谢桥煤矿选煤厂施工组织设计

.1 工程概况 谢桥煤矿选煤厂原生产能力为年入洗量400万吨选煤厂，改扩建工程由北京华宇工程有限公司设计，中煤第九十二工程处承建主厂房洗选及配套系统安装工程，该工程主要由选煤系统，浓缩，压滤、产品仓系统组成，块原煤跳汰排矸，块精煤破碎或不破碎，煤泥水浓缩旋流分选工艺流程，流程中末原煤不入洗，直接出筛末原煤产品，产品有块精煤、末精煤、末原煤、中煤、矸石。根据我处与淮南矿业有限责任公司签定的工程承包合同，我处承包范围为：谢桥矿选煤厂主厂房全部机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，压滤车间机电设备安装，生产管道安装，非标设备制作安装，浓缩设备安装及管桥安装。 承揽工程范围共有机械设备66台/套计 680 吨，非标制作安装72件/120吨，管道安装 220吨,电气设备安装69台，电缆34公里， 2 施工部署2.1项目施工管理组织（见附图）项目经理副 经 理项目工程师劳资组预算组供应组安检组质检组技术组各施工班组2.1.1项目管理目标a单位工程一次交验合格率为100%。b单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。c技术资料与工程进度同步，齐全。d重大环境事故率为零。e噪音及污染物排放达标率100%。f重伤事故为零。g重大机械事故为零。h轻伤控制在5以内。i安全生产达标合格率为100%。2.1.2项目管理人员及主要职责分工名称姓名职务职称职责分工项目经理时宝会项目经理工程师项目管理项目工程师赵 辉项目付经理工程师技术及生产管理材料管理邵桂良材料主管经济师物资材料供应计划管理李明利计划主管统计师预算统计管理安全管理贾广佩安全主管工程师施工安全管理机械施工员耿 哲机械主管助 工机械施工技术管理管道施工员王 帅技术主管助 工管道施工技术管理电气施工员党亚军技术主管工程师电气施工技术管理安全保卫毛安宗安全保卫现场安全保卫管理2.2总体施工安排 该工程工期紧，任务重。为此我项目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证5月31日前完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。2.3施工准备工作计划2.3.1技术准备 2.3.1.1 组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。 2.3.1.2落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。2.3.1.3 组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。2.3.1.4组织各工种各专业技术人员学习施工规范、工艺流程、工艺标准和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。2.3.1.5 掌握施工工艺要求,合理安排机电水设备的安装工序。2.3.1.6 深入车间厂房,检查土建工程的预埋与安装图是否相符,发现问题,通过甲方或监理复查后妥善处理。2.3.2 大临设施准备2.3.2.1 场地及道路该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖20厘米焦渣，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。2.3.2.2 员工生活条件准备考虑到员工生活区距离谢桥矿较近,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用购买的纯净水，以保证职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。2.4施工力量和机具部署2.4.1施工力量安排 该工程由我处成立的淮南项目部组织施工，项目部组成情况如下： 项目部领导 2人 工程技术人员 3人 其他服管人员 8人 钳工 12人 铆工 8人 电工 10人 管工 10人 起重工 6人 电焊工 8人 汽车司机 3人 成品保护 2人2.4.2 施工机具计划施工机具计划表设备名称规格型号单位数量使用期汽车吊25T辆1全过程自吊车5T辆1全过程剪板机Q11-13-250 台 1全过程卷板机台1全过程平板机台1全过程台钻1.5KW台5全过程摇臂钻2304016 3KW台1全过程砂轮机2304016 0.2KW台5全过程汽车吊50T台11个月恒温干燥箱台1全过程电焊机BX1-500-2台4全过程电焊机BX1-300-1台6全过程电焊机BX3-2-1台2全过程绞车TTM-11.4台1全过程绞车TTM-3台1全过程2.4.3施工量具计划设备名称设备型号单位数量使用期水平尺600mm 2mm/m个5全过程水平仪DS3-2台1全过程经纬仪JDJ2台1全过程钢卷尺3m个10全过程2.4.4安全防护用品计划名称单位数量名称单位数量安 全 帽顶60安 全 带条30安 全 网张10漏电保护器个10安全标志警示牌块30孔洞盖板张10围 栏 钢 管米100行灯变压器台13 施工方案编制依据a 本工程施工图纸及相关资料；b 施工及验收规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）建筑机械安全技术规范（GBJ33-86）c 主要质量检验评定标准煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）建筑安装工程质量评定统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查评定标准（GBJGJ59-99）d 其它现行有关国家标准规范3.1 设备材料运输 3.1.1 水平运输：机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。 3.1.2 垂直运输：在主厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层设备都能由此吊入,在吊装孔设置灵机抱杆或绞车等配合25吨或50吨汽车吊进行吊装,如果主厂房桥式起重机安装好,设备也可通过永久吊装孔用起重机起吊,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。3.2 机械设备安装与非标制安 3.2.1非标制安非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。非标准制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。非标准件安装：非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。3.2.2 设备安装机械设备安装必须煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前必须检验合格，并做记录，由甲方签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。压滤机、跳汰机、振动筛、行车等单体大件吊装施工前编制单独的施工吊装方案。3.2.2.1 设备安装工艺流程3.2.2.1.1 设备开箱检查设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、附件、附属材料等清点后移交甲方。3.2.2.1.2 设备安装就位基本步骤: 土建工作面验收-测量放线-基础处理-设备吊装就位-设备的操平和找正-单机调试a土建工作面验收: 设备基础验收严格按验收规范要求进行,对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。b测量放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。 c基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓予留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。d设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。e设备的操平和找正：设备吊装就位后进行操平、找正。设备找正应按照测量所放的标高线和径向、轴向中心线为准。其水平度和位移应达到设备出厂的技术要求和国家施工验收规定的标准。达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。 f单机调试：调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试。调试应按设备出厂说明书和随机图纸及有关规定执行。调试后达到设备出厂技术指标,并做好单机调试记录,如达不到技术要求应找出原因,必要时请厂家协助调试。 3.2.2.2 主要机械设备安装程序和方法 筛子安装：全厂共有各种分级筛、脱水筛 5 台，安装一般按以下程序进行筛子的安装顺序：基础检查基础划线筛下溜槽安装筛子支座安装支承弹簧与支座连接筛子就位驱动装置支架及驱动装置安装基础检查:a检查外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象；b检查基础的外形尺寸与位置；c检查表面标高；d检查预留螺栓相对偏差；基础划线:a照图纸,以厂房立柱轴线为基准划出筛子的纵向中心线；b划出筛子支座及驱动装置支架的纵、横中心线；c测量基础标高。筛子支座安装的允许偏差：a水平度：2/1000，用水平仪检查；b对角线偏差：1/1000，用尺量检查；c相对标高差：2mm，用水准仪检查；支承弹簧座安装：a与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm;b各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。筛子的就位：由于筛子的体积较大且比较重，所以筛子的吊装可根据现场实际情况，选用卷扬机及厂房或车间内的行车进行分体或整体吊装，用滚杠滑移法就位，用导链及千斤顶等找平、找正其中心线及标高，标高找平以传动轴两端中心孔为基准。筛子的分解、组装要依据有关的规程、规范及厂家的安装使用说明书进行，其偏差范围要符合有关的评定标准要求。驱动装置支架及驱动装置的安装：安装前应仔细检查驱动装置尺寸，与图纸尺寸对照，如与图纸不符，根据设备实际情况修改支架，按规范进行驱动装置的安装。跳汰选煤机安装：该工程有XA5032G跳汰机一台，重93.730T，安装在主厂房-轴线、A-B柱间，基础标高为：+15.00米，主要由下机体、上机体、风阀系统、排料装置、筛板、风水包六部分组成。安装如下：a. 首先根据安装图纸对跳汰机基础进行放线、检查基础是否合格，位置尺寸标高予埋螺栓尺寸是否与安装图纸一致，并对基础强度进行验收。冲凿基础，基础上的痕迹深度不超过8mm，混凝土基础浇灌不少于20天。b. 用50T汽吊配合5T行吊将下机体吊到+15.00米平面后用行吊把下机体吊装到基础上，初步找平、找正。c. 用50T汽吊配合5T行吊将上机体吊到+15.00米。利用行吊使上机体就位，与下机体联结，找平找正，组装时构件之间要垫以胶垫,胶垫的压紧程度应一致,并保证不漏水。d. 筛板的吊装方法同上，安装完筛板后安装排料装置。安装时应保证各分室之导流板位置必须一致e. 安装风水包、风阀及相应风水管道，要保证密封良好，汽缸安装后应无撞缸及抖动现象。f. 收尾工作，各部件都装上后，对跳汰机进行精找平找正，使之达到质量要求，传动部分灵活后，对各部分润滑点进行加油，就位完工。离心机安装：离心机安装用5T桁吊配合3T慢速绞车就位。安装顺序：测量放线铲麻面安装机体机体找正安装传动装置及附件检查验收。 带式输送机安装：，安装一般按以下程序进行 测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查予埋螺栓及其孔洞的相对位置。 把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行胶带安装。大胶带安装采用绞车牵拉，较小的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台三吨绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。最后进行胶带冷粘接头。胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、胶带清扫器等。试运之前，对减速机滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。刮板输送机安装：测量放线，放出刮板输送机的纵横向中心线，标高线，找出刮板机的预埋钢板并处理，使之达到安装条件。把刮板机分段组装，安放到基础上，用垫铁找平，并保证标高符合设计要求，将刮板机槽、垫铁相互焊接，并保证槽体中心线位置符合设计要求。根据技术规范要求，对刮板机槽内进行铸石砌筑，要求表面平整，粘贴牢固。待铸石达到强度要求后，即可进行刮板链条安装，其安装时应注意刮板的方向，当刮板机双向给煤时，相邻两条刮板的方向应相反。给料机安装，应注意对预埋件的检查，如预埋螺栓的相对位置、长度、有无歪斜及螺纹不合格现象等，经处理符合安装要求后方可进行下一工序。加压过滤机安装：本工程安装一台GPJ-120加压过滤机。主机由盘式过滤机、加压仓、排料装置、刮板输送机、液压系统及电控系统组成。因加压过滤机重量达91.8吨，安装及吊装工艺复杂，施工时单独编制施工方案。压滤机安装：本工程安装一台西班牙APN-18 S6型板式压滤机。安装先将机架用50吨吊车及10吨行车吊入厂房就位， 设备找正应按照设备的标高和径向、轴向中心为准；其水平度、位移要达到设备出厂的技术要求和验收规范要求标准。然后将压滤片用10T行车或单梁吊车吊装就位。压滤机的安装标准：a机架四主梁轨道水平度及直线度，纵向不应大于0.2/1000,且不得大于3mm.横向不大于0.1/1000。b机架四主梁轨道相互的平行度严禁大于0.15/1000,且不得大于3mm。c机体中心的位置允许偏差3mm。d机体标高允许偏差5mm。 e各部位试验压力，必须符合下列规定：液压系统试验压力不小于1.8MPa；过滤工作试验压力不小于1.2Mpaf各部位试验压力必须符合有关规定，油泵带油负荷,试运转2小时，压滤机试压3-5次后，其油泵轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80，温升40。g四油缸试车同步精度，应符合下列规定：四油缸反复进行1020次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1%。h液压系统及各连接处，应工作可靠，不漏油。i液压各系统及各连接处应符合有关规定，机组各密封处连接严密不漏水。j滤布安装，缝制及套装应平整、严密、无破损。k滤板移动装置，应灵活可靠，电气系统工作准确。3.3管道安装主厂房内生产管道包括煤泥水管道和清水管道、风管道系统。管道工作温度为常温0以上，煤泥水对钢管有一定的腐蚀作用。3.3.1管道安装工程应严格按照工业金属管道工程施工及验收规范（GBJ50235-97）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。3.3.2 管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道予留孔洞和予埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。3.3.3 施工工艺流程：管件制作-支吊架安装-管道组段安装-管道系统实验-管道刷漆与防腐。3.3.3.1 管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合钢结构施工及验收规范要求。3.3.3.2 支、吊架安装：管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。3.3.3.3 管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。安装时依照先主干后支管的顺序进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。3.3.4管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。 煤泥水,清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:先安装临时注水和排水管道。排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。管道末端及每段管道凸起最高点均应设排气阀。试验时气温接近或低于0时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。3.3.5管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。3.4.电气安装 参与本工程所有施工人员,必须严格按照国家和行业施工,并执行国家质量验收和评定标准,遵循公司及处里的有关于贯标的文件,执行其它有关规定和文件。3.4. 1土建验收:开工前,施工人员对土建予留孔洞,予埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。3.4. 2电缆支桥架的敷设及基础型钢的制安:电缆桥架、支架要安装牢固,横平竖直美观。做好接地工作。基础型钢要符合规范,特别注意垂直度和水平度,做好下一步稳固设备的准备。3.4. 3变压器的安装:用吊车,倒链等起重工具,将变压器吊入变压器时,吊装时,注意保护高低压瓷瓶、温度计、油标等易损件,不可使变压器过度倾斜,安装时,注意变压器的坡度,安装要稳固,吊装和安装时要确保人身的安全和设备完好。3.4. 4配电盘柜的安装:拆箱验收后,运到各配电室安装就位。注意事项:配电盘柜的表面油漆不可碰损,安装时不可使配电盘变形,据国家规范排列整齐,平面度垂直度符合要求,表面整洁无损伤。接地要可靠,接地电阻符合规定。3.4. 5母线加工:加工时应无皱折现象,根据标准和母线宽、厚选择合适的连接孔和螺栓。紧固螺栓时,用力矩扳手按规定拧紧螺栓,不可太松或太紧。3.4. 6电缆敷设:电缆的验收按有关手续和要求做好验收工作。同型号的电缆,要先放长电缆后放短电缆,匹配使用,杜绝浪费。敷设时考虑先后顺序和电压等级,避免交叉现象和不同电压等级混放现象。转角处要有弧度,穿管时防止毛刺和硬拉对电缆造成损伤。做好电缆的绑扎工作和标识工作。最后还要对电缆进行整理,达到排列整齐,规范,符合要求。3.4. 7接线及检查:做好校线工作,一丝不苟地按图接线,不能出现校错线、接错线、虚接等现象,尤其是做好复查工作,为下一步单机试运和联合试运打下一个好的基础。检查要按规定和要求进行。3.4. 8电气调试及试运转:高压系统先做电气实验,再做保护整定。低压系统按规定做保护整定。通信及工业电视按要求做好调试。试运转:按通信及工业电视,单机,集控模拟试运,集控空载试运,集控带载试运顺利进行,遵循各级规定和试运要求,各工种及各单位紧密配合,完成试运。试运中注意试运前的准备工作及清扫杂物工作,试运中注意跑水跑风跑煤等现象,试运中注意人身安全、设备完好,试运中起车一定要岗位有人,现场确认后方可起车,试运中做好记录。4 施工总进度计划4.1施工进度综合控制网络 根据合同规定，本工程竣工日期为5月31日，为保证工程的顺利进行，必须合理有效地控制工程工期，充分发挥现有的技术条件，作如下安排： 4.1.1首先做好施工前的准备工作，领取施工图纸及设计文件（根据合同规定，甲方向乙方提供施工图四份），项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料，技术科存档一份。 4.1.2根据施工图纸编制施工图预算和材料计划，落实设备及材料的到货情况，编制安全措施和施工技术措施。 4.1.3集中力量进行厂房的设备安装，非标制作在前期即可施工。 4.1.4设备安装完毕后即可进行单机空负荷试运转，为联合试运转创造条件，并编制单机试运转和联合试运转技术安全措施。 4.1.5施工网络计划见附表4.2主要节点控制工期非标制作安装 1个月主厂房机械设备安装 1个月 主厂房工业管道安装 1.5个月主厂房电气设备安装 1.5个月压滤车间机械设备安装 2个月压滤车间工业管道安装 1个月压滤车间电气设备安装 1个月浓缩设备安装 1.5个月5 施工总平面规划5.1大型机械布置 根据谢桥矿工业广场的实际情况并经和甲方协商，本工程设备存放在矿工广的空闲地上，非标加工场地设在矿体育场东侧的空地上，施工设备进出场较为方便。非标加工场地约528平方米，剪板机、卷板机、摇臂钻床沿非标场地布置，设备基础要夯实并垫枕木。5.2主要生产设施安排在非标加工场地东侧约20米靠矿围墙处设七间工具房，五间工具房作为施工材料库及现场工作人员办公室，两间作为材料保管员及保卫现场办公室。设备安装现场设工具房一间，具体布置详见施工平面总图。 5.2.1 大临计划 该工程施工进点人数为63人,职工住宿安排在矿前的九州旅馆,在旅馆内设置职工食堂,办公室、工具室、材料库设在矿内,所需数量见大临计划表。大临设施计划表序号名称结构数量1材料库砖瓦结构1栋 （50m2）2工具房砖瓦结构1间3门卫砖瓦结构1座（19.3m2）4办公室砖瓦结构1栋 （30m2）5.3临时用水用电设计5.3.1 施工用水 施工用水,因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。5.3.2 施工用电 根据施工机具计划，在非标加工场地设一台总电源箱，做为非标加工用电。在主厂房设一台总电源箱，下设几个分配电箱，作为设备安装用电。 5.4总平面图 （图示未按比例） 压滤车间 主厂房 体育场 施工用道路非标场地 材料库及现场办公室 矿汽车队6 主要管理措施 6.1质量保证措施6.1.1根据合同规定，必须严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方及监理公司、质监站的检查、检验。 6.1.2除认真贯彻执行国家有关技术文件规程规范外，还应组织施工人员认真学习掌握各种专业施工操作规程及先进经验。6.1.3加强质量管理工作，为保证工程质量达优，必须严格执行三检制，使各设备安装达到一次试运成功。6.1.4对安装易发生的质量通病，均应制定有效防止措施，并付诸实施6.1.5执行工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底。6.1.6每一分部分项工程要有施工技术措施，大型设备安装和吊装要有技术交底和具体施工方案。6.1.7 严格做好基础的定位复测。6.1.8加强原材料及半成品的管理工作，订购的原材料一律是优质产品，有出厂合格证明，重要部件的材料应有材料试验及化验报告。对出厂无证明、质量有疑点的材料，应严格按规定进行检查，质量不合格的坚决不能使用。6.1.9机电设备入库前，认真检查有无破损、缺件情况及设备出厂合格证，做好设备开箱检验报告，以保证设备的安装质量。6.1.10质量管理点名细 序号工程名称质量管理点负责人1非标制作钢材材质、非标加工尺寸、焊接质量应符合规范要求耿 哲2设备安装设备标高、横纵中心线、水平度、基础螺栓垫铁布置应符合规范要求耿 哲3管道安装管道材质、安装标高、坡度、焊接质量、严密性试验应符合规范要求王 帅4电气安装电缆敷设、元器件安装、盘柜安装、电气试验应符合规范要求夏 威6.2工期保证措施6.2.1优化施工方案 为保证按合同要求工期完成所有安装工程内容，将工期的保证作为一项重要的指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周期。6.2.2保障资源投入：供应、劳资、设备管理等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入，杜绝工期的人为延误。6.2.3加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。6.2.4发挥现代化管理的作用：实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。6.2.5加强机械设备管理：及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。6.2.6建立工期奖罚制度：强化激励机制，奖快罚慢，一个分项工程（或一个分部工程）一次兑现。6.2.7创造全天侯工作的环境：做好施工照明和防雨设施，随时了解气象信息，提前安排必要的材料储备，以免影响施工进度。6.2.8认真熟悉图纸，发现问题及时与业主、监理和设计单位联系，协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优，避免返工延误工期。6.2.9现场设专人协调与业主，设计、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。6.3职业安全健康和文明施工措施6.3.1职业安全健康管理施工中除应贯彻执行国家、总公司及公司有关加强安全生产管理的文件和国家、总公司、处颁发的有关操作规程外，还应根据工程的特点，采取以下管理措施：6.3.1.1施工前各专业技术人员对班组进行安全技术交底工作。每周定期进行安全教育。6.3.1.2建立、健全各级安全组织，充分发挥专职安全网员的监督作用，组织定期巡回检查，严明奖罚制度。6.3.1.3设备吊装机具、索具应合理选用，并经常检查，设备吊装时应专人指挥，风雨、雪天应停止吊装工作。6.3.1.4厂房内预留洞应加盖板，吊装孔设防护拦杆并挂警告牌。6.3.1.5电气焊操作时要有专人看护，乙炔瓶、氧气瓶使用时离火源10米以外，不得在太阳底下暴晒。6.3.1.6非电工不得触动电气设备，各种电动工具必须设有电气保护装置。6.3.1.7施工现场除设室外消火栓外，厂房、非标加工场地及材料库还应设置消防用灭火器、消防桶。6.3.1.8大风、雪雨天气应停止室外吊装工作，室外施工要采取防滑措施， 施工场地及道路铺设灰渣。6.3.1.9进入施工现场，工作人员要配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。6.3.2文明施工措施 为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中应执行如下措施 a材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。 b现场材料、设备等，按规格、型号摆放整齐，不得堆压或堵塞通道。电气设备存放采取防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。 c设备拆箱后的包装材料及时清除，运到指定地点堆放。 d施工设备操作部位，要挂有岗位责任及 操作规程牌。 e各种动力及照明线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。 f设备吊装就位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，要用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，必须加垫木、滚杠、禁止与地面直接接触硬拖。 g需要在建筑物上打孔时，位置必须准确，不得截断主筋，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，严禁用大锤在楼板、墙上强力开孔。 h严禁在设备、管道、电缆托架上绑扎脚手架。 i设备、管道刷漆时，不得污染墙面、地面。j严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作到活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。6.4环境保护措施6.4.1办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地 点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，冬季清除冰雪，保持地面无积水，无污染。6.4.2选择性能先进，燥音小的机具设备，对燥音大的机具设备要设隔音板，使燥音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间，以免影响附进居民休息。6.4.3配合业主协调与环卫、市政、交通等部门的联系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程能够顺利进行。6.4.4每层建筑垃圾必须用小车装好从提升架上卸下，严禁高空抛落，污染环境。 6.4.5生活区设专人打扫卫生，生活垃圾运至指定垃圾堆放点。生活污水排放至污水排放下水管道。 6.5季节性及雨季施工措施6.5.1为了保证施工质量和施工进度，考虑每个施工时期的特点及时购置各种防范设备、材料，做好冬雨季施工的准备工作。6.5.2室外焊接施工应搭设防雨、雪、风棚，低温下焊接时须在棚内采暖升温，否则不允许施焊，以免影响施工质量。6.5.3露天设置的施工机械设备须搭设防护棚，以防机械部分受损，电气部分受潮。6.5.4做好材料与半成品的防冻防雨保护，临建区的排水系统确保排水畅通。6.5.5注意收听、收看天气预报，关注天气情况变化，遇到有天气突变要及时采取保护措施。6.5.6对避雷设施进行全面测试。6.5.7建立健全季节性施工组织机构，组织人员定期监督检查措施实施。6.5.8建筑物四周做好挡水及排水工作，防止场内积水，保障道路畅通。6.5.9易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。6.6降低工程成本的技术措施6.6.1做好图纸会审工作，积极向业主多提合理化建议，以尽量减少施工过程中的设计变更，最大限度的避免返工浪费。6.6.2加强计划控制 实施工期成本优化方案在确保工期计划情况下，合理组织资源配置，合理利用时间和空间，做到均衡施工，避免人员、施工机械的闲置，减少人员、机械的场内外调动频率，力争用最低的资源消耗，圆满完成成本工程的施工任务。6.6.3加强施工组织 减少间接费用支出 组织精干、强有力的施工管理机构，减少现场非生产人数，发挥各级管理人员、专业技术人员的作用，使非生产性开支减少到最低。6.6.4加强机械管理 减少机械使用费在施工前，对施工机械进行合理选型，根据计划，统筹安排各阶段施工机械，提高设备的利用率，合理安排焊接、预制、吊装、砌筑等机械的使用，减少机械费用的开支。6.6.5加强材料管理 减少材料浪费在材料供应、保管、领用三方面，做到计划供应、合理储备、限额领料，施工余料及时回收，避免丢失、浪费，减少材料的二次搬运，使材料费用降低到合理的水平。严格材料采购程序，广泛进行调研，货比三家，择优采购。6.6.6采用先进的施工工艺 提高工效 降低成本施工人员在施工前要认真熟悉图纸，采用先进成熟的施工工艺，按照施工方案组织施工。发现问题及时解决，杜绝失误和返工现象，提高工效，降低成本。欢迎您下载我们的文档，后面内容直接删除就行资料可以编辑修改使用资料可以编辑修改使用致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、策划案、学习课件、各类模板等方方面面，打造全网一站式需求ppt课件设计制作,word文档制作,图文设计制作、发布广告等，公司秉着以优质的服务对待每一位客户，做到让客户满意！感谢您下载我们文档34.