罐体焊接加工技术协议书

精选资料 制滤浆机总成及上料机总成的技术规范及要求1. 熟悉相关图纸资料1.1设备制作用图以最新版的图纸为准。1.2 制作前，施工人员必须仔细阅图，对不懂之处或模棱两可的地方，必须及时指出并与技 术部门联系。1.3当发现图纸有前后矛盾或错误后，必须立即停止有关操作，避免更大损失， 并与技术部门联 系，获得认可后才能继续，决不可自作主张。1.4依据国家行业标准JB/T4735-1997“钢制焊接压力容器”，以及JB/T14709-92“钢制焊接压力容器焊接规范”、JB4730-94压力容器无损检测等规范制造、检验和验收。2. 制作材料2.1罐体其零部件的主要原材料，必须提供材质证书。2.2严格按照图纸进行选材，如有特殊情况需进行材料代用时，必须争得客户的认可。3. 下料3.1下料前必须检查材料有无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显缺陷3.2根据图纸制定下料计划，设备筒体由数节对接而成时，其中最短一节不得小于 300mm3.3当钢板长度不够时，允许进行拼接，相邻拼接焊缝中心线的距离不得小于300mm；3.4气割后的切割面必须进行清理，除去熔渣、氧化皮、毛边，否则卷板时对母材会造成损伤。4. 组装、加工成型4.1筒节成型后，需在卷板机上进行圆整，并用弧形板或支撑管进行固定。4.2成型后的筒节纵缝接头对口错边量 b0.1s 且不大于 2.5mm。 4.3筒节同一截面上的最大内直径和最小内直径之差 ，应不大于该断面内直 径的 1%且不大于 25mm。4.4筒节的端面不平度应不大于内径的 1/1000，且不大于 3mm5.组对成型5.1严格按照下料前确定的展开图进行组装。5.2组装时，禁止用铁榔头直接作用在工件的表面上，如无法顺利组对时，宜 采用 F 型撬棍或拉撑进行调节。5.3组装时，应避免钢板表面的机械损伤，对深度大于 0.5mm 的尖锐伤痕应 及时修复，使其圆滑过渡。5.4组装时，尽量避免在工件表面上焊制工夹具，如不得不进行，则在取下后， 对焊疤进行打磨，并对电弧擦伤进行修复。5.5厚度相等的单层钢板相连的环缝接头，其对口错边量 b0.15s，且不大于 3.2mm。 5.6筒节间环缝接头处形成的棱角度 E0.10s+2，且不大于 5，用长度不小于 300mm 的直尺进行检查。 5.7组装后的筒体总长偏差L 控制在 2L/1000 且不大于 5mm。5.8组装后的筒体直线度W 控制在 L/1000 且不大于 6mm。 6. 坡口加工6.1板厚超过 6mm 以上的需进行坡口加工，坡口型式按图纸技术要求或遵循 下列规定： 6.2坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.3施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质清除干净。7. 焊缝打磨。7.1设备外部焊缝的焊瘤、焊渣及焊接接头必须打磨平滑，焊缝周围的飞溅物 要清除干净。7.2为消除表面缺陷或机械损伤面，经打磨的焊缝厚度应不小于母材的厚度。8. 焊缝外观8.1 焊缝和热影响区表面均不得有裂纹。8.2焊缝表面不得有气孔和夹渣。8.3焊缝咬边深度不大于 0.5mm。且咬边连续长度不大于 100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的 10%。8.4角焊缝高度不得低于要求。且必须成 45 度角。8.5焊缝高度、宽度符合艺要求，焊缝不得低于母材。8.6焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。9.清洁、清洗9.1、筒体制作结束后，必须及时清理出筒内的垃圾、灰尘等异物。9.2、不锈钢制品在焊接结束后，应用钝化膏对焊缝及本体所有部位进行钝化处 理，并用大量清水冲洗干净。9.3所有紧固件应用扳手全部拧紧，且螺纹必须超出螺母 23mm。9.410.外部装置的安装10.1安装时，禁止强行组装，如遇到问题时，应对情况进行分析后，再寻求 合适的补救措施。10.2紧固外部装置的螺栓应符合相关国家标准。强度等级不得低于 8.8 级， 并且所有紧固件必须是经过镀锌处理的。10.3紧固螺栓时，应按对称方向依次紧固。10.4如不能顺利组装，则不可用榔头敲击筒体或在筒体上直接动火。附表一 上料机及罐体制造、检验及验收一览表序号检验项目检验标准是否合格 整改措施检验人员检验日期1材质证书2罐体有无明显划痕，凹陷带有印章的合格材质证书或报告（复印件也可）3最小筒节长度0.5mm4相邻拼接焊缝最小距离300mm5纵缝接头对口错边量2.5mm6筒节端面平面度3mm7环缝接头对口错边量3.2mm8环缝接头处棱角高度5mm9筒体总长偏差5mm10筒体直线度6mm11焊缝是否打磨平滑12焊缝表面不得有气孔和夹渣13角焊缝高度不得小于图纸要求及相关国家标准国家行业标准“JB/T4735-1997”“JB/T14709-92”钢制焊接压力容器，钢制焊接压力容器焊接规范等14筒体内是否清洁干净15所有螺纹预紧力必须牢固可靠16螺栓强度等级螺栓强度等级8.8 级17加工制造完毕，罐体要经渗漏试水实验灌满水静止1小时无渗漏18螺旋搅拌叶不翘曲变形，无明显的裂纹和缺陷，螺距均匀相等19给料机试运转平稳无大的震动异响20罐体试运转平稳无大的震动异响21做喷涂之前处理：如除油、除锈、清理卫生工作22要求2道底漆，干膜厚度35m5m,施工间隔20分钟，必须干燥24小时之后进行打磨23必须底漆干燥24小时之后，无流挂、无油、无水珠等其他杂志24要求2道面漆，第一道必须温度15干燥24小时之后进行第2道面漆THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考可修改编辑