倒档拔叉的加工工艺编程及钻Ø8.7孔夹具计

江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 1 密级： 学号： 111202010237 本科生毕业设计（论文） 倒档拔叉零件的工艺编程及钻 的夹具的计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 11 机本 (3) 班 学 号： 111202010237 学生姓名： 曾有明 起讫日期： 指导教师： 徐桂梅 职称： 高级工程师 学院院长： 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 2 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明：所呈交的设计（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。 学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权 江西科技学院 可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段 保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于 保 密 ， 在 年解密后适用本授权书。 不保密 。 （请在以上相应方框内打“” ） 学位论文作者签名（手写）： 指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 3 摘要 倒档拨叉的应用不仅在汽车中广泛的使用，同时也在机械 机床 中得到广泛的使用。 倒档拨叉在机械加工的过程中起到了很大的作用，使得该零件不管汽车行业还是在机械行业都有很大 的作用，用来接收施工和检测的对象，在工艺过程中的任何工序中，用来迅速，方便，安全的安装工件的位置。 现代社会机械行业的普遍原则，要设计出这样适应社会的产品，对机械行业更是一种挑战，也是一种机会，其中在技术方面占据最重要的部分就是制造工艺，对工艺的分析首先是要制定相应的机械加工路线，保证零件的加工的表面的质量，拟定合适的加工工艺，选择合适的刀具，确定机械的加工余量，制定出一整套的加工工艺。 在机械加工过程首先要掌握零件的加工精度的方法，制定出合理的工艺路线，才能加工出合格的产品。在零件加工过程中，对精度表面的 质量的控制就要依赖于机床夹具以及合理的选择刀具，该论文主要是研究倒挡拨叉零件的及夹具的设计，对该零件进行了工艺合理性的分析，确定了对该拨叉零件的加工方案以及加工工艺过程卡和工序卡片，经过反复的尝试，确定了对该零件的正确的加工方案以及工艺的设计，不管从加工的难易程度，还是零件的质量要求等，基本上都已经达到生产要求。 关键词 ；机械加工工艺 工艺编程 夹具设计 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 4 is in at it in it to of in in is as is to of no in to is of is to is at of is a of is to .7 to in 西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 5 目录 第 1 章 零件的分析 . 6 零件的作用 . 6 零件的结构 . 7 零件的技术要求 . 7 第二章 基准的选择 . 8 定位基准的选择 . 8 粗基准的选择 . 8 精基准的选择 . 9 第三章 工艺规程的设计 . 9 . 9 制定零件的工艺路线 . 9 两个工艺方案的比较和分析 ； . 10 工艺方案的选择 . 10 制定该方案的合理性有 . 10 零件的加工工序 . 11 第四章 确定拨叉零件的加工余量 . 13 . 13 影响加工余量的因素 . 13 坯尺寸的确定，画毛胚图 . 13 确定毛坯的尺寸 . 14 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 6 第五章 主要参数的计算 . 15 钻拉 14孔至 . 15 计算实际转速 . 16 计算实际的切削速度 . 16 计算 24端面的加工余量 . 17 第六章 专用夹具的设计 . 18 夹具的分析 . 18 分析夹具的类型 . 19 定位元件 . 19 夹紧机构 . 19 夹具体的结构简图 . 20 位的精度的分析 . 21 夹紧设计及操作的简要说明 . 21 第 1 章 零件的分析 零件的作用 该设计是多该拨叉零件的工艺编程及钻 工艺设计，该零件是需要与齿轮的输出相配合才能实现 输出轴的倒转 ， 配合 面有较高的精度。并且对该拨叉零件的端面 14很高的配合要求， 14端面为滑动零江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 7 件的表面，其设计的精度要求并不是很高的。 零件的结构 因为该拨叉零件的材料是铸件，并且该零件的编号为 且该零件的结构是复杂的零件，零件的形状和尺寸不是规则，该零件的表面质量的要求不是较高。 只是对个别两个面加工精度要求有点高，总体来说加工难度和技术要求不是很高，从零件图上看对槽 14公差要求是 0 到 +件键槽的表面粗糙度要求是 以通过一次性的粗铣来完成，对定 位中心孔 14的表面粗糙度为 零件的轴要保证直线度要达到 M 精度：该拨叉零件表面尺寸精度的要求不是很高：表面粗糙度要求为为 精度，同时也是可以用一次性的粗铣来完成的。其他的表面有有 加工难度不是很大，一般加工就可以加工出来。对精度要求较高的钻孔和铣开档的精度要求很高的工序则要用精铣和拉孔来完成，达到零件表面质量的要求。 零件的技术要求 制定年产量为 6000 件倒档拨叉零件的加工工艺，属于成批生产，且钻拨叉零件 内孔， 所设计的夹具应是通用的夹具，以保证该零件的生产率的要求。 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等级 表面粗糙度Ra/位公差 /件左端面 24 零件右端面 24 尺寸 26+ 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 8 内表面 尺寸 4040+ 键槽深度 12+第二章 基准的选择 定位基准的选择 零件的基准的选择是工件加工路线的首要任务之一，同时，选择了正确的基准，不但可以保证保证拨叉零件的加工质量和表面的精度，而且零件的生产率可以大大的提高 ，根据零件的毛坯图的分析来看，可以得知该零件的加工中心孔作为定位基准，同时也是零件在工艺过程中选择的精基准。 拨叉零件的本身的刚性较差，切削加工时残余应力使得连杆容易发生变形，因此，安排加工工艺时应该将各个主要的表面精粗分开。 粗基准的选择 通过查阅（机械加工工艺）等 相关的资料可以初步的了解粗基准的选择原理，同时为了保证零件的吃尺寸的要求以及图纸的要求，对于不需要加工和需要加工的表面的尺寸需要很好的区分开来，对于不需要加工的表面可以用粗基准来进行定位， 具有较多工序的加工的表面时，应该从以下几点来合理的分配选择粗基江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 9 准，第一；选择加工余量小的表面作为粗基准。但是如果对于表面要求的精度比较高时，应该选择加工余量小的基准作为粗基准。同时基准的选择标准是先主后次，先粗后精，先基准后其他。 粗基准在一个表面上一般只能用一次，粗基准应该选择平整，无飞边，缺陷，同时使工件的定位能 够得到稳定，先选择拨叉零件的左端面为 24的端面作为粗基准。在以 精基准的选择 由已知该零件的加工的工序是钻 孔，在后面的加工工序中都是以中心孔的定位基准作为精基准，以拨叉零件的右端面 24面作为基准面。同时在加工过程中可以很好的保证零件的表面质量的要求。 选用基准统一的原则加工各个表面的时，所以选用 内孔来作为精基准。 在对零件的表面进行加工时，可能会出现基准不统一的现象，如果遇到这种情况时可能要进行尺寸链的换算，以达到我们设计精度的要求。 第三章 工艺规程的设计 坯的选择 由于该倒档拨叉零件形状复杂，同时又是薄壁件；工件是采用 于其有良好的韧性，有较高的强度和耐磨性，年产量为 6000 件（属于大批量生产）故属于成批生产，所以该零件的毛坯件可以通过砂型铸造来完成，从达到毛坯的生产率的要求，工件的材料为铸件，毛坯的尺寸的槽度要求为 制定零件的工艺路线 工艺路线的拟定，为了保证达到该拨叉零件的几何形状，尺寸精度，位置精度以及各个工艺的要求，必须拟定合理且有效的工艺路线。 根据零 件的技术要求可以得出该零件为成批生产，所以零件采用通用的机床以及就的设计是专业夹具，为了方便工序更好的进行加工，以提高生产率和减少机床的数量，使得零件的生产的成本能够有效的下降。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 10 制定加工路线如下所示； 方案一 方案二 1. 钻孔 1. 车端面 2. 铰孔 2. 铣端面 3. 车端面 3. 钻 孔 4. 铣端面 5. 铣槽 两个工艺方案的比较和分析； 两个工艺方案进行合理的比较和分析可知；除了前三道工序不同外，后面的工序都基本上是相同的，该工艺的 前三道工序是为了更好的获取精基准，方案一是采用钻孔的方法，在车端面的同时将孔一并完成，这样能够保证该工艺的孔和端面的平行度和垂直度的一致，方案 2是先铣零件的左右端面然后在车削端面，然后在自制的钻床上加工孔，因为两个端面一次铣出，可以有较好的保证平行度，然后用端面定位，用专业夹具的钻模套来加工孔，用钻模直接压紧，也能够保证 时保证端面的垂直度。 工艺方案的选择 另外在对两个方案进行比较分析之后来确定方案的而选择时，还需要考虑到生产加工的工厂的设备和环境，员工的技术等一些因素 ，比如说工厂的设备能不能较方便的使用量具，工具和夹具等。在考虑了个方面的因素之后，采用方案一更加适合生产该零件。 制定该方案的合理性有 该拨叉零件的材料是选用的铸件的材料，在制定合理的加工工艺路线时要选择合理的夹具，先把该拨叉零件的孔定位之后子啊钻孔 孔，然后在铣拨叉零件的左右端面，这样就可以保证工件有更好的表面的质量，并且能够江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 11 保证有更好的垂直度，所以选用的定位基准比较的合理。 零件的加工工序 该拨叉零件的毛坯为铸件；应经过零件的退火来提高机械的加工工艺性能，以 及可以更好地改善机械加工的性能，再制造毛胚的车间，通过调整拨叉爪产生变形，用铣床铣去铸件的浇冒，已达到制造毛胚的技术上的要求，做完之后再把加工好是我毛胚再送到机械加工的车间来进行机械加工。 （ 1）选择铸件毛坯。 （ 2）钻孔 14 24的圆柱体的左右端面为基准） （ 3）铰 14 左端面为 24的基准） （ 4）粗车端面 倒角（以左端面为 24的基准） （ 5）铣端面 24的面 倒角（以 14孔和右端面 24为基准） （ 6）粗铣脚面 (7)铣面（以 12的孔和左端面为基 准） (8)铣 14 (9)精铣脚面 (10)粗铣开档 (11)钻孔 12的孔和右端面为基准） (12)去毛刺 (13)终检 工序的加工工艺过程 选材；根据零件所设计的要求得知该零件的材料为铸件，其中材料的名称和型号为附录一 工序（ 1) 是钻 14件的加工余量为 采用钻床的型号为 钻床，夹具采用的是专用的夹具为钻 14具采用的是钻 孔的钻头。 工序（ 2） 是拉 14孔，所采用的机床的型号为自制拉床，采用的夹具的名称为拉夹具，以及刀具次采用的钻头为圆孔拉头 14 工序（ 3） 是车端面，保证尺寸在 倒角 45度的角，所采用的机床的型号为 床的夹具可以采用三爪卡盘。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 12 工序（ 4） 铣 24 的左右端面，采用的机床型号及名称为 中采用的夹具名称及编号为铣床端面夹具，采用的刀具为三面刃铣刀，可以采用立式铣床。 工序（ 5） 粗铣脚面保证尺寸 用的机床型号及其名称为 用的铣床夹具名称及 编号为粗铣脚面夹具，所采用的刀具为三面刃铣刀。 工序（ 6） 铣 14工序所采用的铣床的名称及编号为 采用的夹具的名称及其编号为键槽 14具，刀具的名称及其编号为三面刃铣刀为 125*14 工序（ 7） 该工序为精铣脚面保证尺寸为 工序所采用的机床型号及其名称为 中所采用的夹具的名称及其编号为精铣脚面的夹具，所采用的刀具为三面刃铣刀。 工序（ 8） 该工序为铣开档 40工序所采用的机床型号及其名称为 其中所采用的夹具的 名称及其编号为拨叉开档夹具，所采用的刀具为三面刃铣刀 125*14 工序（ 9） 该工序为钻 孔，该工序所采用的机床型号及其名称为中所采用的夹具的名称及其编号为 工序（ 10） 为去毛刺。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 13 第四章 确定拨叉零件的加工余量 械加工余量的概念 机械加工余量（一下简称为加工余量）是指的是毛坯货工件上需要去除的多余的材料，加工余量分为毛坯余量和工序间余量两类，毛坯余量指的是毛坯尺寸与零件图上的设计的尺寸之差，又称为加 工总余量，工序间余量指的是每道加工工序因去除的余量。 影响加工余量的因素 毛坯自身的尺寸和精度，尺寸小和精度高的毛坯，加工的余量因尽量小，但是对于这个形状复杂，不规则，精度要求不高的铸件，可以用大的尺寸，反之，低精度的毛坯加工的余量应该适当的加大。 零件的精度和加工的工序数，精度要求要 ，需要加工工序多的毛坯，加工的余量因大一些，反之，余量要小一些。 该零件在加工过程之前需要进行退火处理，用来消除零件内部的应力，所以选择毛坯的余量因大一些。 坯尺寸的确定，画毛胚图 倒档拨叉 是车辆变速箱中用来改变汽车倒档的零件，其零件的材料及其编号为 料，从零件的加工工艺方面可知该零件是一个形状不规则，精度要求不高，生产的技术要求是成批生产的零件，所以零件的材料是采用金属铸件铸造。在确定零件的毛胚件是铸件出来之后，要对该零件进行退火处理，目的是消除铸件内部的过程中产生的内应力。 根据文献 1表 2；该铸件的尺寸公差 的精度范围，由表 2出加工余量的精度的等级为 的精度，所以取得 级，由表 2 24的尺寸为 46 公差 144 公差 脚内槽面的尺寸为 18 公差 脚内槽面的尺寸为 公差 西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 14 内圆面 公差 确定毛坯的尺寸 由上面对零件进行计算的加工余量为工件尺寸的加工余量。所以查的相关的资料得知 该铸件需要满足的尺寸公差以及行位公差的等级为 的精度，所以该工序的加工余量的等级为 ， 加工的余量等级可以确定为 H 级。 由已知所查的文献可以采用查表的方法来来确定各个工艺表面的加工余量，但是查表所得到的加工余量和实际生产中会存在一些误差，所以应该在查表的基础上再结合实际来的生产情况，在零件的加工工艺的设计过程中在保证合理的加工工艺的情况下设计， 由文献表 以知道该铸件的所要加工主要尺寸公差再结合实际的生产要求，经过分析，整理之后确定的毛坯尺寸公差如下图所示。 设计毛坯图。 零件表面 零件尺寸 总加工余量 毛坯尺寸 公差 24 的端面 46 2 50 2 14 20 脚 18 内端面 18 2 20 2 左脚 24 内端面 23 2 25 1 内圆面 2 13 2 该铸件的热处理的方式是先进行退火，用来消除材料的内应力，降低和调整毛坯的表面的硬度便于更好的进行切屑加工，消除该铸件的内部的不良的组织，毛坯不能有砂眼疏松等各方面的缺陷。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 15 由该图零件的尺寸要求，可以画出零件的毛胚图 (见课图 3） 第五章 主要参数的计算 钻拉 14孔至 孔的加工的刀具是先采用高速钢的钻头来加工孔，同上可以得出该孔的加工余量为 以可以求得该孔的加工余量为 Z 钻 = m= 由高速钢的钻头来加工铸件的零件是可以查文献表 10以的得出；改钻头的切削速度为 0（ m/已知钻头的直径为 25情况下，改钻头的进给量为 r。 所以该钻头的工序尺寸以及公差尺寸因为 0)。 拉孔的工序尺寸因为 140)。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 16 计算实际转速 已知查的文献表 10知采用插入法可以得出该钻孔的切削的速度为30（ m/已知得出的进给量求得该钻头的钻速为； n= 1000= =计算实际的切削速度 查文献可以得出实际的车削速度为 720r/实际的切削的速度因为； v= =文献表 ； F=为在机械可锻的铸铁时， M 由文献表 以查的 =535N M=m=m 以此可知她们都是小于机床可以提供的进给力和扭转力矩，所以机床的刚度是可以保证加工的顺利进行。 加工槽面 14加工 14槽面可以用高速钢键槽铣刀来进行加工完成，已知改槽的加工余量为 2于粗铣加工，因此可以一次性的铣出，铣该槽采用的铣刀的规格为 125*14的文献可知该铣刀每次的进给 量为 r，背吃刀量 文献查表可得主轴的钻速为 200mm/r，所以该铣刀的实际的切削速度为； V=m/ 加工脚面的余量 脚面的加工顺序是先进行粗铣然后在采用精铣来完成的，根据前面的技术要求来分析，加工该脚面的道具可以采用三面刃铣刀来完成，选用刀具的规格江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 17 因为 120*12. 查表文献 10以得出精加工的余量为 于加工的脚面不 是很大，所以加工余量要进行调整，按照查表的结果是适合比较大的面来设计的，所以根据加工的实际情况将加工的余量调整为 样就可以计算出粗加工的加工余量为（ 查相关的文献可以得出，粗铣到的每次的进给量为 r，粗铣刀每次的背吃刀量 以查的文献可以得出粗铣和精铣的主轴的钻速别为150r/50r/知所选用的刀具的规格是 120，所以求得该实际的切削速度是； V 粗 = m/ 的 文 献 可 得 ； F=为在机械可锻的铸铁时， F=535N M=m=m 以此可知 她们都是小于机床可以提供的进给力和扭转力矩，所以机床的刚度是可以保证加工的顺利进行。 =m/13m/核该机床的功率，只需要校核粗加工功率。 由文献 知 切 削 的 切 削 功 率 Z=16， n=s， 8 而 文献表 V=1， 所以 此可知该加工所消耗的功率远远的小于功率可以采用 。 计算 24 端面的加工余量 由于该零件的加工精度不高，所以可以采用车削的方法进行加工，查表文献 10以得出进给量 f=r，背吃刀量 此可以计算出实际的切削速度 ； 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 18 V=m/ 计算加工开档的余量 由 已知该加工开档的余量为 3用的刀具可以用三面刃铣刀来进行加工，可以一次性的加工出来，所采用的刀具的规格为 120*12 并且切削速度为200mm/r，所以求得实际的切削速度为； V=m/ 计算钻孔 加工余量 加工该孔可以用夹具为钻模以保证尺寸在 具可以采用高速钢的钻头来进行加工，由已知条件可以得出进给量 r，所以可以采用插 入法求得钻孔 V=1000=r/003r/ 第六章 专用夹具的设计 夹具的分析 本夹具是钻 分析，钻孔 表面的粗糙度为 以用一次性的钻孔来保证它的精度，因为该孔在折线方向的设计是距离开档前脚面的尺寸为42+径向方向上的设计是孔 14中心线， 孔的中心线与 14零件的尺寸的精度可以通过磨削来保证。 有参考的资料可以得出；立式钻床 5轴端面到工作台的距离 H 为 600作台面的尺寸为 37550空间的尺寸完全可以满足夹具的布置的范围的要求。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 19 分析夹具的类型 因为我设计的这道工序是单一的孔加工的工序，夹具可以采用固定式的专用夹具。 定位元件；工件首先是以零件的开档的前脚面的孔为 14计的中心的孔的端面为未 加工的表面，以此来作为工件的粗基准，孔为 14以定位基准需要限制工件的五个自由度，可以用 中包括三个移动还有两个旋转，用圆柱销来限制开档的前脚面，所以工件的五个自由度都已限制，所以是完全定位。 夹紧机构 由于倒档拔叉零件年产量 6000 件，属于大批量生产的零件，为了方便零件的装置，采用基准中心的夹紧方式就可以保证零件表面质量的要求。 夹具的分类有很多种；夹具的分类有很多种，按使用范围分类有，车床夹具，磨床夹具，铣床夹具，刨床夹具，钻床夹具，镗床夹具；按夹具的特点分类有通用性夹具和专用夹具；我们的课题是设计专用夹具，其中专用夹具是特定为某一道加工的工序而制定的定位的夹具，通常的情况下是为大批量的生产的零件而设计的，这样可以更好的保证工件的加工强度，提高零件的劳动的生产率和使用率，降低零件的生产成本，可以保证定位基准更加的准确，更加可以提高工件加工的精度以及零件的表面的质量。专用夹具就是为了专门的某一道工序而设计的，其效果要比其他的夹具在对一件加工工序在生产中更有效率，使用普通夹具没有专用夹具更加的实用，特 别是在加工工件时为批量的时候专用夹具就体现的作用就更加的重要。 夹紧元件有；开口垫圈 螺母 对刀装置； 采用钻模套对刀，村套，采用的刀具为自制钻头。 由于我设计的该工序是钻 的专用夹具，并且是一个复杂的装置，其中由六个部分来组成；其中分别为； 定位元件或装置，夹紧元件或装置，对刀或导向装置，连接元件，夹具体，其他元件或装置。 问题的提出； 该夹具的设计是为了钻 孔，使零件能够达到图纸的要求，最重要的是保证尺寸精度，选择合适的定位基准，是零件在加工保持稳定， 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 20 定位元件有； 定位销 夹 具体。 用两个 v 型块 24，所选用的材料为 45号钢， 8018 2002两个 0，它的材料是 45号钢，是由 8011 圆柱销的为 20，材料为 夹具体的结构简图 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 21 位的精度的分析 定位孔和定位销的配合采用的是基孔制的配合，尺寸可以取 14H9/中工件的定位的尺寸为 14位销的尺寸为 0以及槽的两侧的对称度为 0以基准采用基准统一的原则，工序尺寸为 10以基准不重合的误差为 0，所以改零件的上偏差为 m，零件的下偏差为 于该零件的槽两侧的对称度，定位的基准与工序的基准不重合，改工件的误差为 夹紧设计及操作的简要说明 在设计零件的专用夹具时，从提高产品的主要生产率来说。还要保证零件表面质量 ，为此，应采用机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这样可以有效的合理的提高劳动生产率。但是本课题设计的夹具是专用夹具，因而零件的整体尺寸较小，故夹具尺寸也不能很大，如果采用机动夹紧，夹具势必过于复杂和庞大，但是设计本夹具的目的是为了达到提高劳动生产率和减小成本，考虑简单、经济、实用 , 减轻工人劳动强度，采用组合式螺旋夹紧机构 ,操作非常简单 ,先拧开夹紧元件螺母 ,然后把零件插进定位销中，再将菱形销推到位用来很好的固定零件，以限制工件的五个自由度属于完全定位。之后就旋动左右锁紧手柄（锁紧力按经验确定）来夹紧元件，最好用 把手旋动带肩六角螺母。此时已经实现零件的加紧，可以对零件的端面和键槽等进行铣削加工。需说明的是本工序采用的是 式万能铣床，高速钢镶齿三面刃铣刀作为零件的刀具来铣侧端面，为了保证零件的表面质量因而不需要很大的夹紧力，只需拧紧两个夹紧手柄和一个螺母即可，因而工人的劳动强度不大。 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 22 第七章 小结 机械工程及其自动化课程是我们学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的，这是我们生产实习后的一项重要的实践性的教学的环节，也是在进行毕业设计之前对于自己所学的各科的课程一次深入的综合性的总复习，和一次理论 联系实际的训练，因此，他在我们大学四年的生活中占有重要的地位。 通过这次毕业设计，使我进一步的理解了理论知识以及具体的运用这些知识，通过这次的毕业设计，让我随机械制造工艺学有了更深一层的了解，使自己对工艺人员刚从事的工作有了亲身的体验，学会了自己查图，工具书等相关的资料，通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算做了一次深刻的练习，总之，通过这次的课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习和生活打下一个坚实而有力的基础，在此，我真的很感谢指导老师的工作和对我的指导。 第八章 主要参考文献 1 陈宏均机 械加工工艺设计员手册北京：机械工业出版社 2 倪小丹、杨继荣等机械制造技术基础北京：清华大学出版社 3 胡凤兰互换性与技术测量基础北京：高等教育出版社 4 上海柴油机厂工艺设备研究所金属切削机床夹具设计手册北京：机械工业出版社 5 陈家芳实用金属切削加工工艺手册上海：上海科学技术出版社 6 李益民机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社 7 刘守勇机械制造工艺与 机床夹具（第 2 版）北京：机械工业出版社 8 薛源利主编：机床夹具设计：机械工业出版社： 2000年 9 孙巳德主编：机床夹具图册：机械工业出版社： 1983年 10 韩荣第、周明、孙玉洁主编：金属切削原理与刀具：哈尔滨工业大学出版社： 2003年 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 23 附录一 机械加工工艺过程卡 毛坯的种类 铸造 材料名称及型号 件毛坯的制坯数 1 成品外形尺寸 103*60*46 毛坯的外形尺寸 110*70*50 零件重量 毛坯的重量 每件产品件数 1 工序号 工种 工序名称 机床型号及名称 夹具名称及编号 刀具名称及编号 量具名称及编号 10 选材 20 钻 钻 14内孔 1450*30 拉 拉 内孔 自制拉床 拉夹具 圆孔拉力14规1440 车 车端面保证尺寸 角1*45 爪卡盘 游标卡尺 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 24 50 铣 铣（左右） 24的端面 床端面夹具 三面刃铣刀 同上 60 铣 粗铣脚面保证尺寸 6132 粗铣脚面夹具 三面刃铣刀 同上 70 铣 铣键槽 1462W 键槽 14同上 80 铣 精铣脚面保证尺寸 6132 精铣脚面夹具 三面刃铣到125*14上 90 铣 铣开档 406132 拨叉开档夹具 三面刃铣到125*14上 100 110 钻 钻孔 5140 钻 50*120 倒角 倒角 1*45 130 去除 14槽的毛刺 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 25 附表 2 附表 3 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 26 附表 4 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 27 附表 6 附表 7 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 28 附表 8 附表 9 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 29 附表 9 附表 10 江西科技学院本科毕业设计 江西科技学院本科毕业设计 30 致谢 首先；在这里我要感谢指导老师的精心的辅导，以至于我的论文设计得意顺利的完成，在论文的设计和指导的过程中我一直都是跟随老师的思路来进行设计的，老师布置的任务我也是积极的去完成，论文的顺利的完成我还要得益于同学们的通力合作，同时有不懂的地方和同学们一起探 讨。在这一点我真的很感谢同学们的配合，大家都是很尽力的完成自己的毕业设计，感谢老师和同学。 毕业设计论文是自己在大学四年的一次综合性的检测，是对自己在大学四年所学过的专业知识的一次很好的检测 ，也是一次很好的理论联系实际的完美的结合，自己所设计的论文的进度以及正确度都和自己在大学里学的专业知识的扎实成都有很大的关联，所以我在这里感谢在大学了一起陪伴我们走过的老师，我真心的很感谢你们一路走来对我的教导，教会我们专业知识还有其他的知识，所以，在我们即将面临毕业的来临之际，我发自内心的说一声；老师，你辛苦了。 由于本次的毕业设计的时间有限，条件也有限，所以论文设计的有些不合理的地方，还希望得到老师的理解，但是，我自己可以保证，本论文设计完全是自己和指导老师的陪同下完成的，谢谢老师。