设备管理规定制度汇编修改

精选资料制度汇编（设备管理类）*有限公司目 录一、 设备前期管理规定 2二、 设备类固定资产动态管理规定4三、 设备基础资料管理规定9四、 设备维护保养管理规定10五、 设备润滑管理规定13六、 特种设备管理制度16七、 备机管理规定19八、 备品备件管理规定21九、 工具、用具管理规定23十、设备安全检修管理规定 25十一、现场施工安全管理规定 35十二、设备事故管理规定 39十三、重点设备的使用维护规定44十四、设备维修方式规定46十五、设备完好标准规定47十六、密封点管理规定 49十七、设备检修管理规定52设备前期管理规定设备前期管理是设备一生管理中的重要环节，它对提高装备技术水平和投资技术经济效果具有重要作用。根据公司管理体制实际，特对设备前期管理相关内容作如下管理规定。一、 外购设备的选型与订货设备选型应立足技术上先进，生产上可行，经济上合算，维修上方便几个原则。1、工艺设备部应参与新建及改扩建项目的设备选型工作。2、设备选型定货应在基本相同条件下优先选用公司在用设备原生产厂家的产品，以利于备件储备及互换。二、新到设备的检验1、新建及改扩建项目的设备在开箱检验时，应通知工艺设备部相关人员参加，以便了解掌握设备状况及技术资料是否齐全。2、外购设备到货后应及时通知使用单位，使用单位填写设备出库单经审批后办理出库手续。属于更新的设备，在新设备出库时，必须办理旧设备的退库、报废手续。3、工艺设备部会同使用单位对出库设备进行开箱检查，并填写验收单。4、开箱检查的主要内容是：外观及包装情况；按装箱单清点零件、部件、工具、附件、易损件、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。5、说明书及技术文件由工艺设备部负责保管（可复印后交使用单位一份）。其它随机、具、附件由使用单位保管。6、安装过程中备件、附件、工具应交接清楚，妥善保管。7、设备开箱检查后若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况，应做好记录，及时与采购部门联系，通知发货厂家予以处理或索赔。三、设备安装1、新建及改扩建项目的设备安装由工程部组织实施，管理程序及标准按相应规定执行。2、更新设备及报废后新设备的安装由工艺设备部组织实施。3、设备的安装施工必须按相应技术文件实施。在安装过程中如发现技术问题应及时向工艺设备部反映，设备部根据现场情况确定整改方案后再行施工。4、安装施工中必须注重安装质量，要有详细的施工过程记录。对于隐蔽工程必须在工程隐蔽前经检验合格，并做好隐蔽过程的记录。四、设备调试与移交1、设备调试一般包括空运转试车、负荷试车。大型、精密、关键设备等的试车应有制造厂家调试人员参加。设备部负责组织，使用单位、安装单位同时派技术人员参加调试，使用单位岗位操作人员、维修人员也应参加调试。普通设备试车工作由使用单位领导组织，操作人员、维修人员参加。新建及改扩建项目的设备调试由工艺设备部组织实施。2、参加调试人员应了解掌握设备性能，按照设备技术说明书规定的试车步骤进行，严禁违章调试。3、设备试车负责人在设备试运转前，必须组织人员详细检查确认设备已安装可靠，各紧固部位、运转部件、安全装置状态良好，设备上无任何遗留材料及工具。4、试车过程如发现设备有缺陷或满足不了生产工艺要求，应查清原因详细记载，分别由工程部、工艺设备部、采购部负责处理。5、新建及改扩建项目的设备安装、调试合格后，填写设备安装移交验收单，交工艺设备部，列入固定资产管理，使用单位整理资料为其建档。其它设备安装调试合格后，填写设备试车记录，由使用单位整理保管相应资料存档。设备类固定资产动态管理规定为了准确掌握企业设备资产的使用、变动动态，应对设备的闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理、清查盘点等情况引起设备资产的变动，进行严格管理，特制定如下规定。一、 闲置设备的封存与处理1、闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需用的设备。对已确定为闲置的设备，由使用单位原地封存，并填写设备封存申请单报相关部门审批存档。2、对封存的设备应切断电源，排净油箱内存油及冷却水，光滑表面应涂油防锈，挂牌标明保管责任人妥善保管。3、未经工艺设备部负责人批准，任何人不准任意拆卸闲置设备上的零部件以保持完好。4、对闲置封存时间较长已确定不需要的设备，由生产技术部处、工艺设备部确认报批后，拆除交物资管理处入库保管待公司内部调剂使用或折价转让。5、现场封存的设备需要启封使用时，使用单位持原封存申请单，到相关部门办理启封手续，再会同工艺设备部检查启封。二、设备的移装、改装和拆并1、 设备的移装是指在本车间本部门内按原规模易地重新安装；设备的改装是指对设备的结构作局部的改变，改善其性能，提高其生产效率；设备的拆并是指对设备进行拆分及合并。凡已安装并列入固定资产的设备，车间、部门不得擅自移位和变动。必须由车间申请，生产技术部、工艺设备部会签后经主管副总批准后，方可实施设备的移装、改装及拆并。2、设备移装、改装及拆并后应及时在资产卡片上及设备档案上记载。三、设备的调拨1、设备的调拨是指设备在公司内的调入与调出。设备调拨时，由调入单位提出申请，经设备部审查同意，填写审批单履行审批手续后，与调出单位办理交接。2、调拨设备的同时，所有设备附件、专用备件工具、图册及档案资料等，应一并交给调入单位。3、设备完成调拨后，相关单位及管理部门应在各自保管的卡片、台账上分别做设备调拨登记，并调整卡片排列顺序。四、设备的借用与租赁1、设备的借用是指企业内部各单位之间设备的借出与借入；设备的租赁是指企业与外单位之间设备的租入与租出。设备的借用与租赁均由主管副总同意后，统一由工艺设备部办理相关手续，填写双方协议内容，双方经办人及负责人签章，妥善保管相应凭证。2、借出设备归还时，双方应对设备完好状况进行当场确认，分清责任。五、设备的报废1、设备报废是指设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役。对于设备的报废必须严肃对待，审慎处理。2、设备报废必须经使用单位申请，工艺设备部、生产技术部、财务部共同鉴定后，填写固定资产报废申请书，经主管副总批准后核销账目及资产卡片。2.设备的报废条件2.1使用时间已满足规定有效使用年限，已经丧失使用性能的。2.2使用年限较长，损坏严重或锈蚀变质，丧失使用性能，无法修复使用的。2.3属于技术淘汰的，无配件来源，无修复价值，已不能适应生产建设需要的。2.4因恶性事故或自然灾害造成毁损、损坏严重，无法修复的。3.设备报废的有关资料、附件填报的说明3.1技术鉴定要本着严肃认真的态度，报废理由充分。对设备现状（主机、辅机）和资产简历（运转、修理情况）及技术数据，要有详细、具体的说明及确切的术语。3.2因事故、自然灾害等原因报废的设备，附事故处理决定、鉴定报告、设备修理情况、技术措施和有关部门出具的证明等资料。3.3锅炉、压力容器的报废，附有关部门的测试检验报告。3.4上报的资料必须做到齐全不漏项，字迹工整，签字、盖章齐全。4.报废设备的存管4.1报废设备的管理对于拟报废的设备，设备部要逐台进行实物核对。报废设备一般均应入库，由物管部统一处理。4.2入库时，物管部应出具报废设备入库验收单。4.3对设备报废过程中形成的各种文档、技术资料等，各相关部门应及时整理归档。5、因事故致使设备报废的，工艺设备部、生产技术部必须认真调查分析，明确事故责任；制定措施杜绝类似事故再次发生。6、对造成设备报废的事故责任者、相关管理者按责任不同分别给予相应处罚。六、设备的清查盘点1、设备的清查盘点是企业在一定时间内，通过全面盘点设备实物、核对帐卡， 全面了解掌握企业设备实际状况而进行的普查工作。工艺设备部应会同财务处每年对各车间、部门的所有固定资产进行一次全面清查盘点，并根据需要随时进行不定期清查。2、每年底各车间、部门应提前做好设备清查的准备工作，工艺设备部牵头通过盘点实物，以物对账，再以账对物，做到账物相符，账账相符，家底清楚。3、对于清查盘点中发现的盘盈盘亏的设备，应查明数量和原因，填制设备盘盈盘亏报告表。4、对盘盈的设备摸清技术参数及时设置资产卡片，确定编号；对盘亏的设备必须追查盘亏原因，盘亏原因不清或没有处理结果的，不准上报核销。5、对清查盘点中发现的企业内部间设备相互移动而未办有关手续的，应查明原因，凡属合理的调动应及时补办手续。设备基础资料管理规定为提高设备基础管理工作水平，对车间设备基础资料的管理作如下规定。一、 建立单台设备的固定资产管理卡片1、设备资产卡片是设备资产的凭证。各车间、部门均应根据固定资产划分标准，对属于固定资产的设备逐台建立大庆博润生物科技有限公司固定资产管理卡片。2、卡片项目填写必须全面，数据准确。3、设备资产如有变动（调出调入等）应及时登记。4、随着设备的调动、调拨、新增和报废，应及时调整卡片位置、补充内容或抽出注销。5、工艺设备部将对各车间、部门的固定资产卡片的建立、管理情况进行检查考核。二、建立车间、部门的设备台账1、设备台账是掌握企业设备资产状况，反映企业各种类型设备拥有量、设备分布及其变动情况的主要依据。各车间、部门都应该根据本单位设备实际，建立设备台账。2、工艺设备部负责制定设备分类类别及台账样式，各车间、部门按照设备分类标准，分别建立设备台账。3、设备如有变动应及时在台账中予以记载。4、工艺设备部将对各车间、部门设备台账的建立、管理情况进行检查考核。三、建立完善车间、部门的设备档案1、设备档案对企业搞好设备管理工作具有重要作用，各车间、部门对本单位的主要设备建立设备档案。2、各车间、部门应根据本单位设备实际状况，对精密、大型、关键设备，重要进口设备，压力容器及起重设备的设备档案，作为重点进行管理。3、档案中要求定期登记的内容必须由专人负责及时准确登记。4、工艺设备部将对各车间、部门设备档案的建立、管理情况进行检查考核。设备维护保养管理规定一、范围本规定明确了大庆博润生物科技有限公司设备维护保养的管理组织与分工，管理内容和要求。二、管理组织与分工（一）工艺设备部是机械设备、动力设备维护保养的主管部门;（二）车间主任负责组织本车间的设备维护保养。三、管理内容和要求（一）车间要建立健全设备维护保养的责任分工，实行专人专机负责制，制定并完善巡回检查规定。落实重要设备状态监测规定，为预防性检修积累必要的资料。（二）车间主管主任要组织岗位员工，贯彻落实设备维护保养规定；每天至少要巡回检查一次，发现问题及时处理，下达维护任务；定期编制和修订设备操作维护规程。（三）操作人员工作内容和要求。1、操作人员必须经过培训，学习岗位责任制、岗位操作法、设备操作维护规程等，经考试合格后，方可独立操作。2、操作人员对本岗位的设备必须做到“四懂、三会”一懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。严格执行岗位操作法和设备维护保养规程。3、操作人员对本岗位范围内的设备，要定时、定点、定路线巡回检查，认真执行巡回检查规定。按照“听、摸、测、看、闻”的五字操作法对设备的温度、压力、介质、密封等情况进行检查，及时发现问题，及时报告，及时处理，并如实填写岗位巡检记录。、操作人员发现设备不正常，要立即检查原因，及时反映。操作人员必须熟悉本岗位应急预案，在紧急情况下采取果断措施，避免设备事故的发生。发现问题时应及时报告值班长和有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。正在处理或未处理的缺陷，必须写在运行记录上，并向下一班交待清楚。、做好设备润滑管理，按润滑管理规定及时注油。、做好本岗位专责区的清洁卫生工作，及时消除泄漏，做到文明生产。（四）车间主任工作内容和要求、车间主任对本车间重点设备应实行包机巡回检查制，做好重点设备的维修和保养工作，坚持每天巡检，发现问题及时处理，对有问题的设备做出必要的应急措施。、车间主任必须对本车间全部设备做到了如指掌，及时更新设备档案，定期安排设备检修检定计划，保证设备完好。要定期对备用机进行检查测试，保证备机完好。、车间主任要抓好设备检修工作，保证设备检修质量，有目的地延长设备的使用寿命。、车间主任应加强自身学习，并定期对操作人员进行设备知识培训，有目的地不断提高操作人员技术水平，提高设备管理能力。（五）闲置、封存设备的维护保养、未经工艺设备部同意，不得将成套设备、备用封存设备的零部件拆卸使用。、封存设备要有专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件、保持性能良好，保持清洁卫生。（六）新投用的设备、新投用的设备必须严格按照国家及公司有关设备安装验收标准进行验收合格后方可投入使用，并保证所需资料齐全、准确，设备标识清楚。、新投用的设备，应对操作人员及时进行培训或交代，使其了解设备性能和操作要点。、新投用的大型机组或带有复杂连锁控制的设备，在投用前必须编写操作法，对岗位操作人员进行培训，并考核合格后方可投入使用。、新投用的大型机组及重要设备应编制故障应急预案，并组织操作人员学习掌握。设备润滑管理规定润滑是设备正常运行的必要条件，为保证设备安全运行和稳定生产的需要特制定本规定。一、 范围本规定明确了大庆博润生物科技有限公司设备润滑管理的组织与分工，管理内容和要求。本规定适用于本公司设备润滑的管理。二、 管理组织与分工（一） 工艺设备部是本公司设备润滑管理的主管部门；（二） 物资管理部是本公司设备润滑油的供应部门；（三） 各车间是设备润滑的实施单位。三、 管理内容与要求（一） 润滑技术管理和定额管理1、设备部组织各车间建立设备润滑管理台账，健全设备“五定”润滑润滑表（“五定”是指定人、定点、定质、定时、定量），并根据对润滑管理的要求和国内外润滑技术发展情况，不断加以修订。2、各车间严格贯彻关于设备润滑管理的要求，认真做好设备普查，建立准确详实的设备润滑台账和五定润滑表。同时做好油品管理，把好油品验收关，定期组织油品分析，杜绝设备润滑事故，提高设备运行寿命。3、各车间要抓好油品消耗定额管理，准确制定用油计划，减少超期贮油损失。设备部要加强监督检查。4、各车间根据人员和设备实际情况制定相应的润滑管理规定，落实润滑管理工作，组织岗位人员严格按照设备润滑规定进行润滑工作。加强岗位检查巡视，完善润滑装置，防止油料变质，消除漏油现象。、各车间应按照设备润滑周期，有计划地安排设备清洗换油，避免设备出现润滑事故。6、各车间认真研究油品代用问题，逐步实现进口设备用油国产化。（二）润滑油的贮存，保管和发放1、 各车间按实际需要设置润滑油站，实现专屋专用。油站要做到清洁无尘、定置摆放。2、 建立油品档案，注明油品名称和牌号，保存油品合格证和分析报告单。油品库存时间以三个月为宜，超过半年时，按规定应对重要油品的主要指标进行检验。3、发油、领油要有计划，按规定用油。（三）润滑油具的管理。1、油具要定点摆放在润滑油站内，要保持干燥、清洁。专油专用，定期清洗。2、三级过滤器具齐全：有油筒过滤，油壶过滤，润滑部位油网过滤。3、三级过滤油网，要符合下列规定：a 压缩机油、冷冻机油、机械油一级为60目、二级为80目、三级为100目。b 气缸油、齿轮油，一级为40目，二级为60目，三级为80目。（四）润滑加油管理1、车间“五定”润滑表应醒目悬挂，认真执行定点、定人、定质、定时、定量管理。2、润滑油（脂）不得任意使用，改变油品型号必须经车间主管设备主任确认，报工艺设备部审批手续。3、关键设备用油，每季至少分析一次，对质检中心分析报告单评定为不合格的油品，必须及时更换并上报设备部。4、设备循环润滑的油品，按制造厂家说明及时更换。（五）设备润滑状态管理1、设备润滑状态由各车间安排岗位人员定期进行监测，至少保证每班一次。2、监测内容：观察润滑装置及润滑系统是否完善、畅通、清洁、好用，主要润滑部位有无缺陷。对大量贮油的润滑设备应定期安排抽样化验。3、对厂内变压器油应每年检验一次，出现故障时除外。应满足的安全运行指标参照相关运行规程。（六）废油回收1、废油由车间回收。2、车间每月5日前将废油转回物管部，物管部做好相应账目。特种设备管理制度特种设备的使用与操作必须严格遵守特种设备安全监察条例和特种设备质量监督与安全监察规定。1.对于新进或新安装的特种设备，应由设备部组织有关人员会同特种设备的供应（制造）商对特种设备进行验收。特种设备的供应（制造）商应当提供该设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。工艺设备部应当仔细核对是否有上述文件。验收合格的特种设备，方能交付使用部门使用。验收完毕，由工艺设备部负责填写设备验收单。2.特种设备在验收合格投入使用前或者投入使用后30日内，工艺设备部应当向大庆市特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。3.特种设备验收合格后,使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； c)特种设备的日常使用状况记录； d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； e)特种设备运行故障和事故记录。 f)特种设备履历卡4.特种设备的使用部门应每天对特种设备进行点检，并作好记录。每季度应对特种设备进行一次全面的检查和维护保养。检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。如公司无法处理的，可联络供应厂商或特种设备检测单位进行处理。5.特种设备的使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作好记录。特种设备应当在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。6.特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门必须将电源切断，悬挂故障标志，同时通知设备部处理(或外委处理)。对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 7.特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。 8.特种设备使用部门应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 9.特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。 行政人事部门应组织对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。 10.特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和公司有关负责人报告。操作特种设备时，作业人员应做好防护措施，操作要平稳、准确、注意力集中。特种设备的标牌均附有警告与操作方法说明，操作时请遵照设备的操作规程及设备标牌的要求开展作业。 备机管理规定一、范围本规定明确了大庆博润生物科技有限公司关于备机的管理职责、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于本公司备机管理工作。二、管理组织与分工（一）设备部负责对各装置备机的使用、维护、保养等管理工作进行检查与考核。（二）各车间负责本单位备机的使用、维护、保养等管理工作。三、管理内容与要求（一）备机完好标准1、各项参数指标符合规定要求。2、设备性能良好，零部件齐全、完整、好用。3、润滑系统清洁畅通、完整好用，油压、油位 、油质符合规定。4、设备整洁，无跑、冒、滴、漏现象。5、档案、资料及各类记录齐全、完整、准确。6、备机完好率达到100%。（二）备机维护保养要求1、凡有备机的设备，必须清楚指明主机和备机位号。2、各车间应加大备机的润滑管理工作，按要求定期进行加、换油及油质分析工作。3、各车间应加强备机的清洁、整理工作，每班对备机进行清洁、整理一次。4、每日盘车工作（1）各单位对备机应做好盘车标识，在电机侧轴上（如电机侧轴露出部位太短则在联轴节处轴上）用红色和白色“-”表示，红色朝上为单日，白色朝上为双日，红色和白色“-”相差180，“-”采用统一尺寸的不干胶粘贴，“-”尺寸为宽5，长30。（2）操作人员必须坚持每天（上午8：009：00）对所管范围内的备机进行手动盘车一次（对与主机有联锁的备机，在确认主机运转正常后，摘除联锁方可进行盘车，盘车频次为两周一次），检查备机是否运转灵活、油位是否正常等，如果出现盘不动车等异常情况时要及时报告班长和车间主任。5、车间每月应组织备机进行一次实物料试车工作（特殊情况如工艺要求不可以进行实物料试车的除外，但应制定相应的管理办法，管理办法由车间自行制定）。实物料试车工作由车间管理人员提出要求，班长具体负责组织进行，机、电、仪等有关单位派员参加，考核时间不得少于一小时，并及时填写备机启动检查台帐。6、备机检修工作（1）备机需要切换，必须经车间班长同意，特殊情况需立即切换时，应详细记录并及时通知班长，以便采取相应的处理措施。（2）备机有问题，必须及时、妥善处理；检修人员在检修备机时，必须严格按设备维护检修规程进行检修，并在规定的时间内完成，不能随意拖延。特殊情况不能及时完成的，需报工艺设备部并说明原因及完成时间。7、各车间应建立、健全备机管理台帐，管理好与备机有关的文件和材料。四、检查与考核（一）工艺设备部不定期组织相关人员对各装置备机管理工作进行检查和考核。（二）考核结果纳入到工艺设备部每月的日常考核中。备品、备件管理规定一、范围本规定明确了大庆博润生物科技有限公司各单位的备品备件组织与分工，管理内容和要求。本规定适用于各单位备品备件管理。二、管理组织与分工（一）工艺设备部是备品备件管理的主管部门。（二）各车间是备品备件的使用单位。（三）物管部是备品备件的保管部门。三、管理内容与要求（一）备品备件计划管理1、计划时间要求：车间每月五日前报下月备件需用计划，每月八日、十五日分两次补报当月追加计划。2、计划格式要求：备件计划按公司要求的统一表格形式填写打印，表格中的各项内容必须填写齐全准确。3、计划审批程序：车间主任根据本单位日常维护及月份检修项目并充分考虑每月检修费用指标，制定备件需用计划车间主任签字确认后报工艺设备部，设备部将车间上报的备件及材料计划审核后统计汇总，报物资管理部核对库存量后，整理形成月份物资需用计划经副总经理、总经理批准后报物资采购部。4、车间备件的计划形成和领用必须根据检修项目及日常维护的实际需要,本着满足生产需要，尽量降低库存的原则，车间管理人员、主任及工艺设备部必须认真负责，严格把关，加强利库管理，避免浪费。5、备件计划本着常用备件实行规格全、数量少的原则备用，特殊关键备件必须有备用的原则。（二）备品备件领用管理1、备品备件的领用实行以旧换新的原则；2、备品备件的领用按物管领用程序办理；3、备件领用时，必须首先考虑修旧利废以减少费用支出，备件修旧利废范围：（1）已报废的设备、备件经过补焊加工等工序使之恢复原来的使用性能、重新利用的；（2）已报废的设备、备件确无修复价值，但经过加工可大改小、长改短、粗改细而成为另一种规格的设备、备件，并重新利用的；（3）已报废的压力容器，经过检修或改造用于常压设备的。工具和用具管理规定一、 范围本标准规定了大庆博润生物科技有限公司各车间工具和用具的管理内容与要求。二、 管理职责 工艺设备部为工具和用具的归口管理部门。负责审批、管理和考核。三、 管理内容与要求（一）、 各车间（部门）要指定专人负责本单位的工具、用具管理工作。（二）、 各车间（部门）要建立“单位公用工具登记台帐”、“个人工具登记台帐”及“自制专用工具登记台帐”，并上报设备部 。（三）、 对使用的工具要做好“公用工具领用记录”，保证帐物相符。制定工具管理、发放、回收办法及管理制度。 （四）、 个人工具由使用人员负责进行保管、保养；公用工具由所属班组或车间进行保养，禁止违反操作规程使用工具而造成工具损坏，做好工具的润滑、防腐、卫生及电气部分的维护，始终保持工具良好状态。（五）、 工具损坏应及时进行修理，保持工具的完好，本车间（部门）无力修理的工具由设备部负责上报审批进行外委修理。 （六）、 因工作需要领用新工具时，领用工具单位应根据实际情况上报申请工具计划，经工艺设备部审核、公司主管副总批准后执行。（七） 根据本单位的工具情况，对达到使用年限且报废的工具，应上报以旧换新工具计划（附带报废证明）。报废的工具入物管处废品库统一处置，工艺设备部将按照工具使用年限要求对计划进行审核，经公司主管副总批准后执行。（八）、 对非正常原因损坏及因保管不善丢失的工具，要追究责任人的责任。（九）、各单位领用工具时，须持领料单到工艺设备部审核确认，经公司主管副总批准后方可发放。对以旧换新工具，领用单位应持物管部报废工具入库单领用。发现领用工具存在质量问题时，应及时反馈到物管部。（十）、 工具随岗不随人，人员调动时，将本人工具或本单位公用工具向原单位进行转交后，方可办理调动手续，否则因人员调动引起的工具丢失，由原单位承担损失。 （十一）、 各单位应根据实际情况，在不违反本制度原则下制定本单位的“工具管理规定”，同时应做好自制专用工具工作。 （十二）、 所有工具均应定置管理，工具存放应摆放整齐，擦拭干净。 （十三）、 工具、用具有增减变化要及时上报工艺设备部。四、 检查与考核 工艺设备部每半年对各单位的工具管理及使用情况进行一次检查，并将检查结果通报考核。 设备安全检修管理规定一、范围(一)本规定明确了检维修前准备、检修安全守则、有限空间内作业、焊接、切割作业以及高处作业等安全检维修要求。(二)本规定适用于大庆博润生物科技有限公司安全检维修作业管理。二、管理内容与要求(一) 检修前的准备工作、 安全检修的前期准备（1） 检修前，由检修负责人对参加检修施工人员进行安全技术教育，并在参加检修人员中指定一人为安全检修负责人。（2） 对参加检修人员要进行安全检修交底：a、交安全施工方案或安全检修方法。b、交检修过程中的安全注意事项和安全措施。c、交可能发生的事故及抢救方法。（3）、根据检修项目需要，分别办理动火证、临时电源证、有限空间作业证、高处作业证、动土证等。、 检修工、机具的准备（1） 检修使用的工、机具，要事先配齐，配套工具要备好。（2） 检修负责人要组织专人对使用的工、机具逐台检查做好润滑。不符合安全要求的工、机具，严禁用于检修。（3） 机具、安全附件要完整、可靠、灵敏好用。（4） 检修所用绳索要逐条检查，有无破损、腐蚀和烧损的现象，需要有足够的强度，并符合规定的安全系数。（5） 根据检修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等。、 待修设备、管线的清洗与置换（1）蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开或按规定堵加盲板。（2）设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度。（3）检修施工现场的易燃物质要清除干净。（4）生产车间交给检修单位的设备或装置，需达到安全检修的条件。（5）检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。（二）、一般设备、管道的检修作业1、接到检修通知单到达检修现场后，必须佩戴安全帽及其它劳动保护用品，与岗位操作人员核对、确认待修设备。2、与岗位操作人员共同确认设备已断电；关闭相关阀们；加堵盲板；清洗、置换、分析合格等安全措施已全部落实。3、检修所用的起重器具必须灵敏好用、绳索可靠；锚点及捆绑可靠重心平稳；被吊部件下方不准有人及障碍物。4、多人共同作业要互相配合，动作协调。禁止靠人力扶持、移动有倾倒、坠落可能的较大、较重设备部件。5、拆卸管道连接螺栓时，应适当侧身防止管道、设备内残存物料喷溅伤人。6、传动设备检修完毕试车时，检修人员不准在设备运转时进行任何调整紧固工作。7、在设备有人进行检修调整时，任何情况下操作人员都不准启动该设备；检修人员不准远距离发出手势、声音等示意操作人员启动设备。8、清理废旧零部件及杂物时，不准自高处向下抛掷。确需抛掷时应有专人监护防止伤人毁物。 (三)、焊接、切割作业、焊接的一般规定（1）施焊人员必须持有有效焊工证。（2）施焊前必须办理动火证、临时电源证。（3）施焊范围10米内的井、地沟、水封等处应检查分析，采取可靠措施方准动火。（4）雨天不准露天进行电焊作业，潮湿的地沟、金属构架及在天车上焊接作业时，要有专人监护，并有防触电措施。（5）电焊作业的零线与焊件良好接触。（6）电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。（7）工作前必须穿戴好劳动保护用品。（8）焊接出现故障，应先停机、切断电源，然后请电工修理，非电工不得擅自修理电器故障。（9）焊接(切割)处下面不准有人或易燃、易爆物品。电焊工不得将工作回线缠在身上。切割时切掉的物件应有防止掉落的措施。（10）焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。（11）在受热能分解出有害气体的涂层或衬里的容器里，禁止焊接作业。（12）合刀闸开关，身体要避开开关，并一次推到位，然后开启焊机。（13）在多人作业场所焊接，应设置防护挡板。（14）不准用焊炬(割炬)火焰照明。（15）在水泥地面(或石子)上切割物件时，中间要垫铁板。（16）不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。（17）乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要捆扎牢固。（18）手或手套、氧气表沾有油脂时，不准触及氧气瓶阀门。（19）氧气表、乙炔表必须灵敏好用。2、焊机、焊具的安全要求（1）电焊机 a、电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施； b、电焊机要有独立的电源开关； c、裸露的电线接头要有安全屏护； d、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地(或接零)，接地电阻小于4欧姆。 e、各电焊机之间，焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。（2）把线 a、把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好、无破损，如有破损需用胶布缠好； b、不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上； c、把线不准沾油，否则必须清理干净。（3）氧气瓶 a、氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米的距离； b、瓶中氧气不准用尽，需保留50KPa(0.5Kgfcm2 )的余压。气瓶安全附件要完好； c、氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于6米的距离。搬运时，应防止撞击。（4）乙炔气瓶 a、使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40； b、不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放，气瓶与明火距离不小于10米； c、乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输； d、乙炔气瓶、氧气瓶均不得设置在高压电线或管线下面； e、乙炔气瓶气体不能用尽，需保留一定余压。见下表：环境温度余压050Kpa0- 15100Kpa15-25200Kpa25-40250Kpa(四)、有限空间内作业1、有限空间内作业：凡进入塔、容器、槽、罐、罐车、炉、沟道、地坑或其它闭塞场所内的作业均称为有限空间内作业。2、有限空间内作业必须办理进入有限空间作业许可证。（1）本单位有限空间内作业，由班长办理进入有限空间作业许可证，主任审批。（2）外单位由施工负责人办理进入有限空间作业许可证，经所属单位主任审批。3、进入有限空间前，由设备所属单位负责清洗、置换、隔离、并分析合格。4、进入有搅拌设施的设备内检修，必须切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的标牌。5、进入有限空间作业要有专人监护，要有可靠的联系方法和有效的抢救措施。6、有限空间内作业要采取可靠措施，保持有限空间内空气良好。7、作业中断一天或作业条件改变，需重新办理入进入有限空间作业许可证，方准继续作业。8、作业中断，不准将焊炬(或割炬)放入有限空间内。9、在金属容器罐内作业照明电压不准大于12伏。10、作业结束，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭有限空间。11、有限空间内事故抢救，救护人员必须作好自身防护方能进入有限空间抢救，否则不准进人。(五)高处作业1、高处作业，系指在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业；高处作业必须办理高处作业证。2、高处作业安全规定（1）高处作业人员必须佩带安全带，安全带要挂在作业者垂直上方，且无尖锐、锋利棱角的构件上，不能低挂高用。 （2）高处作业，脚手架必须符合建筑安装工程安全技术规程的有关规定。（3）登高作业使用的梯子要牢固，放置平稳，立梯坡度60-70度为宜。（4）乘吊篮高处作业，吊篮要经严格检查，钢丝绳应按负荷选择，升降用卷扬机、滑车等要有双重制动装置。作业人员必须系好安全带，将其挂在主绳扣件上，同时要设专人监护。（5）在危险场所(如有毒区域、放空管附近)高处作业时，应与场所负责人建立联系信号。（6）高处作业与其它作业交叉，必须指定上、下路线。多层交叉，必须戴好安全帽，设置安全网。上下垂直作业，要采取隔离措施。（7）高处作业，严禁上、下抛掷物品或工具。所用工具、零件、小件物品要放在工具袋内。（8）高处作业上下时，手中不准拿物件。脚手架上不准放置易滚、易滑的工具或材料。工作完毕及时清理易落物件。脚手架每平方米不准超过270公斤负荷。（9）凡患有高处作业禁忌症(如高血压、心脏病、精神病等)及不宜登高作业的人员(如酒后人员、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便、女工怀孕等)不能从事高处作业。（10）高处作业不准穿凉鞋、高跟鞋及易滑鞋，不准在墙顶上工作或行走。（11）拆、装石棉瓦、瓦棱板(薄板材料、轻型材料)作业，必须铺设坚固、防滑脚手板并加以固定。（12）遇有六级以上强风、暴雨和雷电时，应停止高处作业。（13）高处作业施工负责人，应经常检查高处作业安全设施状况，并作好记录。(六)盲板的拆装1、盲板拆装要有专人负责，并将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录备查。2、禁止带压、带物料拆装盲板，必要时，须采取可靠措施，经生产技术处、安全防火处审查，副总经理批准。3、盲板材质要符合安全要求，并有足够强度，并要统一编号。(七)检修现场清理1、清理工作要自上而下进行。2、清理物品不准由高处向下抛掷，必要时，须设专人监护。3、设备内部清理要干净，不能留任何杂物。4、用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。5、清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。6、检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。现场施工安全管理规定施工单位应在工程施工前对施工项目作出施工技术方案，包括：进度、质量、安全保证措施、施工技术措施；所有安全设施到位，安全标识、标志齐全，安全检查对应有效；现场进度、质量等督促监督到位，每日工程进度和质量检查到位。一、施工前的准备工作1、人员的准备由施工单位安全负责人对施工人员进行安全作业教育。充分认识安全施工的重要性2、工具、机具的准备施工所需工具、机具等，要事先配齐，配套工具要备好，要组织专人对使用的工、机具逐台检查做好润滑。不符合安全要求的工、机具，严禁使用；工具、机具的安全附件要完整、可靠、灵敏好用；所用绳索要逐条检查，有无破损、腐蚀和烧损的现象，需要有足够的强度，并符合规定的安全系数，根据施工现场特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等。3、根据施工任务单的工作内容，办理相关作业票证审批手续。（使用手持电动工具、喷灯等，也应办理动火证）二、进入施工现场施工单位进入施工现场时，要了解现场情况并掌握安全状况，现场的易燃、有毒物质要清除干净；生产车间交给施工单位的设备或装置，需达到安全施工条件。 三、焊接、切割作业1、焊接的一般规定（1）施焊人员必须办理动火证、临时用电作业票（2）雨天不准露天进行电焊作业，潮湿的地沟、金属构架及在天车上焊接作业时，要有专人监护，并有防触电措施。（3）氧气表、乙炔表必须灵敏好用。2、焊机、焊具的安全要求（1）电焊机a、电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施；b、电焊机要有独立的电源开关； c、裸露的电线接头要有安全屏护；e、各电焊机之间，焊机与墙之间，均应留有不小于1米的通道。 （2）氧气瓶a、氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米的距离；b、氧气瓶不准与可燃气体放在一起，同乙炔气瓶应保持不小于10米的距离。搬运时，应防止撞击。（3）乙炔气瓶a、气瓶与明火距离不小于10米；b、乙炔气瓶、氧气瓶均不得设置在高压电线或管线下面；四、有限空间内作业1、有限空间内作业：凡进入塔、容器、槽、罐、罐车、炉、沟道、地坑或其它闭塞场所内的作业均称为有限空间内作业。2、有限空间内作业必须办理进入有限空间作业票，经所属单位主管审批。3、进入有搅拌设施的设备内作业，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的标牌。4、进有限空间作业要有专人监护，要有可靠的联系方法和有效的抢救措施。5、有限空间内作业要采取可靠措施，保持有限空间内空气良好。6、作业中断一天或作业条件改变，需重新办理进入有限空间作业票，方准继续作业。7、作业中断，不准将焊炬(或割炬)放入有限空间内。8、在金属容器罐内作业照明电压不准大于12伏。9、作业结束，需认真检查设备内外，确认无问题，方可封闭有限空间。五、电气系统的施工电气系统的施工按电气安全技术规程进行。六、高处作业1、高处作业，系指在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业。2、高处作业安全规定（1）高处作业必须办理高处作业票。作业人员必须带好安全带，安全带要挂在作业者垂直上方，且无尖锐、锋利棱角的构件上，不能低挂高用。 （2）高处作业，脚手架必须符合建筑安装工程安全技术规程的有关规定。（3）乘吊篮高处作业，吊篮要经严格检查，钢丝绳应按负荷选择，升降用卷扬机、滑车等要有双重制动装置。作业人员必须系好安全带，将其挂在主绳扣件上，同时要设专人监护。（4）在危险场所(如有毒区域、放空管附近)高处作业时，应与场所负责人建立联系信号。（5）高处作业与其它作业交叉，必须指定上、下路线。多层交叉，必须戴好安全帽，设置安全网。上下垂直作业，要采取隔离措施。（6）高处作业施工负责人，应经常检查高处作业安全设施状况，并作好记录。（7）高处作业，安全帽使用时要戴好系牢。七、施工现场清理1、清理物品不准由高处向下抛掷，必要时，须设专人监护。2、工程施工结束后，施工现场必须清理干净，不能留任何杂物，如：余料、螺栓、垫片、焊条头等。要达到工完料净场地清。物品清理时必须按类别分类存放，不允许几种物品混在一起。3、施工所用的梯子、跳板等必须拆除并放回指定地点，悬挂的绳索、铁线必须清除。设备、管线复位符合生产工艺和安全生产要求。 设备事故管理制度一、主题内容与适用范围 本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法 本标准适用于公司机动设备事故的处理。 二、设备事故的划分 1、设备事故划分为轻微事故、一般事故、重大事故、特大事故四大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。 2、设备事故划分标准： 2.1按造成停工损失划分 特大事故是指：供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上。 重大事故是指：造成全厂停产30分钟以上。 一般事故是指：造成全厂（或车间）停产10-30分钟 。轻微事故是指：车间停产10分钟以下。2.2按修理费用划分 特大事故是指：修理费用达设备固定资产原值的40%以上 重大事故是指：修复费用达设备固定资产原值的20-40% 一般事故是指：修复费用达设备固定资产原值的10-20%轻微事故是指：修复费用达设备固定资产原值的10%以下设备事故停修时间：指事故发生到修复投产的时间。 设备事故的损失：仅计修理工时费、修理材料和备件费用。 设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。 3、设备事故的分类 3.1责任事故：由于操作者违反操作规程或粗心大意，擅自离开工作岗位不停车，以及维护保养不好，检修不良等原因造成的事故。 3.2质量事故：由于设备原设计、制造、安装不良所造成的事故。 3.3自然事故：由于自然原因如雷击、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除的事故。 3.4其他事故：凡不属上述三类事故的事故。 三、设备事故的处理 1、发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导。由工艺设备部、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。 2、事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象， 3、事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。 4、设备事故管理中的有关事项设备事故的分级管理 全厂由设备部归口管理，车间由设备组归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。 4.1 设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告车间设备组和设备主任，设备组在30分钟内报告设备部和主管经理。设备部长、设备运行工程师会同车间设备主任和设备员，调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。4.2 事故处理的原则 设备事故的处理要坚持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。 4.3 应注意防范事故隐患，事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主”的原则，就必须铲除一切事故隐患，方能防止事故重演。 4.3.1 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用 等。 4.3.2 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会”没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。 4.3.3 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积累成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务。4.3.4 设备制造中的隐患。由于设计不合理或者制造材质不合要求，这些都是设备内在的隐患问题。 4.3.5 其他隐患因素。比如环境因素及操作者疏忽等等。 4.4 事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下： 4.4.1 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。 4.4.2 减产损失费：事故直接影响生产的时间单位小时计划产量每吨产品的利税。 四、设备事故的报告1、一般事故及小设备事故发生后，由车间主任和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内由车间上报工艺设备部。2、各车间主任每半年要进行设备安全事故方面的管理总结分析，上报公司工艺设备部，以便汇总全厂情况，上报总经理。 3、设备事故分析： 4、设备事故分析：特大、重大和大设备事故由主管经理或工艺设备部长主持，设备部区域员、车间主任、副主任、设备组及事故所在工段（班）和有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。 5、一般事故由车间主任主持，工艺设备部区域员及车间设备组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。五、设备事故预防管理 1、为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。 2、各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜明，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。 3、认真贯彻执行“点检”、“预修”制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操作者应立即处理，操作者不能处理的，向维修人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。 4、必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定”（即定点、定时、定质、定量、定人）根据润滑表，开展润滑工作。 5、设备操作人员在日常工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）使事故消灭在萌芽中。6、公司各级领导者要高度重视对设备事故的管理，落实好“预防为