胶合板车间管理制度

胶合板车间管理制度为扩大生产规模，保证产品质量和生产安全，提高公司效益，特制定以下管理制度：全体员工必须在车间主任的带领下，尊章守纪，服从管理，加强技术培训和安全教育，树立“安全第一，预防为主” 的思想，确保设备安全和人身安全，按时、按质、按量完成生产任务，加强设备管理，做好设备的维修、保养工作，随时保持设备正常运行状态。一、旋切工段1、用料要准确，先分段，后断木，两端平整（斜度不超过3公分），直材较好的做面板或中板，弯度大的断成1m或0.5m。若发现2米的好材料、直料断成小规格，每次每根罚操作员10元。2、正常情况下，保证断木人员木材供给，做好电锯保养，不误上班，生产单板规格如下：面板：长度为1900mm，宽度：1000mm，厚度：1.01.6mm过胶板：长度为960mm，宽度480mm，厚度：2.22.3mm3、单板质量，要求表面光滑、美观、无刀痕、无脱层，不带树皮，不出现大小头，面板对角线误差不超过2cm。分类堆码，厚薄一致。违者每次罚1020元。4、调好刀高、刀门，两边吃到刀边，检查单板厚度，如厚薄不均，立即调整。违者每次罚款1020元。5、认真检查，厉行节约，如在抛弃的废料中发现能用的单板，每次罚款2030元。二、烤板、晒板工段1、严格工艺控制，充分利用现有晒板场地，使用晒板架。充分发挥自然优势，多晒板，少烤板，降成本。2、过胶板，芯板干湿度14度以下，面板18度以下，晒板要认真仔细，以免破损。收回面板整齐堆放，上报产量要实事求是，天气变化要及时收晒。3、烘烤时注意安全，观察干湿度，以免过于干燥引起火灾。以上规定违者每次罚款1030元。三、串胶工段1、用胶水、单板要看时间、日期，按先后秩序使用，单板要冷却不暖手，调胶按胶水浓度及天气变化调配面粉并搅拌均匀。违者罚车间1020元。2、串胶工专人负责，不得戴手套，提前半小时上班，胶量每平方300320克，严禁他人串胶。违者罚车间1020元。3、串胶时，选掉厚薄不均、较短的单板，有高度的责任感，不得擅自离岗。违者罚车间1020元。四、排板工段1、排板时做到“一边一头齐”层层对齐的原则，较好的面板做底板，较差的面板认清正面。严格控制胶版、芯板重叠，但不能出现小洞大料或大洞小料，周边重叠不得超过一公分，中间不得出现2公分。违反每项罚车间10元。2、严重不均的单板必须挑掉，不得将边条板排入板坯中间，排好后写明工号，挑好后，出现错层、多层、少层，短芯、叠芯，高芯、无法修补等。违者每项每片罚车间10元。3、排板工要团结协作，不得抢胶板和板芯，过胶后的单板必须当班完成。五、热压工段1、热压工必须遵守热压工艺和操作规程，检查机械设备是否正常，正常后方可加气升温，打开排气阀排尽冷水，观察层板温度是否均匀，空开运转35次，使温度上升到所需温度方可上压工作。2、温度控制在110120度，温度太高会开胶、鼓泡，太低胶水固化程度下降。违者每次罚款2030元。3、热压时间16分钟，含水率高的板坯要适当延长，分程降低，上压前检查板坯层数是否相等、出现多层、少层。违者每片扣1元，压出成品每片扣20元。六、锯边工段1、按公司规定(国标)规格：长1.83cm，宽0.915cm，公差1mm，对角线1mm，四边光滑平整，直线直角无歪斜度。2、因板面偏斜或部分层次移位，操作工必须将板放置一旁，若擅自锯边，按锯坯处理，每次罚1020元。3、锯边合格率99.9%，超出部分每片奖5元，锯坏每片扣5元。4、每次开锯34片，要检查对角线及尺寸是否相符。成品拉到仓库，每100片一堆，整齐堆放。七、质检工作1、质检员必须准确判断、开胶、鼓泡、高芯、叠芯的产品，不得将产品以次充好，以好充次，把四边刷干净，打磨光滑，产品合格率达到99.9%。2、成品堆码整齐，每堆100片，检验员如实填写当天产品的验收单。以上各工段，每天下班必须认真打扫清洁卫生，关闭机器设备，保持道路畅通。要认真遵守各工段的工艺要求和质量控制规程，完成公司下达的生产、安全和质量任务。