水泥稳定碎石层施工方案

水泥稳定碎石层施工方案概述：水泥稳定碎石层，有040混合碎石料掺有5%32.5R水泥搅拌而成，是路面板块下的一层结构面层，在塘渣层与路面砼板块之间产生整体的稳定作用。稳定碎石层碎石抗压碎值30%，7天无侧限抗压强度大于等于2.8mpa压实度（重型击实标准）应达到98%以上。 水泥稳定碎石层厚度，沥青面层段（ 机动车）30cm，砼面层段（机动车道）20cm,沥青面层段（非机动车道）20cm，砼面层段（非机动道）18cm。在水泥稳定碎石层施工前，应对现有的渣垫层进行修正，如有出现不规则或凹陷的表面应采取挖松，添加或重铺的方法于以修补，并重新压实以保证表面平整和均匀，达到其规定的压实度后可进行水泥稳定碎石层施工。质量保证体系及施工顺序控制：1、 材料控制进场的原材料必须是级配碎石（040），并严格控制碎石含泥重，材料进场后必须进行试验，并进行粒经级配试验。2、 拌和、运输水泥稳定碎石混合料，采用750型搅拌机拌和，搅拌配合比严格按照试验配合比配料，自动配料斗计量进料，（重量比）自卸汽车运输，并直接运入施工现场。3、 摊铺和碾压A、 水泥稳定碎石层采用挖机摊铺，人工配合整平，测定高度，摊铺厚度。B、 摊铺时厚度要根据试验后确定压实度多少，来测定摊铺实际厚度，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用CA14振动式压路机压实。雨水井周围用平板震动器或人工整实，碾压时要掌握先静后振，先边后中，轮迹重叠应1/3，碾压遍数根据现场试验后确定（但不能少于3静3振）。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。4、 质量及平整度控制A、 路中及两侧位置分别每5米打一高程桩，设立方格网，方格网更有利于检测和发现偏差情况。B、 严格掌握搅拌时水灰比，因为水灰比的大小直接对压实平整有直接因果关系。C、 每层初压后用3米直尺检查平整段，并及时进行铲修整平。D、 摊铺时采用半幅路基一次成型方案。避免纵向接缝，若不可避免产生时，要采用直接缝，并压实接缝线上严禁斜接，上下层的垂直接缝要错开，横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。5、 养生水泥稳定碎石层碾压成型后，采用阳模覆盖，必须保持洒水养护，时间不少于7天，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，稳定层表面要保持湿润，养生期间严禁一切车辆通行。