抗滑桩专项施工方案

兰州北滨河西延段一标项目部兰州北滨河西延段一标抗滑桩专项施工方案1、工程概况 1.1工程说明工程名称：兰州市北环线工程（北滨河路西延线施工图） 建设单位：兰州建设投资（控股）集团有限公司设计单位：苏交科集团股份有限公司监理单位：甘肃方圆工程监理有限责任公司施工单位：兰州北滨河西延段一标项目部在主线路基左幅K1+531-K2+499.6道路边坡沿线方向968.6米内共设置56根抗滑桩。3个施工段，3种桩型，其中K1+531-K1+575.71段截面：1800mm2400mm；K1+791.6-K1+901.1、K2+371-K2+499.6段截面:2000mm3000mm；钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒（接头等级为一级）连接；桩身砼设计强度为C30。护壁为砼为200mm厚C25混凝土。区段桩数长度桩型设计桩长砼强度间距K1+531-K1+575.71844.71矩形截面2.0*3.016m桩身：C30；锁口、护壁C255.5-6.5mK1+791.6-K1+901.122109.5矩形截面2.0*3.018m、19m桩身：C30；锁口、护壁C254-6.5mK2+371-K2+499.626128.6m矩形截面2.0*3.020m、21m桩身：C30；锁口、护壁C254.2-6.0m 1.2地质和气侯条件 1.2.1地质 依据前期钻孔钻探揭露、野外测试及土工试验结果综合分析，本段抗滑桩属于黄河级阶地区。主要地质分为两层分别为：人工填土层（Q4m1）：主要以全风化泥岩、粉土、建筑垃圾等组成，稍湿，稍密，1沿线不均匀分布，工程地质条件较差。场地多为不规则换斜坡微平台多台阶梯状结构。冲洪积层（Q4a1+p1）：褐色、浅黄色、青灰色，稍湿，一般上段以稍密为主，部分中密；中下段稍密-中密，局部密实；由粉质粘土、细沙、卵石等组成。强风化泥岩：红棕色、灰绿色、灰白色，厚层状，岩层多为中薄层状构造，节理发育，岩型破碎、软弱，风化多较严重。根据钻进岩芯分析，岩层的组织结构大部分破坏，岩石的矿物成分显著变化，泥岩层的粘土化成分高，风化裂隙很发育，岩体破碎，切割呈碎块状，遇水呈粉质粘土状，干时手拧成碎砾状，所以，岩层具有一定的软化性、崩解性、弱膨胀性。 1.2.2水文、气候地处大陆深处，属温带半干旱性大陆性季节气候。主要特点是：四季分明，光照充足，气候干旱，多风少雨，冬少严寒，夏少酷暑。1.3工程特点与难点1.3.1本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形陡峭，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较大的施工难度、安全隐患。1.3.2施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 1.3.3本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开挖后及时用必要措施进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。 1.3.4从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。1.4施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。 1.4.2质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。 1.4.3工期目标：力争60天完成本项工程施工。 1.4.4安全生产目标：杜绝一般及重大安全事故、设备隐患、火灾事故、触电事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 1.4.5文明施工目标：执行现场标准化管理，严格执行兰州市下发的六个百分百文件的要求施工，创文明施工现场。 1.4.6服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。 1.4.7技术保证条件 熟悉图纸、会审施工图，领会设计每项参数及设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 1.4.8施工协调：积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 1.4.9施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 1.4.10测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。 利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。 1.4.11根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。1.4.12对边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。1.4.13施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。1.4.14水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。1.4.15为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。1.5.编制依据1.5.1兰州北环线工程（北滨河西延线）一标施工图图纸；1.5.2建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.5.3建筑桩基技术规范(JCJ94-2008)：1.5.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.5.5建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 1.5.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-961.5.7工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。1.6编制原则1.6.1严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。1.6.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。1.6.3对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。1.7编制范围针对兰州北环线工程（北滨河西延线）一标设计图纸的抗滑桩工程，编制具有指导性的专项施工方案。 1.8施工工期计划总工期60天。本工程关键施工路线为：施工准备 清除表土边坡进行土石方开挖并防护测量定位放线（后继与施工同步）奇数抗滑桩施工偶数抗滑桩施工清理扫尾工作。1.9施工资源及机械配置计划1.9.1管理人员主要管理人员配备统计表技术人员和管理人员姓名职务内容备注陈波项目经理项目负责人孙永峡常务副经理施工负责人程涛总工技术负责人史高强工管部部长管理、进度负责人张波安质环部长质检安全负责人杜琳试验室主任试验负责人黄魁建测量队长测量负责人王有源质检员质检、安全执行人陈建技术员技术执行人张宏宇施工员施工执行人主要劳动力资源配置序号工种数量（人）备注1人工挖孔182灌浆工43起重工94测量工25水电工16空压机工27机修工28混凝土工29反铲司机110汽车司机111吊车司机112安全员213钢筋工614电焊工415技术人员21.9.2材料计划工程所有材料由项目部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。1.9.3施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。主要施工机械设备计划序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台102自卸汽车lOt辆103装载车台54风钻105空压机台56钻机XD一8057风镐108水泵109反铲1.2m台210千斤顶YCW250311汽车吊16T台112交流切割机BX2300一l台313砂轮切割机400 mm台314搅拌站座115测斜仪216全站仪1178钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车台1021插入式振动棒台1022发电机110KW台12、施工工艺2.1施工技术要求2.1.1开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2.1.2桩体须分段开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C25钢筋混凝土，锁口高出地面0.3m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；2.1.3水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；2.1.4桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；2.1.5桩体成孔后底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。2.2抗滑桩施工的工艺流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明井下安装钢筋笼、验收合格配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件下道工序：托梁施工2.3施工方法2.3.1施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及平台的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工便道。2.3.2测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出奇数桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。2.3.3桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖（奇数桩）开挖方式依次进行开挖。锁口地表并不平整，多为斜坡，锁口土石方开挖至抗滑桩锁口高程后，做好锁口施工平台，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在锁口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。锁口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在锁口、边坡四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。准备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待锁口混凝土强度达到70后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，每开挖1m桩身及时施作1m护壁。遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送清新空气，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，或采用空气检测器以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。土方运输:在孔口安装吊架,尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。2.3.4钢筋砼护壁挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。为了施工安全，挖孔护壁采用C25钢筋砼结构，每掘进1.0米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进行护壁处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢筋，经检查验收后安装护壁模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度，浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注，以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工；护壁混凝土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。抗滑桩井孔护壁图：2.3.5裸露护壁处理根据设计要求，抗滑桩施工中不得采用爆破，并且按照工序进行成孔，防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌，除按设计要求设置钢筋砼护壁外，还应在成孔前保留一定的土石方，使成孔后桩周围土体仍具有稳定性，确保护壁成型。在抗滑桩达到规定龄期后，可采用挖机挖除桩体外道路内土石方，随挖随运出场，桩间土石方则采用人工挖除，遇孤石可利用风镐凿除，不得采用挖机直接开挖。抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁，一是为了完成桩间托梁施工，确保墙与桩的结构连接；二是为了装饰桩外表，起到美观的作用，剔凿护壁采用人工辅以风镐，墙桩连接处必须剔凿干净，保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设临边防护，保证施工安全。 2.3.6场平土石方超挖部分抗滑桩开挖处理由于地质情况变化（实际地质条件与勘察资料不符，或地层突变）及施工中避免不了等因素极有可能导致场平施工中土石方开挖超出设计用地范围，如图。超挖后，原设计在线内的抗滑桩部分桩体裸露（悬）在超挖线外，影响锁口护壁、托梁施工及成孔，如图。 靠土一侧可成孔支设护壁内模，裸露一侧则无法浇筑护壁，需等到桩钢筋安装完毕后安装模板再浇筑桩芯砼。由于桩径大，高差也大，模板安装牢固稳定要求高，投入的辅助材料（如拉杆、套管等）也将增多，安全防护也会加大。此外，若超挖后土体表面斜度大，还应人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如图 2.3.7桩体钢筋笼的制作安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设计桩长大12m以上的采用套管连接工艺、井下安装的方式。 工艺流程切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。加工螺纹采用钢筋镦粗机墩粗再加工螺纹。加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。钢筋连接将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒。采用焊接接头时，选择闪光对焊，双面焊，不小于5d，焊接轴线的偏移量不得大于01.d，并不得大于2mm，接头边弯折的角度不得大于3。钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹，接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。（无特殊情况下，必须采用机械连接）钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，且靠近路基中心线一侧钢筋按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用，井口也需以4根32的主筋做支撑体系，4根主钢筋与矩形锁口四个角成三角形。钢筋加工时，数量较多的主筋在靠路基中心侧，施工时注意钢筋方向，以防方向混乱，同时安装声测管。钢筋加工过程中应有可靠的施工平台。 2.3.8桩芯砼灌注当钢筋检查验收合格后，立即进行桩芯砼浇注。准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 砼配合比确定，设计要求桩芯砼为C30，坍落度1418cm，为了确保渗水大时也能浇筑，在设计配合比时，应同时设计二种配合比，即常规砼配合比和水下砼配合比。 提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 砼运输： 本工程采用自拌砼浇注桩芯，通过汽车泵送砼至现场。 砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。 砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任，当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加10cm即可，当砼表面有浮浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。灌注桩身砼的注意事项灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。灌注桩身砼时要留置试块，每根桩一组。如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等，发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定，以免出现误差。混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗，串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂直式间距50cm，快插慢拔。若桩截面过大，还应考虑用两台振动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后，在桩顶覆盖土工布洒水养护。砼开始灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。砼灌注高度应超出桩顶标高10CM,在浇筑托梁时剔除浮浆。桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可开挖相邻桩序，严禁超前开挖土石方后施工桩。桩身混凝土浇筑必须连续进行，不得随意中断。如果因特殊情况导致混凝土中断，桩身施工缝面须进行处理（凿毛，加连接钢筋等）。 2.3.9托梁施工各区段抗滑桩施工完后，按设计要求分区、段进行托梁施工。 2.3.10抗滑桩施工用水、用电因场平施工时现场水电管网尚未布置，根据设计图纸房屋布置，先确定不影响梁场建设生活营地的区域，再报告各项施工任务确定主要管线布置走向。施工用电从2#变压器引出。主供电线路采用120mm2 铜制多芯胶皮软线，按照三相五线制（TN-S）布设，线路支撑选用钢筋砼水泥电杆（杆长10m）并作拉线处理，确保为稳定不倾覆，电杆间距不大于50m，电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线，线路顺电杆引下必须设绝缘套管（UPVC材料），经变压器由高压变低压后，依次设置一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭的砖墙配电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其他原有线路、设施需要拆除、迁移的，应按供电有关规定及规范执行。施工用水方面，需新布设主供水管网，采用敷设DN100铸铁供水管。管道的布置需要挖掘机、装载机、车辆的配合。 2.3.11桩身施工常见问题的处理挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方：常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水井涌（流泥）遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土层，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用钢护筒作护壁，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和业主淹井1井孔内遇较大泉眼或渗透系数大的砂砾层2附近地下水在井孔集中可在群桩孔中间钻孔，设置深井，用潜水泵降低水位，至桩孔挖完成，再停止抽水，填砂砾封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。超量1挖孔时未控制截面，出现超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后间歇时间过长，孔壁风干或浸水剥落挖孔时每层严格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填补、拍夯实；成孔后在48h内浇筑桩混凝土，避免长期搁置每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。挖孔过程中，每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层；开挖过程中，安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与我部联系，我部再与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，准确记录地质资料；井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未达到设计强度的80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇筑砼未达到设计强度的80前不能拆除模板及顶橕。孔内排水挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施：桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。加之在开挖过程中对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题，我们采取如下措施：及时排水。抗滑桩向下开挖时，始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在桩孔有水段的护壁上预留50的渗水孔若干。加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能，还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土拌合料中掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。减少每模开挖深度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度，具体深度应与模板配套，但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固，最好焊接，否则易引起护壁砼的变形。桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施 由于抗滑桩截面面积太大，不能满足水下混凝土初灌(导管初次埋置深度1m和填充导管口到孔底的空间)的要求，且水下灌注不能对混凝土进行振捣，混凝土的质量无法达到设计要求，故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件，具体做法是：桩孔挖至设计标高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深处为lm，浅处为02m，在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管，再填入l3cm砂砾石，填至桩底标高后，铺上彩塑布，然后在上铺02m素混凝土垫层，制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙，保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层，然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干，并用细石混凝土封闭，用木棍将护壁上的导水管也封堵，灌注时桩内混凝土浇注完毕后，用高标号水泥砂浆从井底进行封填，确保工程质量，应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度，针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一，必要时拟采用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。3、检查验收3.1检验、试验项目部设置实验室，安排两名专职试验员在施工过程中对现场钢筋、水泥、砂石等原材料按进场批次进行钢筋的物理性能、力学性能试验，原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋不超过60T做一次复检，取2组6根试件分别做拉伸及冷弯试验；螺栓套筒链接200个接头为l批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每lOOm3砼取l组试件，不足lOOm3亦制取1组试件。试验人员抽检过程中，作业队要积极配合。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性及砼强度进行检测。3.2质量检验标准3.2.1主控项目 钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 3.2.2一般项目 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm 人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm 混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm 3.2.3桩底质量检验 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。 复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。 对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。 4、质量保证措施 4.1质量目标一次验收合格，符合设计图纸及规范要求针对本工程特点，提出如下目前要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制施工质量：原材料合格率100%；混凝土强度合格率100%；分项工程验收合格率100%。 4.2工程质量保证措施4.2.1技术措施对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行复检，发现问题及时纠正。严格执行施工质量“三检制度”，按方案施工，使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。 严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整，真实。4.1.2管理措施为了确保工程质量，组织施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。科学管理，合理组织施工，杜绝不合格产品进场，确保分项工程材料质量达到合格进场。实行工序质量控制，确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的坚决返工外。 4.3施工过程控制施工前与施工队伍签订质量协议，明确双方责任，施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并保证实现质量目标。要熟悉设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。项目经理部每旬召开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，调整改进质量措施。设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工，并及时将变更内容在相应部位标识，及时将变更文件发放施工班组，并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。 原材料进场后必须做好检查记录，并对相应的材料按照要求做好实验，如钢筋抗拉、抗弯实验，混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。 桩身开挖过程中，在锁口四角预埋钢筋头，每进深1米对连线锁口对角线钢筋头，对桩身的扭转方向和垂直度进行检查，防止挖偏。 工艺控制，施工过程中，必须严格按方案工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。5、施工安全保证措施5.1施工组织保障措施5.1.1安全生产目标无死亡事故无重大伤人事故无重大机械事故，无中毒事故无轻伤事故发生5.1.2安全生产管理体系建立健全安全组织机构和安全管理体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质环部为安全保障职能部门，并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员，施工班组设专职（兼职）安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产包保责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。 5.1.3安全检查制度 在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。 5.1.4安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 5.2安全技术保证措施 根据本项目部抗滑桩三段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查指导工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源： 边坡坍塌；先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖（奇数桩）开挖方式依次进行开挖。同时要在锁口四周挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施 护壁开裂、掉块；挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施，如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，然后采取有效措施排除险情。触电；非机电人员，不允许操作机电设备，电葫芦等应由专人负责；机械伤害；起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“十不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重机械安全规程操作。根据现场需要设置配电装置，沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护，孔下照明用电须单独架设，电压严格控制在36V以下，临时用电一箱一孔。严格执行“一机一箱一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按机械设备安全操作规程进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止事故的发生。人员坠落；作业人员上下井孔必须配备安全绳走软梯。砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入，孔内每隔1015m抽3根18钢筋外挑长度1m，上面满铺合格安全网。暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。高空坠物；施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口5.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设安全网罩，或设200cm高以上的护身栏，防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活，钢绳有无摩擦现象，料桶吊耳焊接必须牢固，吊卡、自锁装置满足要求。料斗装土低于料斗10-20cm，每斗质量不得大于50kg，卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固，以防坠落事故发生。 桩内塌孔；控制方法：测量人员需在每根抗滑桩锁口加设控制点，每日进行两次复测，看有无沉降或偏移；必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质、强风化泥岩层不得大于50cm。严禁超挖；每开挖1m，及时做1m护壁，护壁强度达到70%以后，方可进行下道护壁施工；在挖孔施工中，如发现地质不符或有不能辨识的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。抗滑桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩出现异常情况加固准备工作。桩开挖引起流砂、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工，并采取有效的措施，确保施工安全。5.3关键过程和特殊过程的安全预防措施5.3.1人员参加挖孔的工人、施工先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病菌及时性聋哑人等不能参加施工。井下作业人员应及时换班，井口操作应两人为宜。设置专职安全员，负责工程施工过程中的安全检查工作，依据安全超作规程及现场实际情况及时检查，对存在的安全隐患及时提出整改措施，及时进行安全指导。每孔必须两组人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。技术、施工管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口观察孔内情况。5.3.2井底通气每天工作前，应对护壁以及井中空气等进行检查，出现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。孔内每次因为施工工艺焊接以后，在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工，开挖深度超过6m时应配有通风设备。每天上班前及施工过程中，就先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，空气达标后再下井作业。 5.3.3夜间施工夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用36V以下安全灯。5.4安全应急救援措施5.4.1应急目的本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深，最大深度在16m-21m之间。且地质情况复杂，存在较大的安全隐患。对可能放生的安全事故：物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组，并明确各相关人员的职责，做到分工明确、责任到人。1、项目部生产经理主管安全文明施工，全权负责发生安全事故时的现场协调和救援（项目副经理为第二指挥人），同时项目副经理及有关人员做好配合，并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。2、项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措施。3、本项目所有人员和设备在发生事故时，无条件接受指挥调遣，并以最快的速度到达事故现场。4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通，建立合作关系，确保事故发生时与其能够联系和合作。5、由办公室负责人第一时间与当地医院取得联系及车辆的调配。6、由项目副经理任突击队长，负责现场救援行动的具体实施，原指定突击队员应迅速赶到事发现场，接受突击队长的指挥参加救援。 5.4.2应急组织机构 组织机构 为加强对交通事故的防范工作,项目部成立交通应急救援小组。应急救援小组设组长一名、副组长一名、其他成员若干名。小组可根据应急救援的需要，临时指派相关人员协助开展有关工作。当组长外出时，副组长替补担任组长，全权负责应急救援工作。具体人员组成为： 组 长： 陈 波 186 8589 1777 副 组 长： 孙永峡 186 2794 1157副 组 长: 程 涛 137 7284 0001副 组 长： 李佐武 189 9310 1773副 组 长： 梁永森 180 5071 6650应急抢险组： 张 波 186 2888 9067物资保障组： 缪社房 136 5932 0681事故调查组： 史高强 155 7272 4816通讯联络组： 兰 伟 189 8050 2558治安疏散组： 梁 鹏 133 6946 5072医疗救护组： 丁继军 186 8588 0030 5.4.3职责分工领导小组职责全权负责现场指挥协调及调用所有的物资设备人员相关工作。组织应急预案，一旦起动预案按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低；根据事故发生情况，统一部署应急预案的实施工作，并对应急救援工作中发生的不协调采取紧急处理措施；在项目范围内紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地，事故之后及时归还；根据交通事故灾害发展情况，对危及到的周边单位和人员，及时指挥、组织疏散工作；配合上级部门进行事故调查工作；定期组织预案的演练，根据情况的变化，及时对预案进行调整修订和补充。应急抢险组对险情进行评估，研究制定抢险施工方案，并指导抢险救援组实施救援工作，协助事故调查组进行事故调查，绘制事故现场平面图、标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修或救援结束后，报告组长并对结果进行复查和评估。医疗救护组实施抢险的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故可能扩大的情况下进行抢险或救援时，高度注意避免意外伤害；并协助或指导有关单位开展安抚、理赔等事故善后处理工作。物资保障组保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给；提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。治安疏散组设置事故现场警戒线、岗，维护现场治安秩序，保障项目部抢险救护工作顺利开展；保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入；保护财产安全；抢险救援结束后，保护事故现场，直至收到解除指令，及时开展交通事故调查取证工作。通讯联络组协助领导小组加强与外界联系。事故调查组负责开展事故调查或协助应急抢险组工作。在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；5.4.4应急准备1、事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。3、各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中，确定工地的事故状态和紧急情况，提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。5.4.5日常工作办公室、安质环部、工程部：负责监督检查、落实应急计划；负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系；负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查；负责定期对义务消防组织进行防火技能检查和指导消防演习；负责应急设备的保障，协助遭受台风袭击或发生洪水灾害时的抢救工作；负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。机物部：负责应急救援物质的保障。负责应急现场人力资源及抢险工具的保障。5.4.6应急预案的实施根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型，一般分为三种，一是施工人员在桩孔中受到伤害，对此要及时由救援人员将伤员救援出孔，确认受伤害的类型和程度，进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中，对塌孔处进行机械开挖形成工作面，由突击队员迅速挖除塌方实施救援，以最快的速度救出被埋人员，稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹，根据水深情况，在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员，水深超过3.00米时，迅速排水，水位下降后将被水淹人员救出，现场稍作处置后送往医院救治。 塌方、涌水及流沙应急措施 如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员，采取有效措施，及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑，加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。如遇较大地下涌水或流沙层，应及时采取加强混凝土护壁和高压喷浆止水。