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购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 学 毕 业 设 计 说 明 书 班 级： 姓 名 ： 学 院： 专 业： 题 目： 身 的加工工艺及磨削床身导轨面夹具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 *月 *日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目 ： 系 ： 专业 ： 班级 ： 学号 ： 学生 ： 指导教师 ： 接受任务时间 教研室主任 （签名） 系主任 （签名） 1 毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 1) 绘制并审核零件图； 2) 设计加工工艺并编制工世规程卡、工序卡； 3) 设计夹具装配图 ; 4) 编制夹具安装调试及使用说明书 ; 5) 编制设计说明书 2. 原始资料 1) 零件图一张 2) 生产批量 3000 件 /年 3 指定查阅的主要参考文献 1) 机械设计手册 2) 机械加工工艺手册 3) 夹具设计手册 4) 机床图册 5) 其它相关资料 4 进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 查阅和收集设计资料、绘制零件图 3月 05 日至 3月 15日 2 进行床身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3月 16 日至 4月 16日 3 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4月 17 日至 5月 21日 4 设计床身加工工艺及夹具并绘制零件图、毛坯图 4月 24 日至 5月 19日 5 编写设计说明书 5月 20 日至 6月 5日 6 毕业设计 (论方 )的修改、答辩的准备时间 6月 6日至 6月 24日 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文）开题报告 设计（论 文）名称 床床身加工工艺及夹具设计 设计（论文）类型 B 指导教师 学生 姓名 学 号 系、专业、班级 一、选题依据：（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义。） 床是普通精度及万能车床，它适用于加工各种回轴类、套类、和盘类零件上的内外回转表面，以及车削端面。它的加工范围较广。但结构复杂，其主要组成部分有主轴箱、刀架、床身、尾架、溜板箱等，其中，床身是一个重要组成部分。 普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的 65%， 床身是车床的 基本支承件，材料为 4。它是机床各部件的安装基准，其作用是使机床各部件在工作中保持准确的相对位置，其需求量也是相当的大，但床身是一个大型件，它在加工过程中有一定的局限性，比如说在调节它的位置时就不像小型工件那样简单。所以，在床身的加工过程中就会因为种种因素而影响到床身的精度，进一步影响到机床的精度。 本次设计主要是针对加工床身导轨时工件在横向和纵向的调节问题，导轨主要用于导向和承载，要求它要有导向精度高、精度保持性好、结构简单等特点。由于导轨上直接安装刀架，所以导轨的精度直接与工件的加工精度精度有 关。本次设计是要是设计一个微量调节装置，用以调节床身在加工过程中相对于刀具的想对位置，以节约加工所需的时间，提高工作效率，保证其精度，解决工程实际中的这一麻烦。 二、设计（论文研究）思路及工作方法 1、查阅资料、进行零件分析，看懂零件图。 2、编写加工工艺及绘制零件图、毛坯图。 3、结合六点定位，思考夹具结构、形状，绘制夹具草图，并修改，审核。 4、编写说明书。 5、检查。 三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排。 1、 3 月 5 日至 3 月 15 日 查阅和收集设计资料、绘制零件图 2、 3 月 16 日至 4 月 16 日 进行 身加工工艺及夹具设计并绘制毛坯图 3、 4 月 17 日至 5 月 21 日 填写机械加工工艺过程卡片和工序卡片 4、 4 月 24 日至 5 月 19 日 设计 身加工工艺及夹具并绘制零件图、毛坯图 5、 5 月 20 日至 6 月 5 日 编写设计说明书 6、 6 月 6 日至 6 月 24 日 毕业设计（论文）的修改、答辨的准备时间 指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日 教研室毕业设计（论文）工作组审核意见 难度 分量 综合训练程度 教研室主任： 年 月 日 设计（论文）类型： A 理论研究； B 应用研究； C 软件设计； 购买设计文档后加 费领取图纸 摘 要 一个合格的零 件从毛坯到成品的加工过程中，工艺和夹具是至关重要的两个部分，它的合理与否直接关系到零件的精度、加工成本。所以，为了保证零件的加工精度，降低加工成本，方便零件在加工过程的调节，测量，就必须对工艺和夹具这两个部分进行合理的设计。 本次的毕业设计的内容就是就是对车床床身的工艺和加工导轨的夹具这两部分进行设计的，基准就为导轨本身 ,即“自为基准” 。加工工艺呢，就是对零件上的各个加工表面的加工顺序进行合理的安排，对每一个工步的切削用量进行合量选择，对切削加工时间、切削力进行计算，对机床的功率进行校核等。而本次 设计的夹具主要就是一个调节装置，它的功能主要是针对加工床身导轨时床身在水平和铅垂面内和位置进行调节，以方便加工，提高其精度和生产效率。这个调节装置的主要原理是利用了滚子斜楔机构和螺旋传动机构来实现对零件位置进行调节。 关键词 ： 工艺 螺旋传动调节 切削用量 生产效率 自为基准 充值后就可以下载此设计说明书。全套资料包含有相应的 带：任务书、开题报告）和 纸（共计 10 张图纸）及机械加工过程、工序卡片各一张。 需要全套资料的朋友请加 1： 1459919609 或 2： 1969043202， 需要其他设计题目直接联系！ 购买设计文档后加 费领取图纸 to or to in s on to s is s to s to on is is is on to on to to on on to s so s is an is at on in by s to on is 购买设计文档后加 费领取图纸 目 录 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 第 2 章 工艺规程的设计 . 2 确定毛坯的制造形式 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 基准的选择 . 2 制定工艺路线 . 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 . 3 定 零件毛坯的尺寸公差等级 . 3 定切削用量及基本工时 . 3 第 3 章 确定切削用量及基本工时 . 5 定切削用 量 . 5 算切削工时 . 5 算切削力 . 5 核机床功率 . 5 第 4 章 夹具设计 . 22 问题的指出 . 22 调节原理 . 22 非标准件的设计 . 22 子心轴的设计 . 22 承轴的设计 . 23 旋传动轴的设计及校核 . 23 节力的计算 . 25 轨的设计 . 25 装、调试及维护 . 26 装 . 26 旋传动机构的 安装 . 26 子斜楔机构的 安装 . 26 购买设计文档后加 费领取图纸 试 . 27 护 . 27 第 5 章 结论 . 28 参考文献 . 29 致谢 . 30 四川理工学院毕业设计 1 前 言 床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。 床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形 床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。 而导轨，则是床身上极为重 要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。 四川理工学院毕业设计 2 四川理工学院毕业设计 1 第 1 章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是 床床身，它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件 ，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件。 零件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面 都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下： 床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过 保证纵向进给的精度。 导轨面。床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头 箱，所以，要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。 四川理工学院毕业设计 2 第 2 章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了保证床身的铸造精度 和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法，所以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为了降低工人的劳动强度。 基准的选择 基准的选择 零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则 ,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，所以这里先用导轨面作为基准。 精基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的 合理的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型的工件，同时又比较重，在加工过程在只要调节好了床身和刀具的相对位置，就相当于保证了床身加工时的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。 制定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部份精度，除此以外，还应降低生主成本。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：清理、喷砂后上底漆 工序 3：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线 工序 4：粗刨床身底 面 按划线找正，以导轨面为安装基准 工序 5：粗铣各导轨面及结合面 按划线找正，以底面为安装基准 工序 6：人工时效处理 工序 7：半精刨底面 四川理工学院毕业设计 3 以导轨面为基准 工序 8：半精铣导轨面、床身内侧面、结合面、外侧面 找正导轨侧面，以底面为安装基准 工序 9：热处理、导轨表面高频淬火 工序 10：精刨底面、压板面和齿条安装面 以导轨面为安装基准 工序 11：钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹 以底面为基准 工序 12：钻床身的安装孔 以底面为基准 工序 13：精磨床头箱定位安装面及压板面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 14：粗、精磨导轨面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 15：终检 机械加工余量及毛坯尺寸的确定 确定零件毛坯的尺寸公差等级 查机械制造工艺简明手册 表 3可知 铸件的尺寸公差为 8 10级 根据上述原始资料及加工工艺 ，分别确定零件各加工表面的机械加工余量、毛坯尺寸如下： 查机械制造工艺简明手册 表 1和机械加工工艺实用手册表 6 84 可知 1、 高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量为 面加工余量为 以该方向的毛坯尺寸为 428 2、 结合面尺寸： 压板面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 117 和119 床头箱面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 283 和 54 四川理工学院毕业设计 4 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为 以，毛坯尺寸为 28 床关箱面高度尺寸：该方向的加工余量为 以，毛坯尺寸为 37 3、 顶面槽尺寸：该方向的加工余量为 以，其槽深方向尺寸为 、 导轨的加工余量为 导轨尺寸为 13 45 5、 底面厚度尺寸： 53 6、 底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 84 四川理工学院毕业设计 5 第 3章 确定切削用量及基本工时 工序 1、 粗刨床身底面 ： 工零件材料： 铸件 机床选用：因床身是较大零件，故选用龙门刨床，型号为 刀具选用：选用 杆尺寸 b h 为 20 30 切削用量的选择： 查机械制造工艺设计手册表 332 可知，取相应的切削用量如下： 切削深度给量 f=1.8 mm/r 切削 速度 v=45 m/s 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 可知： 2 3L B l l l 10001 K 双 纵121L 纵查表 10，取3 5l K= 2 35l 所以有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT 刨削床身右底面切削时间 四川理工学院毕业设计 6 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3四川理工学院毕业设计 6 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T 工序 2、 粗铣导轨面及结 合面 工零件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16 粗铣导轨面 ： 削用量的确定： （ 1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27可知： 粗铣： 8 这里取 3 （ 2）、铣削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 ： 里取 （ 3）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30可知： V = 0.6 m/s 这时取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查机械制造工艺设计 实用 手册表 11 51 取 160 / m 计算切削 时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 3251580a z nL l l ll a D 四川理工学院毕业设计 7 所以， 3 .1 m i 由于床身上共有二条导轨，所以，该项工序要加工四次，所以，总的切削时间 为 4 3 . 1 4 1 2 . 4 m i 算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 16z 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 核机床功率 查切削用量简明手册表 . 1 3 6 . 8 3 0 4 . 0 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足 够 序 3、 粗铣结合面 B 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： 50d 20z 225削用量的选择 削宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 四川理工学院毕业设计 8 8 这里取 3 削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 这里取 削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以， 1 . 8 4 m i 算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 四川理工学院毕业设计 9 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 核机床功率 查切削用量简明手册表 . 2 5 0 3 0 6 . 7 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 序 4、 半精刨底面 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门刨床 刀具：选用 刀杆尺寸 b h 为 20 30 削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 33有 半精加工精度 6 切削深度 2切削速度 2 18 /这里取 18 /给量 10f 削时间的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 四川理工学院毕业设计 10 1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 1 7 . 31 6 9 2 1 0 . 5K 双 纵121 6 6 0 3 2 6 9 2L 纵K 所以有 : 692 n = . 5 4 m i n. 1 7 3LT 2100 0 . 5 6 m i n. 1 7 3LT 刨削床身右底面切削时间 34100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5100 0 . 2 7 m i n. 3 7 5 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 5 4 0 . 5 6 0 . 2 7 0 . 2 7 1 . 6 4 m i T T T 序 5、 半精铣床身导轨面、内外侧面及各结合面 精铣导轨面 工 件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 13P 刀具：选用高速钢圆柱铣刀， z=16 d=60 削用量的选择 （ 1）、铣削宽度的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27有 半精铣 1 2 这里取 （ 2）、铣削每齿给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28有 四川理工学院毕业设计 11 （ 3）、铣削深度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 29有 （ 4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以， 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z四川理工学院毕业设计 12 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 核机床功率 查切削用量简明手册表 . 5 2 3 6 1 . 9 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 精铣齿条安装面 工件材料： 铸件 机床的选择：选择龙门铣床 P=13具：选用高 速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册 39，刀具数据如下： 60d 20z 225削用量的选择 削进宽度的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 削每齿进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 削速度的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知： 四川理工学院毕业设计 13 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 算铣削力 查机械制造工艺设计手册表 3 25有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 核机床功率 查切削用量简明手册表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，机床的功率足够 序 6、精刨床身底面 ,齿条安装面 工件材料 铸件 机床的选用 : 选用龙门刨床 川理工学院毕业设计 14 刀具的选择 : 选择 刀杆尺寸 b h=20 30 刨床身底面 削用量的 选择 查机械制造工艺设计手册表 3 33有 切削深度 进给量 10f 双切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m 削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 141 6 9 2 1 0 . 5K 双 纵121 6 6 0 3 2 6 9 2L 纵K 所以有 : 692 n =14193 0 . 6 7 m i n. 1 4 0LT 2100 0 . 7 2 m i n. 1 4 0LT 精刨床身右底面的切削时间 四川理工学院毕业设计 15 34100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4100 0 . 3 6 m i n. 2 8 4 所以，总切削时间1 2 3 4 0 . 6 7 0 . 7 2 0 . 3 6 0 . 3 6 2 . 1 1 m i T T T 刨齿条安装面 工件材料 铸件 机床的选用 : 选用龙门刨床 具的选择 : 选择 刀杆尺寸 b h=20 30 削用量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 33有 切削深度 进给量 10f 双切削速度 0 . 2 5 / 1 5 / m i nv m s m 削工时的计算 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 0可知： 双 双3 5l 式中： B 刨削宽度 1 2 3L B l l l 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 61 1 6 1 2 1 0 . 5K 双 纵121 1 5 8 0 3 2 1 6 1 2L 纵K 所以有 : 1612 n =6四川理工学院毕业设计 16 44 2 . 7 5 m i n. 1 6LT 序 7、钻齿条安装孔（ 6 10 锥孔） 工件材料 铸件 机床的选用 : 选用摇臂钻床 P=头的选择 : 因一本次加的的是锥孔，所以要分为钻削和铰削两部分。 查钳式工艺与技能训练表 6 10 可知铰削的余量为 里选用 在，钻头直径 1 0 0 . 2 9 . 8D 削用量的选择 （ 1）、钻削进给量的选 择 查机械制造工艺设计手册表 3 38 选取 0 . 4 7 / 2 8 / m i nf m m r m （ 2）、钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 42 选取 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以， 1 0 0 0 1 0 0 0 2 1 6 8 2 / m i 1 4 9 . 8 9 . 8 4 . 922p Da m m 算切削扭矩 查机械制造工艺设计手册表 3 36 有 切削扭矩 310 d f k 式中： 所以， 310 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 9 . 8 0 . 4 7 1 09 . 5 算轴向力 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 四川理工学院毕业设计 17 轴向力 . . d F K式中 所以 0 . 85 8 8 . 6 9 . 8 0 . 4 7 3 1 5 3 因零件材料为 50，查机械制造工艺设计手册表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 9 . 5 0 . 9 4 8 . 9 4 5 3 0 . 9 4 2 9 6 3 . 9M N 算切削功率 因为 6 8 2 / m i n 1 1 . 3 7 /n r r s 查机械制造工艺设计手册表 3 36有 3 1 1 . 3 7 32 1 0 2 3 . 1 4 9 . 8 1 0 0 1 所以，机床功率足够 序 8、钻床身安装孔（ 8 22） 工件 材料 铸件 机床的选用 : 选用摇臂钻床 P=头的选择
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