=40。根据文献 12 表 形状。由于加工材料为 b =145度为 160 180件，有外皮。 故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=13削深度 6.1pa 床为数控铣床 件装在虎院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 9 - 口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 10文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 （）选择铣刀磨钝标准以及刀具 寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=200 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 20r/据文献 12 表 通铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080=83m/ 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 10 - =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控铣床 明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 fm 公式中 ， l=70据 文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量0 ，则 L=60 m 2 外圆端面及 角 本工序为铣铸件左右表面及 72 外圆端面及 我们选择机 床：数控铣床 率 P=10具：选用 刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 20z 2251)铣削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料 可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 11 - 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中 ： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 12 - 所以，机床的功率足够 0 内孔 本工序为粗镗 60 内孔 的工序 ,我们选择机床：数控镗床 率 P=11 刀具：选用内孔镗刀， 查相关资料可得 39，刀具数据如下： d=20 20z 2251)镗削进宽度的选择 根据实际工况，我们通过查相关资料可得 27可知 2 这里取 )选择进给量 经查表可知 3)选择速度 经查表可知： 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)计算镗削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 13 - 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 96 深 65 内平面 本工序为铣 296深 65内平面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径 d=60度 L=80数 z=10。根据文献 12表 于加工材料为b=145度为 160 180件，有外皮。故选择0=8，0=+5。 已知铣削宽度e=13削深度 3.2床为数控铣床 件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量 根据 文献 12表 使用 床功率为 文献 12表 z / ，采用对称铣，故取 z / （）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命 根据 文献 12表 表 刀后刀面最大磨损量取为 于铣刀的直径d=80铣刀的寿命 T=180 （）确定铣削速度献 12表 公式计算： 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 14 - 公式中 45 ,.2，.2， m =d=80,0,.3, 0245 1000c=80 据文献 12 表 控铣床主轴转速表，选择 n=300r/向进给量35mm/ 实际切削速度和每齿进给量分别为 10000=100030080= =10300235=z ( )检验机床功率 根据文献 12 表 当ea 00 ，z=10, m 35 ，近似 根据数控 铣床说明书机床主轴允许的功率为， ， 故，因此选择切削用量采用，即 p ， m 35 f ， n=300r/cv m/z /。 2） 基本工时计算 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 15 - fm 公式中 ， l=140据文献 12 表 称安装铣刀入切量及超切量2 ，则 L=152 m 孔 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 8 这里取 3 （ 1）铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 这里取 2） 、铣削速度的选择 查 机 械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 （ 3）计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i （ 4）计算铣削力 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 16 - 查机械制造工艺设计手册表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 0 深 3 沟槽 （ 1）、铣削进宽度的选择 查 机械制造工艺设 计简明手册表 27可知 2 这里取 2）、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 （ 3）、铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 （ 4）、 计算切削时间 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 17 - 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i - 14 深 5 沉孔 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 8 这里取 6 （ 1）铣削每齿进给量的选择 查机械制造 工艺设计手册表 3 28 3 29可知 这里取 （ 3） 、铣削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 （ 3）计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指 导表 5 可知： 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 18 - 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i （ 4）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25 有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 5 , 46 ,H内孔 （ 1）粗镗 35 孔 切削深度粗镗后孔径 40 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 19 - 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 ：m 3.0 机床主轴转速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 实际切削速度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量式（ ： m 035.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m mj 2）粗镗 46 孔 切削深度粗镗后孔径 80 进给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 ：m 3.0 机床主轴转速 n ，由式（ m 0 01 0 0 00n ，取 50 实际切削速度 V ，由式（ ： 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 20 - 工作台每分钟进给量式（ ： m 035.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间1式（ ： m mj H孔 （ 1）H孔 切削深度给量 f ：根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取 切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V ：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ，由式（ ： m 81 0 0 01 0 0 00n ，取 50 实际切削速 度 V ，由式（ ： 工作台每分钟进给量式（ ： m 02 5 028.0 被切削层长度 l ： 0 刀具切入长度 1l ，由式（ ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 21 - 机动时间1式（ ： m i mj 通孔 由于 工件的材料位 们选择 机床 :摇臂钻床 钻头的选择 : 选用 9麻 钻头，材 料为高速钢 10 30 1） 钻削进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42 有 f =） 钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 3 0 4 / m i 1 4 2 2 3） 、计算切削深度122p da m m 4） 、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 22 - 5） 计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 2 2 0 . 3 5 5 5 9 1 因零件材 料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6） 计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够； 8 10螺纹孔 本工序为 钻、攻 50螺纹孔的工序 ，根据实际工况，我们选择机床： 床，刀具我们选择麻花钻、 丝攻 ； （ 1）钻 孔 查机械制造工艺设计手册表，我们知道， 切削深度pa：0； 进给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 ； 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 23 - 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 机动时间1m fn j（ 2） 攻 查机械制造工艺 设计手册表，我们知道， 切削深度给量 f ：根据实用机械工艺简明手册中表 通孔 切削速度 V ：参照实用机械工艺简明手册中表 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 7 刀具切入长度 1l ：tg 126)21(2 01 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据切削用量简 明手册可知，有一下公式： 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 24 - 机动时间2jt：m i fn 械制造工艺设计手册表 3 42有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 计算切削深度 42/282 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 0M C m d x m fy m 310 d f k 式中 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 轴向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 院毕业设计 Y 向箱体的工艺设计及编程 - 25 - 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)计算切削功率 因为 3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，机床功率足够 ; 第四章 Y 向箱体 的编 程 控加工对刀 向箱体 2. Z 向对刀： 在 操作面板 上通过 点动 或 手轮方式 驱动刀架沿 x 向对工件最右端面进行 试切 加工，加工完毕后沿 x 向退刀， 然
展开阅读全文