【制度范例】合力公司质量管理制度WORD页

精选资料合力公司质量管理制度（试行）姓名职位日期签名编制 品管部部长 审核常务副总批准总经理修改记录版本修改者修改日期修改内容V1.0.0 初版发行发送部门：董事长办公室、总经理办公室、书记办公室、制造中心各职能部门目录1、 总则 第3页2、 组织结构 第4页 3、 岗位职责 第5页4、 产品质量检验制度 第8页5、 检验设备台账 第13页6、 附件 第13页一、总则1.1、为加强检测质量管理工作，使企业的质量管理工作形成一个闭环管理系统，符合ISO9001：2000质量体系认证的要求，根据中华人民共和国质量法和中华人民共和国质量法实施细则，结合检测实际，制定本管理办法。1.2、质量方针：以质量求生存 以诚信求发展 以顾客满意为宗旨1.3、质量目标：产品出厂合格率100%， 顾客满意率95%以上。1.4、计量工作目标：以国家颁布的计量法规、命令、条例、办法等文件内容为指针，切实抓好计量工作，使企业的计量工作形成一个闭环管理系统，达到统一管理的目的，真正发挥计量技术基础作用，为企业生产、经营提供最优质服务，确保计量检测设备、计量器具配备满足生产、经营的需要。1.5、检测分管领导要高度重视质量管理工作，品管部是产品检验工作的归口管理部门，并配备专职检验管理人员；各生产单位均积极配备检验管理工作人员1.6、产品检验依据国家标准：GB/13788-2008二、合力公司质量管理组织结构图品管部部长计 量 员产品检验员总经理品 管 员设备检验员三、岗位职责1、总经理1.1、贯彻国家有关质量的方针、政策、法律法规；1.2、组织制定公司经营方针和经营目标，确保各级人员理解、贯彻、执行；1.3、组织制定和实施公司质量方针和质量目标；1.4、负责确定公司组织结构和资源配备，满足质量要求；1.5、确保公司内职责、权限及相互关系得到规定和沟通；1.6、任命办公室，赋予质量检验、质量审核等人员独立行使职能的权利；1.7、主持管理评审；1.8、决定有关改进的措施；1.9、以顾客为关注焦点，确保顾客的要求得到确定并予以满足。2、品管部长岗位职责概述：负责公司的质量管理工作，监督和控制各生产环节、现场安装调试环节的工作质量，并不断提高质量管理水平，深化和持续推进公司的质量管理体系。2.1根据公司发展战略规划组织制定公司质量管理政策，并监督、检验落实情况。2.1.1组织编制公司质量管理体系规划和年度质量计划。2.1.2组织编制产品质量审核流程、过程质量审核流程和质量持续改进流程2.2组织对生产全过程的检验2.2.1负责组织生产过程的督导、检查，对发现的问题定责并提出整改建议。2.2.2负责组织产品在生产过程、使用过程中出现质量事故的调查与分析、定责，并提出预防措施与建议。2.2.3负责组织不合格原材料的跟踪处理。2.2.4负责组织返修品的返修情况分析，确定质量隐患，提出预防措施。2.3负责组织供应商的评价，建立健全供应商评价体系，确定合同的供应商2.3.1组织制定供应商评价体系。2.3.2组织调查原材料的供应商资质。2.3.3组织评选供应商。2.4协调内、外部关系。2.4.1组织参与公司内部与客户的质量分析会。2.4.2负责ISO9000论证相关工作。2.4.3负责组织用户在售后服务、产品质量、销售工作等方面的投诉分析与处理。2.5负责下属部门内部的组织管理2.5.1选拔、配备、评价下属人员，组织下职部门技能培训。2.5.2负责质量管理部各检验工序的督导、检查，对发现的问题定责并提出整改建议。2.5.3指导下属制定阶段工作计划并督促执行。2.5.4组织下属职能部门的考核工作，完善质管部各项管理流程和规章制度，充分调动员工的工作积极性。2.6组织下属职能部门的考核工作，完善品管部各项管理流程和规章制度，充分调动员工的工作积极性。3、品管员3.1、在部门经理的领导下全面负责公司生产考核的日常工作，围绕公司全年经营目标和工作任务制定计划并认真组织实施，根据公司整体战略目标，建立并完善绩效考核体系；3.2、负责对公司各项规章制度的执行情况进行监督和考核，负责绩效考核体系、制度、流程等方面的宣导、培训工作；3.3、负责对公司安排给生产部门的各项工作进展情况进行跟踪和督促，并对结果进行考核；3.4、负责公司安全文明生产的监督考核；3.5、按照工作程序和流程，做好与公司其他职能部门的沟通和协调；3.6、负责监督公司环境卫生和生产现场管理巡回检查；3.7、负责公司生产部门和人员绩效考核工作的组织与实施； 3.8、对考核结果的公正性和透明性负责，负责考核结果的申诉工作。3.9、收集、整理考核方法和考核依据的信息，根据公司考核制度协助制定生产部门考核指标，收集考核中遇到的问题，提供考核体系和指标完善的建议；3.10、整理和分析考核信息，反馈各部门考核结果，建立人员考核管理信息库，维护信息系统数据；3.11、根据企业质量标准对车间成品制做过程的质量控制，控制不合格品率；3.12、负责公司质量检测室及相关实验检测设备、计量检测设备、化学用品的保管、领用、建档工作；3.13、负责原材料的质量检查与使用控制；3.14、严格制止不合格材料上机并及时监督隔离不合格材料工作；3.15、负责质量数据的统计并送呈品管部经理，并对其准确性负责；3.16、负责品管部门质量管理体系相关资料的建档、更新；3.17、负责新材料新品试验过程的质量监督，并对其准确性负责；4、检验员4.1、认真执行产品质量方针和国家检测标准4.2、检查检测仪器是否正常运转以确保检测的准确性4.3、及时对原材料、成品进行抽样检测，并保留3个月4.4、检测要有完整记录，记录要准确、清晰4.5、检测结果超出充许误差要进行复检4.6、定期校对检测仪器，确保检测的准确性4.7、安全操作检测仪器，负责化验室的卫生、按要求摆放物品。4.8、检测结果异常及时通知调机或品管停机检查。5、计量员5.1、对区域的现场进行管理保持整洁、卫生5.2、每天上班前对电子磅进行核对是否有误5.3、做好产品的计量工作和日报的统计5.4、正确做标牌、及时与吊装人员沟通保障产品与标牌的一致性5.5、关注标牌备用情况，及时反映标牌的质量和备用情况。三、产品检验管理制度第一章：总则 1.1为加强我厂产品质量保证工作，根据质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。 1.2本规定包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、第二章：产品质量检验制度及控制程序2.1品管部的基本职责：2.1.1、负责原材料、成品、生产质量检验及外购件、外协加工件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。2.1.2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。2.1.3、负责各种仪器，量具校验及管理。2.1.4、负责客户之抱怨，分析处理。2.1.5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。2.1.6、员工品质教育之规划与训练。2.1.7、各种检验标准之制定。2.1.8、检验之执行及分析记录并存档。2.2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按国家标准及产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。2.3、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视生产过程检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键工艺、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。2.4、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。2.5、不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。2.6、做好计量统计工作、严格使用量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。2.7生产过程的质量检验：2.7.1、各产品生产环节的检验人员，严格按GB13788-2008标准执行，设备制造部严格按设备图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随产品工序检验流程卡流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。2.7.1.1产品的主要控制点是外观、重量、屈服强度、抗拉强度、伸长率，这些指标必须按国家标准执行。同时要做好检验记录，每班填写产品检验记录表，附表1表2.2.7.2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。2.7.2.1、首检：凡在每条线生产以前都必须做检验，在保证质量合格的情况下开始生产。同时在设备制造部加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在产品工序流程卡及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。2.7.2.2、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。2.7.2.3、完工检：生产完成后对成品也在不定期的抽检。检验时应作好检验记录，设备制造部主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。2.7.2.4、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。2.8发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。2.9全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。2.10 凡属废品应按有关规定处理。附表4，附表5，附表62.10.1、废品不准入库，废品须在废品上用标签在铭牌上做明显的废品标志，由废品库作统一处理。2.10.2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，并给予处罚第三章：计量管理制度3.1计量器具遥控电子称的显示器使用后应擦拭干净，定置定放。放置时应整齐清洁，不得和乱杂物堆放在一处。3.2每班检查量器的运行情况，并对电池及时充电。发现损坏应查明原因，并及时通知上级主管进行维修。3.3计量室（库房）管理的计量器具，必须做到帐、物一致，上架整齐，无遗失、无变形生锈。每月应清点一次，并把情况报告本单位领导。3.4计量器具盒是存放器具的，应保持清洁，不准放刀头，钻头等其它物品。3.5计量器具合格证是证明器具合格的证件，应清洁，不得遗失；如有遗失，应及时携带器具到计量室进行检定补证。3.6凡职工因过失或违反本制度造成计量器具遗失和损坏，应给于全部或部分赔偿。3.7发现器具遗失或损坏，当事人应主动报告质检部，由质检部处理。3.8计量标准器的周期检定，维护，保养3.8.1、计量标准器的周检率、周检合格率须达100%。3.8.2、各种计量标准应由专人负责，按期送上级计量部门检定。3.8.3、每次检定后应认真填写记录，做好各项检查。3.8.4、计量标准器一律不得外借。3.8.5、各类计量标准器（包括精测设备）应有专人负责保管和维护保养，每月保养12次。3.8.6、计量标准器及配套设备使用后，应立即擦拭干净，放置原处。3.8.7、使用过程中发现故障，应立即切断电源，同时报告部领导。一律不准自行拆卸修理或隐瞒不报。3.8.8、计量标准器损坏，应严肃追究责任，根据事故的责任和情节分别给予批评、赔款、行政和刑事处分3.8.9、下班时，应切断电源，关闭好所有门窗。3.8.10各种器具应保持清洁，摆放整齐有序。3.8.11、各人用的工作桌及工作台应每天整理，保持清洁整齐。本制度解释权属质检部。第四章：不合格品管理制度4.1不合格品的种类：凡不符合GB13788-2008国家标准的产品均为不合格产品，同样设备制造部不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；对设备制造部的不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：4.1.1、返工：以达到规定要求。4.1.2、经返修或不经返修作让步接受。4.1.3、降级或改作他用。4.1.4、拒收或报废。4.2不合格品的处理：4.2.1、不合格品处理程序：经检验确认为不合格品，检验人员应在不合格产品上做好标示，写请不合格的内容，并单独放置。对不合格的零件要作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签字盖章；检验员自留一联，其余交有关部门处置。交检部门按到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经公司权威部门研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。4.2.2、不合格品的处理方法凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志。由废品库隔离，凡被判为废品的不合格品要填写通知单给生产部。4.2.3、让步接收：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在路线单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检部应将回用让步纳入备案备查。4.2.4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工，如非车间原因需返修者，由生产部另给返修指令；返修后应新办理交检手续，立即作出符合要求与否的结论。4.3不合格品的处罚，对责任人按相关规定做好经济处罚。四、检验设备台账见附表3五、附件表1：产品制造质量要求表2：产品检验日报表表3：检验设备台账表4：过程检验记录表5：不合格项记录表表6：成品检验记录表THANKS 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