班组安全管理制度制氧班组

精选资料班组安全管理制度南通宏仁气体有限公司制氧班组编二O一O年五月班组安全管理制度南通宏仁气体有限公司班组安全管理制度（制氧班组）修订审核批准颁布日期 年 月 日目 录一、 班组长及班组安全员安全生产职责二、 班组成员安全生产职责三、 安全班组学习培训制度四、 班组安全活动制度五、 班组隐患排查治理制度六、 班组危险辨识制度七、 班组安全考核制度八、 班组安全设施管理制度九、 班组交接班制度十、班组安全技术操作规程（一）KDON-170/100型空分安全操作规程（二）VW-22/7型空压机安全操作规程（三）纯化器安全操作规程（四）3Z3.5-1.67/150型氧压机安全操作规程（五）2Z23/1651型氧压机安全操作规程（六）ZW0.3/6150型氮压机安全操作规程（七）永久气体充装安全操作规程一、 班组长及班组安全员安全生产职责1、 全面负责本班组安全生产工作兼班组安全员。在安保部指定的工作范围内对安全生产负责。2、 负责新职工的班组级安全教育；组织班组级安全教育和安全活动；确保本班组职工全部持证上岗。监督检查班组人员正确使用劳动保护用品和安全防护器材。3、 组织职工学习、贯彻执行本公司和车间有关安全生产的规章制度、岗位操作规程和劳动纪律；准确执行工艺指标和各项操作规程，制止违章作业，必须执行“五同时”的原则，发现违章作业有权制止，并及时报告。4、 负责本班组防护器具、安全装置和消防器材的日常管理；检查督促本班组人员正确使用劳保用品和安全防护器材。5、 组织各岗位的安全检查，发现隐患要及时解决，并做好记录。不能解决的要及时上报，同时采取有效地防范措施，发生事故后，要在保护员工安全的情况下组织抢救并保护现场，及时报告。6、 要完善岗位责任制，安全操作规程、交接班制、巡回检查制等规章制度，开展安全生产活动，做好安全会议记录，总结安全生产工作经验，提高安全活动水平。7、 加强巡回检查，制止违章指挥，违章作业及时发现并消除隐患。严格对交接班制度和各种记录执行情况进行监督检查。8、 对本班组事故调查，分析事故原因，协助制定防范措施。二、班组成员安全生产职责1、在班组长指定的工作范围内对安全生产负责，参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。2、认真执行交接班制度，交班前必须确保本岗位的设备和安全设施齐全完好。接班前，必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。3、精心操作，严格执行工艺操作规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。6、熟悉本岗位有毒有害物质的性质，熟知急救方法，熟知消防和气体防护等安全知识。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。7、按规定着装上岗，不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。8、当发现直接危及人身安全的紧急情况、事故隐患或其它不安全因素时，在保证人身安全的情况下，采取应急措施，并及时报告主管部门。三、 安全班组学习培训制度1、班组要因地制宜，设置班组学习园地，班组长每周组织一次班组成员安全活动；活动内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、性能、操作注意事项、维护保养要求、岗位责任制、岗位安全技术规程、班组安全管理有关规定、事故案例及预防措施、安全装置和工（器）具、个体防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。2、班组学习及活动方法可用黑板报、会议、知识竞赛、考试等形式进行，并将考核结果与每月奖金挂钩，规范登记、建立一人一档。3、班组长负责对新进公司、转岗、复岗员工的三级教育考试，成绩合格后才能上岗作业。4、特殊工种（压力容器操作、电工）须持证上岗，并定期参加复审。5、班组成员应熟练掌握本岗位物料的危险特性、工艺及设备安全信息，每个成员应该做到“四懂三会”和“四个过得硬”。四、班组安全活动制度（一）“安全日”活动班组长应组织好每周一次的“安全日”活动。“安全日”活动内容一般为：（1）学习党和国家、上级与企业下达的安全生产规定、文件、通报、快报和简报，并组织讨论。（2）按企业当年的安全工作规划，有计划、有针对性的学习本工种的安全操作规程。（3）总结和回顾上一周的安全生产情况，提出下一周的安全生产要求。（4）分析班组成员的安全思想动态，结合现场上的生产生产进度分析现场上的安全生产形势，对取得的成绩和存在的不足都要给予肯定和提出。（5）由班组成员进行自评和互评，取长补短，发扬成绩，吸取教训。（二）班前会班组每天开始作业前，应坚持开班前会。由班组长对全班组成员进行“三交”、“三查”等工作。其主要内容有：（1）三查：通过查颜观色，检查班组成员的精神状态和身体状况；检查班组成员的衣着，是否按作业要求穿工作服、工作鞋；（2）“三交”：当天作业的内容、作业方法、作业顺序、作业分工；交代每个作业小组，每个人的任务是什么。当天作业的内容和部位有什么易发生事故的不利因素，危险点是什么，如何防范，怎样执行作业指导书中的安全技术措施等都要详细的交代。生产作业中的生产技术要求和安全技术要求要同时交代清楚，使每个作业人员心中有数。(3)总结、评比:1)对前一天的安全生产情况进行有重点的且简明扼要地小结，做得好的表扬，做得差的批评。2)如果前一天的安全生产比较好，要提醒班组成员力戒骄傲，千万不要松懈对安全作业的重视。(三)班后会班后会一般视当天的安全生产情况而召开。如当天遇有未遂事故发生，检查出重大的事故隐患，本班组成员有较突出的避免事故发生的事迹等，应该召开班后会进行研究讨论及时地总结。五、 班组隐患排查治理制度1、班组级（C级）监控点班组长为班组安全生产第一负责人，班组安全员具体负责，做到“一班三检”，即：班前、班中、班后安全检查，对查出的各类事故隐患的整治要做到“四定、三不推”。2、班组成员对所分管区域、设备负有安全检查责任，有纠正违章违制、处理隐患的权利和责任；班组长要检查职工安全检查责任落实的情况及效果，严格考核工作落实不到位的责任者。3、班前、班后安全检查要结合标准化交接班进行，各岗位人员按照职责分工，对作业环境、生产设备、安全装置设施、消防设施、防护器材、急救用具进行检查；4、班中要按照标准要求的项目、频次，对设备安全运行状况进行检查，重点检查设备有无异常现象、安全装置设施是否灵敏可靠、各指标参数是否在要求范围内运行；5、班组长、安全员要对班组人员劳动防护用品穿戴及执行岗位作业标准情况进行严格检查；班组安全检查发现的事故隐患，应定责任人、定时间、定标准，尽快进行整改。班组无力整改的，要立即上报作业区组织整改。6、隐患一时不能消除、但通过安全防范措施和作业标准能够避免事故的，班组要制定针对性安全防范措施，并将具体作业方法和要求告知相关人员，纳入岗位作业标准。违反防范措施的人员要以违章论处。7、对事故隐患的发现、组织整改情况、临时安全控制措施制定情况，违章违制查处、纠正情况，班组均应记录在案。8、班组长、安全员要对外协工作人员或外来人员劳保用品穿戴、作业、现场及设备设施运行等情况进行严格检查，发现有问题要立即对其进行教育并要求立即整改。六、 班组危险辨识制度1有下列情形之一的，必须由班组长组织职工进行作业前的危险辨识：1.1岗位作业标准中对将要进行的作业项目未明确规定操作程序和安全注意事项的；1.2其他岗位发生人身伤害、险肇事故，本班组存在相应或类似作业的；1.3设备检修、维修及设备故障应急处理； 1.4由于生产工艺发生变化或其它因素的影响，造成生产或检修作业方式发生变化（包括行走路线、作业程序、操作方法、配合方式变化等），执行现有作业标准不能有效预防事故的； 1.5生产设备、安全装置设施、工器具发生变化的； 1.6作业环境（包括光线、噪声、场地、作业空间、物料垛放、气象自然条件等）发生变化的。2.1班组开展危险辨识活动必须全员参与，按照下列步骤进行：2.2确定所要辨识的作业项目，明确作业内容、作业方式及作业要求，告知全体参与人员；2.3结合作业方式、作业要求及所涉及的设备设施、工器具和作业环境，查找作业过程中的危险因素；2.4分析这些危险因素在哪些条件下可能会对人员造成伤害，伤害类别及伤害程度；2.5针对事故模式，对危险因素进行消除、减弱、隔离，或制定针对性防范措施。双方或多方配合、交叉作业的，作业前应相互了解掌握对方危险辨识结果，及时完善安全防范措施；2.6作业前以危险辨识结果为内容，对职工进行培训教育，明确每名职工的责任、工作内容及具体要求。3班组危险辨识活动的组织要求：3.1班组要运用直观性危险辨识的方法，并开展作业前危险预知训练活动；3.2充分运用危险因素排查法、头脑风暴法等科学方法开展班组危险辨识活动，做到人人发言；3.3对每一次危险辨识活动都要进行翔实的记录；3.4定期汇总、分析、整理危险辨识结果，动态完善事故预防措施，逐步纳入作业标准。 七、 班组安全考核制度对认真执行安全生产管理制度、操作规程，防止事故发生安全事故和职业病危害班组设安全奖，对下列行为进行打分，按公司绩效工资考核办法实施，出现事故根据危害程度和损失情况、责任大小由公司进行处罚。1、 应急设施、可燃气体报警仪、安全阀完好情况。2、 车间电线路是否外露、行车操作是否规范。3、 消防泵及箱的完整、消防通道的畅通、现场无烟头。4、 是否违章指挥、违章作业，劳动纪律执行。5、 事故隐患和职业危害是否监控。6、 破坏或伪造事故现场，隐瞒或谎报事故。7、 事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复发生。8、 坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度。9、 对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。10、 擅自拆除、挪用安全设施。11、 不参加公司安全活动。八、 班组安全设施管理制度1、确保班组配置在生产装置上的所有安全设施必须完好、保证灵敏可靠。2、班组长负责将各种安全设施的检查和维保落实到专人负责管理，并做好维护保养台账。3、班组安全员应将各种安全设施建立档案，定期检修，安全阀、压力表、温度计要注明校验周期和时间。4、安全设施不准随意拆除、挪用或置之不用，因检修拆除的，要挂牌警示，检修后必须立即复原。九、 班组交接班制度为严格交接班过程管理，明确交接班双方的权利和义务，避免推诿、扯皮现场，保证公司生产的安全稳定运行，制定本制度。1、 接班者要提前15分钟换好工作服到岗，集体接班。2、 交接班时应全面交接，做到记录交接、现场交接、实物交接、对口交接。3、 交本班生产情况和任务完成情况。4、 交设备仪表运行和使用情况。5、 交不安全因素采取防范措施和事故处理情况。6、 交工艺指标执行情况和为下一班做的准备工作。7、 交产品质量及存在的问题。8、 交上级要求和注意事项。9、 交岗位区域卫生。10、 交跑、冒、滴、漏情况。11、 生产不正常，事故未处理完不交。12、 设备问题不清不交。13、 卫生区域不干净不交。14、 工具用品不齐全不交。十、班组安全技术操作规程目 录（一）KDON-170/100型空分安全操作规程（二）VW-22/7型空压机安全操作规程（三）纯化器安全操作规程（四）3Z3.5-1.67/150型氧压机安全操作规程（五）2Z23/1651型氧压机安全操作规程（六）ZW0.3/6150型氮压机安全操作规程（七）永久气体充装安全操作规程（一）KDON-170/100型空分安全操作规程1、在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。b.纯化器再生完毕待用。c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。f.仪表空气系统已处于工作状态。g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。2、分馏塔启动前的操作步骤:a.启动冷却水系统；b.启动空压机组，启动仪表空气系列；c.启动空气预冷系统；d.启动分子筛纯化系统；e.吹扫冷箱内管道。3、吹扫阶段目的:清除管道内的水分、杂质和灰尘。用气:用分子筛纯化过常温干燥空气。注意事项:a.吹除的空气压力:中间系统保持在0.25 Mpa，低压系统保持在0.04-0.05 Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫， 待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。 d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。 e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。 f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。4、冷却分馏塔系统分馏塔系统裸冷至一定温度下，系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。5、启动透平膨胀机a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。刚启动时，打开 V416、V412及V411阀。全开膨胀机风机出口阀飞V 411、V415阀。b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V 505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2 MPa， 逐渐开V501阀使D1503 压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。同时注意上、 下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的制动气体， 使膨胀机增压膨胀机的方式运行。将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414， V415膨胀机出口阀V502、 V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。 c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。全开V504阀， 渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。 提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。使制冷量达到最大，以缩短启动时间。如膨胀机的进气压力过低，转速也偏低，可逐渐关小V606阀，增加进塔的空气量，使下塔的压力逐步升高，上塔的压力保持在O.2MPa左右。提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速，也可以微开V505、V506阀， 增加进上塔的气量和压力。d.保持空压机排出压力的稳定。6、冷却分馏塔系统: 冷却初始阶段，为使主换热器和下塔尽快冷却，要把大部分冷量集中在主换热器和下塔上，因此V508要全开。使膨胀机继续运行，当主换热器下端温度开始下降时，向上塔供气以冷却上塔和主冷。随着分馏塔各部分温度的逐渐下降， 吸收的空气量会逐渐增加，此时可逐步关小空压机的放空阀。 当主换热器的冷端温度接近空气的液化温度时，且所有的空气都已经进塔，逐渐关一台膨胀机，使另一台膨胀机高效运转。至此，冷却阶段结束。 注意:在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好。7、积液和氧、氮调纯阶段: 在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏逐渐建立，然后可逐步增加进下塔的加工空气量。主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可逐渐增大产品产量。 主换热器组热端温差应控制在3-2.5 。冷端空气温差应接近空气液化点。膨胀机进口温度控制在-1488、精馏过程的建立:a.计量仪表投入，控制产品流量为设计值的70-80%；b.调整上塔和下塔的压力分别为0.1-0.2Mpa和0.6-0.7Mpa；c.从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已开始建立一一根据下塔液位上升情况，逐渐开大V505 一一调节出分馏的污氮阀V606及V607 一一用阀V506调节下塔液空液位，控制在O.190-0.220m3H20 d.当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台膨胀机的产冷量。 如果空压机的产量已达到最大值，而下落的压力仍有下降趋势时，应减少膨胀机的产冷量。9、调纯:a.据各分析点数据，利用V505及V506阀调节上、下塔精馏工况；b.在调整时， 产品取出时维持在设计值的80%左右；c.当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值；当产品指标值达到设计值时，即可把产品从放空管道切换到产品输出管路上， 同时调节上下塔的工作压力。 上塔氧气分析取样99.6%O2下塔氮气分析取样310-602液氮分析取样310-602下塔液空分析取样32% 02液氧分析取样99.6% 0210、正常停车正常停车应依次迅速地按下列步骤进行:a.停止所有产品压缩机。 b.打开产品管线上的放空阀，关闭产品输送截止阀，停止输送产品。 c.停止透平膨胀机组。d.排放液体。e.打开冷箱内管线上的排气阀(视情况而定)。f.对装置进行加温。g.开启空压机出口管、放空阀。 h.停运空气预冷系统。i.停止分子筛纯化系统。j.停运空压机。k.关闭除上述阀门外的所有其他阀门。 当室外温度低于O.应将容器和管道中的水分排放干净，以免冻结。11、临时停车：当机组由于各种故障需要临时停车时，按以下步骤进行a.停运各产品压缩机。b.停运膨胀机。c.将仪表空气系统切换到备用管线上。 d.开启空压机出口放空阀。 e.适当打开产品放空阀，关闭产品送出阀。 f.将液空送入主冷。g.停运空压机。h.停运空气预冷系统。i.停运分子筛纯化系统。k.当出现下列情况之一时，应排放全部液体。当主冷凝蒸发器液体中乙炔、碳氢化合物的含量超过正常运行值时，应考虑排放液体。而当这些杂质含量达到报警值时，应将主冷液体全体放出。当主冷凝蒸发器中液位下降到正常运行液体的50%，应将主冷液体全部排放。在临时停车过程中，应密切注意各个设备的压力，不能超压。 12、临时停车后的再启动:临时停车后不需加温吹除，可按以下步骤开车:a.启动空压机，并逐步升压；b.启动空气预冷系统；c.启动分子筛纯化系统，为使一只纯化器再生彻底，需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期；d.调节分馏塔内有关阀门，使之逐渐达到正常阀位；e.缓慢向分馏塔送气；f.缓慢开启产品放空阀；g.启动增压膨胀机；h.将仪表空气系统切换为本装置供气；i.调整精馏系统:；j.调整产品纯度、产量到规定指标；k.向外输送产品。加温空分装置。经过长期运行，在分馏塔系统的低温容器和管道内可能产生冰、干冰、碳氢化合物等沉积物，使装置阻力增大，能耗增加，影响产品的纯度和产量。因此，每当运行一段周期后，应对分馏塔系统进行全面加温解冻， 以去除这些沉积物。装置在运行过程中如果换热器和精馏塔的阻力增加或膨胀机进口压力下降，转速急剧下降，应提前对分馏塔进行加热解冻，或对膨胀机进行局部加温。 装置的加温气源为分子筛纯化后的常温干燥空气，经分馏塔加热炉加热至 80左右后进入分馏塔，加温原则是自上而下，由里向外，尽量做到装置各部分温度缓慢均匀回升，避免因温升过快，而产生大的热应力，以致损坏设备或管道。加温时，所有仪表检测管线也必须同时加温、吹除。加温程序:除所有液体，关闭全部阀门； 启动空压机，空气预冷系统和分子筛纯化系统，加温气量应低于总加工气量的1/3；按工艺流程开启各阀；当加温气出口的温度升到O以上时，加温即结束:；当加温气体进、出口的温度基本相同时，加温即结束:；停运空气透平压缩机系统，空气预冷系统，分子筛纯化系统，关闭所有阀门;；随时注意观察各吹除气量大小，压力高低。13、记录KDON-170/100型空分运行记录（二）VW-22/7型空压机安全操作规程1、运转前的准备工作：a.检查机身油池的油位是否达到规定高度，若低于油面线，应加规定机械油。b.外观检查各紧固件是否松动。c.手动盘车2-3转，检查压缩机运动机构是否灵活，若有卡住或碰撞现象应查出原因，予以消除。d.打开水源阀门，检查供水情况及各部分是否畅通或有无泄漏现象。e.关闭卸荷阀，打开防空阀。f.合上开关启动。2、正常运转时的工作：a.逐步打开卸荷阀进气，关闭放空阀。b.检查油压，不低于0.15Mpa，在范围0.150.4Mpa内。c.检查一级排气压力在范围0.180.24Mpa内。d.检查二级排气压力在范围0.70.8Mpa内。e.一、二级进气温度 40/45 f.检查各级排气温度 160g.检查冷却后气体的温度 40h.检查润滑油温度 70i.检查最高进水温度 30j.最高出水温度 40k.电动机温升 60l.分离器、储气罐每班放水不少于两次。3、停车工作：a.将压缩机降压后停车，先关闭卸荷阀。b.停车后关闭进水总阀，放净各水管冷却水（临时停车不进行此项工作）。c.放净一、二级冷却器，一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季气温较低时，一定要把机器中各处存水全部放净，以免冻裂机器。d.压缩机长期停车应注意做好防锈油封护保养工作；机器重新启动前，运动部位应注入清洁的润滑油，以免烧伤拉毛。4、紧急停车：发生下列情况应立即停车检查处理：a.冷却水突然中断；b.运转中发现撞击声；c.发现活塞杆有润滑油，并已串入填料函及气缸内时；d.发现各管路连接处漏气、漏水、漏油时；e.压缩机有异常高温时；f.某级排气压力突然变动很大，持久不复原时。（三）纯化器安全操作规程1、 本系统由吸附筒、电加热器等部机组成。2、 启动前全面检查设备是否正常，阀门是否全部处于关闭状态。3、 打开电加热器的进、出口阀门，然后在吸附器再生状态下依次打开V305或V306及V307或V308阀（见工艺流程图）。4、 压缩空气减量，进入纯化器，进入空气量大于加工空气量的三分之二，不小于加工空气量的三分之一。床层压力控制在0.1MPa以上，再生压力和流量通过V301、V302调节。5、 启动电加热器。出电驴温度要求在250.6、 吸附器升压及泄压应平稳进行，通过调节V309及V307/308开度来实现，高温再生气出吸附器温度峰值达180较佳，而冷吹要求吸附器温度达常温。7、 在高温再生工况下，具体操作程序见表：高温再生工况操作程序时间min吸附筒吸附塔012吸 附逆向放压12912吸 附加热再生9121152吸 附吹 冷11521172吸 附充 压8、 两只纯化器分别经过一周期后，可认为高温再生已完成。此时可将高温再生工况转换到正常生产工况。注意：1、 本设备工况调整的原则是确保进纯化器再生气温度和流量。再生是否彻底，以吸附床吹冷期排气温度来判断，保证吸附床能“完全”的排气温度为100，当吸附床吹冷期间排气温度小于上述值时，应调高再生气的岀电加热温度，以提高进纯化器再生气的温度。2、 纯化空气含水量和二氧化碳达不到设计要求时，首先要检查再生气温度是否达到设计值，如有偏差，应及时纠正。其次要检查压缩空气中是否带有游离水，压缩空气进纯化器是否温度过高。如果上述情况一切正常。而情况继续恶化，可对纯化器进行高温再生，此时可在不停车的情况下进行。（四）3Z3.5-1.67/150型氧压机安全操作规程1、启动准备： a、盘动飞轮数转，检查是否有卡咬或碰撞现象；b、打开冷却水阀，调节好各部流量，顶部水箱达到规定水位；c、检查曲轴箱油位；d、准备充足的气缸 润滑用水；e、打开进氧阀门。2、启动运行： a、向充装站打铃发信号（每次两长声），得到回铃（每次两短声），即装备开车；b、打开气缸润滑水旋塞，并调节水量；c、启动电机，转速正常后，注意电压、电流是否正常；d、打开送氧阀门，氧压机进入正常运行。 3、正常运行中的操作： a、注意各级压力和温度是否在正常范围内：一级压力0.58Mpa 一级温度 40二级压力3.6Mpa 二级温度 40三级压力14.7Mpa 三级温度 0.1Mpac、在三级压力35Mpa之间，吹除阀30分钟吹除一次。d、注意检查气缸润滑水供水情况和冷却水箱的水量和水温。e、注意检查电压、电流读数在额定范围。4、正常停车： a、向充装站发停车信号（电铃一长声）；b、关闭送氧阀，同时打开气水吹除阀； c、关闭气缸润滑水旋塞；d、停止电动机运行；e、停车10分钟后关闭冷却水。5、紧急停车：必须紧急停车时，按下列步骤操作：向充装站发电铃信号（每次一短声），停止电动机运转，关闭气缸润滑水旋塞，关闭送气阀。遇到下列情况可紧急停车：a、某一级压力突然升高；b、断油、断水、电动机异常，电流持续升高；c、机械部分有敲击声；d、气缸、管道着火爆炸；e、充装站发生事故； （五）2Z23/1651型氧压机安全操作规程1、运转前准备工作： a、盘动飞轮12转，并确认机器内无障碍物；b、检查机身内润滑油应不少于油面高度1/2；c、打开各路冷却水阀，水流量应满足要求；d、手摇齿轮油泵，使油泵表压升至0.2Mpa左右；e、全面满足压缩机启动联锁条件；f、打开放空阀，关闭送氧阀。 2、启动压缩机： a、启动电动机、压缩机开始运转；b、逐步关闭放空阀、压缩机开始升压；c、当压缩机压力升至10Mpa时开启送氧阀；d、压缩机投入正常运行。3、停车： a、打开放空阀，关闭送氧阀；b、关闭电动机，压缩机停止运行；c、关闭冷却水阀，停止供水。 4、运行管理： 压缩机在日常运行中应作好运行记录，以便维修工作查阅，每隔1小时记录一次，内容包括：日期、时间、室温，各级进、排气压力，各级进、排气温度、油压、油温、水温、水压、电动机输入电压、电流，其它。（如对活塞杆温度密封器、活门等运行工况亦作记录备查）5、压缩机正常工作时的各部数据序号 级别参数值一级二级三级四级五级1各级排气压力：Map0.1670.20.6860.7851.661.965.6616.182各级排气温度：1501601601601503各级进气温度：35404040404一级吸入压力：Map+0.00098 5油泵压力：Map0.1180.2546冷却器进出水温度差：8107曲轴箱润滑油温度：608电动机温度：65（六）ZW0.3/6150型氮压机安全操作规程1、开车前准备： a、盘动飞轮数转，检查机器运转有无障碍；b、打开冷却水阀门，调节好流量；c、用手摇动齿轮油泵，向各润滑点注油；d、打开进出旁通阀。2、启动运行： a、启动电机；b、逐步关闭进出旁通阀，打开进气阀，当各级压力达到接近额定压力时，逐步开启末端送气阀，关闭末端放空阀，进行充装；c、经常检查各级压力：一级排气压力1.581.73Mpa1.95Mpa 安全阀启跳二级排气压力3.884.15Mpa4.4Mpa 安全阀启跳三级排气压力14.7Mpa16.17Mpa 安全阀启跳润滑油压力0.30.4 Mpa水箱排水温度40d、经常检查机器有无异常声响，刮油器和密封器的工作情况。3、停车：a、打开进排旁通阀，关闭进出气阀，使各级压力下降，机器空转；b、关闭电机；c、关闭冷却水管的进水阀；d、在冬季，为了防冻，停机后应将放水阀打开，放尽冷却箱内的积水。（七）永久气体充装安全操作规程1、永久气体充装操作人员必须经专业技术培训，持有气体充装员资格证书，同时须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。2、操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品，操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡具是否齐全完好，是否灵敏可靠。确认后方可进行下一步操作。3、对充装气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当切符合规定时方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。4、缓慢开启汇流排的总阀门准备充气。5、从充气开始,随时注意压力的变化。当压力升至充装规定压力1/3时，应注意瓶温及是否有漏气，发现异常应及时处理。6、充装时发现有气瓶不进气(手摸瓶壁无升温)或漏气应检查瓶阀是否打开，漏气时应当及时处理好漏气。7、气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。8、当瓶组压力已经超过额定压力的20%时，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气或未打开的气瓶也禁止再开。9、个别气瓶发生故障需要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。10、当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应立即通知压缩间或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。11、充装过程中应给气瓶佩戴防倒链。12、充装时应注意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197永久气体气瓶充装规定中的规定13、每一排气瓶充装结束后关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀：再关闭此排总阀， 并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶(切记缓慢，以免因总阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故)。然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好。缓慢打开回气阀，待管道压力降至0MPa时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，待检。14、记录氧气瓶充装及复检记录。THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考可修改编辑