基坑拆除支撑专项方案.doc

.昆山闽商大厦项目（支撑拆除工程）基坑拆除专项方案上海明礼建筑科技有限公司2018年7月10日目 录一、编制依据3二、工程概况32.1项目简介3三、工程特点43.1地下室底板的保护43.2 周围重要建筑物和构筑物的保护43.3 周边管线保护43.4 后浇带和安装预留洞的保护43.5 底板钢筋的保护5四、拆除方案64.1控制目标74.2 施工前准备74.3 施工工艺84.4 镐头机拆除实施原则：94.6 其它补充说明18五、施工组织195.1 分包单位管理网络195.2 现场主要管理人员名单195.3 劳动力计划：195.4 施工工期计划：20六、安全生产措施216.1安全施工措施216.2 降尘措施226.3 降噪措施22七、质量保证措施227.1 内业质量管理227.2 支撑拆除质量保证措施237.3 渣土清运质量保证措施23八、文明施工措施23九、事故预防和应急措施249.1 事故预防：249.2 应急预案259.3 施救措施269.4 发生事故时处理流程27一、编制依据甲方提供的地下支撑平面图、支撑截面图、基坑剖面图、周边环境图等现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求建筑施工场界噪声限值 (GB12523-90)建筑物、构筑物拆除技术规程 (DBJ08 一70-2013)建筑施工机械安全检查标准 (JGJ59-2012)现场临时用电安全技术规范( JG46-2005)施工建设工程安全生产管理条例(第393 号) 上海市扬尘污染防治管理办法根据以往同类工程施工经验二、工程概况工程名称昆山闽商大厦项目(支撑拆除工程)工程地址昆山市昊淞江南路近景王路建设单位昆山莆商置业有限公司监理单位昆山市鼎森工程监理咨询有限公司设计单位无锡市勘察设计研究院有限公司支撑围护单位江苏金都建工集团有限公司支撑拆除单位上海明礼建筑科技有限公司1、项目简介: 昆山闽商大厦项目(支撑拆除工程) 位于昆山市昊淞江南路西侧，景王路北侧，本工程采用结构相对标高，场地自然地坪平均标高相当于绝对标高+2.25，基坑东侧; 基坑开挖底边线距离用地红线最近约2 m，距离己建围墙为5.2 m，距离电缆6.2 m，距离吴淞南路最近约15.6 m。基坑南侧; 空地，基坑开挖底边线距离用地红线最近约为2.3 m，距离己建围墙为5.6m，距离景王路最近约56.2 m。基坑西侧; 空地，基坑开挖底边线距离用地红线最近约为2.3 m，基坑北侧; 空地，基坑开挖底边线距离己建围墙为7.8 m，距离用地红线最近约1.6 m。圈梁及钢筋混凝土支撑强度等级C30，支撑截面尺寸如下：WL1:1200*800; 2. 基坑概况基坑长方形，基坑北面长约79745.48米，基坑西面长约为122368.19米。见图尺寸 3、环境概况昆山闽商大厦项目(支撑拆除工程) 位于昆山市昊淞江南路西侧，景王路北侧，基坑东侧; 距离己建围墙为5.2 m，距离吴淞南路最近约15.6 m。基坑南侧; 空地，距离己建围墙为5.6m，距离景王路最近约56.2 m。基坑西侧; 空地，距离己建围墙为7.8 m，基坑北侧; 空地，基坑开挖底边线距离己建围墙为7.8 m。该支撑共有二个出入口，无栈桥4、概况：考虑到基坑周边环境特点和开挖深度，基坑围护设计采用8501200型三轴搅拌桩，设一道钢筋砼水平内支撑的形式，第一道混凝土支撑及圈梁混凝土设计强度C30。支撑立柱340x300x10钢板*4钢格构柱。基坑周边的环境相对较复杂。拆除范围：一道水平支撑梁、建筑垃圾外运。每天的作业时间：机械及人工拆除在白天6:00至晚上22:00,22:00-早上6:00为钢筋及混凝土废料外运时间。工程结构及工程量:支撑砼均为钢筋混凝土结构，支撑与地基有垂直钢立柱相连。第一道支撑无施工栈桥，支撑系统的混凝土强度为C30。具体方量按照图纸计算。三、工程特点对基坑围护结构的支撑拆除选择有多年的拆除经验的施工单位，但相对于本工程来说，有许多不同的施工工艺和复杂环境，提示施工单位施工时注意。这主要表现在以下几个部分的保护上。3.1地下室底板的保护机械拆除第一道支撑时，根据支撑上停放凿砼机械受力计算书的要求，部分支撑梁无法承载大型机械的重压，该用走道板及破碎后的渣土铺设在大底板上进行施工，部分支撑梁可重压机械的区域采用在支撑梁上铺设工字钢梁，然后用普通镐头机立于工字钢梁组成的平板上进行后退式拆除。3.2 周围重要建筑物和构筑物的保护拆除时采取洒水降尘和防飞溅措施，确保周边建(构)筑物和通行人员、车辆的安全。3.3 周边管线保护周边管线均在基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。3.4 后浇带和安装预留洞的保护后浇带要在破碎前用模板覆盖，防止混凝土渣掉入，覆盖的高度要低于周边1cm ，利于机械清渣；安装预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志，除防止混凝土渣掉入外，还要防止机械车辆、人员造成安全事故。3.5底板钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对底板钢筋的保护，柱子钢筋禁止撞弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通道。图1-1 行驶通道的预埋钢筋保护示意图四、拆除方案4.1控制目标(1) 确保周边建构筑物、坑内成品，坑外管线等的安全:(2) 控制不出现较大的扬尘，拆除时采取洒水降尘等措施:(3) 控制机械施工时间，切实做到少扰民。(4) 积极配合主体结构施工，切实做到按施工节点计划进行安全、顺利交接。4.2 施工前准备(1)支撑拆除项目分包给有资质、安全意识强、技术能力强的支撑拆除公司，并要求其组成支撑拆除项目部，进行施工的统一管理，确保拆除全过程统一指挥。拆除时按照施工单位要求，明确双方各自责任与分工，共同协调，确定支撑拆除的分块，进度及交叉或同步施工的范围、步骤，及安全等事前计划，即先计划后施工，并按时完成工程。(2) 落实主要工程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，认真熟悉拆除对象和环境。(3) 针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底，确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。(4) 按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并落实安全警戒人员。(5) 认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措施。(6) 拆除支撑前，甲方提前5天通知乙方进场做施工前准备。4.3 施工工艺支撑系统拆除可按土建施工单位要求分块进行，我们做好隔离措施即用彩旗拉线封闭拆除区并派人在现场监护，防止其它施工人员进入拆除现场。在施工过程中我们积极主动与土建单位搞好关系，取得他们的配合，主要是塔吊配合施工，并按施工的进度要求组织施工并安全有序进行。4.3.1拆除要求：先拆次撑再拆主撑。先搭设钢管脚手平台对围护墙1m范围、中间格构柱1m范围支撑梁砼人工开槽，减少支撑拆除释放应力及机械拆除对围护周边及立柱桩的影响；脚手平台需外延以750mm加设顶撑。4.3.2具体拆除顺序为：根据单位的要求，先拆除第一层支撑西侧段区域第一层支撑，南侧段区域第一层支撑；第一层支撑北侧段区域拆除至东侧段区域（根据工程实际需要） 4.3.3拆除要求：先拆次撑再拆主撑。先搭设钢管脚手平台对围护墙1m范围、中间格构柱1m范围支撑梁砼人工开槽，减少支撑拆除释放应力及机械拆除对围护周边及立柱桩的影响；脚手平台需外延以750mm加设顶撑。4.3.4施工工艺说明:机械拆除第一道支撑时，根据支撑上停放凿砼机械受力计算书的要求，部分支撑梁无法承载大型机械的重压，该用走道板及破碎后的渣土铺设在大底板上进行施工，部分支撑梁可重压机械的区域采用在支撑梁上铺设工字钢梁，立于工字钢梁(类似走道板，工字钢梁由我们定制，长度9-13m，宽度30cm，高度30cm，重量约1 吨)组成的平板即镐头机作业平台上进行渐次后退式拆除，既安全又不影响板面结构。根据测算混凝土支撑的承重为每平方米约15吨，可确保荷载安全。因此足以承受该机械的重量，混凝土块大小控制在25cm以内。工字钢梁自重比较重约l吨，在使用和移动过程中全部使用机械搬运移动，防止滑脱损坏楼板。4.4 镐头机拆除实施原则：A、确保镐头机拆除区域无其它施工作业:B、镐头机施工中需要保护基坑内的预埋钢筋:C、镐头机边拆除边洒水降尘。D、禁止在镐头机作业10米范围内进行交叉施工。镐头机拆除方法:主要利用铺头机对支撑进行破碎处理，破碎后钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。做到安全、快速、高效。图2-1 镐头机拆除作业平面示意图(无操作平台)图2-2 镐头机拆除作业平面示意图(有操作平台)图2 -3镐头机在作业平台上拆除第一道支撑(非栈桥区域)图2 -4 镐头机拆除栈桥施工示意图对于机械无法拆除的部位，采用人工辅助拆除。采用人工拆除的施工部位，需先搭设脚手架，并且脚手架验收合格后方可进行施工，施工人员必须系好安全带。其作业形式为：进场搭设脚手架剥离混凝土保护层切割钢筋剥离钢筋破碎混凝土拆除脚手架施工完毕退场。支撑拆除时，往往存在大量的悬臂支撑，为防止悬臂端折断或者下落对格构柱造成影响，在悬臂端需搭设防坠架，防坠架利用钢管搭设或者型钢焊接。如下图所示。防坠架人工风镐拆除时搭设安全脚手架要求：横向间隔1米，纵向间隔1.2 米，重点部位采用双排钢管，支撑下平面与钢管间隔0.1米，用扣件牢固，脚手架上铺竹笆或平放木板，使工人站在脚手架上平稳操作。每条支撑梁从中间开口向两端破凿，使支撑梁重量分开，承载在底层钢筋和脚手架上，凿成0.3米以下块径。图3-1 防护架搭设示意图图3-2 人工拆除示意图(5) 废钢筋的气割、归堆、外运采用乙炔、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作， 4 名工人将钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内吊离出基坑最后用人工装在15T的卡车上运出场内，送往堆放地。图4 废钢筋人工作业示意图(6) 渣土归堆、垂直运输、外运归堆:首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少于4 个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣士，确保将渣土清理干净，不留死角。渣土归堆不应过于集中，以免应力集中影响底板或楼板安全。垂直运输:将渣土归堆在长臂挖机或吊机的有效工作范围内，长臂挖机或吊机停在基坑边上，对于第一道支撑拆除后形成的混凝土渣因距地面较近，采用两种办法进行垂直运输，第一种办法采用长臂挖机直接将己归堆的渣土装车外运;第二种采用小挖机和人工相结合的办法把办法把渣土装入钢丝网兜或专用钢斗里，由汽车吊吊出基坑，堆放在基坑边缘外安全地带。再用挖机装入土方车再运至预定卸点。外运:对于长臂挖机直接配合运渣车驳运。对于吊机采用挖机装车并运出工地。图5 混凝土渣归堆示意图(7) 交出工作面或退场分块作业面施工完毕后，经过验收，验收合格后转入下一个工作面。整个工作完成后再退场。4.5各工序注意措施：1 、破碎：主要利用镐头机结合工作面的实际情况进行灵活、机动地安排，破碎过程中做好对结构插筋的保护工作，因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边5米范围内设置隔离带，确保施工安全。待该区域混凝土基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。2、钢筋、混凝土分离：采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檩内的钢筋全部分离出来。对于局部破碎后的混凝土块过大的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和混凝土的分离，分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运出基坑。3 、钢筋处理：在场内短期堆放后即外运出场。4 、混凝土渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完成分离的混凝土渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆在靠近基坑边的底板或楼板上，并采用网兜配合起吊设备(塔吊、汽车吊进行基坑内的垂直运输。在起吊过程中确保起吊设备的施工区域安全，将运出的建筑垃圾在基坑边进行装车外运。5 、产品保护：支撑混凝土破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于300mm。为避免大颗粒混凝土块落入地沟及地下室墙外间的问隙，在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。6 、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。原则上先非栈桥支撑后栈桥支撑，采用普通镐头机在栈桥板或钢梁组成的作业平台上退打式拆除，具体拆除顺序可施工前确定。4.6 其它补充说明4.6.1对第一道跨距较大的支撑梁拆除时，在施工前，对梁距做出精准测距，然后找准有钢格柱点的位置，铺好钢梁，摆放机械，后退时同样在柱点水平面上方进行移动及停放，防止机械侧翻及破坏楼板的结构。4.6.2 在使用钢梁操作平台时，钢梁操作平台前边的需拆除支撑应始终保持3米距离，及时渐退后移，严禁拆除位置离开机械太近，对正在拆除的支撑梁防止未拆完支撑出现断裂情况的发生。4.6.3渣土的清运，尽量当日拆除的支撑在夜里将混凝土渣清运出场，严禁在围护边缘堆放过量渣士，防止重量压迫四周围护，而损伤桩基。对渣土载重车辆的停靠位置，离基坑宜5米以上，尽量采用小车驳运小车约10 吨)。4.6.4 在施工过程中我们积极配合对围护结构的监测工作，如发现异常情况，立即停止施工并及时报告，经妥善处置后再继续施工。五、施工组织5.1 分包单位管理网络5.2 现场主要管理人员名单工程总指挥 ： 项目经理： 机械指挥：技术负责人：施工负责人：安全负责人：协调负责人： 5.3 劳动力计划：机械拆除30人；人工辅助拆除10人；割筋归堆16人；清渣归堆27人主要施工机械设备表：名称型号数量备注小松镐头机P2008机械拆除120型镐头机1206机械拆除路基箱若干机械拆除工字钢自制9-13米若干机械拆除小空压机电动1.6m4台人工辅助拆除风镐10把人工辅助拆除钢丝网4张清渣神纲长臂挖机320LC1清渣铲车三林5T4清渣大宇小挖机55型5.6T2清渣吊机浦沅100T1吊运挖机吊机浦沅25T1清渣运渣车陕汽充足清渣常用工具若干清渣5.4 施工工期计划：第一道支撑拆除约8天，其中机械破碎8天，6天清钢筋，6天清渣外用，交叉施工后总工期约8天。对竖向钢筋的保护工作安排在养护期间进行，保护工作所需的钢管、扣件、旧模板等材料由总包单位提供。六、安全生产措施安全问题始终是整个工程的灵魂，在本工程中我们坚持贯彻执行安全第一、预防为主的方针牢固树立安全责任重于泰山的思想，突出以人为本的宣传理念，并结合本工程支撑拆除施工的特点，加强对从业人员的安全意识教育，进一步落实安全生产的各项规章制度，防止伤亡事故的发生，确保施工人员和周边行人的生命财产安全。6.1安全施工措施(1) 安全生产责任制：项目经理为安全施工管理负责人，落实到各班组长，施工现场配备施工安全员，负责与施工安全相关工作。(2) 安全检查:施工班组每天上班前由班组长组织班前安全检查。公司负责人不定期进行安全抽查。(3) 安全纪律:遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，严禁酒后上班。不得到禁止烟火的地方吸烟、动火，杜绝一切明火。严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。机械作业，要有专人统一指挥。镐头机工作时明确驾驶员，做到持证上岗。回转半径内严禁任何人员进入，并由机械指挥员用对讲机进行作业指挥。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护的高空施工必须系好安全带，高处作业不得穿带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定。高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行。各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物件坠落。拆除施工前，清除拆除区域内所有的易燃物品，气割施工时气割所用的氧气瓶、乙炔瓶，分车运输、分开放置，并配备足够的水桶和灭火器。专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火的周围情况，及时消除可能存在的隐患:动用明火要明确动火人、监护人，并在施工现场配备灭火设备(干粉灭火机2只。在施工结束后一小时，由施工员进行复检，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。6.2 降尘措施机械拆除施工过程中对环境最大的污染是扬尘，施工过程一定加大这方面的防护力度，真正体现出安全生产、文明施工的施工宗旨。具体采取措施如下：(1) 工地开工前，组织管理人员集中学习市扬尘污染防治管理办法，并在施工中一定要贯彻执行。(2) 人员安排：派责任心强的管理人员专职负责扬尘管理工作，组织一支认真负责的保洁队伍，由公司管理人员直接督促、监督、管理。(3) 边拆除边洒水，坚持做到拆到哪里水撒到哪里。6.3 降噪措施(1) 夜间不进行拆除施工可进行钢筋回收、清渣外运工作。(2) 尽量选用较新、自身噪音较小的机械进行拆除施工。以上各点在贯彻中尚须制订实施细则以利检查落实，确保拆除工程顺利进行圆满竣工。七、质量保证措施本工程根据每个工种的不同，制定严密的质量保证措施，确保工程保质保量的完成。7.1 内业质量管理(1) 技术人员熟悉施工图纸、施工规范、质量检验标准、验收规范和验收制度，做好施工前的技术交底和质量标准交底工作，进一步落实有关施工工艺和施工方法。(2) 加强职工技术业务培训教育，提高职工的质量意识和业务技能，树立质量为本的观念，建立和完善质量责任制度，理顺、调节各项管理关系。(3) 积极配合上级部门的质量抽查活动，认真听取意见和要求，坚持凭数据、规范说话，不弄虚作假。(4) 建立质量否决制，以专职质量员为主，与现场施工员一起，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽查、验收工作。(5) 成立检查小组，以质量创优为目的，开展全面质量管理活动，开展质量自检、抽检、定期检查、评定，奖优罚劣。(6) 按照施工程序，每道工序进行自检。(7) 内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，保存原始数据备查。(8) 及时请监理、设计、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足及时纠正整改，确保工程质量达到优良。7.2 支撑拆除质量保证措施(1) 底板及传力带完成、强度达到70%后拆除第三道支撑，地下一层和二层顶板处传力带完成、强度达到80%后可拆除进行支撑。强度未达到规定要求时，不得进行支撑拆除。(2) 支撑拆除时，地下室顶板上必须铺设木跳板及竹笆，避免混凝土碎块对顶板的冲击，造成顶板裂缝。(3) 机械拆除时对需要保护的部位配合人工拆除。(4) 施工进度的质量控制当发现施工进度不能达到预定目标时，及时增加机械、人工力量，确保工程进度节点按土建施工单位预定目标完成。7.3 渣土清运质量保证措施(1) 清运车辆、设备质量控制:所有机械设备进场前，对其性能进行全方面检验，检验合格后方能使用，并配备相应的后备机械、设备。(2) 渣土清运进度控制:施工进度严格按照预定目标进行，必要时及时增加机械、人工力量，确保工程进度节点按预定目标完成。八、文明施工措施一方面要控制扬尘和噪音对周围环境、周围通行人员的影响，另一方面加强与周围单位的沟通和交流，坚持和谐社会、以人为本的理念，体现安全生产、文明施工的施工宗旨，做到少扰民、不扰民，确保本工程在施工期间达到市文明工地标准。具体采取措施如下:（1）拆除时间避开交通高峰和周边办公人员休息时间。（2）空压机等施工机械，配备消音罩进行减噪音，减少对周边居民的影响。（3）施工队伍进场前，对所有进场施工的队伍进行思想和日常行为规范教育。施工队伍进场后，严格服从业主、监理、总承包的管理。（4）施工队伍进场后统一服装，按照发包方要求佩带胸卡。（5）加强对工人队伍的教育管理工作，与其他分包单位密切配合，坚决杜绝打架等不文明现象的发生。（6）所有进入施工现场的机械和车辆，服从总包方的统一调度和安排，保持工地现场整洁。（7）认真贯彻市扬尘污染防治管理办法) ，及时洒水降尘；在施工工地内，设置车辆清洗设施；渣土清运时，在渣土上浇水，在渣土等运输车辆离开工地前必须将车轮上的泥土清洗干净，派专人负责验收，避免给道路造成二次扬尘。（8）项目竣工后，确保工完、料清、场地净。（9）劳务人员工资根据国家和市地方标准按时、全额发放，决不拖欠劳务人员工资。九、事故预防和应急措施本工程可能发生的意外事故主要是镐头机、吊机失稳倾覆；镐头机操作时意外伤人:将会造成机械和人员伤害事故。为应对此类意外事故的发生，我们将采取以下措施：9.1 事故预防：本工程安全隐患及采取的预防措施主要体现在以个几个方面:1 、镐头机操作时意外伤人:镐头机在拆除施工时，每辆机械必须有专人进行指挥，机械与机械之间有专人进行协调，机械回转范围内禁止一切人员靠近。镐头机在拆除施工时，设置安全警戒区，监管人员对拆除过程进行全方位监控。2 、物体打击事故:人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在划定的安全区内施工，不得在非安全区施工。边长小于或等于250mm的临边洞口必须用坚实的盖板封闭。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。3 、触电:用电应符合相关规定，必须由持证的专业电工实施，同时办理相关用电手续。一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。4 、火灾乙炔和氧气的使用和存放要符合区有关规定。动火作业必须按区规定办理动火审批手续，领取动火作业许可证，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。气割动火)作业操作人员必须持证上岗。办公场所、集体宿舍、休息点、材料堆放场所要配备充足有效的灭火器材。9.2 应急预案应急预案领导小组：职务姓名职 责总指挥 全面负责支撑破除工程质量、进度、安全执行指挥 支撑破除现场控制全面管理。项目工程师 支撑破除方案编制、交底组长支撑破除现场协调、管理组员：安全组：支撑破除现场安全监控，防火监控等。资料员：支撑破除相关资料编制、整理9.2.2 救援通讯现场联系人: 9.2.3 救援车辆及设备：通讯设备:包括固定电话、移动电话、对讲机交通工具:汽车1 辆(供指挥、联系、救援用汽车吊： 50吨、25吨各一 辆挖掘机： PC200-8 1 台9.2.4 救援物资：急救药品及器材:止血带、颈托、担架等救援器材及灭火器等。辅助材料1.5米X2.5米钢板2块。9.2.5 现场临时指挥场所:项目部办公室9.2.6 抢救医院及救援路线(1) 抢救医院:就地人民医院，急救电话120(2) 抢救路线:现场应急救援时，若有伤情发生应立即拨打120 ，并送就地医院救治，为了提前预防，应根据周边交通情况制定的送医院的救援路线。9.3 施救措施A、假设接到工地可能发生重大安全事故险情或已发生安全事故的报告后，立即召开应急求援工作领导小组会议，启动应急预案措施，布置各项工作任务，指派人员、车辆及时赶到事故现场。B、到达事故现场后，立即了解事故原因及有关现场情况，并针对不同的施工行为，人员数量和事发类型部位，协助项目部制定出相应的施救方案。各组成员根据方案各司其职。在施救过程中，坚持首先抢救人员脱险，其次抢救物资的原则，并针对现场实际情况有序的向安全区域撤离。C 、根据事故发生的不同阶段可能出现的各种情况制定出预防事态扩大或恶化的措施。D、根据现场的实际情况，确定施救和疏散的办法和路线，以及紧急联络的通讯方法，保持与各类人员的联络。E、事件处理过程中，要做到统一思想、统一认识、统一指挥，要做到以大局为重，要做到临危不乱、迅速果断、沉着稳健、注重效能 。F、指定发言人(由项目经理担任)，统一对内外发布信息，并积极配合安全部门、公安部门工作以及与新闻媒体沟通。9.4 发生事故时处理流程事故发生时，要严格按照下面的流程作业。公司所有人员都要熟悉该流程图。为了更好完成该项工作，公司专门安排时间，进行模拟演练。支撑上停放凿砼机械受力计算书一. 钢立柱计算荷载: 挖土机重150KN, 动力分项系数1.3，支撑、板上活载按2KN/m计，分项系数1.1。1走道板自重每块10KN，0.5x9m, 按梁上铺6块计算， P1=10x1.1x6=66KN2, 梁自重P2=12x0.7x0.8x1.1x25x3=554.4KN3. 挖土机活载P3=150x1.3=195KN4. 梁上活载P4=2x1.2x12x0.7x3=60kn5. 立柱重 P5= 9x30x4x1.2=1296Kg=13KN6. 板上活载P6=2x1.2x0.5x9x6/2=32.4KNP=66+554.4+195+60+13+32.4=920.8KN 拆除支撑时，底板及顶板己浇筑，不需要验算立柱桩的承载力，只需验算格构立柱的强度。2. 立柱单肢强度验算每根立柱受力P=920.8/4=230.2KN4根125x125x12 Ao=2890mm Zo=35.4 缀板间距L=800mm，板宽300mm1=L/Zo=500/35.4=14.1 查得=0.985N= 0.985x2890x215/1000=612KN 大于每根立柱单肢荷重230.2KN。单肢角钢稳定性验算满足。3. 格构柱强度验算格构柱由4xL125x125x12组成，缀板-10x300x340800格构柱外围尺寸420x420mm单肢参数: A0=2890mm, Zo=35.4mm, Ixo=Iyo=390x100001. 格构柱对x-x及对Y-Y轴惯性矩相等，Ix=Iy=4Ixo+Ao(a/2-Zo)=4390x10000+2890(420/2-35.4)=36800x100002. 长细比: 立柱计算高度工况是底板完成未拆撑，不考虑顶板约束。H=6.3-1.5=4.8mx=y=H/I/(4Ao)=4800/(36800x10000/4/2890)=27单肢对最小刚度轴1-1轴的长细比i1=0.195x125=24.4缀板间距800mm, 1=L/i1=800/24.4=32.8(7.3.3-1) 换算长细比ox=(x+1)=(27+32.8)=42.5查得=0.889(7.3.2-1) N/A=920.8x1000/(0.889x4x2890)=89.6N/mm f=215N/mm , 立柱整体稳定性验算满足。4. 缀板強度验算:缀板尺寸 10x300x340mm, 间距800mmV=Af(fy/235)/85=4x2890x215(1.087x215/235)/85=29159N压弯强度Mo=VL1/4=29159x800/4=5831800NmmW=10x300x300/6=150000mm=M/W=5831800/150000=172N/mm38.9 N/mm抗剪強度Vo=VL1/2/b=29159x800/2/340=34307N 10x300x125=645000N缀板抗弯、剪强度验算满足。二 支撑强度验算(一) 当梁下立柱间距为12m计算简图：1. 基本情况: 支撑上铺走道板0.5x9m，每米内铺一块走道板。考虑每一台机的工作平台由3块走道板组成，最不利情况为平台在支撑跨中，挖土靠某验算梁边侧操作。选择支撑最大跨度为12m的ZC1进行验算。断面尺寸700x800mm, 配525，Ag=2454.4mm，HRB400，fy=360N/mm。Mz=2454.4x360x(800-2x40)=636KNm或X=360x2454.4/14.3/700=88.3mmMz=1x14.3x88.3x700(760-88.3/2)=632.7KNm2. 荷载 梁自重q1=0.7x0.8x25x1.1=15.4KN/m走向板自重q2=10x1.1/1.0/2=5.5KN/m考虑3块板上活载q3=2x1.2x0.5x9/2/1.0=5.4KN/m挖土机活载分配于3块板上作业q4=150x1.3/3/2=32.5kn/m当挖土机在梁边作业时，q4=0.8x150x1.3/3=52KN3. Mz计算跨中弯矩 (最不利按简支梁)Mz=20.9x12/8+5.4x6x12(2-0.5)/8+52X3x12x(2-0.25)/8=376.2+72.9+409.5=858.6KNmMz =632.7KNm结论：承载力不足。(二) 当梁下立柱间距10m计算简图：1. 基本情况:支撑上铺走道板0.5x9m，每米内铺一块走道板。考虑每一台机的工作平台由3块走道板组成，最不利情况为平台在支撑跨中，挖土靠某验算梁边侧操作。选择支撑跨度为10m的ZC1进行验算。断面尺寸700x800mm, 配525，Ag=2454.4mm，HRB400，fy=360N/mm。Mz=2454.4x360x(800-2x40)=636KNm或X=360x2454.4/14.3/700=88.3mmMz=1x14.3x88.3x700(760-88.3/2)=632.7KNm2. 荷载 梁自重q1=0.7x0.8x25x1.1=15.4KN/m走向板自重q2=10x1.1/1.0/2=5.5KN/m考虑3块板上活载q3=2x1.2x0.5x9/2/1.0=5.4KN/m挖土机活载分配于3块板上作业q4=150x1.3/3/2=32.5kn/m当挖土机在梁边作业时，q4=0.8x150x1.3/3=52KN3. Mz计算跨中弯矩 Mz=20.9x10/8+5.4x6x10(2-0.60)/8+52X3x10x(2-0.30)/8=261.3+56.7+331.5=649.5KNmMz =632.7KNm结论：承载力稍不足，考虑实际情况为连续梁，可限止走道板上活载后实施。(三) 当梁下立柱间距为9m计算简图1. 基本情况:支撑上铺走道板0.5x9m，每米内铺一块走道板。考虑每一台机的工作平台由3块走道板组成，最不利情况为平台在支撑跨中，挖土靠某验算梁边侧操作。选择支撑跨度为9m的ZC1进行验算。断面尺寸700x800mm, 配525，Ag=2454.4mm，HRB400，fy=360N/mm。Mz=2454.4x360x(800-2x40)=636KNm或X=360x2454.4/14.3/700=88.3mmMz=1x14.3x88.3x700(760-88.3/2)=632.7KNm2. 荷载 梁自重q1=0.7x0.8x25x1.1=15.4KN/m走向板自重q2=10x1.1/1.0/2=5.5KN/m考虑3块板上活载q3=2x1.2x0.5x9/2/1.0=5.4KN/m挖土机活载分配于3块板上作业q4=150x1.3/3/2=32.5kn/m当挖土机在梁边作业时，q4=0.8x150x1.3/3=52KN3. Mz计算跨中弯矩(最不利按简支梁)Mz=20.9x9/8+5.4x6x9(2-0.67)/8+52X3x9x(2-0.33)/8=211.6+48.5+293=553.2KNmMz =632.7KNm承载力满足。结论: 1. 对于梁跨度(立柱间距)小于9.0m的梁，允许梁上铺走道板后挖机(自重15T以下)在其上展开凿除支撑作业，2. 当跨度9.0-10.0m, 在限制板上活载后允许梁上铺走道板后挖机(自重15T以下)在其上展开凿除支撑作业，3. 对于梁跨度(立柱间距)大于10m的梁，不允许挖机(自重15T以下)在其上展开凿除支撑作业，4. 钢立柱承载力足够。圈定了5处可上支撑范围，详见附图1、附图229可编辑修改