龙门加工中心技术协议(1)

合同编号： GMC308MS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）： 乙方（卖方）：代表：代表：年 月 日年 月 日一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。主 轴 箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨，即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。驱 动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制，以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结构，工作更加平稳。系 统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000机床检验通则及ISO8636.2-2007龙门铣床检验条件的有关规定。2、机床参数与配置2.1、基本参数名 称单位参 数备 注加工范围龙门行程(X轴)mm4500+500（换头）滑鞍行程(Y轴)mm4500+450（换刀）主轴箱行程(Z轴)mm1500主轴端面到工作台面距离mm1001600两立柱之间距离mm4200工作台工作台尺寸mm30004000工作台承重Kg/ m27000T型槽尺寸mm个3616主轴刀柄规格BT50拉钉规格P50T-I（MAS403）转速范围r/min104500最大输出扭矩N.M1050/1295主轴电机功率kw30/37主轴箱截面mm500500速度切削进给速度范围mm/min15000X、Y、Z轴快移速度m/min15/12/10机床精度定位精度X轴（带光栅尺）mm0.030Y轴（带光栅尺）mm0.030Z轴（带光栅尺）mm0.020重复定位精度X轴（带光栅尺）mm0.020Y轴（带光栅尺）mm0.015Z轴（带光栅尺）mm0.010其它气源/气压500L/min 68bar机床电气总容量KVA150冷却箱容积L1000主机重量Kg1200002.2、机床标准配置序号名 称数量备 注1SIEMENS 840Dsl数控系统12手持操作单元13气动系统14气枪15自动润滑系统16油水分离系统17主轴油冷却系统18工件冷却系统19链板排屑机及集屑小车210进口减速箱（1：5.5）111液压站112主轴外接编码器定位系统113三轴内置编码器反馈系统314横梁安全防护栏及扶梯115光栅尺416横梁导轨防护罩217床身导轨防护罩218三色灯119照明装置120电柜空调121随机附件122随机成套标准技术文件2纸质文件与光盘各123基础安装套件12.3、客户选择配置序号选项名称及规格数量备 注1标准地基机床工作台与地面平2下沉地基工作台下沉300mm3加长铣头4直角铣头56789102.4、标准技术文件（纸质文件与光盘各1一套）序号名称及规格数量备 注1装箱单1仅提供纸质文件2合格证明书1仅提供纸质文件3使用说明书（机械部分）14使用说明书（液压部分）15使用说明书（电气部分）16电气操作手册17数控系统操作说明书1仅提供光盘8外购部件使用说明书19地基图、外形图1发运前1个月内提供二、设备主要零部件品牌序号名称及规格品牌备 注1控制系统SIEMENS 840DslSIEMENS 2主轴单元旭泰/惟隆3滚珠丝杠柯尔特4丝杠轴承NSK5直线导轨THK/施耐博格6主轴减速箱ZF7进给轴减速箱阿尔法8润滑系统BIJUR9主要气动元件SMC10主轴油冷却机三河同飞/POINT11联轴器RW12拖链IGUS13齿条亚特兰大/亨利安14光栅尺海德汉15电器柜空调三河同飞16主要电气元件Schneider注：制造厂家保留更换同等品牌的权利三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置才能实现）序号功能说明备注1SINAMICS S1202方式组 NCU720.2/ NCU730.2103加工通道最大配置 NCU720.2/ NCU730.2104最大配置（进给轴）NCU720.2/ NCU730.2315最大配置（主轴）NCU720.2/ NCU730.2316最大配置（进给轴和主轴）NCU720.2/ NCU730.2317每个通道配置（进给轴包括主轴）NCU720.2/NCU730.2128带正弦/余弦1Vpp的线性增量编码器通过SIMODRIVE 611 数字型闭环控制模块9预处理存储器，动态（FIFO)10预先处理11进给轴/主轴更换12几何轴（可以在CNC程序中切换）13坐标系变换概念14通过坐标系进行倾斜加工15进给速度倍率0%-120%16快移范围9位10进制数字17回转进给轴，无限旋转18测量系统1和2，可选19速度，最大300m/s20进给插补21圆角和倒角的单独进给路径22跟随模式23数字主轴24主轴转速，最大可编程数值范围显示：999 999 999.9999）25主轴倍率为50%-120%265个速度档27自动齿轮档选择28定向主轴停止29主轴转速限制（最大和最小）30恒定切削速度31通过PLC进行主轴控制（定位，震荡）32切换到进给轴模式33加工中进给轴同步化34螺纹切入和退出路径，可编程设定35用恒定或可变螺距切削 NCU571.5/NCU572.5/NCU573.536高速数控输入/输出4个数字式输入/4个数字式输出（在线）37同步化动作（最多16个）及高速辅助功能输出38采用同步化动作对进给轴和主轴进行定位 (指令进给轴)39IPO循环中模拟值控制 (前提条件: 模拟输出)40采用同步化动作的IPO循环中1D 41由于从轮廓快速返回而中断路径42公制/英制尺寸 切换43对循环的访问保护44可设置偏差的最大数量45可以依次仿真通道 NCU720.2/ NCU730.210046刀具定向插补647刀具列表中的刀具/刀刃数 48通过T和D编号进行刀具偏置选择600/1500498个以内NCU (数控单元) 一个操作面板504个以内NCU两个操作面板51兼容式电子手轮52用户变量的文本显示2/3533维保护区/加工区的2维表示54工件(磨削)实际数值系统55编程、报警以及机床数据 (可扩展式) 的在线帮助56屏幕保护程序578个等级的访问权保护58加工区的限制59限位开关的监控60软件和硬件限位开关612维/3维保护区 62轮廓监控 6363位置监控64零速监控65夹紧监控66反向间隙补偿四、制造厂商培训 我公司专业培训人员为客户提供全方位、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护，为您的工厂创造更大的利润。制造厂商培训安排培训类型买方工厂培训卖方工厂培训培训人数现场操作人员3人/次培训时间安装调试完毕后合同生效后培训地点买方工厂培训周期1天不超过5天培训内容现场操作、维护保养培训数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程培训费用期间的差旅费及食宿费用由卖方自理差旅费和食宿费用由买方自行承担其他买方免费提供工作午餐卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约五、设备推荐用油和油脂表使用部位名称容量牌号厂家推荐备注液压站液压油240L46号壳牌得力士46或长城HF-2 46初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次油冷却机冷却油40L32号壳牌通拿Tonna T32（10度）或长城HG32 （10度）每隔3个月更换一次润滑泵导轨油8L32#（冬季）68#（夏季）壳牌通拿Tonna T32（10度）或长城HG32 （10度）当油位低于最低液位线时加注六、设备客户安调准备表序号项目要求备注1厂房地基情况确认最大起吊部件重约30T，参见地基图地脚螺栓二次浇灌用快干水泥推荐：高强无收缩灌浆料 2进线电源电缆线准备YJV 4*50mm3压缩空气接入准备气源过滤精度100m，气管外径10mm4设备用油详见“推荐用油及油脂表”5运输情况确认1.根据厂房及周围路况确认运输方式2.满足机床最大部件的净运输尺寸3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式6安装吊具准备钢丝绳，承重30T以上注:如有疑问请致电制造商七、设备通用要求及安装、调试1、设备通用要求1.1、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素。（1）可用环境温度要求1040，当环境温度为20时，湿度应为4075。（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求1525，温差不得超过2/24h。1.2、电源电压：3相、380V，电压波动10%范围内，电源频率：50HZ。 1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。2、设备安装、调试2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场。2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。八、设备验收1、机床验收分预验收和终验收。1.1、预验收（发运前30天通知买方）需要 不需要验收地点：卖方工厂。验收内容及标准：按双方签订的预验收协议中规定的内容及标准进行。验收费用：差旅费和食宿费用由买方自行承担（卖方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订预验收报告。1.2、终验收需要 不需要验收地点：买方工厂。验收内容及标准：按双方签订的终验收协议中规定的内容及标准进行，其他不属于终验收协议中约定的事项，不得作为终验收报告的项目。在双方签订终验收报告前，买方不得使用设备，否则视为终验收合格；买方在收到设备后两个月内，因买方原因导致卖方无法完成终验收，视为终验收合格。验收费用：差旅费和食宿费用由卖方自行承担（买方免费提供工作午餐）。验收完毕，双方签订终验收报告。九、质量保证1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。十、其他1、本协议未尽事宜双方协商解决。2、本协议作为合同附件，经甲、乙双方签字后与合同同时生效。3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。十一、机床外观图