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1 英文原文 2on 50 DS in to of to of of of NC to of a of in of as to to of a C in NC a Y to to or A B at an or to a as of in of a to of in at in NC is a ( to in in a a 320 be or to a a 5 518.6 C a a 5 320 a (700 a (600 (1048 a (320 280 5as as a 220 as to in s NC as as in as be or to to by to At (in to of to of is s 5 is a in a Were of on Well at its well to IL of to of 001. TH 00 of 5 in 8. of a is to a of TH in 2 0 on in to of to be in is no to a it is to In 005, at of in at It is to be to in S a to To of of of to A at 40 as as or s by A , 1 0 of In of in of a in of at in as as FLs 005, . (T of to T is to be of a of of of to by on T at of H a a T no of 6. a B ?120? a 000 a 2,000 s NC L in 0% of L of s II -D in at to is in in as as 35 35-G (005. 35 is FLs of 35 a 20 up 090 a 2 s of in 35-G to of up 5 kg 500a 65 Nm 100 in a of to 6, To in a a of on an -D of of of as of as as of by or of is a a of as as up 1-m as be on in a be as as or in of in of of of in a in to of in s S to as VT of of on by S to SC as 7 中文翻译 制造工程学 多功能加工中心 一次装夹使加工零件性能更好。在 50 铣机床上完成硬齿轮 (粗铣、精铣、表面精加工、钻孔、和铰孔的加工。 为了在微型接头传动轴承高速设备的生产成本节约，零件的质量中挖掘出他们的潜力，制造商早就在多功能机床上进行了足够的多种配置。尽管如此，随着的真正的多任务处理机器的发展，这些机床已经从特殊机床种类中移除了。 为了提高他们的竞争力，制造商使他们成为在 床种类中发展最迅猛的产品之一。他们具有的可变性可满足在各种各样的小型多尺寸零件中的 即时传递。他们强化了许多机械过程，提高了精度，并节省了像以前需要设置多重工作换动机器和运行操作的时间。最终，他们更高效的使用了人类资源和资金设备，让最精明的会计师也倍感欣赏。 这类式多任务处理机床是具有活动转塔式的数控车床，这种数控车床有一个 Y 轴控制转塔往返移动，因而有全功能的钻和磨的能力。它们可以磨，钻，偏移机器主轴中心轴线。在一个角度钻孔和磨轮廓时， A、 B 轴可以饶 Y 轴旋转 。 本文所述的机床的价格范围从 10 万美元到 100 多万美元不等。这样价格限定该机床不是属于日常用的普通机器。随着发展，那些多功能机床成为 先进机器的代表产品。制造厂商有越来越多的生产多动能机床的业务。 要获得更大的发展前景，多任务机床的设计趋势包括生产更多的机床向特殊工作领域，还要有更大的马力，并且在从动轴上也装置动力机构从而让力传到主动轴上，配置更多驱动装置能在同一时间工作，还要发展软件和控制结构进行行程和加工分析，避免加工中的撞刀现象出现。 . 机器制造厂商有丰富的经验在制造数控车床和旋转中心方面，因而改进多任务机床是下一步自然趋势。 飞跃机床有限公司开发了自己的多任务 E 系列加工中心可以进行钻、镗、磨，并且在机床的一个装置中进 行排屑，而且有紧密的轨迹。 列的加工中心配置了一个或两个轴， C 轴，刀具库，在加工大体积零件时 Y 轴对刀。左主轴是采用套筒式带传动，主轴箱内齿轮受的扭矩高达 25 或 35 主轴的电机是通用电器公司生产的无极变速主轴电机。 8 精准的主轴让左主轴配置有将近 25主轴电机。斜床式 列有 (700毫米 )的摆动，最大切削长度是 (600 毫米 )，主轴表面的距离是 (1048 毫米 )，切削直径是 (320 毫米 ).。 E 系列包括 280 型号，配有 15主轴，也有双转塔的、双轴的 号。 多功能数控车床从哈丁股份有限公司 (艾尔迈拉 ,供了广泛的选择，包括除了在 现场工装 ,多边形车削，高速主轴。 三从动轴 , 高压制冷剂 ,送风工具 ,触摸探头、部分传感器。 哈挺的设计和爪卡盘 /科莱准备主轴设计允许更快的主轴速度、更快的循环时间和最大部分刚性， 由于零件紧靠近主轴轴承，因而增加了同轴度。当配备哈丁的专利滑动直线导轨系统寻求数控车床有刚性和精度要求进行冷车削，以及改进防撞装置。 围绕 只 做最好 规则的今天 ，特别是复杂的部件 ,可从加工坯料或从固体设计和生产铸锻件。厂商已很快地认识和研究他们的潜能，保持临界公差之间的特点，消除多元格局大量的时间和准确性，节约了从操作到操作的时间 .。 在其技术开发中心，是卡特彼勒 (皮奥里亚， 程联盟与机床供应商评估潜在的设备和工艺，可广泛从样机的工作 ,生产的新一代履带式装备。据吉姆雷波主任制造研究和开发，正用辛辛那提兰姆 明系列机加工及转向总成零件 .。 格明机是一种灵活的机器，用于加工大中型零件。需要铣和车削在一起，让四个五轴加工和高 速车削。 “我们做了一些类式卧式加工来车削球轴承雷波我们将开发过程中的技术中心 ,一旦它的制定 , 我们将会抓住机遇安装伊尔设备安装来生产。” 早期的多功能机电池为首的山特维克矿山工程机械 (桑德维肯， 瑞典 )提出生产的潜 (潜孔 )岩石钻头在低成本的制造环境中，墨西哥瑞典 2001. 送石钻头是由合金钢锻造毛坯有200 个不同类型。 其中有 15 种是最经常使用。 制作此举可能是表现了多元展出三个中心的 级多任务车削中心。 机器人工件装卸 .。系统是能够完成其所有车削 ,铣 ,钻 ,扩孔 ,包括硬化 周期 该合金钢锤钻头 5 天 12 营 . 以前的常规方法需要 7 台机器和 50 名工人 .。规范对山特维克可乐 口和选拔双边模具两刀片每一刀柄。使每个机器独立地履行完成加工。 要具有竞争力 ,在它的制造过程的机床奖金比是同等重要。 2005 年 11 月中。在其在佛罗伦总部制造最新的先进技术设施的投资揭幕式中。布赖恩帕普克会长马扎克公司说：“这是 e 将致力于制造业在美国提高成本和价格竞争力。” 支持小批量生产的核心机器，其中许多多功能能力，马扎克推行精益生产的做法 ,包括建筑市场的需求 ,而不是预测和发展 模块化组装系统。 一调色板自动化系统“做位一体”9 的制造安装 .。生产能力联系机器在其佛罗伦萨的设施 ,现在已上升到 140 机器每月。 旋转机器可以把 带有 B 轴和 U 轴 )，以及钻塔、滚刀或复杂的工作。 佛罗伦萨的马扎克的制造集成多功能单元设备特征机器制的母公司。马扎克已经安装了两个 i 集成 功能独自机器与机械零件装物料搬运在屈伸单元。大集成电子1060v/8 多功能中心正结合现有的 更多的灵活性，加工大中型机械零部件。 业英才培训客户在各方面多为机械加工全国企业技术中心 ,这是一倍。 在其产品组合，马扎克号码 11 个不同集成多功能模范和另外 20 个型号也有某种程度复合加工能力。展现了独特的挑战，在程序和运作多功能机，马扎克已成立一个中心 ,多重任务和制造。 继 2005 年夏天引进于日本的 精美洛雷萨纳 (欧文 , 出新的 列综合 列可说是经过彻底重新设计和制造的。多功能机的目的是结合铣和车削功能，每一过程中完全达到同样性能水平达到的专用仪器 .。 新台币系列雇用 动为重心 )技术和箱 列卧式加工中心 ,连同转塔内置铣削电动机。 在 列共有九个型号主轴 ,较低的砖塔，和无中心支持选项使总数的变动 66. 用直接驱动）的马达，消除反弹，使高速旋转的可能实现。最高转速是5000r/最高刀具主轴速度 12000r/ 转头内置式铣汽车首次采用森精机的 列数控车床报最小尺寸热发电和震动，同时消除传输损耗。 数控车床可在四类和六个规范的差异 .。约 70%的 床均配备了多功能能力的直接驱动马达铣转塔。 森精的图纸 制系统的快速处理和防碰撞。 彻 底检查干涉三维实时为主轴、工件、软颌骨、工具的持有人和转塔。 组件碰撞阻止各个阶段，从体制到程序运作的干扰，因为调查发现在所有自动及手工方式。 一般工程和航天工作的难加工材料，如钛镍、高炭钢。被视为总理候选人的 功能模式引入 头技术股份有限公司 ( ) 该 列的最新且最小的 产品阵容磨转中心。该 列产品最大车削直径420 毫米 ,工件长度为 2090 毫米，总共有 92 个刀具 ,其中包括降低转塔。 大的转厂加工工件为 ，提供 多功能回转镗铣单位全面加工复盘及杆件在其中设置。 该 扭矩和饲料的力量得到充分发挥潜力的工具，重达 15 公斤 测 450毫米长 . 20 千瓦铣主轴的最大扭矩 165N/米以上 1100r/m。 换刀发生在一个固定和明确的定位以上的左手主轴。 该变速装置，确保迅速替换和转移工具不再需要的杂志。 工具系统可以 63 10 供强扭矩和饲料力量得到工具潜能称 15 公斤和测量 450 毫米长。 20 千瓦碾碎的纺锤有最大扭矩 165 N/m 在 1100 转每分 钟之上。工具变动发生在一个固定和清楚地被定义的位置在左手主要纺锤之上。改变的设备保证工具快速替换和调动不再必需到杂志。工具系统可能是 6 或 为了避免自动和人工操作的冲突， 供了专利软件， 叫 数控机床实时软件的后续产品。 基于国机器的 3式， 供了实体建模所有特殊功能的控制。如五轴插补：转动坐标样条插补，同步、以及纠正和自动代表所有的机器周期和宏，不论是机器制造商或最终使用者。 械制造股份有限公司 (地利 )已扩大其自动钻削 /铣床的开发。由于采用了 合零件加工中心 )。 该自动钻床配备了回升大功率切削头部及五轴插补控制器生产平衡 /不平衡夹具零部件和重型竖井。 以及箱型房式元件，尺寸可达 纤细轴类工件工件长度达 11 米 .。 在 一次装夹后完成的工序有镗孔、磨、扩孔、深孔钻和拉削。几乎任何机械切削的方法可以实现，其中包括车削、铣削 (均与 B，同时 U 轴 ) 以及钻孔、攻丝或滚 .。 应用软件使用包括产品在一次装夹中的定位和 切削量的的调节。油田工业的精密件及特殊管道、大型机轴、曲轴、汽车轴承、飞机的起落架、 重型传动轴，为能源、造船、以及国防工业。 使用该系统的其他行业包括造纸工业、采矿业、电气 (包括发电机 )、电机轴、压缩机和塑料工业。 同质量要求的工程机械行业，尤其是汽车制造业越来越严厉。 结合硬车削和精磨快速清除金属和精加工的零件 .。在要求的公差范围内扩大加工能力，要求完成加工在一次装夹下。 提供汽车工件批量生产的具体方案。液压气动工业指出必须为多功能机床和冷加工 ，尤其是高硬度工件。原因包括生态环境相容，并迅速增加的切削油和废物处置费用 .。 s S 镗和磨削中心均被用来加工部件，例如传动部件，由齿轮、滑套、链条等部件组成的 速箱，滚筒，摇杆，轴承和轴承套等。磨与粗镗的组合产生最少的工件表面热量。粗镗完后紧接是精磨不需改变装夹。 收件概念，让 S 车削和磨削中心负载本身就像其他所有 器 . 机器得益于热稳定性，作为工作的主轴、磨削主轴、转塔、机座地都是气流冷却。
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