防错工装管理制度

YH重庆渝辉机械公司文件编号: QC7.5.1.5-01SC三层次文件版 本: A防错工装管理制度页 码: 1、每天开机之后操作者对各个防错工装（接近开关、按钮、线路）进行检查，看是否正常。 一、装配线：工位要 求措 施装轴承工件没有放到位，设备不能启动在位检测传感器气压过大或过小，设备报警、不能启动气压传感器轴承漏装设备报警、不能启动在位检测传感器轴外径尺寸超差，设备不能启动轴径检具与传感器垫圈漏装，设备不能启动在位检测传感器压装行程尺寸可调节，分辨率0.5mm压装行程调整矩形螺纹机构040mm压装行程尺寸可检测并报警压头位置传感器装碟片工件没有放到位，工具不能启动在位检测传感器划孔不到位，工具不能启动夹具采用4根定位销定位，在位传感器防定位孔没有加工穿，工具不能启动销钉长度超过孔深，传感器检测防接口尺寸超差，工具不能启动外径检测传感器装步进电机工件没有放到位，工具不能启动在位检测传感器O型圈漏装，工具不能启动橡胶在位传感器2孔漏加工，设备报警、工具不能启动传感器装旋架组件装、卸旋架时，旋架不会左右旋转工件夹具夹紧工件漏装，设备不能启动出料传感器安装顺序错误，设备不能启动控制器排序出料检测的数量可自由设置控制器编程装传感器工个把没有放到位，工具不能启动在位检测传感器密封圈漏装，工具不能启动橡胶在位传感器铆碟片工件没有放到位，设备不能启动在位检测传感器气压过大或过小，报警、设备不能启动气压传感器压装行程尺寸可调整、可检测压头位置传感器工装距离可以调整夹具调节距离1035mm防止工件方向装反夹具的限位块附：装配防错装置一览表序号防错项目防错所 在工序实施防错办法示意图检测工具/工装备 注1检测轴承漏装工序1:装轴承轴承漏装设备报警、不能启动在位接近检测传感器. 2检测气压过大或过小，工序1:装轴承气压过大或过小，设备报警、不能启动在位气压检测传感器. 3检测垫圈漏装工序1:装轴承垫圈漏装，设备不能启动在位出料检测传感器. 4检测密封圈漏装工序1:装轴承密封圈漏装，工具不能启动在位出料检测传感器. 5检测工件到位工序1:装轴承 当零件没有放到位，设备不能启动在位接近检测传感器. 6检测2孔漏加工工序1:装轴承2孔漏加工，设备报警、工具不能启动在位检测传感器. 7检测定位孔加工穿工序2:装碟片定位孔没有加工穿，工具不能启动工装加在位接近检测传感器8检测接口尺寸超差工序2:装碟片接口尺寸超差，工具不能启动外径检具与传感器9检测工件放到位工序3:铆碟片工件没有放到位，设备不能启动在位接近检测传感器. 10检测气压过大或过小，工序3:铆碟片气压过大或过小，设备报警、不能启动在位气压检测传感器. 11检测工件方向装反工序3:铆碟片工件方向装反，工件安装不到位，设备不能启动夹具的限位块12防止装卸旋架工序4:铆碟片装卸旋架时，旋架不会左右旋转工件夹具夹紧13检测零件漏装工序4:铆碟片工件漏装，设备不能启动在位出料检测传感器. 14检测零件安装顺序错误工序4:铆碟片安装顺序错误，设备不能启动在位出料检测传感器. 2、在加工过程中如遇突发情况，立即关闭电源停止操作并上报生产部。3、因防错工装不能正常使用，操作者未及时上报或私自拆下防错工装进行操作，按公司相关制度处罚。4、下班之前对防错工装进行清洁，下班时关闭电源的。 编制： 审批： YH重庆渝辉机械公司文件编号: QC7.5.1.5-01SC三层次文件版 本: A防错工装管理制度页 码: 1、每天开机之后操作者对各个防错工装（接近开关、按钮、线路）进行检查，看是否正常。一、钻床 、用手感应看指示灯是否亮着，接近开关是否能控制电源。 、按工艺规定调整行程。 、产品加工后马达电机是否停止。 、如产品未加工到位，气动开关无法打开取件。附：机加防错装置一览表序号防错项目防错所 在工序实施防错办法示意图检测工具/工装备 注1节气门口部尺寸51mm,超上差工序3:粗铣大面工件尺寸51mm超上差时，此工序工件无法装夹到位。在工装上安装一个51.3的圆环2旁通道2度孔漏加工工序5：钻铰2度孔工件漏加工或加工不到位时，无法取出工件。通过探头探测加工行程3防止节气门4个安装孔加工不到位工序7:钻支架安装孔螺纹底孔安装孔加工不到位或漏加工时，此工序工件无法安装到位。增加四根6.825的圆柱4防止支架安装螺纹孔漏加工工序8：攻支架安装螺纹孔工件漏加工或加工不到位时，无法取出工件。通过探头探测加工行程5防止限位螺钉孔漏加工工序9：钻限位螺钉底孔工件漏加工或加工不到位时，无法取出工件。通过探头探测加工行程2、在加工过程中如遇突发情况，立即关闭电源停止操作并上报生产部。3、因防错工装不能正常使用，操作者未及时上报或私自拆下防错工装进行操作，按公司相关制度处罚。4、下班之前对防错工装进行清洁，下班时关闭电源的。 编制： 审批：