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1 英文翻译 he of by AM of s ie is of on of a by a an of by or on of a a to of in is s ie H,AD by to MC is to of a AD of as of of no AM to of it go in to to of it to of of on is a a he to of s of is of t of MC is so is no is by on a a s to on it is to to to a on us to in we t to of 9.9 of s is AD of in of He in in of by 4 3 In 6.5 2 s AM to NC on to AM be to of to of be or s s is a in of to of to MM in a of 28 0 4 to an It up 0 is in an is of To MM it is on a 100on MM is as a as a “ As a it is to of a is is it is MM a to is to is a on of is of to at of to AD “is a “of in in is do of as MC it 00 to to of is a of to of s a of a C in of is to of MS s MS of in in a a is to a of to it of by as as a by is of be to s of MS is a of is it a of a as is it to to it of It 4 模具制造科学 传统的通过制造模具加工大型板材的 方法已经被可以把实体的形状信息转换为切削路径的取代了。这个专门的高效的灵活的公司就是这种转换技术前言的一部分。 在几年以前，大型的需要自动送料的巨大金属模具在详细的蓝图上和一个准确的全面的模形上开始建造，这个模形是工具被设计和生产的起源。 模具是由浇铸转化来的，它由模形制造演化而来，而且由模具制造商和汽车生产商赞助。第二种类型的模型叫做路线辅助追踪，他由替代追踪的模型发展而来，这些机器用探头扫描机器的轮廓，所获得的信息控制加工机切去不需要的金属以便复制模型。 现在所有这些都被改变了，现在像 类大公司独立运作，用客户提供的 据产生加工机的加工路线，用于自动加工板材模和 合材料。 虽然这个工艺只被应用于加工工件的俩个表面，但模具还需要一个实验过程，而且， 据只包含工件原始表面的数据和像垫圈这类的机加工过的表面和一些数学模型的部分。 威廉是在泰勒德尼的模具制造工业的代主官，他说“虽然没人把 于制造所有工件，但他终将向这个方向发展，因为三巨头要压缩循环时间而且试图减少制造工具的时间。因为缺少向设计结果的发展，试验仍然是一向非常费时间的工作，也是一个不断改进的过 程。 不再需要模型和辅助追踪 这项技术的结果是令人振奋的。举个例子，公差过于苛刻使得手工加工模具表面是无论如何也无法完成的。格尔说，最大的不同在于泰勒迪尼的工程师的空间控制被很快的发展了。传统的加工塑料模具的发发不能满足公差的要求，这是因为气温的不同和人为地差别。 对于 造过程是如此的精确以至于试验有时候可以省略，因为在定位板材的时候没有滑移。术已经在没有进行任何运行基础的情况下被客户所证实了。这些人同时可能的，因为泰勒迪尼公司有能力在数学分析的基础上检查这些工件的表面并保证是按照原始的设计 数据设计的。 因为人工的操作和工艺被排除了，泰勒迪尼能够考虑海外市场，在数学基础上制造工具的能力是我们有机会在以前没有涉及的领域发展，盖瑞说。 据泰勒德尼的系统主管吉姆说，公司以前有许多图案设计师和一个模型设计师。但现在 公司业务是由 行的。代替了以前的模型设计师，现在工程师们在电脑显示器前面工作。 他说，在工件质量的提高和生产时间的缩短是至关重要的。工艺的能力已经被生产俩个完全一样的工件所证明。一个是使用传统的加工图案的追踪方法而另一个是用计算机产生的路径进行加工。虽然机加工时间后一种方法 只领先 14%，但是磨光时间减少了 33%。总之，生产时间减少了 工件的质量提高了 12%。 泰勒德尼的 统使用了阶段操作软件，是工程师们可以设计模具，研究 削路径，并方便的改变设计。系统支持所有颜色，可以在显示器上产生三维模型以增强效果，还有分析功能。统也提供有限单元分析，这可以提高加工质量和分析加工的主要特征。各种客户数据库的输入都可以通过直接或者翻译进行输入。 严格的 吉姆说，泰勒德尼的协调测量机 (可以区别工件是由传统手工加工工艺制造还是用现 在的自动模具制造的机器。 5 确的定位任何点以一个空间的测量值从 128，到 80，到 54，最后到 精确度。它可以测量部件、模具和重达 40 吨的铸件。对于最高的精确度，机器被放置在温度变化不大于 2 摄氏度的房间中。为了防止 动，它被防止于一个在空气垫上的 100 吨重的大理石底座上。 根据盖瑞所说， 仅用于质量检测工具，还可被用于工艺监测工具。当一个工件通过一个生产线，他被检查多次以确保之前的操作无误。据一个例子，在起始表面被加工之后，在其他工序之前，可以通过 量这个表面的加工效果是多 么的精确。 铸造在流线型的技术上用非常紧密的图案进行检查。每一个工件被检查俩次，一次在钳工加工以前，一次在钳工加工之后。在两个表面进行的测量被用于估算理论值于实际值的偏差一改正 计数据的精确度。 板材模具是不同的 改瑞说，板材是不同的，因为你有材料偏移的事件和金属形成模具的方式。在板材中所发生的是你在压力机上作了和用 同的事 ,而且你确定那是 100 的数学信息。但因为工件表面的公差不同，负面变成了工作表面。所以在工件进入压力机后有很多需要改进的地方。数学产生的表面主要应用于工件的部分表面。 随着制造工艺的发展而发展 泰勒德尼的业务操作也通过计算机和互联网包括传真和终端机进行。 件通过命令，步进工作，定位和购买、接受，现在已经升级到了折扣功能。 在所有 功能中，包括账单预算控制、清单管理、标准损耗、材料历史、生产日志、预定、销售历史、账目回收、劳动力历史和车间控制、进度表、评估、标准审查、需求计划、损耗、请求、购买历史和账目付款等。 根据泰勒德尼的进度主管弗兰克索说，选择 件是因为它在生产的进度时间和资源上分配合理。所有的生产信息都被输入到软件中来产生材料清单。所以客户才被吸 引，订货也随之而来。 系统按生产时间提供每日数据升级，就像生产命令中的材料日志一样。因为数据库是互动的，材料情况被传回，而且会被记录下来送去订货或者购买。 泰勒德尼的工程师盖瑞，说 际上是一个指导系统，而且这个系统最大的一个优点就是它对所有的事情进行纪录包括工作和排除口头说明和承诺所产生的问题。开瑞说，随着这个系统被越来越多的使用，他们发现它花在文件上的资源多于花在使它成为永久记忆的一部分的时间。这帮助他们专注于这些工作。