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射成型 射成型 注塑主要用于生产热塑性塑料零件，也是最原始的方法之一。目前注塑占所有塑料树脂消费量的 30%。典型的注塑成型产品“塑料杯、容器、外壳、工具手柄、旋钮、电气和通信组件 (如电话接收器 )、玩具、和水暖配件。 聚合物熔体由于其分子量具有很高的粘度；它们不能像金属液在重力的条件下倒进模 ,必须在高压力下注入模具。因此 ,金属铸造的力学性能是由模具壁传热的速度决定，同时也决定了在最终铸件的晶粒尺寸和晶粒取向 , 高压注射成型过程中熔体的注射剪切力产生的主要原因是材料最后的分子取向。力学性能影 响成品都是因为在模具里的注塑条件很冷却条件。 注塑已应用于热塑性塑料和热固性材料 ,发泡部分 ,也已被修改过用于展现注射成型（ 应过程，其中有两个部分组成，一种是热固性树脂体系，另一种是聚合物快速注射模具。然而大多数注射成型是热塑性塑料 ,后面的讨论集中于这样的模型。 一个典型的注塑周期或序列由五个阶段组成 (见图 2 - 1): 注射或模具填充 ; (2) 包装或压缩 ; (3) 保持 ; (4) 冷却 ; (5)部分排除物 图 2 - 1 注射成型过程 塑料颗粒（或粉末）被装入进料斗并通过注塑缸上的 开口在那里它们被旋转螺杆结转。螺杆的旋转使颗粒处于高压下加上受热缸壁使它们融化。加热温度范围从 265 到 500 F。随着压力的增大 ,旋转螺丝被迫向后 ,直到积累了足够的塑料可以进行注射。注射活塞 (或螺钉 )迫使熔融塑料从料桶通过喷嘴、浇口和流道系统 ,最后进入模腔。在注射过程中 ,熔融塑料充满模具型腔。当塑料接触冷模具表面 ,它迅速凝固 (冻结 )产生皮肤层。由于核心仍在熔融状态 ,塑料流经核心来完成填充。一般的，该空腔被注入期间填充到 95 ?98。 然后成型工艺转向了填充的阶段。型腔填充后，熔融塑料开始冷却。由于冷却塑料 会收缩产生缺陷，如缩孔、气泡，而且空间存在不稳定性。所以被迫实行空穴用来补偿收缩、添加塑料。一旦模腔被填充，压力应用熔体防止腔内熔融塑料会流进浇口。压力必持续到浇口部分就凝固了。该过程可以分成两个步骤（填充和保持）或者可能在一个步骤中（保持或第二级）所涵盖。在填充过程中，熔体被用于收缩的填充压力补偿压入型腔中。保持过程中，压力只是防止聚合物熔体的倒流。 保持阶段结束后冷却阶段开始。在冷却过程中，部分在模具持有指定期间。冷却阶段的持续时间主要取决于材料的性质和厚度。通常，该部分的温度必须冷却到低于材料的脱模温 度。 在冷却部件，这台机器塑性熔化在下一个周期。聚合物受剪切作用以及电热丝的能量。一旦开枪，塑化停止。这应该是在冷却阶段结束之前。然后将模具开启，一部分被排出。 塑模具 注塑模具的多种多样的设计、复杂程度和大小作为它们的生产部分。功能热塑性塑料模具，基本上是传授理想的形状，然后进行聚合物注射件的冷却。 一种模具是由两组部件组成：（ 1）型腔和型芯（ 2）空腔和型芯的安装。模塑部件的尺寸和重量限制了模腔的数量并且还决定了所要求的设备的能力。考虑成型工艺，模具必须设计的安全地吸收由于夹紧。注塑。脱模带来 的力。同时，浇口和流道的设计必须允许有效流动和统一的模具型腔填充。 图 2出了一个典型的注塑模具。模具主要由两部分组成：一个部分精止不动的（模腔板），在那边熔融聚合物被注入，另一部分可以移动（型心板）在截止面上或喷射器的注塑设备上。两个半模之间的分离线被称为分型线。注射的材料是通过中央进料通道，称为浇口。物料位于锥形流道，便于套管在打开的模具中释放模具材料。在多数模具、物料聚合物熔体助长了流道系统，通过一个浇口流向每个模具型腔。 核心板的主要核心。主要的核心的目的是建立内部部分的配置。核心目的是建立内部 结构。核心板具有备份或支撑板，支撑板是由支柱所支撑的，这个支柱是作为喷射器壳体的 u 型结构为人所知，它由后部夹持板和隔块组成。此 U 形结构是用螺栓固定在核心板，它为起模行程也就是脱模行程提供了空间。在凝固过程中该部分围绕主芯收缩，使模具打开时，第二部分和浇道一起被移动的半模进行。随后，中央喷射器被激活时，使顶出板向前移动，导致顶出杆可以推动这部分远离核心。两个半模设置有冷却通道，通过该冷却通道，水被循环以吸收由热塑性聚合物熔体输送到模具的热量。模腔还采用精细的通风口（ 米 5毫米）的，以确保填 充过程中没有空气残留。 注塑模具现在在使用中有六种基本类型。它们是：（ 1）双板模具，（ 2）三板模，（ 3）热浇道模，（ 4）绝缘热浇道模，（ 5）热歧管模具，以及层叠模具。图。 2图 2明了这六种基本类型的注塑模具。 图 2 - 2 注塑模具 1 - 顶杆 2 - 推板 3 - 导套 4 - 导柱 5 - 顶杆底板 6 钩料杆销 7 推回针 8 针限制 9 导柱 10 - 导柱 11 腔板 12 - 浇口套 13 塑料工件 14 芯 图 2说明三者的六种基本类型的注塑模具 (1) 两板注射模具（ 2）三板注塑模（ 3）热流道模具 见图 . 2他三种型。 图 2说明三者的六种基本类型的注塑模具 （ 1）绝缘热流道注塑模具（ 2）热歧管注塑模具（ 3）堆叠式注塑模具 见图 于其他三种类型。 1两板模 一种双板模具由两个板与腔和型芯安装在任一模版上 动一半的模具通常含有推出结构和浇道系统。所有注塑模具的基本设计有这样的设计理念。两板模具是最合乎逻辑的类型对于一些需要使用那些需要很大浇口零件的工具来说。 2三板模具 这种类型的模具是由三块板组成：（ 1）固定或流道板是连接到静止的滚筒，通 常包含浇道和半流道，（ 2）中间板或模腔板，包含一半道和浇口，允许在开模时浮动，（ 3）移动板或受力板塑造和推出系统部分切除塑造的部分。当通道开始打开，中间板和可动板一起移动，从而释放浇道和流道系统和去浇口的成型部件。这种类型的模具的设计能够分隔流道系统和部件当模具打开时。这种模具的设计可以使用点浇口浇注系统。 3 在注射成型的过程中，流道保持热量以保证熔融塑料是流体状态，在任何时候。实际上这是一个 无浇道 成型工艺而且有时被称为是相同的。在无流道模具中，流道包含在一个独立的板上。热流道模具类似三 板注塑模具，除了模具流道的部分在成型周期打不开。加热流道板与其余的冷模隔热。除了加热板是为了流道设计，模具剩余部分是一个标准两板模。 无流道成型较传统浇道式成型有很多优点。没有成型的副产物（浇口，流道，或主流道）被处理掉或循环再使用，没有从主流到分离。周期时间是成型部分被冷却，从模具中顶出。在这个系统中，一个均匀的熔体温度可以从注射模具型腔的汽缸达到的。 4绝缘热流道模具 这是一个变化的保温模具。在这种类型的模具中，流道的外表面材料是绝缘体的优质材料。在绝热模具中，成型材料铸造成型仍然通过保持热量。有时 一个分料梭和热探测器需要更多的灵活性。这种类型的模具多腔中心浇口部分是理想的。、 这是一个变化的保温流道模具。在热流道模具中，流道是加热的而不是流道板。这是通过使用一个电子嵌入探针完成的。 堆叠注塑模具，顾名思义就是多个两板模具放置一起。这种结构也可以用于三板模具和保温流道模具。堆叠两模板的构造重点提出一个单一通道要求比同样数量的模具减少一般夹紧压力。这个方法有时候被称为“二级成型”。 型机 在这个过程中 ,塑料颗粒或颗粒注入机料斗并注入加热缸腔内 。然后柱塞压缩材料 ,迫使它逐步通过加热缸的温度区域 ,在那里它被分料梭分散的很薄。分料梭安装在缸的中心，目的是为了加快塑料中心的加热质量。分料梭也可从内部加热处理使塑料内外都加热。 材料从加热缸流动通过一个管口进入模具。这个管口是缸和和模具的分割点 ,它是用来防止产生压力导致物质泄漏。模具是关闭了有夹钳一端的机器。对于聚苯乙烯 ,夹钳上两到三吨的压力要用于材料和系统的每一寸空间。传统的柱塞机是唯一可以产生杂色部件的注塑机 ,其他类型的完全将塑料材料融合在一起 ,只会产生一种颜色。 这台机器使用一个分 料梭加热器来预塑塑料颗粒。融化阶段后 ,液体塑料是被排入一个存放腔内，直到可以进入模具。这种类型的机器生产速度比传统的机器快 ,由于成型室是在冷却时不断释放能量。由于注射柱塞作用于流体材料 ,在颗粒压缩时没有压力损失。这允许更大的部件有更大的投影面积。它其余的特性与传统单活塞注射机相同。图 2 - 5 演示了一个柱塞式预塑机。 这种注射机用挤出机塑化塑料材料。车削螺杆向挤压机内表面供料。将挤出机熔融、塑化的材料移动到另一个存放腔 ,然后从那里被注射柱塞挤入模具。使用螺旋有以下优点 :(1)塑性材料 能更好的融合和受力 ;(2)流动材料更硬，热敏感材料能流动 ;(3)颜色变化可以在更短的时间内处理 (4)模制品受更小的压力。 这种类型的注塑机在加热室处采用卧式挤压机。塑料材料由于螺杆的旋转被推进挤压机管道。随着材料通过加热筒与螺杆时 ,它正在从颗粒变成塑料熔融状态。在往复式螺杆注塑机中 ,热量传递到模塑料的热量是由螺杆之间的摩擦传导和挤压机管道壁。材料移动时 ,螺杆又回到极限状态 ,这种状态是决定材料在压力机管道前的体积的。这时 ,与典型压力机的相似之处结束了。在材料注入模具时 ,螺杆向前移动，重新 塑造管道中的材料。在这台机器中，螺杆的角色既是一个柱塞又是一个螺杆。在模型浇口部分已经凝固不能回流时，螺杆开始旋转回程，走下一圈。图 2一个往复式螺杆注塑机。 这种注塑方法有几个优点。它能使热敏材料更有效地塑化，使颜色融合更快 ,材料的温度通常更低，整个循环时间也更短。 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on A or of 2 （ 1） or (2) or (3) (4) (5) or an in by of of to 65 00 F. As is to or is it to in to is 5%98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is of In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no is of in (1) (2)(3) (4) (5) 6） 2-3 2-4 of 1. of in to of A is of to 2. of is up of (1) or is to of (2) or of is to is 3) or of to of it to it to 3. n of in to in a at In is a is In is in a of to of is is of of is a no or to be of or is no of is as as is to be In a be to 4. is a of In of of in an to In by a a of is 5. is a of In is is by an 6. he is A is on of be A a to as to a of of in a is . n or a of A it of it is by a is in of in to of of be so is as as a is it is to of by is by of to of on of is of of is of a of so be 2. a to is a it is to be of a is to of to is on no is in of a to 2-5 a or 3. n an is to 1to of a is by of a 1) of (2) a of be (3) be in a 4)in 4. of a in of is by of a As it is to In to is by of of As up to a of in of It is at to a On of to in In as a as as a in to to a to of It to of is is 算机辅助设计和计算机辅助 观人类工业社会的历史 ,许多发明获得了专利，整个新技术也逐渐形成。惠特尼的通用零件的思路 ,瓦特的蒸汽机和福特的流水线不仅是几个少数的发展阶段而且是人类工业的几个重要的发展阶段。正如我们所知的任何一个这样的发展都影响了制造业并且在历史的挂钩中赢得了这些个体应得的承认。或许单个的发展影响制造业更快，而影响比先前技术更大的是数字电脑。 自从电脑技术 出现以来 ,制造业人员一直希望自动化设计过程和使用数据库开发自动制造过程。计算机辅助设计 /计算机辅助制造 (当成功执行 ,应该消除存在于设计和生产部件之间的传统屏障。 味着用电脑进行设计和制造过程。因为 出现其他方面也 发展起来： 计算机图形 电脑辅助工程 电脑辅助设计和绘图设计 计算机辅助工艺规划 些附带条件是指包括解答 11 项具体方面的 概念而 身就是一个更广泛平台 ,它是在生产的自动化和集成的核心。 功的一个关键目标是创建可以用来产品的数据当成功实施的产品设计的发展数据库。 力于一个在设计和生产部件分享通用的数据库的公司。 交 互 式 计 算 机 图 形 学 (在 演一个重要角色，虽然 途上 ,设计师冲洗被设计的产品的一个图表图象 ,当存放电子上组成图表图象的数据。图表图象在二维可以被提出二维 (2维 (3者固体格式化。 象被修建使用这样基本的几何字符象点、线、圈子和曲线。一旦生成 ,这些图象可以容易地 被编辑和被操作用各种各样的方式包括扩大、减少、自转和运动。 统有三个主要成份 ,1)硬件 ,包括计算机和各种各样的外围设备 ; 2)软件 ,包括系统的计算机程序和技术指南 ; 3)设计师 ,最重要三个组分。 统的典型的硬件构造包括一个电脑 ,一个显示终端、磁盘的一个驱动器单位，一个硬盘或者两个 ; 并且输入 图器和打印机。这些设备 ,与软件一起，是现代工具设计师用以开发和提供他们的设计的。 统能通过允许人的设计师集中提高设计过程于设计过程的智力方面，例如概 念化 和做出基于评断的决定。计算机执行它更好地适合，例如数据的各种各样的反复操 作数学演算、存贮与检索，和各种各样的反复操作比如交叉涂画。 基本原理 基本原理类似于制造业以前证明技术为基础的提高。它来源于一个需要不断提高生产率，质量和反过来的竞争力。还有其他原因，可能使公司从手工流程转换为 。 提高生产力 质量更好 更好的沟通 共同的数据库与制造 降低建造成本原型 更快的响应客户 AM
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