成品检验规范模板

精选资料目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）2额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆12额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆14额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆15额定电压1kV及以下架空绝缘电缆17塑料绝缘控制电缆18耐火电缆（电线）19阻燃电缆（电线）20裸绞线21橡皮绝缘电缆22 XXX有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）实施日期2009年9月1日更新实施版 次：B/0共8页第1页1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。2 标准依据 GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） 第一部分 一般规定 GB/T 5023.2-2008 第二部分 固定敷设用电缆（电线） GB /T5023.3-2008 第三部分 连接用软电缆 GB /T5023.4-2008 第四部分 安装用电缆 JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。3.3安装用电线检验项目见表三。3.4屏蔽电线检验项目见表四。3.5成品电缆标志。 成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。4.2产品应按照第3条规定进行试验。4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。其数量应不超过交货批长度数量的10%。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）实施日期2009年9月1日更新实施版 次：B/0共8页第2页4.3.2交货批中多芯电缆总长度超过3km,单芯电缆总长度超过4km，可根据表五确定抽样的试样数。4.3.3如果第一次试验结果不符合第3条规定的抽检的任一条试验要求，应在同一批电缆中再双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应100%试验。4.4成品检测老化前机械性能测试项目及频次见附表6、附表7。5 包装5.1成盘电缆（电线）应妥善包装在符合JB/T8173-1999规定要求的电缆盘上交货；成圈电缆电线应符合有关规定。5.2每圈或每盘上应附有标签标明；5.2.1制造厂名称；5.2.2型号及规格；5.2.3额定电压；5.2.4长度；5.2.5重量；5.2.6制造日期： 年 月；5.2.7产品编号或认证标志；5.2.8电缆盘正确旋转方向（成盘交货）。5.3成盘交货，电缆端头应可靠密封，伸出盘外地电缆端头长度应小于300mm.。XXX有限公司成品检验规范文件编号 编制部门质管部额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）实施日期2009年9月1日更新实施版 次：B/0共8页第3页表 一序号检验项目检验标准GB5023.2条文号试验类型试验方法RVRVSRVV 300/500450/750300/300300/300300/5001结构和尺寸检查1.1导体结构GB5023.1SSSSS手工检1.2绝缘厚度1.9SSSSSGB/T2951.21.3护套厚度1.10SSGB/T2951.31.4外径、外形尺寸1.11SSSSSGB/T2951.41.5f值1.11SSGB/T2951.4220导体电阻试验21SSSSSGB/T2951.43产品电缆电压试验3.12500V22SGB/T3048.83.23.32000V22SSSSGB/T3048.81500V22SSSSGB/T3048.84印刷标志1.8SSSSSGB5023.2耐磨试验第1.8条5撕裂试验3.4GB5023.2 第3.4条6导体导通试验JB8734.1第55条RRRJB8734.1 XXX有限公司成品检验规范文件编号 XXX 编制部门质管部额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）实施日期2005-12-18，09年5更新版 次：B/0共8页第4页表 二序号检验项目检验标准GB5023.2 条文号试验类型试验方法BV 450/750BLV 450/750BVR 450/750BVVB BLVVB 300/500 1结构和尺寸检查日力检查1.1导体结构GB5023.1SSSS手工检1.2绝缘厚度1.9SSSSGB/T2951.21.3护套厚度1.10SGB/T2951.31.4外径、外形尺寸1.11SSSSGB/T2951.41.5f值1.11GB/T2951.4220导体电阻试验21SSSSGB/T3048.43产品电缆电压试验3.12500V22SSGB/T3048.83.22000V22SSGB/T3048.84印刷标志1.8SSSSGB5023.2耐磨试验第1.8条表三序号检验项目检验标准GB5023.2 条文号AVAVRAVRBAVRSAVVR试验方法1结构和尺寸检查1.1导体结构GB5023.1SSSSS手工检1.2绝缘厚度1.9SSSSSGB/T2951.21.3护套厚度1.10SGB/T2951.31.4外径、外形尺寸1.11SSSSSGB/T2951.41.5f值1.11SGB/T2951.42导体导通试验JB8734.1 第55条RRRRRJB8734.13成品电缆1500V 22SSSSSGB/T3048.8电压试验4印刷标志1.8GB5023.2耐磨试验5撕离试验3.4SGB5023.2 第3.4条 XXX有限公司成品检验规范文件编号XXX编制部门质管部额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）实施日期2009年9月1日更新实施版 次：B/0共8页第5页表 四序号检验项目检验标准GB5023.2条文号试验类型试验方法AVPRVPRVVP300/300300/300300/3001结构和尺寸检查1.1导体结构GB5023.1SSS手工检1.2编织密度SSSGB/T2951.21.3绝缘厚度SSSGB/T2951.31.4护套厚度SGB/T2951.41.5外径SSSGB/T2951.41.6f值SGB/T2951.4220导体电阻试验SSSGB/T2951.43成品电缆电压试验绝缘厚度：mmSGB/T3048.80.6及以下：1500VS0.6及以上：2000V2.2SS4导体导通试验JB8734.1 第55条RRRGB8734.15印刷标志 耐磨试验SGB5023.2 表 五电缆长度L KM试样数多线芯单线芯2l104l20110l2020l40220l3040l603余类推余类推余类推注：例行试验（试验代号R），由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。抽样试验（试验代号S）由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定的要求。可修改编辑电线电缆类产品工厂质量控制检测要求 GB（GB/T）5023标准、附件6、附件7产品类别产 品 名 称认证依据对应国际标准试验项目（标准条款编号）频次例行检验确认检验一般用途单芯硬导体无护套电缆227IEC01（BV）1. 导体电阻逐批电线电缆一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC02（RV）2. 电压试验逐批内部布线用导体温度为70单芯实心导体无护套电缆227IEC05（BV）GB5023.3IEC602273. 90绝缘电阻*1次/3月4. 结构检查逐批内部布线用导体温度为70单芯软导体无护套电缆227IEC06（RV）5. 绝缘厚度逐批6. 护套厚度*逐批7. 外径（圆护套的f值）逐批8. 油墨印字标志耐擦性逐批9. 绝缘老化前机械性能1次/3月轻型聚氯乙烯护套电缆227IEC10(BVV)GB5023.4IEC6022710. 护套老化前机械性能*1次/3月11. 绝缘火花试验100扁形无护套软线电缆227IEC42（RVB），RVBGB5023.5附件6IEC60227轻型聚氯乙烯护套软线227IEC52（RVV）普通聚氯乙烯护套软线227IEC53（RVV），RVV*该产品导体结构项目不检测。*该项目仅适用于有护套的产品。*该项目仅适用于导体工作温度为90的产品。注：确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；例行检验和抽样检验应按标准规定的方法，在规定的环境条件下进行；工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设备。电线电缆类产品工厂质量控制检测要求JB/T8734标准、附件6产品类别产品名称认证依据对应国际标准试验项目（标准条款编号）频次例行检验确认检验固定布线用电线电缆BV，BLV，BVR，BVV，BLVV，BVVB，BLVVBJB/T8734.21. 导体电阻逐批电线电缆2. 电压试验逐批3. 结构检查逐批连接用软电缆RVSJB/T8734.3附件64. 绝缘厚度逐批5. 护套厚度*逐批6. 外径（圆护套的f值）逐批安装用电线AV，AVR，AVRB，AVRS，AVVRJB/T8734.47. 屏蔽结构、密度*逐批8. 油墨印字标志耐擦性逐批9. 绝缘老化前机械性能1次/3月10. 护套老化前机械性能*1次/3月屏蔽电缆RVP，RVVP，JB/T8734.511. 90绝缘电阻*1次/3月12. 绝缘火花试验10013. 导体导通试验*100*该项目仅适用于有护套的产品。*该项目仅适用于导体工作温度为90的产品。*该项目仅适用于屏蔽电线。*该项目仅适用于屏蔽电线和安装用电线（标称截面0.4mm2及以下）。注：确认检验主要是产品标准中的抽样检验，分定期抽样检验和逐批抽样检验；例行检验和抽样检验应按标准规定的方法、在规定的环境条件下进行；工厂必须具备例行检验和逐批抽样检验的检测设 XXX有限公司成品检验规范文件编号XXX编制部门质管部额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆实施日期(09年5月更新)版 次：B/0共2页第1页1 适用范围 本标准适用于交流额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出场检验。2 标准依据 GB/T5013.1-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第一部分 一般规定 GB/T5013.4-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第四部分 软线和软电线 JB8735-1998 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆3 检验项目3.1检验项目见表一3.2成品电缆标志 成品电缆护套表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1986的规定。4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和出厂检验包好或质保书。4.2产品应按照第3.2条规定进行试验。4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中一根制造长度上进行，其数量应不超过交货长度数量的10%。4.3.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表二确定抽样的试样数。4.3.3如果第一次试验结果不符合第3条规定的抽检的任一条试验要求，应在同一批电缆中再双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应逐件试验。5 包装5.1电缆应妥善包装在符合JB/T8173-1999规定要求的电缆盘上交货；成圈应符合有关规定。5.2 每圈或每盘上应有标签标明；5.2.1 制造厂名称；5.2.2 型号及规格； XXX有限公司成品检验规范文件编号XXX编制部门质管部额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆实施日期2005-12-18(09年5月更新)版 次：B/0共6页第1页5.2.3 额定电压；5.2.4 长度；5.2.5 重量；5.2.6 制造日期： 年 月；5.2.7 产品编号或认证标志；5.2.8 电缆盘正确旋转方向。表 一序号检验项目检验标准试验类型试验方法1结构和尺寸检查1.1结构检查GB5013.1S手工检1.2绝缘厚度GB5013.2第1.9条SGB5013.21.3护套厚度GB5013.2第1.10条SGB5013.21.4外径GB5013.2第1.11条SGB5013.21.5F值GB5013.2第1.11条SGB5013.22导体电阻试验GB5013.2第2.1条SGB5013.23电压试验3.1成品电缆2000V电压试验GB5013.2第2.2条SGB5013.24导体导通试验无断芯RJB8743.1表 二电缆长度L KM试样数多线芯单线芯2l104l20110l2020l40220l3040l603余类推余类推余类推 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆第 1 页共 2 页1 适用范围本规范规定了额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆的出厂检验。2 产品标准GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43局部放电试验GB/T 3048.124电压试验GB/T 3048.85外观目测技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 12706及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 12706及相关工艺文件的规定。20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。4.3局部放电试验 有绝缘屏蔽和导体屏蔽的电缆需进行局部放电试验。 在1.73 U0电压下局部放电量应不超过10pC。4.4电压试验施加工频电压见表2，时间为5分钟，电缆应不击穿。表2额定电压U0 （kV）0.61.83.668.712182126试验电压 （kV）3.56.512.52130.5426373.5914.5外观护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志编号（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆第 2 页共 2 页检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2 交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆第 1 页共 1 页1 适用范围本规范规定了额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压0.6/1kV及以下聚氯乙烯绝缘电力电缆的出厂检验。2 产品标准GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 MT 818-2009 煤矿用阻燃电缆检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43电压试验GB/T 3048.84外观目测技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 12706及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 12706及相关工艺文件的规定。20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。4.3 电压试验施加工频电压为3.5 kV，时间为5分钟，电缆应不击穿。4.4 外观护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2 交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆第 1 页共 2 页适用范围本规范规定了额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆（含辐照交联型、化学交联型、温水交联型、承载型架空绝缘电缆）的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆（含辐照交联型、化学交联型、温水交联型、承载型架空绝缘电缆）的出厂检验。2 产品标准GB 14049-2008 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆3 检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43绝缘电阻试验GB14049-934局部放电试验GB/T 3048.125电压试验GB/T 3048.86外观目测技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB/T 14049及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列应符合GB/T 14049及相关工艺文件的规定。20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。4.3绝缘电阻试验 无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。 额定电压10kV电缆的绝缘电阻应不小于1500Mkm，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000Mkm；额定电压35kV电缆的绝缘电阻应不小于4100Mkm。4.4局部放电试验 有绝缘屏蔽的10kV电缆需进行局部放电试验。 电缆上施加交流电压9kV，电缆的局部放电量应不超过20pC。4.5电压试验施加工频电压见表2，时间为1分钟，电缆应不击穿。4.6外观 护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆第 2 页共 2 页表2额定电压U （kV）1035普通绝缘结构轻型薄绝缘结构试验电压 （kV）1812635 检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2交货的每盘（圈）产品都应按照第3章规定进行试验。可修改编辑 XXX有限公司成品检验规范XXX额定电压1kV及以下架空绝缘电缆第 1 页共 1 页1 适用范围本规范规定了额定电压1kV及以下架空绝缘电缆（含承载型、集束架空绝缘电缆）的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压1kV及以下架空绝缘电缆（含承载型、集束架空绝缘电缆）的出厂检验。2 产品标准GB 12527-2008 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆3 检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43电压试验GB/T 3048.84外观目测技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB 12527及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列应符合GB 12527及相关工艺文件的规定。20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。4.3 电压试验施加工频电压为3.5 kV，时间为1分钟，电缆应不击穿。4.4 外观护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm，在带状体（平行或集束线）上则不超过200mm。检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。 XXX有限公司成品检验规范XXX塑料绝缘控制电缆第 1 页共 1 页1 适用范围本规范规定了额定电压0.6/1kV及以下控制、监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压0.6/1kV以下控制、监视及保护线路等场合使用的塑料绝缘控制电缆的出厂检验。产品标准GB 9330-2008 塑料绝缘控制电缆3 检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43电压试验GB/T 3048.84外观目测技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB 9330及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列应符合GB 9330及相关工艺文件的规定。20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956及相关工艺文件的规定。4.3 电压试验施加工频电压为3.0 kV，时间为5分钟，电缆应不击穿。4.4 外观护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志（如有要求的话）的连续标志，标志应正确、字迹清楚、容易辨认、耐擦，一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm。检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 4耐火电缆（电线）第 1 页共 1 页 电缆（电线）的耐火试验属于型式试验，不属于出厂例行试验内容，故耐火电缆（电线）的出厂检验应按相同类别的非耐火电缆（电线）出厂检验项目进行，若用户要求提供电缆（电线）的耐火性能时，可以提供其型式试验报告。低烟低卤、低烟无卤型耐火电缆（电线）也适用于上述要求。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 4阻燃电缆（电线）第 1 页共 1 页 电缆（电线）的阻燃试验属于型式试验，不属于出厂例行试验内容，故阻燃电缆（电线）的出厂检验应按相同类别的非阻燃电缆（电线）出厂检验项目进行，若用户要求提供电缆（电线）的阻燃性能时，可以提供其型式试验报告。低烟低卤、低烟无卤型阻燃电缆（电线）也适用于上述要求。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 裸绞线第 1 页共 1 页1 适用范围本规范规定了电力传输用铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、钢绞线及铝包钢绞线、铜绞线的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于电力传输用铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝包钢芯铝合金绞线、钢绞线及铝包钢绞线、铜绞线的出厂检验。2 产品标准GB 1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T 1179-2008 园线同芯绞架空导线GB 12970-2009 电工软铜绞线Q/320282 GAD 017-2003 铜绞线、铝绞线及钢芯铝绞线3 检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试验方法1结构检查GB49092绞向目力观察3外观目力观察4 技术要求4.1结构检查导体根数应符合GB 1179及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。绞向相邻层的绞向应相反，铝线最外层为右向。4.3外观每层单线应均匀、紧密地绞合在下一层中心线芯或内绞层上。检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证和质保书。5.2 交货的每盘（圈）产品应按照第3 章规定进行试验。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 橡皮绝缘电缆第 1 页共 2 页1 适用范围本规范规定了额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验项目、检验方法、技术要求及检验规则。本规范适用于额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆的出厂检验。2 产品标准GB 5013-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 JB 8735-2011 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆Q/320282 GAD 022-2003 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆检验项目、方法检验项目、方法见表1。表1序号检验项目试 验 方 法1结构检查目测220导体电阻试验GB/T 3048.43电压试验GB/T 3048.84外观目测5导体导通试验JB 8735技术要求4.1 结构检查导体根数应符合GB/T 3956、GB 5013、JB 8735及相关工艺文件的规定，不得发生缺根和断线现象。线芯根数、颜色标识及排列GB 5013、JB 8735及符合相关工艺文件的规定。 20导体电阻试验20导体电阻应符合GB/T 3956的规定。4.3电压试验型号为245 IEC 81（YH）和245 IEC 81（YHF）的电焊机电缆，施加工频电压为1000V，时间为5分钟，电缆应不击穿；额定电压为300/500V及300/500V的成品电缆，施加工频电压为2000V，时间为5分钟，电缆应不击穿；额定电压为450/750V的成品电缆，施加工频电压为2500V，时间为5分钟，电缆应不击穿。4.4外观护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、长度（如有要求的话）及相关认证标志编号（如有要求的话）的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上则不超过200mm。4.5 导体导通试验 用万用表或其他适用的仪表进行检查，应不断芯和混线。 XXX有限公司成品检验规范文件编号 橡皮绝缘电缆第 2 页共 2 页检验规则5.1 产品应由质管处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证(成盘交货电缆附产品合格证或质保书)。5.2 产品应按照第3章规定进行试验。5.3 产品应按以下抽样规则进行检验。a) 产品检验数量为交货批长度数量的10%。b) 交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表2确定抽样的试样数。c) 如果第一次试验结果不符合第4 章规定的抽检的任一条技术要求，应在同一批电缆中再取双倍试样就不合格项目进行试验，仍不合格时，应100%试验。表2电缆长度 L（km）试样数（个）多芯电缆单芯电缆2L104L20110L2020L40220L3040L603余类推余类推余类推可修改编辑 XXX有限公司技术文件 编号: 成 品 检 验 规 范ChengPinJianYanGuiFan编制: 审核: 批准:200x年x月x日发布 200x年x月x日实施 XXX有限公司技术部 发布THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考