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- 1外文原文： he y to a AM y D. a y of in “be as of t of NC NC NC NC s , of .” AM a of a to AM is AM AM of in f is to to a of y in of y. AM at 953. y it y y, y b y ng - 2 s s of is a fo rm of in is b y of in an to a is of w or is C it is to to to - 3of to to NC is as C is y as g Of a y, be y y in ar e in y y of is of of y. to be of y on s A is a to b y of is to of a y, LC is an of to of y. is a y in y a or y b e An H s it y or of - 4as 0% of be by It is 0% of on of H a of it is of a is of is by to do is a y of y t H of is to a to H s of s H at a of t he t or H In a s of is to of at of y. y s of a s (1) to (2)y of of (3) (4) 5(5) in 6) to NC of a ar e: (1) s to to (2) of be y in th e s so of a be (3) of be to in a 4) of s be b y no 5) a be b y so of is no y. (1) y or of of of or (2) y of to 3) on to in of s 6up as a s be of w on or if a y to on of 1外文资料译文 ： 计算机辅助制造 计算机辅助制造一词涵盖了信息处理、生产决策、及生产加工等 诸多领域，给 一个简单的定义极为困难。 D. 他的著作中，针对 多样性和广泛的应用范围，给 定义为计算机辅助生产准备，包括决策、工艺和作业计划、软件设计技术、人工智能、用不同的类型的自动机床（如数控机床、数控加工中心、数控加工单元、数控柔性制造系统），以及不同种类的实现方法（ 由于 如此广泛的使用范围。认识 好的方法是通过 术。 术覆盖了群控技术、生产数据库、自动化、公差等。 生产中计算机的基本职能就 是获取和处理与大量业务有关的数据，这些业务在企业内各个部门中连续不断地发生。 初的研究是 1953 年麻省理工学院对机床数字控制的研究。在 现了最初的编程语言即自动化编程工具（ 它是后来进一步发展的基本工具。当前 及到的功能有如下内容： - 2机辅助成本估算 计算机控制 数控是可编程自动化的一种表现形式，它以数字、字母和其他符号来控制加工设备。这些数字、字母和符号按适当的格式编码，形成用于某一工件或任务的加工程序。当任务改变了，某一工件的加工程序也随之改变。这种改变程序的能力使得 合于小批量的生产，更新程序要比大量改变加工设备要容易得多。 数控原理首先用于铣削加工中，然后用在车削加工、火焰切割、钻削和磨削之中，数控技术越来越多地用在其他的机加工过程中，如成型加工（精密锻造，滚压等）、雕刻或激光切割。 目前数控技术相对成熟，许多数控设备具有多种加工功能，如铣削中心可以进行垂直和水平铣削、钻削、镗削、铰孔、插削、成形等加工过程，当然，在配有大容量的自动化刀具库后， 床的功能将更加丰富。 可编程控制器 可编程控制器（ 泛地用于计算 机辅助制造中。事实上， 在企业有自动化要求的每个环节上。 电子工业快速发展的代表。从 生之日起，就成为许多生产规划中的重要- 3辅助装备，而以往是依靠机电控制系统的。 一个硬件装置，用来实现以前继电器完成的逻辑功能。大多数 设计与计算机的设计相似。 本上是由固态数字逻辑元件组合而成，用于进行逻辑判断和提供输出。可编程控制器可用来运行和控制生产加工设备及其他机器设备。 计算机辅助物料处理 物料处理（ 体现工厂或公司运营效率的非常重要的因素，一个高效的 统有助于减小等待 时间，它甚至有助于提高整个加工过程的安全性或效率。 出，生产成本的 60%用于物料处理。事实也证明大多数离散加工的产品在生产过程中有 90%的时间用于物料处理及储存。由于 产品总成本中占有如此多比例，显然减少产品的物料处理时间一定能降低产品成本。帮助降低这些成本的途径之一是应用计算机做物料处理的部分工作。 目前，有许多物料处理设备可供购买。并有许多种 段可供使用。一种手段就是采用计算机数据库来记录 备清单和输入使用者因素值。计算机获取使用者的需求水平、轻重缓急、各自的信誉 度及拥有的 备完成任务的可行性，并且提供设备的种类，供使用者从中挑选适合的 备品种和模块。 生产过程计算机监控及故障诊断 在计算机监控和故障诊断系统中，监控的目的是发现错误，而诊断的目标包括故障定位和确认。监控和诊都应出现在各级监控体系中。 几乎所有监控和诊断系统都要达到如下的基本要求： 具有测量和处理相当多的模拟和数字信号的能力。 具有测量信号并进行深层次的预处理能力，包括统计分析和频率分析的能力。 具有复杂多参数的决策能力。 具有模块化、可延展性和可重组的结构。 - 4所有功能的可编程能力。 有标准的 软件 /硬件双向接口与 制器相连。 对诊断系统的要求有： 当出现差错时，系统应能方便地提供关于该随机差错的相关知识，使得甚至是对加工过程不熟悉的工人能知道差错发生在何处。 差错的影响结果在系统中能方便得到，因而能估计到已知差错对后续生产过程影响的严重程度。 、用户应该有独自修复差错的可能性，即修复指令以一种合适的形式让用户能够得到。 、该专家系统能由那些先前在计算机方面没有经验的雇员来操作。 、经过短 期培训之后，系统可由运行设备的雇员来维护，这样，专家工程师就没有必要时刻都在现场。 根据在制造系统中所处的地位和具备的功能，监控诊断系统可有三种主要类型： 、独立监控子系统：它仅从上级控制层获得包含环境或条件描述的信息，为所有监控处理单元提供测量、处理、分类及干预所需的指令、参数或配置。 、辅助监控子系统：仅仅完成测量和处理任务并向系统控制层传输分类和干预信息。 、半独立监控系统：在同层中表现出独立的简单快捷的监 控功能，并将复杂的分类和干预信息转交给上层。 理想的计算机监控和诊断系统可以概括为是一个专家不在现场即可使用的系统，例如当专家休假、休息，或者公司要求有三班制，其中第三班没什么人的情况下能使用的系统。 写的机械零件设计
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