WG20型蜗杆减速箱体加工工艺规程及钻3×M6-6H螺纹底孔、铣侧面夹具设计开题报告

本科生毕业设计（论文）开题报告 论文 (设计 )题目 蜗杆减速箱体工艺 及工装设计 作者所在系 别 机电工程学院 作者所在专业 机械设计与制造及自动化 作者所在班级 者 姓 名 王玮 作 者 学 号 20134011321 指导教师姓名 黄卫 指导教师职称 副教授 完 成 时 间 2017 年 3 月 北华航天工业学院教务处制 说 明 1 根据学校毕业设计 (论文 )工作暂行规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告。开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。 2 开题报告 应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。 开题报告不合格者需重做。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达 。第一次出现缩写词，须注出全称。 4开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。 5 阅读的主要参考文献应在 10 篇以上（ 土建类专业文献篇数可酌减） ，其中外文资料应占一定比例。本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。 6参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。 7开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在 2000 字左右。 - 1 - 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 王玮 专 业 机械设计 与制造及自动化 班 级 导教师姓名 黄卫 职 称 副教授 工作单位 机电工程院 课题来源 教师自拟课题 课题性质 应用设计 课题名称 蜗杆减速箱体工艺及工装设计 本设计的科学依据 （科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等） 蜗杆传动主要由蜗轮和蜗杆构成，用于俩交错轴之间传递运动和载荷，通常作为减速装置传递中、小功率。与齿轮传动相比，蜗杆传动具有传动比大而结构紧凑，运转平稳，噪声小，且不需要其他辅助机构即能获得反行程自锁等优点。但传动的传动效率低，制 造成本高（为了提高减磨性和耐磨性，蜗轮齿圈往往要用价格昂贵的铜合金制造）等不利的因素是当前蜗杆传动继续研究和解决的问题。 我国从 20世纪 60年代初开始，由第一机械工业部机械科学研究院开展平面蜗轮的研究工作， 1964年合作研制成中心距为 540平面蜗轮副，用于 30t 的转炉中。目前我国已经成功研制成功中心距为 1200700平面包络环面蜗杆传动装置，而且利用计算机对蜗杆副齿形进行优化设计选择，用机械 蜗杆副、减速器及蜗轮滚刀进行辅助设计，用环面蜗杆专用机床及独特的工艺路线，对蜗杆及蜗 轮滚刀进行与其成型原理完全一致的加工，不需任何的修形。 如今，国内的减速器多以齿轮、蜗轮蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小或传动比大而机械效率过低的问题，另外材料的品质和工艺水平还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更为突出，使用寿命不长。国外的减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占优势，减速器工作可靠性好，使用寿命长，但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题也未解决好。 近十几年来，由于计算机技术和数控技术的发展， 术被广泛应用机械设计 和制造领域，是的机械加工精度、加工效率大大提高，从而推动了机械产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致美化。国内与国外相比，材料水平和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更为突出。对于国外技术而言虽然在材料和制造工艺方面占优势，工作可靠性高，使用寿命长，但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，传动比大而效率低的问题仍然未解决好。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率及使用寿命长的方向发展。 - 2 - 设计内容和预期成果 （具体设计内容和 重点解决的技术问题、预期成果 和 提 供 的 形式） 一、工作内容 1、 进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。 2、 查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。 4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。 5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。 6、对重点工序进行工艺分析。 7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。 二、最终成果 1、加工工艺发展趋势。 2、加工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、加工过程中 特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文。 拟采取设计方法和技术支持 （设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等） 箱体类零件的结构比较复杂，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而精度比较高的支承孔以及孔与孔之间、孔与平面之间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。在制定箱体加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，仔细的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直 度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸 。 技术要 求 ： (1)根据工艺要求，设计并绘制指定工序的专用夹具装配图。要求结构合理，工作效率高，制造方便，尽量降低成本和制造难度，并对夹具精度和技术经济性进行分析。 (2)设计并绘制夹具所有非标零件的零件图。 (3)根据夹具设计和制造特点，制订每个非标零件的加工文件。 - 3 - 实现本项目预期目标和已 具备的条件 （ 包 括 过 去 学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境 及 协 作 条 件等） 一、 预期目标： 1完成阀体零件图的绘制，确定加工方法 ,制定工艺路线及工艺卡片 。 2 制定夹具的定位方案、夹紧方案绘制夹具零件的装配图及夹具零件图 、撰写毕业设计说明书。 3通过本次设计 ,了解机械产品的设计流程。 二、 已具备条件： 1通过大学期间的学习，对机械设计方面的知识有了一定的储备，学习过工程图学、机械原理、机械设计等课程，多次的课程设计也让我们具有了一定的设计经验。 三维设计软件的使用方法。 具拆装实习、 夹具设计 和工厂生产参观实习。 书馆及网上查阅的相关文献。 各环节拟定阶段性工作进度 (以周为单位 ) 第八学期： 第 1 周：分配课题，熟悉课题内容，熟悉零件图 ， 做好前期准备； 第 2 周：查阅资料，搜集相关资料； 第 3 周：开题报告撰写、修改，完成开题； 第 4 周：撰写文献综述，外文资料翻译 ， 准备各种资料 ； 第 5 周：绘制零件 三维二维图 ； 第 6 周：对所设计的加工工艺进行技术分析 ， 理论分析 ； 第 7 周： 工艺方案可行性 评价，方案确定 ， 工艺流程设计； 第 8 周：编写工序卡片； 第 9 周：根据工序内容编写一套 铣削 夹具设计任务书； 第 10 周：设计一套 铣削 专用夹具； 第 11 周： 编写一套钻孔夹具设计任务书； 第 12 周： 设计一套钻孔专用夹具； 第 13 周：设计的专用夹具进行技术任务分析，并完成分析报告 ； 第 14 周 ： 工装使用说明书撰写； 第 15 周 ： 其他时间，打印图纸，打印其分析报告，准备答辩 ； - 4 - 开 题 报 告 审 定 纪 要 时 间 地点 主持人 参 会 教 师 姓 名 职 务（职 称） 姓 名 职 务（职 称） 论 证 情 况 摘 要 记录人： 指 导 教 师 意 见 指导教师签名： 年 月 日 教 研 室 意 见 教研室主任签名： 年 月 日