装载机安全操作规程1

装载机安全操作规程1目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于装载机的驾驶与维护。 3 内容与要求3.1 装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶装载机。 3.2作业前，应检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。3.3起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。3.4装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3.5装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3.6除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。3.7在下坡时，严禁装载机脱档滑行。3.8装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。3.9装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。3.10在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。3.11当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。3.12往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。3.13铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。3.14装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。3.15装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。3.16作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。3.17装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。4 .相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录矿车安全操作规程1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于矿车的驾驶与维护。 3 内容与要求3.1必须严格遵守交通规则和所驾汽车维护保养规程，严禁酒后驾车。3.2.启动前，检查各部油量和冷却水是否在规定范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查，严禁带病出车。3.4驾驶室内不得超员，不准随便拉人，严禁车箱内坐人。3.5.司机行车时不准吃食物、或与他人交谈，精力必须集中，应注意前后左右情况。3.6在作业面行驶，严禁超车，汽车时速不得超过15Km/h，拐弯处不得超过5Km/h。3.7雨、雪、雾天气需行驶时，必须控制车速，保持车距，打开防雾灯，严禁急刹车、急转向。3.8汽车不准停放在有坡度或弯道的地方，遇特殊情况时必须采取安全措施支好车轮，拉好手刹，摆好警示标识或隔离路障。3.9在排土场和堆矿场卸料时，要注意停车位置，以免翻车，卸货完毕后，确认车箱落到原位，方可行驶。3.10生产现场运输作业时，自卸车未经许可不准开出作业现场和工业厂区。3.11严禁将本车交给别人和其他单位人员操作。3.12行驶中，必须随时注意仪表是否正常。3.13行驶中，严禁空档滑行，非紧急情况下，不得紧急刹车。3.14装车时，驾驶员禁止将身体暴露在驾驶室以外，禁止检查维修车辆。3.15排废时，应有专人指挥卸料,车辆应停放平稳方可举升，严禁在虚方区倒料。以防溜坡。4 .相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录推土机安全操作规程1.目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用于推土机的驾驶与维护。 3 .内容与要求3.1 推土机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶推土机。 3.2在作业前必须严格执行开机前的检查制度，确认无安全隐患。3.3启动时，应时刻注意油压，电流，水温，仪表，机械声音是否正常，禁止启动后立即进行全负荷运行。3.4在进行推土机开机启动前，先观察周围环境情况，并鸣笛确认无不安全因素后方可启用。3.5热机检查冷却水时应等水温降低，泄压后方可开盖检查，防止烫伤。3.6严格禁止推土机在大于30的斜坡上作业。3.7推土机在作业过程中，履带板离边坡距离不小于2m。3.8推土机在修筑道路、处理边坡等特殊环境作业时必须有专人指挥、协调。3.9禁止利用自重或惯性下坡滑行。3.10工作中，若司机需要离开时，应将发动机熄火并将铲刀置于地面。3.11行走速度不能过快，保持与边坡的安全距离。3.12工作完毕后，必须挂上锁档器，停在平地上，使铲刀着地。4 .相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录挖掘机安全操作规程1.目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2. 适用范围本规程适用于挖机司机的驾驶与维护。 3. 内容与要求3.1 挖机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶挖机机。 3.2在作业前必须严格执行开机前的检查及润滑制度，确认无安全隐患。3.3启动前或停机时必须进行35分钟预热。禁止启动后，立即进行全负荷运行。3.4在进行挖机作业时，先观察周围环境情况，并鸣笛确认无不安全因素后方可作业。3.5在装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，挖掘机才能进行回转装料作业。3.6装料方向在运矿车后部，装车时应尽量降低铲斗高度，严禁野蛮装车。3.7大块单层摆放，卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。3.8禁止铲斗支地原地回转。3.9禁止铲斗满物料时行走。3.10禁止设备带病作业。3.11禁止用铲斗砸硬岩大块。3.12严禁装900mm以上大块。3.13挖料超过安全高度时，降段后才能进行挖装作业。3.14行走时横坡小于17，纵坡小于25。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。3.15停机时，停放在安全、稳固的位置，并将铲斗按规定摆放。3.16工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯，如有异常立即停车检查，故障未排除，不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车，检查前对相关油管进行泄压。3.17挖掘机作业半径内严禁站人。3.18需下车时，仔细察看周围环境，确认安全后方可下车。3.19停机检修时，必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人。3.20下班时必须将设备停放在安全、平整的作业面。4 .相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录潜孔钻安全操作规程1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用于潜孔钻司机的驾驶与维护。 3 .内容与要求3.1上岗前，必须正确穿戴劳保用品，作业前必须严格执行开机前的检查制度，确认无安全隐患，查看作业环境和穿孔要求，了解岩层结构。3.2操作时精神要集中，严禁擅离岗位。3.3钻机打边缘孔时，履带离边缘坡最近不得小于3M，且一人操作，一人安全监护。3.4钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业一般坡度不超过15度。3.5钻机行走时，地面应设专人指挥，严禁急转弯。3.6上坡或下坡、长距离行走时，均应放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度的坡度。3.7用其他动力机牵引时，应先将底盘行走马达的内循环开关打开，并用手动泵松开抱闸，严禁硬拉猛拖，牵引下坡时，后方要设保驾。3.8钻机行走时，行走路线距边坡线不得小于2M。3.9遇暴风雨、雷雨等恶劣天气，钻机应停止工作。3.10遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁边放炮边作业或只顾人而不顾设备。3.11钻机作业时，严禁任何人做任何部位的维护和保养，严禁任何人靠近转动部件。3.12禁止在垂直位置与其它设备交叉作业。3.13作业停机后应将钻机停放安全地带，严禁停在放边坡位置。4.相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录空压机安全操作规程1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2. 适用范围本规程适用于空压机司机的驾驶与维护。 3. 内容与要求3.1正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。3.2空压机拖行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全因素，检查轮胎的压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。机组的最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/小时，牵引时注意不要倒车，防止损坏机组行走系统的转向机构，防止操作失误造成人身和设备伤害事故。3.3空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于15度，作业前认真对作业环境进行检查，不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘，要保持足够的安全距离。3.4检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常。机组正式供气前，要对供气管路进行全面检查，发现漏气要及时处理，防止接头松脱，发生砸伤人的伤害事故。3.5机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等变化情况。3.6空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，防止满载造成设备损坏事故。如遇紧急情况，可按机组前面板上的紧急停机开关。3.7停机后检查机器有无漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。3.8空压机在运转过程中不得触及运转部位，不允许进行维护保养和擦拭。3.9拆卸风管时，应先卸压后拆卸。4.相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录风钻安全操作规程1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用于风钻工的安全维护保养。 3. 内容与要求3.1正确穿戴好劳保用品，严禁酒后作业。3.2在垂高2米以上的岩石上或在坡度大于30度的斜坡上打眼应系好安全绳。3.3打眼时不允许站在不牢固的活石上，以免被振动塌下或蹬翻造成事故，严禁在浮石下作业。3.4气管的连接必须牢固可靠，以防工作中自行脱落，特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接，以防发生事故。3.5风钻操作时，脚要站稳，双手扶机防止钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。3.6钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。3.7风钻钻杆要配套，钻孔时钻杆高度不得超过胸部，孔的深度为块石的50%到70%。3.8在铲装设备周围钻孔时，应保持离铲装设备作业半径外足够的安全距离。3.9风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。3.10严禁打残眼，处理瞎炮时，必须离原炮孔50cm平行钻孔,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。3.11穿孔结束后，必须收回当日所有钻杆，以免铲装时导致铁器入破损坏破碎系统设备。4.相关文件和记录4.1风钻作业记录锅炉安全操作规程1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用锅炉工，在区域内的安全、卫生管理。 3 .内容与要求3.1从事锅炉操作人员，必须经相关部门培训考试合格并取得操作证后方能从事工作。3.2锅炉工应知所操作锅炉的性能，并能在运行中保持规定的压力，温度、蒸发量，燃料消耗等指标，应知锅炉房内管道系统，阀门位置。3.3应知水垢，烟灰，结焦等对锅炉的危害和消除方法，应知锅炉运行失常和事故的征象原因及预防措施。3.4应知安全阀的构造、性能、作用和正常开启关闭。应知水位计的构造、性能、作用并能正确冲洗水位表和辨别真假水位，应知压力表的构造、性能、作用和工作压力并会检查核对和冲洗。3.5应知排污法，蒸汽法的构造和作用，会正确操作和检查，并定期排污。3.6工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表、给水装置、总汽门等是否灵活可靠，有无漏气现象。3.7在锅炉点火时，必须逐渐加热，压力要绷缓慢上升，停火时先停鼓风后停引风，如紧急锅炉应把燃着的煤从炉内拨出，熄灭，禁止用水熄灭炉膛内的燃煤，以防汽体爆炸。3.8锅炉口附近严禁堆放易燃易爆的物品。3.9遇有气压上升，超过压力，锅炉缺水，锅炉水位迅速下降，给水设备失灵，炉墙损坏，锅炉漏水安全附件失灵等情况应立即停炉。3.10严格执行国家关于锅炉压力容器的各种规程、规定和监察条例，严禁违章指挥和违章作业。4.相关文件和记录4.1 锅炉检查记录表4.2 锅炉运行记录4.3 锅炉维修、保养记录爆破员安全操作规程1.目的规范员工行为，实现安全操作，确保人身安全。2 .适用范围本规程适爆破员的操作安全。 3 .内容与要求3.1爆破必须参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破作业证者担任。3.2爆破员作业前要穿戴好劳保用品，严禁喝酒、不能携带手机、不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行，树立“安全第一”的思想。3.3工作时不准穿带有铁掌、铁钉的硬底皮鞋。3.4炸药、雷管应分别搬运，并严禁烟火。3.5爆破材料要轻拿轻放。3.6 雷管不准猛力插入药卷。3.7起爆后，二次爆破5分钟，中爆破5分钟，大爆破15分钟后，方准进入现场检查。3.8 运送起爆器材要用专车，雷管、炸药要分开，并且只允许押送人员乘坐。3.9 电雷管在使用前，要做导通检查和电阻测定。3.10 尽量使用同厂、同批生产的同箱雷管，严禁在一次爆破中使用不同厂家的雷管。3.11导火索要做定期燃速试验，燃速超过出厂规定5秒/米，为不合格。3.12 定期测定导爆索的爆速及炸药性能。3.13 凡测定为不合格的爆破材料，严禁使用。3.14 遇有风、雷活动，禁止采用电爆，应停止工作，撤离危险区。3.15 不允许用万用表测定雷管电阻。3.16 人员及设备没有撤离现场或未到爆破时间，不准连接电源线。3.17 爆破必须用专用线，爆破母线横跨电缆时，要采取防电措施。3.18 接线前，要将母线短路打火，检查是否有电。3.19 起爆前要发信号，升红旗，打慢点、紧点，或使用警报器。3.20 爆破时，必须在人员躲至安全地带、设备撤离危险区以后，方可起爆。3.21 爆破后，未解除信号前，不允许人员进入爆破现场。3.22 发生重大人身、设备事故，除积极抢救外，应保护好现场。4.相关文件和记录4.1 爆破作业记录表4.2 爆破警戒记录4.3 爆破事件（事故）处理记录火工品领发安全操作规程1.目的规范火工的领用和发放的行为，使火工的领用和发放过符合程序，安全可控。2 .适用范围适用于火工品的领用人员（爆破工）和发放人员（炸药库保管员）。3 .内容与要求3.1根据爆破的作业需要，爆破员填写火工品的种类和数量，经主管领导审批后到炸药库领取，出入库产品应帐目清楚。 3.2火工品必须双人领取。从火工产品材料库领出材料后，相抵触性质的火工品分开运输，不得混装混运。3.3火工产品到作业场，首先与班长取得联系。3.4爆破工要及时将火工品送到爆破作业点，中途不得停留。3.5领发火工品要当面点清品种及数量，双人过数，不得马虎。3.6火工品领用的数量为当班的用量，不得多领乱存。如有剩余的火工产品要及时退库，并做好记录，以免出乱。3.7如有特殊情况，须经有关领导批准同意。4.相关文件和记录4.1火工品领用和发放记录炸药保管员安全操作规程1.目的贯彻国家的法律法规，执行公安机关的有关规定，规范员工行为，实现库房安全标准化管理。2.适用范围本规程适用保管员在区域内的安全、卫生管理。3 .内容与要求3.1保管员必须经公安部门培训考试合格并取得保管员证后方能从事工作。3.2保管员做到发放、收回、统计和保管爆破材料，账目清楚准确，日清月结，帐物相符。3.3严禁带烟火出入库房，禁止闲杂人员进入库区。3.4导爆管、雷管、炸药、导火索必须分库存放。3.5库房内保持整洁、干净、导爆管段数分箱摆放整齐。3.6严禁私拉、乱接电器线路。3.7对变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。3.8爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。3.9严禁穿铁钉和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间，开箱使用不产生火花的工具。3.10必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的有关情况。4.相关文件和记录4.1人员出入库登记记录4.2爆破器材出入库记录4.3火工品盘点记录4.4炸药库巡查记录4.5炸药库安全检查记录技术防范系统安全操作规程1.目的 规范监控人员的行为，正确操作和维护监控设施，实现范围内的行效监控。2.适用范围本规程适用监控操作值班人员。3.内容与要求 3.1必须积极参加有关安全知识的学习和培训，不断提高和掌握对监控设备操作的业务技术水平。 3.2每天巡视和检查监控设备是否运行正常。3.3坚持每天检查监控录象内容，及时报告或处理录象中发现的问题。3.4平时经常保持监控设备的维护，一旦发现故障立即与维护单位联系进行维修，保证正常使用，并做好记录。3.5在操作中必须正确按照监控设备的操作方法使用，闲杂人员不得擅自操作或使用。4.相关文件和记录4.1监控设施运行记录4.2监控设施运行检查维护记录4.3监控信息调用记录机械维修安全操作规程1.目的规范维修工的操作保证人身和设备的安全，确保维修过程中 “四不伤害”。2.范围适应于本公司所有矿山机械设备维修人员。 3.内容与要求3.1工作期间必须将劳动保护用品穿戴整齐。3.2工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等。对起吊、搬运、装卸工具，绳索必须检查确认安全后方可使用。3.3机器运转前要全面检查，直至确认无误后方可允许司机工作。3.4检修设备时，部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零部件应加以标记。3.5设备检修时要根据实际情况制定专项安全防范措施，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合。3.6吊装部件时，吊链应完好可靠，吊链下方禁止站人，部件就位卡牢后，方可松吊链。3.7工作完成后，应对各设备进行全面、细致的检查。检查完毕后应和操作司机一起做好试运转工作，并填写检查记录。4.相关文件和记录4.1设备维修记录4.2设备维修安全监管记录炸药库门卫安全操作规程1.目的规范炸药库门卫的值班行为，确保库区安全。2.范围适应于炸药库门卫。 3.内容与要求3.1禁止非工作人员进入库区和闲杂人员在库区周围逗留。3.2坚守岗位，认真负责，保证库区安全。3.3库区周围严禁烟火。3.4保持室内外及周围环境整洁、干净，不得乱堆、乱放杂物。3.5库区值班人员必须坚守岗位，严禁串岗、睡岗。3.6收缴进入库区工作人员和检查人员的手机、打火机等产生静电和易燃易爆的物品，放置在值班室的手机、打火机收集柜中，待出库区后返还。3.7禁止穿化纤衣物和带铁钉鞋的工作人员和检查人员进入库区，必须穿棉布衣物和绝缘鞋后方可进入。3.8要求出入库区的工作人员和上级检查人员在值班室进行登记。3.9控制每次进入库人员数量，每次最多不超过3人。3.10当班人员必须做好值班记录和交接班手续。3.11库区值班人员发现或遇到危险情况时，须立即向公司主管领导汇报。3.12按时喂养炸药库值班犬。3.13库区值班人员必须礼貌待人、按章办事、不循私情，不允许外来人员在门卫值班室逗留。4.相关文件和记录4.1炸药库值班记录