机加工安全生产制度

机加工安全生产制度一、目的为确保作业场所整齐、清洁，利于生产顺利进行，减少生产事故发生，制定本规范。二、适用范围机加工作业场所的安全、卫生、作业要求，悉依本规范执行。三、内容1、 车间内各区域应整齐、干净、清洁；所有物料、夹具、模具按规定进行存放。2、所有生产设备、模具、辅助设施、管线、电缆以及堆放生产物料、产品、剩余物料都不应对人员造成危险和有害影响，通道宽度不能少于1米；3、工作场所区域应保持光线充足和通风良好；4、工作中保持注意力集中，禁止精神不佳、酒后上班者上岗操作；5、开机前必须对机床进行安全检查，停机时对机床进行清洁、保养，确保设备安全系数。6、不准用压缩空气吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛；7、机加工所有人员必须遵守加工安全操作作业规范进行上岗操作。四、安全操作作业规范 冲压加工安全操作作业规范 1、操作前的准备工作1.1 应使操作人员了解冲压机的结构、性能和技术参数，不能超负荷使用，模具不许偏装，工件不许偏压偏裁；1.2 工作地点要收拾整洁，压力机上不得有散乱的原料和废料、废屑，原材料与半成品摆放整齐；1.3 开机前，检查压力机有无异常状况；1.4 检查冲模是否完好，模具有无锁紧；1.5 做数次空程试验以检查制动器、离合器、紧急按钮各部分有无故障，是否动作可靠；1.6 按规定做好着装要求，严禁穿短裤、背心、赤脚、穿拖鞋、凉鞋上岗；2、冲床工作时的安全要求2.1 上岗前须经过专门的冲压作业技术培训、熟习作业内容和操作规程；2.2 着装时，上衣要塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内，戴好手套；2.3 精神集中，不准打闹、说笑、吸烟和磕睡；2.4 没有特殊保护设备和自动给出料机构不准连车生产；2.5 冲床曲轮在没完全停止前，禁止用手清理模具，进入模区；2.6 工作中需要清理模具内的屑渣，必须按下紧急开关用工具进行清理，禁止直接用手，铁棒进行操作。2.7 发现不正常情况，迅速停机报告主管，安排检查，维修；2.8 更换工件时要把脚从踏板开关上移开，放好后再踏上踏板；2.9 发现冲床作业声音不正常或结束工作时应停止工作，安全检查，做好防护设备装置焊工安全操作作业规范 焊接操作属特殊工种，危险性比较高，特别容易发生爆炸、火灾、触电和中毒事故，1、 在操作前，应进行安全检查，主要是所用的工具是否安全绝缘，电源线、焊接电缆与电焊机的接线处应有屏护罩，焊机插座应完整无损，接地（零）必须正确可靠2、 电焊机的接地线不准接在有易爆介质的管道或设备上；3、 设备、工具和材料应排列整齐，不得乱堆乱放，现场的所有，电缆不得互相缠绕。4、 焊工作业面积不少于4平方米，工作面的照明度应达50-100勒克斯；5、 作业点周围10米范围内不得存放可燃易爆物品；6、在焊接时应佩带防护眼镜或防护面罩。7、 室内作业场地应保持通风良好，防止可燃易爆气体、有害粉尘滞留；8、 在焊接作业时有其它工种混合在一起作业，各工位间应设防护屏；车床加工安全操作作业规范1、 穿戴合身的工作服，将袖口扣紧；不要穿过肥大的服装和敞领衬衫，留长发或有辫子时，要戴护发帽；2、 开动机床前，应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并用空载试验；3、 工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上，不得将材料或工件放在通道上；4、 工件及刀具要夹紧装牢，防止脱落飞出。5、 机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止用手肘支撑在机床的旋转部件，禁止运转中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑；切削时产生的切屑，应用钩子及时消除。6、 操作中不可使用手套，防止运转部件绞缠手套以至人体伤害；高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。7、 车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志；8、 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削；9、 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不能超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状应与刀体一致；10、 机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现异常，应立即停机关闭电源；11、 不要使污物或废油混在机床冷却液中，严禁用乳化液、煤油、机油洗手；12、不准用压缩空气清理切屑，确要使用，应做好防护安全挡板，不准用压缩空气吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损伤耳朵和眼睛；13、工作结束时，应关闭机床、切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并按规定放好，并仔细清擦机床。铣床加工安全操作作业规范 1、装夹工件工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜；禁止戴手套作业。4、切削中的头和手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴或压缩空气吹。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装手铣刀使用板手螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不得过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。钻床与攻丝机加工安全操作作业规范 1、禁止戴手套进行操作，防止运转部位绞缠手套以至人体伤害2、更换钻头与丝锥时，必须等设备完全停止才能拆装钻头，禁止用手握法去阻止还在转动的设备停止；3、钻孔和攻牙孔径大于5mm或重量较轻的工件，必须用夹具进行固定，防止工件跟机床一起旋转，伤到人体。4、钻床与攻丝机的台面与周围需清理干净，物料堆放整齐。5、根据不同的材料与孔径调节相应的转速，更换皮带位置需关闭电源，设备运转完全停止方能进行换位。批准： 制定： 会签：3