TRT技术协议.doc

. 高炉 TRT发电装置技术协议甲方: 乙方： 目 录第一章 承包内容及范围界面第二章 工厂技术条件第三章 TRT装置各系统配置及功能第四章 功能指标、保证值和考核办法第五章 设备监制第六章 设备检验内容及计划第七章 设计内容及设计、施工、验收标准第八章 供货范围第九章 项目施工实施管理第十章 资料交付内容及时间第十一章 技术服务与培训第十二章 其它*（以下简称甲方）与*（以下简称乙方）就*公司#高炉煤气余压透平发电装置的总体设计和供货进行了充分协商和讨论。乙方工程承包内容包括全部工厂设计、设备成套设计、设备成套供货、安装工程、调试及其技术服务，并对TRT机组的工艺方案、技术性能、供货质量、安装质量，安全、可靠、稳定、连续运行，满足设计指标全面负责。双方达成如下技术协议：第一章 承包内容及范围界面1 双方承包内容1.1 乙方负责#高炉TRT项目工程全部设计。1.2 乙方负责设备成套设计、设备供应、安装调试、技术服务。1.3 甲方负责全部土建、基础施工，各种辅助能源介质供应和设施安装。1.4 项目实施中的安全责任自负。2 范围界面2.1 甲方负责内容（按乙方设计图纸施工）a) 负责TRT项目的建筑工程全部施工、组织、管理，主、辅材料供应。b) 施工图纸范围内的拆迁、三通一平、初勘、详勘。保证施工方便。c) 人防工程保护处理、厂房及附属设施、主、辅设备基础、二次灌浆。d) 外围煤气管道支架、钢平台、钢托座、基础水泥支座。（以厂房墙为界）e) 水、电、氮气外围供应和设施安装（到接口法兰或配电柜）。f) 提供设备、材料仓储保管的临时场地g) 负责TRT与高炉通信信号的高炉端软件编程、接线。h) 调压阀组改造需要的碟阀供货及安装施工。i) 施工用电、用水：甲方就近提供接口。2.1 乙方负责内容（1）负责#高炉TRT项目工程的全部设计。*特殊部分：a) 人防工程的保护设计；b) 大型阀门的耐压全部选用0.25MPa压力等级； c) 启动调速阀不用液压伺服控制阀，使用电动蝶阀；d) 快开慢关阀用两台并联（即A、B阀）； e) 取消主油泵，在润滑油站设置两台电动油泵，一用一备；f) 液压系统的过滤器用贺德克过滤器，液压伺服阀台的过滤器用双联过滤器；g) TRT与高炉联系信号电缆敷设、煤气管道、并网电缆和高压开关柜设计；h) 配置视屏监视系统； i) 考虑二期再上2套TRT的控制室预留位置；k) 水、电、氮气外围设计。（2）设备供货除甲方负责施工的部分外均由乙方负责煤气管道、大型阀门由乙方负责TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货透平机和发电机的地脚螺栓由乙方负责。（3）安装调试除甲方负责的部分外均由乙方负责按照标准和图纸安装调试。1. 煤气管道、大型阀门的安装交接点为甲方输送管道上。2. 负责TRT与高炉信号电缆及高炉端模块、隔离栅的供货，以及电缆、桥架敷设（或穿线管）施工。3. 从TRT到风机房配电室并网电缆、高压开关柜的供货、安装、调试。4. 润滑油、液压油系统冲洗用油及第一次油箱填充油的采供和安装。5. 电气、仪表计算机系统接地。6. TRT厂房内的天车供货、安装、调试。第二章 工厂技术条件1 气候条件1.1 大气压力 年平均 100.587 kPa最高大气压力 101.69 kPa最低大气压力 99.58 kPa1.2 大气温度年平均温度 12.7 历史最高温度 40 历史最低温度 -20 1.3 相对湿度年平均 63.5 %最热月平均 75 %最冷月平均 52 %1.4 积雪最大厚度 300 mm1.5 抗震烈度 7 度（12度系统）1.6 最大冻土深度：设计时应考虑室外设备在 -20 持续3h寒冷情况下能保证正常生产的要求。2 辅助能源介质2.1 冷却水（净环水）PH值 7.58.5 悬浮物 50 mg/L水压0.4 MPa（G）；乙方冷却压差0.25 MPa水温 35 流量 400 m3/h2.2 电源并网电源 6.3 kV，50Hz动力电源由甲方提供两路低压380V/220V，50Hz电源2.3 氮气压力 0.40.7 MPa温度 常温纯度 99.9%（无油无水）2.4 高压母线短路数据最大运行方式：短路电流Idmax=25.24KA最小运行方式：短路电流Idmin=25.02KA2.5 地质初勘、详勘资料3高炉煤气3.1 高炉煤气组份（体积比）组份名COCO2N2H2O2CH4数值(%)2618.354.20.50.50.53.2 TRT工艺参数项目单位0#1#最小设计最大最小设计最大高炉炉容m3420350TRT入口煤气量万Nm3/h1012.513.581012TRT入口煤气压力kPa（G）8013515080120140TRT入口煤气温度8014015080140150TRT入口煤气含尘量Mg/Nm31010TRT出口煤气压力kPa（G）151518151518第三章 TRT装置各系统配置及功能1. TRT装置各系统配置及功能1.1 TRT装置的八个系统 透平主机系统； 润滑系统； 液压伺服系统； 氮气密封系统； 给排水系统； 高、低压发配电系统； 自动控制系统； 大型阀门系统。1.2 机组布置（示意如下） 透平 联轴器 发电机1.3 各系统设备构成及功能1.3.1 透平主机型号：GT60DSJZTRT运行时的主要性能参数项目单位0#1#最小设计最大最小设计最大高炉炉容m3420380TRT入口煤气量万Nm3/h1012.513.581012TRT入口煤气压力kPa（G）8013515080120140TRT入口煤气温度8014015080140150TRT入口煤气含尘量Mg/Nm31010TRT出口煤气压力kPa（G）151518151518透平机效率86%86%透平机输出功率kW131529653430105221732898发电机效率96%96%发电机输出功率kW126228643293101020842782转速r/min3000主机为二级轴流反动式透平，径向进、排气。一级静叶可实现全关闭并自动可调，二级静叶为揭盖可调，适应工作介质为设计参数规定的干式高炉煤气。转速：3000r/min，右旋（顺气流轴向流动方向看为顺时针），允许超速10%。临界转速：一阶临界转速3800 r/min，启机过程没有共振点。设计点透平机输出功率 0#：2965 kW；1#：2173 kW透平主机承压能力 最大300kPa透平主机抗温能力 最高温度250透平主机寿命 20年透平主机叶片寿命 4万小时（设计点煤气参数下）透平主机平均年工作时间 8000小时透平连续不揭盖工作时间 1.2万小时（运行第一年必须揭盖检查）透平主机净重 约50t最大起吊重量 约17t轴振动（双振幅） 50m正常80m报警130m停机轴位移（不含端面轴承间隙） 0.2 mm正常0.3 mm报警 0.5 mm停机外廓尺寸 4650mm2960mm3060mm（长宽高）1.3.1.1 透平转子主轴、中间轴和联轴器采用高强合金钢25Cr2Ni4MoV整体锻件，切割为三段，分别加工这三个关键零件，确保材质的晶相组织、物理和力学性能完全一致。转子动平衡精度为G1级，并做动平衡试验。叶片具有优异的气动性能，具有不积灰、不堵塞的特性。在结构上保证满足强度和振动的要求。利用计算机软件模拟工作环境，严格计算叶片在各要求状态下的应变和位移，优化叶尖间隙（1.52mm），提高效率。叶片表面进行强化处理，并涂抗冲刷涂层。使叶片具有耐磨、耐腐蚀和耐疲劳的性能。静叶（2Cr13）设计特别针对进气边R进行多轮计算，适应进气攻角变化范围大，确保在设计点前后范围较宽的各种工况下始终保持较高的效率。一级静叶通过计算机对高炉顶压波动闭环同步控制，在确保顶压波动值小于2.5kPa前提下，优化设计改善变工况性能，使透平最大出力。一级静叶能够达到全关状态。此时，若以全压全量煤气冲击透平机，透平机转速不超过500r/min。动叶材质为高强度、抗高温、耐酸不锈钢（1Cr11Ni2W2MoV）。榫头采用枞树型大圆弧齿，确保叶片的疲劳寿命。全部动叶均测频，并记录备案，供维护时检测参考，从而控制制造质量。在气动设计上采取整件式的气流通道，减少了流场的二次损失。1.3.1.2 轴承支承轴承为稳定性高、寿命长的动压滑动轴承。止推轴承采用自位式可倾瓦滑动轴承，受力均匀，寿命长。油膜刚度能满足轴振动特性要求。轴衬采用巴氏合金，对轴进行有效保护。并采取有效的冷却措施。1.3.1.3 氮气密封迷宫式+蓖齿轴封采用专利技术，以氮气作为密封介质。密封片材质为不锈钢，相对的密封环采用耐蚀自润滑材料。采用多层防污、排污措施，密封环使用寿命1.5万小时。密封可靠性高，耗氮量小60Nm3/h。1.3.1.4 盘车装置采用电动盘车装置，工作可靠。透平启动时转速约大于46 r/min能自动脱开。1.3.1.5 危急保安器透平转子带机械式危急保安器采用专利产品，紧急切断阀能够在事故情况下实现紧急快关，保证透平转子转速不超过允许范围。动作灵活、重复性好（10 r/min）、工作可靠、调整方便。特别是油门动作时液压油回到动力油站，不会造成混油的现象。1.3.1.6 机组控制方式第一级静叶可做到全关且自动可调。采用双油缸力偶驱动，调节腔由氮气密封，并设排污口和监测孔，以保证运转灵活、可靠。在入口蝶阀、紧急切断阀全开时通过调静叶，透平机能平稳起动、自动调速、自动并网、自动调功率和自动调炉顶压力。第二级静叶揭盖可调，能满足高炉全寿命期内煤气参数变化要求（质保期内乙方免费调整）。1.3.1.7 内外壳体外壳体为板材和锻件的焊接结构，主要材料为Q235，经消除应力热处理，变形小，刚性好，具有很强的包容性。中分面开导油槽，油不外漏，各处紧固件可达性、可操作性良好。内壳体材料为HT250，结构上可以调整中心位置，以弥补制造误差，确保壳体中心与转子中心的重合性，从而保证叶片与缸壁间隙小而均匀，提高可靠性和效率。1.3.1.8 滑销系统透平主机具有合理的滑销系统，以疏导热胀冷缩，防止机械变形。1.3.1.9 联轴器和护罩采用刚性联轴器，材料为25Cr2Ni4MoV锻件。护罩为板金焊接件。1.3.2 润滑系统本系统作用是在机组的各种工况下对其润滑点进行有效润滑和冷却，从而保证整个TRT机组的正常运行。系统主要由润滑油站（设置两个电泵，不设轴联主油泵）、高位油箱、机旁润滑油管道及检测仪表等组成。透平机正常运转时，两个电泵之一提供润滑油（一用一备），可实现无扰动切换。高位油箱在油泵同时发生故障时，向机组提供安全停机所需的润滑油量。a) 润滑油站由油箱、三螺杆电动油泵、油冷却器、滤油器、自力式调节阀、排油雾风机、加热器、阀组、自过滤器、站内联接油管路、油箱测温热电阻、液位传感器等组成。所有对外接口法兰都成对配置（含有紧固件），附有节流板（不锈钢）、回油窥视镜（不锈钢）、检测元件等。油品 32号汽轮机油供油压力 0.65MPa（远端0.150.03MPa）供油流量 300L/min供油温度 405油过滤精度 20润滑油清洁度 NAS1638-10级。油箱最大容积：5m3 采用碳钢板焊接件，内外部表面经防锈处理（内部不涂漆），所有腔室可达性良好，便于清洗、维护。站内管道(不锈钢)防锈处理。油泵电机：2台，功率 18.5kW / 台，转速 1450 r/min；冷却器2台，列管式。双筒滤油器，采用叠片式滤芯，可实现在线清洗及切换。管式加热器：功率64kW，220V（AC）减压阀，止回阀，截止阀，安全阀等均采用优质组件，工作可靠。压力、温度和油位传感器均采用优质组件并具有远传功能，所有温度传感器为PT100铂电阻传感器。b) 高位油箱高位油箱是圆筒形的储油罐，不锈钢板焊接件，表面经防锈处理，无渗漏，油箱容积1m3。位于机组中心5米以上高处。其下方有管道与润滑油站供油管相接，上方有管道与总回油管相通；其储油量足以保证机组停机而油泵因停电不能启动时机组各润滑点的短时期供油润滑。中间各连接管道（碳钢）均于机组、高位油箱、润滑油站安装就位后现场接入；在每个供油管末端均设有节流孔板，其孔的大小是按该点所需油量设计的；在各回油支管中还装有一段带温度计和观察窗口的管道，可以方便地现场观察回油情况和回油油温。c) 润滑油站设置有必要的检测点：对油压、油温、液位等参数进行测量，配套仪表除能满足现场运行状况监测，同时提供信号进入自动控制系统，以满足集中监控的要求。油箱油位变送器油箱油温热电阻油冷却器前、后油温的热电阻自动控制内容：油压、油温、两油泵自动倒泵控制d) 润滑油清洁度：要求设备在组装后、出厂前进行充分的油循环，并采取相应的包装措施进行运输，确保设备清洁度的要求。现场管线的清洗在现场进行，达到清洁度要求。冲洗油、第一次填充油乙方负责。1.3.3 液压系统本系统控制对象为透平静叶伺服机构、透平入口紧急切断阀、快开慢关阀。由油源站（含自过滤循环装置）、控制阀台组成，油源采用集中油源。压力，温度和油位传感器均采用优质元件并具有远传功能，所有温度传感器为PT100铂电阻传感器。1.3.3.1 液压伺服控制系统用于控制透平转速、发电功率、炉顶压力和紧急停机时的炉顶压力等。两台油泵互为备用；每台油泵出口有油滤器；系统回油油滤器一用一备；每个伺服阀前加两个过滤器一用一备；油泵故障时，蓄能器能保证伺服油缸两个行程的用油，使机组安全停机。油站、阀台、油缸清洁度都达到NAS1638-6级。油品采用YA-N32号油。1.3.3.2 油源站恒压变量泵：选用REXROTH公司产品，两台互为备用；供油压力 12.5 MPa额定流量 100 L/min供油温度 405过滤器精度 5；该系统所有过滤器均选用HYDAC公司产品油箱容积 1.5 m3油箱和管路材料 不锈钢含就地控制箱含自过滤循环系统1.3.3.3 可调静叶控制阀台伺服阀 选用MOOG产品形式 电液伺服式重量 200kg外形尺寸： 1000475540（长宽高）能满足可调静叶1-1.5秒快关的要求。1.3.3.4 快开慢关阀控制阀台伺服阀 选用MOOG产品形式 电液伺服式重量 200kg外形尺寸 1000475540（长宽高）与紧急切断阀相匹配，减少紧急切断阀快关时对炉顶压力波动影响。1.3.3.5 紧急切断阀控制阀台提供紧急切断阀的油源，经过减压阀组将系统压力从12.5MPa调节到6.3MPa。形式 二位插装式重量 500kg外形尺寸 900850800（长宽高）能实现0.51秒的快关要求，具有慢开、慢关、快关功能。1.3.4 氮气密封系统（含干式排灰罐）TRT的工质是剧毒和可燃的高炉煤气，不允许从透平中泄漏。TRT工程的氮气系统供给的氮气主要用在密封组中堵封高炉煤气。另外用于透平检修揭盖前吹扫煤气。透平密封有轴端密封和静叶可调腔密封。透平轴端密封的氮气随煤气流向下游。气源氮气压力经自力式调压阀调节为0.150.2Mpa，再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.020.04MPa，这样既保证煤气无外泄，又可减少氮气耗量。1.3.5 给排水系统发电机冷却器及润滑油、液压油冷油器用水：工业净循环水。液压油冷油器用水采用电动阀门自动控制。1.3.6 高低压发配电控制系统：1.3.6.1 发电机发电机为三相无刷励磁同步发电机。包括发电机、主副励磁机、励磁调节柜和下置式冷却器。额定功率 0#、1# 3000 kW额定电压 6.3kV额定转速 3000 r/min功率因数 0.8效率 96相数 三相接法 Y绝缘等级 F级（B级检测）防护等级 IP54冷却方式 空气密闭循环冷却发电机最大允许超载10%，连续运行。1.3.6.2 控制内容：a) 发电机控制系统b) 发电机保护系统c) 发电机出口电压互感器系统d) 励磁电压互感器系统e) 系统母线电压互感器系统f) 手动准同期并网系统g) 自动准同期并网系统h) 联络柜控制系统i) 低压双路电源自动切换控制系统j) 润滑油站控制系统k) 液压油站控制系统l) 水系统阀门控制系统m) 进、出口插板阀及电动蝶阀、电动启动调速阀、切断阀（均压阀）控制系统1.3.6.3 控制要求a) 高压一次母线采用单母线不分段，一路并网方式。b) 高压主接线采用4台高压柜方案，选用中置式开关柜。其中一台为发电机出线并网柜；一台为母线PT柜；一台为母线系统联络柜；一台为上级配电站联络柜。其余高压元件安装在发电机出线小室内。c) 发电机有功功率、无功功率、励磁电压、励磁电流进入计控系统显示。 d) 发电机保护设置以下保护：(1) 纵联差动保护(2) 复合电压闭锁的过流保护(3) 过负荷保护(4) 零序保护(5) 低电压保护(6) 失磁保护(7) 逆功率报警(8) 低周波保护(9) 转子一点/两点接地保护(10) 定子单相接地保护(11) 过电压保护f) 所有保护采用微机综合保护，保护装置动作及报警信号送至监控系统。g) 在监控上可采集到以下电气参数：发电机电压、发电机电流、发电机频率、功率因数、有功功率、无功功率等电气参数。h) 准同期并网按手动、自动两种方式设计。i) 高压电气系统设置继电保护屏、控制操作屏各1面。j) 系统配置一套微机控制直流电源（两台TRT共用一套），电源容量120Ah、220VDC，电池选用铅酸免维护产品。k) 并网断路器辅助触点送励磁系统。l) 上级变电所联络柜断路器辅助触点（两个常开信号） 送监控和TRT联络柜控制系统 。与TRT的连接电缆为YJV226KV 3*185 500米（误差10）沈阳电缆、天津金山，终端头（长春热缩），采取电缆防火措施m) 低压主接线采用单母线分段，用户提供两路380/220V三相四线制电源。两路同时供电，在一路供电回路故障时，可实现母联自投。两路电源均来自用户变压器。n) 低压配电系统配电屏的数量：待定（两台TRT共用）满足单台检修需要。o) 低压辅机用电设备控制分手动、自动两种控制方式，手动、自动方式通过现场操作箱上的选择开关进行选择。自动控制、联锁由自控系统完成；手动控制由现场操作箱上按钮操作，手动操作仅在机组调试、检修维护时使用，低压不设操作屏。p) 低压辅机用电设备（液压油站、润滑油站、大电动阀门、盘车）设置现场防爆操作箱（浙江华荣）。q) 低压开关、接触器元件选用天水213、ABB、施奈德产品，继电器：许继。端子排：菲尼克斯。1.3.7 自动控制系统系统设计原则：乙方对整个控制系统的安全性、完整性、正确性、可靠性、先进性负责。在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。无论任何情况下，保证TRT机组的安全，转速不超过允许范围。系统具有高度自动化程度，实现全自动方式开机、运行、停机。即自动调速、自动并网、自动调功率、自动调节炉顶压力。；并在TRT机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉控制系统密切合作，保证高炉炉顶压力的波动在一定范围内：正常运行时 2.5kPa（包括启机过程）正常停机时 3.5kPa 紧急切断时 5.0kPa1.3.7.1 主要控制功能控制系统除完成TRT系统运行所需的所有检测、过程控制、顺序控制及逻辑联锁外，还具有全自动、半自动及手动的启动、调转速、并网、调功率、调节顶压、停机，前馈调节等功能，并且这些调节模式间可无扰动切换。1.3.7.2 控制系统主要内容控制系统主要完成过程控制、顺序逻辑控制和过程监视。a) 过程控制与顺序逻辑控制手动及自动启停机手动及自动准同期并网电压、转速、功率的自动调节机组保护和故障的自动联锁高炉顶压复合调节系统：TRT投入前炉顶压力由高炉操作室控制，TRT投入后由TRT控制室控制（包括减压阀组阀位开度的显示）。电液伺服控制系统前馈调节系统氮封差压调节系统大型阀门控制系统高、低压发配电系统的联锁控制润滑油站系统，液压油站的监控系统给排水监控系统轴运动监控系统轴承温度监控系统粉尘监控系统报警及安全联锁（包括CO）重故障紧急停机联锁控制系统b) 过程监视自控系统对机组运行所需监视的全部参数进行数据采集，并通过各种显示画面进行直观的显示、操作。主要画面有流程图、控制分组、历史趋势画面（主要参数历史趋势图）、综合报警、发配电系统一次方案图等。通过打印机可完成信息打印、画面拷贝和报表打印。对主要运行设备视屏监视，共2台四画面监视器、8个摄像头。1.3.7.3 技术方案自控系统采用西门子公司S7-400热备冗余系统，I/O控制通道冗余量15%。每套自控系统共两台操作站（其中一台操作站为工程师站兼操作员站），操作系统采用中文Windows系统。操作站选用DELL公司OptiPlex产品，CPU为英特尔酷睿TM 2 双核处理器，内存1G，硬盘160G，DVDRW ，双网卡，19液晶彩显。每套自控系统 各一台打印机（其中一台激光、一台针打）。系统具有完善的硬件、软件故障诊断及自诊断功能，自动记录故障报警并提示维护人员进行维护。操作系统、上位监控软件、PLC编程组态软件（含正式授权）为最新正版软件。编程软件对用户完全开放，超过质保期后乙方向甲方提供相应的密码设置。乙方负责提供（用于高炉系统）AI 1616Bit（订货号：6ES7 4317QH000AB0）、AO 813Bit（订货号：6ES7 4321HF000AB0）模板各一块，提供高炉侧信号隔离安全栅，提供并敷设高炉与TRT系统信号联系电缆及桥架（或穿线管）。UPS电源：爱默生：在线式；电源：380VAC；3相；输出：220VAC；电池供电时间：30分钟；6KVA。联系信号：TRT操作室和高炉操作室之间具有必要的参数、信号及联锁关系。主要仪表设备选型 变送器：选用北京E+H变送器，HART协议 透平轴振动、轴向位移、转速的测量、监视、报警及联锁采用派力斯或ENTEK产品。转速实现三取二超速保护 24V直流电源选用西门子产品 水流量计选用上海银流计测智能电磁流量计 伺服控制器采用成都金鹏达，南京航液 温度检测仪器选用川仪或西仪产品 CO检测：上海英思科：基地式（现场显示、声光报警），标准电流信号输出。共10台。 隔离器、安全栅：上海辰竹、重庆川仪。 压力开关：UE产品 煤气流量检测仪器：美国威力巴 氮气流量：孔板式流量计 静叶位置传感器：美国卢卡斯产品 液位传感器：康宇产品 阀门位置传感器：康宇产品 粉尘在线检测仪：美国费尔升1.3.7.4 TRT机组与高炉中控室往来信号a) 高炉侧送往TRT侧 顶压设定值 1AI 顶压测量值 1AI 减压阀组阀位 4AI 高炉同意TRT 启动 1DI 同意顶压控制权转移到TRT 1DIb) TRT侧送往高炉侧 TRT申请启动 1DO TRT 运行 1DO TRT重故障 1DO 旁通阀组阀位 2DO TRT申请控制顶压 1DO报警连锁表（以设计评审为准）编号位号控制检测信号报警逻辑保护启动联锁跳闸HHHLLL1煤气系统P-101高炉炉顶压力XXP-103透平入口煤气压力P-104透平出口煤气压力T-101透平入口煤气温度XXHT-102透平出口煤气温度XXPV101-1静叶开度PV101-1/C静叶控制PV101-3旁通阀开度PV101-3/C旁通阀控制F煤气流量煤气含尘量XHHH2透平主机和发电机S-201透平转速(3取2点)XXHHT-201发电机冷却风道内进风温度T-202发电机冷却风道内出风温度XT-203发电机定子温度XT-204透平前轴承温度XXHHT-205透平后轴承温度XXHHT-206发电机前轴承温度XXHHT-207发电机后轴承温度XXHHT-208止推轴承正推力瓦温度XXHHT-209止推轴承反推力瓦温度XXHHX-201透平轴振动(2点前)XXHHX-202透平轴振动(2点后)XXHHZ-201透平轴位移(2点)XXXXHH,LL3氮封及给排水F-301氮气总管氮气流量F-321工业净循环水总管水流量P-301氮气总管氮气压力XXLP-302透平轴端密封氮气压力XP-311工业净循环水总管水压力XHT-321工业净循环水总管水温度T-322发电机冷却器回水管水温度XT-323润滑油冷却器回水管水温度XT-324液压油冷却器回水管水温度X4润滑油系统L-401润滑油箱油位XXP-401润滑油油泵压力XP-402润滑油过滤器差压XP-403润滑油主电泵出口油压力X启动另一台电动油泵P-404润滑油最远点管道油压力XXXHLLT-401润滑油箱油温度XX关加热器,开加热器T-402润滑油冷却器出口管油温度XT-403润滑油远端油温度XX5液压系统L-501液压油箱油位XP-501液压油系统压力XXXHLLP过滤器压力XT-501液压油箱温度XX关、开加热器H6CO浓度监测A-601机组平台CO浓度XH风扇A-602机组平台CO浓度XH风扇A-603机组平台CO浓度XA-604机组平台CO浓度XA-605阀门平台CO浓度XH风扇A-606阀门平台CO浓度XH风扇A-607阀门平台CO浓度XA-608阀门平台CO浓度XA-609阀门平台CO浓度XA-6010阀门平台CO浓度X1.3.8 大型阀门系统功能：系统配有快速切断阀装置、调节装置等。快速切断装置在TRT故障发生时切断透平与煤气系统的联系，以满足停机检修的要求。调节装置能保证TRT自动启动、自动调速、自动调功率、自动并网、自动调节炉顶压力的要求，同时保证TRT装置发生故障紧急停机时，高炉顶压稳定，透平发电机转速不超过允许值，机组安全停机。所有大型阀门现场操作箱由阀门厂自带且含配对法兰和紧固件。a) 入口电动三偏心蝶阀 控制信号为开、关数字量接点信号和420mA调节控制信号，阀门反馈信号为420mA有源模拟量，传感器选用康宇公司产品，并且提供全开、全关接点信号。公称通径 DN1400mm公称压力 PN0.25MPa(g)b) 入口插板阀控制信号为开、关数字量接点信号，并且提供全开、全关、夹紧、松开各两套接点信号。公称通径 DN1400mm公称压力 PN0.25MPa(g)c) 紧急切断阀弹簧力关闭，液压顶开式蝶阀，快关（从全开到全关）时间为0.51秒。要求该阀能作到：慢开、慢关、快关、5范围内的游动操作，利用透平主机的危急保安器可实现本阀门的快速关闭且无明显的液压油内泄。带现场操作箱。 阀门的控制形式为：采用电液执行器及电液控制系统。 快关电磁阀电源为常带电，失电快关。 慢开电磁阀电源得电慢开，常失电。 慢关游动电磁阀电源得电慢关，常失电。 控制油压信号：420mA信号进计算机控制系统 控制方式为就地/远控操作：慢开、慢关、快关、游动功能。 执行机构为弹簧复位式液压执行机构，油源压力为12.5MPa，经液压控制系统减至6.3MPa后接入阀门液压控制装置。 带快关电磁阀和快速泄放阀，并在其交汇点处引一接口去透平机危急保安器油门。当透平机出现超速故障时，透平机危急保安器将接通液压油路，使快速泄放阀迅速打开；或系统其他位置出现故障时，快关电磁阀失电，使快速泄放阀迅速打开，液压油缸里的液压油迅速流回油箱，阀门在液压执行机构的弹簧作用迅速关闭。快关信号优先于现场操作/控制室柜，现场操作与中控室操作应设置转换开关，其控制转换信号除现场指示外并远传到中控室。阀门全开、全关除现场指示外，并远传到中控室（干接点）。机械自动：当透平机超速后，飞锤跳出，液压装置（危急保安器）动作后，快速关闭阀门。 机械手动：现场手拍主机上快关按钮，油门装置（危急保安器）快速关闭阀门。 阀门全开时，可做现场和中控室操作的游动检验（即阀门可在5转角范围内摆动），阀门具有慢开、慢关功能。公称通径DN1400mm公称压力PN0.25MPa(g)d) 紧急切断阀带均压阀控制信号为开、关数字量接点信号，并且提供全开、全关接点信号。公称通径DN250mm公称压力PN0.25MPa(g)e) 液压旁通快开阀（A、B阀）控制信号为420 mA模拟量信号， 阀门反馈信号为420mA有源模拟量，并且提供全开、全关接点信号。公称通径DN600mm公称压力PN0.25MPa(g)f) 出口插板阀控制信号为开、关数字量接点信号，并且提供全开、全关、夹紧、松开各两套接点信号。公称通径 DN1600mm公称压力PN0.25MPa(g)g) 出口电动三偏心蝶阀控制信号为开、关数字量接点信号，阀门反馈信号提供全开、全关接点信号。公称通径 DN1600mm公称压力PN0.25MPa(g)h) 入口电动启动调速蝶阀控制信号为开、关数字量接点信号公称通径DN600mm公称压力PN0.25MPa(g)第四章 功能指标、保证值和考核办法1 功能指标1.1 整套项目设备成套合理，能安全、可靠、连续运行。1.2 实现自动启机、自动停机、自动励磁、自动并网、并网后能实现恒功率因数、恒无功运行，能安全可靠连续运行。2 保证值2.1 机组安装调试完成后，按JB/T7676-95 能量回收透平膨胀机标准进行透平膨胀机热力性能实验，按设计点出力和特性曲线进行指标考核。2.2 TRT效率达到技术性能中的指标，允许误差-2%；在变工况范围内正常运行。2.3 透平主机轴振动值：正常值50m（双振幅）2.4 主机轴位移0.2mm2.5 高炉顶压波动：正常运行时 2.5kPa（包括启机过程）正常停机时 3.5kPa紧急切断时 5.0kPa2.6 氮气耗量60Nm3/h（密封处）；2.7 冷却水耗量400m3/h。3 考核办法3.1 连续运行72小时，如因非乙方原因中断进行，时间可累计计算。3.2 在设计工况范围内考核透平出力及整个系统运行情况，达到设计标准的运行调试时间应在两个月内，但如因甲方原因而无法进行调试，考核时间超过两个月，则视同TRT系统功能考核验收通过。第五章 设备监制1 内容及计划 为确保设备在乙方加工制造过程中能严格按照有关规范进行，甲方派员对主要试验、装配工序进行跟踪监制，具体进度见乙方提供的设备生产进度计划（在审查会时提供）。2 设备制造保证指标、质量控制措施和检验方法：乙方人员在各工序的加工操作、检验方法、质量控制必须严格按照工厂技术规范执行。3 转子做动平衡试验、透平机在厂内组装及做盘车试验，乙方通知甲方派员现场见证。如甲方授权检验人员因故不能如期参加会检，乙方可以进行自行检验，自检合格后可转入下道工序。4 发电机的监制另外商定。5 主机主要部件乙方厂内检验项目项目部件化学成份机械性能超声波磁粉探伤液体渗透着色水压实验尺寸检查组装检查外观检查机壳动叶片静叶片主轴静叶可调机构危机保安器油门第六章 设备检验内容及计划乙方提供设计、制造、检验标准，自制设备及主要配套设备制造检验项目表。乙方向甲方提供必要的工具、工作条件。1 工序检验：乙方按透平机及发电机国家、行业的标准加工制造。甲方抽检。2 出厂检验：设备出厂前一周通知甲方参加工厂验收。3 仓库验收：乙方应按甲方商定的时间、地点共同开箱验收。4 现场验收：设备在现场安装调试过程中进行现场验收。第七章 设计内容及设计、施工、验收执行标准1 乙方负责TRT工程的全部设计l 人防工程保护性基础处理设计l 水、电、氮气的外围供给设计 主煤气管线及管件设计 TRT与高炉的联系信号电缆和设备由乙方提供，甲方提供高炉侧接入点并负责安装。鉴于高炉控制的重要性，高炉控制程序的修改由甲方负责。 发电机出口到上级变电站联系电缆和上级联络柜 TRT装置工厂设计（含检修吹扫）（厂房和设备基础的土建设计必须优化） TRT装置透平主机